Apostila FMEA Processo

FMEA Processo - 4ª edição
Análise de Modo de Falha e seus Efeitos
FMEA de Processo
Embraer
Análise dos Modos de Falhas
e seus Efeitos
R.00
Agenda
• Apresentação do instrutor;
• Apresentação dos participantes;
• Objetivo do curso;
• Introdução ao FMEA;
• FMEA Processo.
É proibida a reprodução deste material.

Este conteúdo foi desenvolvido pelo SETEC CONSULTING GROUP. 1
Objetivo
• Estudar um método estruturado de prevenção de
problemas no planejamento de processos;
• Entender a importância do uso do FMEA como
ferramenta de prevenção de problemas;
• Entender a sistemática de um fluxograma de
processo;
• Apresentar o formulário e o processo de
desenvolvimento do FMEA de Processo;
• Introduzir a prática de utilização da ferramenta;.
O que é o FMEA?
• É uma metodologia analítica usada para garantir que os

problemas potenciais sejam considerados e tratados
através da Gestão de Processo.
• O resultado visível é a documentação do conhecimento
coletivo das equipes multifuncionais.
• Uma parte da avaliação e análise é a estimativa do risco.
• Um dos mais importantes fatores para a implementação
com sucesso do FMEA é o foco preventivo. Isto significa
ter ação “antes do evento”, não um exercício “depois do
fato”. As ações resultantes do FMEA podem reduzir ou
eliminar as chances de implementar uma alteração que
criasse uma maior preocupação.

Objetivos do FMEA
Melhorar a qualidade, confiabilidade e

segurança dos
produtos/processos/serviços
Melhorar a satisfação do
clientes/consumidores/stakeholders
Auxiliar na eliminação dos problemas

dos produtos/processos/serviços e/ou
evitar que eles ocorram.
Benefícios do FMEA
• Aumento de confiabilidade, qualidade e segurança do

produto/processo/serviço;
• Redução do custo e tempo de desenvolvimento dos
produtos/processos/serviços;
• Critério de planejamento e aplicação seletiva das
inspeções, ensaios e controles;
• Ajudar a alcançar e superar as expectativas dos
clientes/consumidores/stakeholders;
• Documentação de conhecimento e ações;
• Integração mais efetiva entre os departamentos
envolvidos.
6

Vantagens do Planejamento
PLANEJAMENTO EXECUÇÃO
QUALIDADE SATISFAÇÃO DO
CLIENTE
CUSTO
QUALIDADE
TEMPO
TEMPO
MODIFICAÇÕES
MODIFICAÇÕES
FMEA
CUSTO
Escopo ou foco de aplicação em

todos os processos
Novos projetos, tecnologias ou processos.
1 O escopo do FMEA é o projeto, tecnologia ou processo
completo.
Modificações de um projeto ou processo existente.

O escopo do FMEA deveria focar na modificação do
2 projeto ou processo, possível interação devido à
modificação e histórico de campo. Pode incluir
modificações nos requisitos regulatórios.
Uso de um projeto ou processo existente em um

ambiente novo, localização, aplicação ou perfil de uso
(incluindo ciclo obrigatório, requisitos regulatórios etc.
3 O escopo do FMEA deveria focar no impacto do novo
ambiente, localização ou aplicação em um projeto ou
processo existente.
8

Impacto na organização e na
direção
A implementação irá variar dependendo do tamanho e
estrutura da organização, entretanto, os princípios
serão os mesmos:
1. O escopo cobrirá os FMEAs produzidos no local e por
múltiplos fornecedores;
2. Endereçar o PFMEA, como aplicável;
3. Parte integral do Programa de Excelência Empresarial
Embraer;
4. Parte da análise crítica técnica de engenharia;
5. Parte da aprovação do projeto do produto/processo
(EPPAP-Embraer Production Part Approval Process)
9
Impacto na organização e na
direção
• Um FMEA é desenvolvido por uma equipe multi-
funcional. O tamanho da equipe dependerá tanto
da complexidade do projeto e quanto do tamanho
da organização. Os membros da equipe necessitam
de expertise relevantes, disponibilidade de tempo
e autoridade sancionada pela direção.
• O programa de treinamento deveria ser

implementado incluindo: visão geral de
administração, treinamento para usuários,
fornecedores e facilitadores. 10

Acompanhamento e Melhoria
Contínua
• O FMEA é um documento vivo e deveria sempre refletir o
último nível, bem como as últimas ações relevantes, incluindo
aquelas que ocorreram depois do início da produção, em
projetos Kaizen e Clínicas da Qualidade.
• O líder da equipe tem vários meios para garantir que as ações
recomendadas sejam implementadas. Isto inclui, mas não se
limita a:
1. Análise crítica dos projetos, processos e registros
relacionados para garantir que as ações recomendadas
tenham sido implementadas.
2. Confirmar a incorporação das modificações dos projetos/
montagem/documentação de manufatura.
3. Análise crítica dos DFMEAs e PFMEAs, aplicações especiais
11
do FMEA e Planos de Controle.
Estrutura básica
• Os formatos do FMEA podem variar baseados nas necessidades

da organização e requisitos dos clientes.
• Fundamentalmente, o formato utilizado deve endereçar:
• Funções e requisitos do produto/processo/serviço ou serviço a
ser entregue
• Modos de falhas quando os requisitos funcionais não forem
atendidos
• Efeitos e conseqüências do modo de falha
• Ações e controles para endereçar as causas do modo de falha
• Ações para prevenir a re-ocorrência do modo de falha
12

Início dos Trabalhos de FMEA

Formação da equipe:
Coleta de dados: •Distribuição de funções;

•Definição de objetivo;
(no genba)
•Determinação de regras
•Desenhos;
e diretrizes;
•Expectativas do SIPOC;
•Definição do escopo do
•Normas;
trabalho de cada equipe (mais
•FMEAs anteriores;
de uma equipe pode trabalhar
•Histórico de problemas.
em paralelo em um mesmo
processo).
Logística:
•Sala adequada;
•Software;
•Mapão de FMEA.
13
Trabalho em Equipe
FMEA •Engenharia de manufatura

Ferramenta de Prevenção •Engenharia de produção
•Manufatura
•Qualidade
Depende da capacidade •Assistência técnica
de previsão das pessoas •Compras
•Manutenção
•Fornecedores
•Cliente
Envolvimento •Stakeholders
direto e ativo
14

Definir o escopo
• O escopo estabelece o limite das análises do FMEA;

• Define o que será incluído e excluído;
• Determina o tipo de FMEA: sistema, sub-sistema
ou componente;
• O escopo necessita ser estabelecido no início do
processo para garantir direção consistente e foco.
15
Defina o cliente/stakeholder
• Clientes;
• Pessoas;
• Parceiras;
• Acionistas;
• Sociedade (incluindo legislação) e Meio Ambiente
16

Responsabilidade Gerencial
• A direção é dona do processo de FMEA. A

direção tem a responsabilidade fundamental
de selecionar e aplicar os recursos e garantir
um processo eficaz de gerenciamento de risco
incluindo o prazo para tal.
• A responsabilidade da direção também inclui o
fornecimento de suporte direto para a equipe
através das análises críticas contínuas,
eliminação de barreiras e incorporação de
lições aprendidas.
17
Tipos de FMEA
Especificação
de
FMEA de Interações e
Concepção Sistema Interfaces
Especificação Especificação
de FMEA de Projeto do
Desempenho Produto
Especificação FMEA de Especificação

do Produto Processo do Processo
18

FMEA Processo
Objetivos do PFMEA
• Ajudar na análise de um novo processo;
• Identificar modos de falhas e seus efeitos sobre o
cliente;
• Identificar variáveis de processo nas quais serão
focalizados controles;
• Identificar características chaves;
• Estabelecer prioridades para ação;
• Documentar o raciocínio das mudanças de processo;
• Contribuir na robustez dos processos;
• Contribuir no aumento da maturidade dos processos.
20

Momento para Elaboração do

PFMEA
O FMEA de Processo deve:
• ser iniciado antes ou durante o estágio de
execução;
• priorizar a construção do ferramental;
• Priorizar o investimento em equipamentos;
• levar em consideração toda operação de
manufatura, desde componentes individuais até a
montagem;
• levar em consideração todas as atividades de
office, desde as parciais até as finais .
21
Aplicação do PFMEA
O FMEA de Processo se aplica a:
• Todos os processos existentes;

• Novos Processos;
• Processos existentes, mas que estão sendo
realizados com nova tecnologia;
• Processos existentes, mas que estão passando por
aperfeiçoamento.
22

Processo
Conjunto de atividades e operações coordenadas,

realizadas com a finalidade de gerar um
produto/serviço que tenha valor para os
clientes/stakeholders.
23
Fluxograma de Processo
Método gráfico e simplificado para visualizar o

processo como um todo. Pode ser usado nos
seguintes casos:
• Análise das fontes de variação;
• Ênfase no impacto das fontes de variação do
processo;
• Análise sistêmica do processo;
• Ajuda na focalização do processo;
• Visualização da interdependência de cada parte do
processo.
24

PFMEA Passo a Passo
PASSOS DO PROCESSO, FUNÇÃO
AÇÕES RECOMENDADAS
MODO DE PARA
FALHA REDUÇÃO DO NPR
CAUSAS (OCO) EFEITOS (SEV)
CONTROLE CONTROLE
PREVENTIVO DETECTIVO
NPR=SEVxOCORxDET
25
Formulário de PFMEA (continua)
CONTROLES
CONTROLES
PREVENTIVO
CAUSA(S) DETECTIVOS
FUNÇÃO DO MODO DE EFEITO(S) S
REQUISITO S POTENCIAIS DE O EXISTENTES D RPN
PROCESSO/ FALHA DE FALHA/ EXISTENTES
FALHA NO
NO
PROCESSO
PROCESSO
26

Formulário de PFMEA (continuação)
AÇÃO CORRETIVA RESULTADOS
ÁREA AÇÃO RPN

RECOMENDAÇÃO RESPONSÁVEL PRAZO STATUS S O D
RESPONSÁVEL TOMADA DEPOIS
27
Definição de Passo do Processo,

Função e Requisitos no PFMEA
Descrição concisa, clara e simples do processo ou

da operação em análise
• O passo do processo deve indicar a operação a ser analisada

• As operações de reparo e retrabalho também deveriam ser
incluídas
• A Função deve estar no formato: Verbo no Infinitivo +
Substantivo
• Liste os requisitos de cada função do passo do processo ou
operação sendo analisada
28

Definição de Modo Potencial de

Falha no FMEA de Processo
É a descrição de não-conformidades em uma

dada operação; não-atendimento a requisitos do processo
ou objetivos do projeto.
• Considera todos os tipos de falhas possíveis

(inclusive aquelas que acontecem devido a condições
ambientais ou de uso).
• É o não atendimento das expectativas (requisitos)
dos clientes da operação (descritos no SIPOC).
29
Formulário de PFMEA
(origem do modo de falha)
Modo de falha do requisito da função
CONTROLES
CONTROLES
CAUSA(S) DETECTIVOS
FUNÇÃO DO MODO DE EFEITO(S) PREVENTIVOS
FALHA NO
NO PROCESSO
PROCESSO
30

Definição de Modo Potencial de

Falha no PFMEA
Para auxiliar na determinação dos modos de falha, as

seguintes questões podem ser feitas:
• Como é a função não realizada?

• Como é a função realizada apenas parcialmente?
• Como é a função realizada apenas de vez em quando?
• Como é a função realizada degradadamente?
• Como é a função realizada exageradamente?
31
Exemplo de Modo Potencial de

Falha (Manufatura)
Passo do processo/ Requisito Modo potencial de falha

função
Operação 20 Quatro parafusos Menos do que quatro
Fixar o banco no parafusos
trilho usando um Roscas especificadas Uso de parafusos errados
torquímetro (dia. maior)
Parafusos totalmente Parafuso não totalmente
assentados assentado
Parafusos com torque Torque no parafuso muito
dinâmico dentro do alto
especificado Torque no parafuso muito
baixo
32


Falha (Office)

função
Comprar rebite briles No Prazo determinado Prazo além do determinado
para junção Conforme especificação Especificação do produto
do produto não atendida
Da fonte determinada Compra de outra fonte
(qualificada)
Na quantidade Acima da quantidade
determinada Abaixo da quantidade
33

Falha (Engenharia)

função
Calcular cargas de No Prazo determinado Prazo além do determinado
componentes Utilizando dados corretos Uso de dados incorretos
Conforme norma Não uso de norma

especificada especificada
34

Definição de Efeito de Falha

no FMEA de Processo
É a descrição das conseqüências da falha, sob o

ponto de vista do que clientes/stakeholders podem sofrer.
Um único modo de falha pode originar vários efeitos:
Cliente Descrição
Usuário final Desempenho do produto

ou serviço
Desempenho de operações
Operação subseqüente
ou processos
35
(origem do efeito)
Efeito do modo de falha
CONTROLES
CONTROLES
CAUSA(S) DETECTIVOS
FALHA NO
NO PROCESSO
PROCESSO
36

Questões para determinar o

Efeito Potencial
O modo potencial de falha previne fisicamente a
parada do processo ou causa danos potenciais ao
equipamento ou operador?
• Não permite a montagem da operação x

• Não permite montar nas instalações do cliente
• Não se conecta às instalações do cliente
• Não pode furar na operação x
• Causa excessivo desgaste da ferramenta na operação x
• Danos ao equipamento na operação x
• Risco ao operador nas instalações do cliente
37

Efeito Potencial
Qual é o impacto potencial ao usuário final?

• Ruído;
• Maior esforço;
• Odor desagradável;
• Operação intermitente;
• Vazamento de água;
• Aspereza;
• Não permite ajuste;
• Dificuldade para controlar;
• Aparência degradada.
38


Efeito Potencial
O que aconteceria se um efeito fosse detectado

antes de chegar ao usuário final?
• Parada de linha
• Parada de fornecimento
• 100% de produtos sucateados
• Redução na linha de produção
• Adição de funcionários para manter a taxa de produção
requerida
39
Exemplos de efeitos de falhas
Usuário final Operação

subseqüente
• Ruído
• Danifica o aparelho
• Segurança
• Superaquecimento
• Inoperância
• Perda de material
• Instabilidade
• Rejeição
• Aparência degradada
• Parada do motor
• Operação atípica
• Deformação do
Violação das
•
componente
regulamentações
governamentais • Perigo para operador 40


Função: Fixar o banco no trilho usando um torquímetro
Requisito Modo potencial de falha Efeitos
Quatro parafusos Menos do que quatro Usuário final: perda do assento e ruído.
parafusos Manufatura e montagem: parada de
embarque e retrabalho e seleção
adicional devido à porção afetada.
Roscas especificadas Uso de parafusos errados Manufatura e montagem: não permite a

(maior) instalação do parafuso na estação
Parafusos totalmente Parafuso não totalmente Usuário final: perda do assento e ruído.
assentados assentado Manufatura e montagem: seleção e
retrabalho adicional devido à porção
afetada.
Parafusos com torque Torque no parafuso muito alto Usuário final: perda do assento devido
dinâmico dentro do à fratura do parafuso e ruído.
especificado Manufatura e montagem: retrabalho e
seleção adicional devido à porção
afetada.
Torque no parafuso muito Usuário final: perda do assento devido

baixo à perda gradual do parafuso e ruído.
Manufatura e montagem: retrabalho e
seleção adicional devido à porção
afetada. 41

Função: Comprar rebite briles para junção
No Prazo determinado Prazo além do determinado Usuário final: atraso na entrega do
produto
Manufatura e montagem: atraso na linha
de produção
Conforme especificação Especificação do produto não Usuário final: produto com propriedades
do produto atendida mecânicas comprometidas, fadiga,
redução vida útil
Manufatura e montagem: retrabalho,
atraso na linha de produção
Da fonte determinada Compra de outra fonte Usuário final: produto com propriedades
(qualificada) mecânicas comprometidas, fadiga,
redução visa útil
Manufatura e montagem: retrabalho,
Na quantidade Acima da quantidade Acionistas: desperdícios, obsolescência
determinada e capital imobilizado
Abaixo da quantidade Usuário final: atraso na entrega do
produto
Manufatura e montagem: atraso na linha
de produção
42

Função: Calcular cargas de componentes

No Prazo Prazo além do Usuário final: atraso na entrega
determinado determinado do produto
Manufatura e montagem:
Utilizando dados Uso de dados incorretos Usuário final: afeta segurança
corretos de vôo
retrabalho, atraso na linha de
produção
Conforme norma Não uso de norma Usuário final: afeta segurança
especificada especificada de vôo
retrabalho, atraso na linha de
produção
43
Severidade no PFMEA
Estimativa da gravidade dos efeitos

de falha associados a:
•Insatisfação do cliente;
•Custo para a empresa;
•Performance da empresa;
•Imagem da empresa;
•Riscos de segurança pessoal
do usuário;
•Desobediência às regulamentações
governamentais.
44

Índice de Severidade no
FMEA de Processo
• O índice de severidade somente se aplica para os
efeitos.
• A severidade deve ser estimada em uma escala que
vai de 1 (um) a 10 (dez), conforme orientações na
tabela de severidade disponível no portal P3E.
• Não é recomendado modificar o critério para valores
de 9 e 10. Modos de falhas com 1 não deveriam ser
analisados prioritariamente.
10
1 45
(origem da severidade)
Severidade do efeito do modo de falha
CONTROLES
CONTROLES
CAUSA(S) DETECTIVOS
FALHA NO
NO PROCESSO
PROCESSO
46

Definição de Causa Potencial

no FMEA de Processo
É a razão pela qual um modo de falha ocorre.
• Um modo de falha pode ter várias causas

distintas.
• Deve-se considerar que as peças, materiais e
serviços vindos de operações anteriores estão
corretos.
• Deve-se considerar as variações de entrada.
47
(origem da causa)
Causa potencial do modo de falha
CONTROLES
CONTROLES
CAUSA(S) DETECTIVOS
FALHA NO
NO PROCESSO
PROCESSO
48

Exemplos de causas potenciais

(utilizar 6Ms)
• Variação da máquina ou do processo

• Quebra de ferramentas
• Vibração no sistema
• Excesso de temperatura
• Velocidade inadequada
• Pressão insuficiente
• Método inadequado
49
Exemplos de causas potenciais

(utilizar 6Ms) - CONTINUAÇÃO
• Excesso de movimentação
• Burocracia
• Esperas
• Falha de comunicação
• Mau gerenciamento
• Desorganização
• Falta de regras definidas
50

Ocorrência no PFMEA
•A classificação da ocorrência deve variar

em uma escala de 1 (um) a 10 (dez).
O índice é estimado em função 10

da taxa de falhas possíveis, se o
processo estiver sob controle, 1
conforme orientações na tabela
de ocorrência disponível no
portal P3E. 51
(origem da ocorrência)
Ocorrência do modo de falha devido a uma causa particular
CONTROLES
CONTROLES
CAUSA(S) DETECTIVOS
FALHA NO
NO PROCESSO
PROCESSO
52

Controles Existentes do
FMEA de Processo
São descrições dos controles já implantados em um

processo, que devem impedir ou detectar a ocorrência
de uma falha.
• Dispositivos de segurança
• Dispositivo de inspeção: passa/não-passa, calibre
• Troca/afiação de ferramenta
• Auditorias
• Inspeções
53
Tipos de controles existentes
PREVENÇÃO: Previne as causas/mecanismos

de falhas e as ocorrências do modo de falha, ou reduz
sua taxa de ocorrência.
DETECÇÃO: Detecta as causas/mecanismos de

falhas ou o modo de falha, conduzindo a uma ação
corretiva.
54

Controles Existentes do
FMEA de Processo
• A abordagem preferencial é o controle

preventivo, sempre que possível.
• Há vários métodos estatísticos (e.g. CEP)
geralmente usando amostragem para avaliar a
estabilidade e detecção das condições de fora
de controle, estes não deveriam ser
considerados como controles preventivos
eficazes.
55
Formulário de PFMEA (origem do controle)
Controle (detectivo) do modo de falha e controle

(preventivo) de uma causa específica
CONTROLES
CONTROLES
CAUSA(S) DETECTIVOS
FALHA NO
NO PROCESSO
PROCESSO
56

Exemplo de causas e controles

Requisito Modo de falha Causa Controle preventivo Controle de detecção
Parafusos Parafuso não A porca não fica Treinamento do Sensor de anglo incluído
totalmente totalmente perpendicular a operador na porca para detectar a
assentados assentado superfície de trabalho rosca cruzada, não
pelo operador permitindo que a peça se
mova até que o valor de
fixação seja atingido
Parafusos Torque no O ajuste de torque é Painel com controle Validação do torque
com torque parafuso muito muito alto executado por senha (somente o incluído no procedimento
dinâmico alto por pessoal não pessoal de setup tem de setup para validar o
dentro do autorizado acesso) ajuste antes da produção.
especificado O ajuste de torque é Treinamento do
muito alto executado pessoal de setup
pelo pessoal de Ajuste adicionado ao
setup procedimento de setup
Torque no O ajuste de torque é Painel com controle Validação do torque
parafuso muito muito baixo por senha (somente o incluído no procedimento
baixo executado por pessoal de setup tem de setup para validar o
pessoal não acesso) ajuste antes da produção.
autorizado
O ajuste de torque é Treinamento da equipe
muito baixo de setup
executado pelo Ajuste adicionado ao
57
pessoal de setup procedimento de setup
Função: Comprar rebite briles para junção

Requisito Modo de falha Causa Controle Controle de
preventivo detecção
No Prazo determinado Prazo além do Comprador Treinamento Sistema de
determinado não da equipe de verificação
capacitado Compras diário
automático
de prazo
vencido
Conforme Fora da Falha de Sistema de Inspeção de
especificação especificação atualização atualização recebimento
de sistema periódica
Comprador Treinamento
não da equipe de
capacitado Compras
58

Função: Calcular cargas de componentes

Requisito Modo de falha Causa Controle Controle de
preventivo detecção
No Prazo determinado Prazo além do Engenheiro Treinamento Sistema de
determinado não equipe de verificação
capacitado Engenharia diário
automático de
prazo vencido
Utilizando dados corretos Uso de dados Falha de Sistema de Ensaios de
incorretos atualização atualização validação
de sistema periódica
59
Detecção
• É a capacidade dos Controles Existentes

identificarem uma deficiência em potencial do
processo, antes que os produtos/serviços sejam
liberados.
• Os valores são determinados conforme orientações
na tabela de detecção disponível no portal P3E.
• O valor 1 é reservado para a prevenção da falha com
solução comprovada.
Detecção quase impossível: 10

Detecção quase certa:
1
60

(origem da detecção)
Detecção do controle do modo de falha
CONTROLES
CONTROLES
CAUSA(S) DETECTIVOS
FALHA NO
NO PROCESSO
PROCESSO
61
Número de Prioridade de Risco

(NPR)
• É o produto dos índices de Severidade, Ocorrência e

Detecção.
• Para o cálculo, utiliza-se o maior índice de Severidade, o
índice de Ocorrência e o menor índice de Detecção.
• É um parâmetro para estabelecer ordens de prioridade.
• Em geral, independentemente do NPR resultante, atenção
especial deve ser dedicada quando a Severidade é elevada.
• Determina o nível de certificação de uma célula.
Índice de Índice de Índice de

NPR = Severidade X Ocorrência X Detecção
62

Ações Recomendadas no PFMEA
Índice alto de Severidade

• Somente uma alteração de projeto ou processo pode fazer
uma redução na severidade (eliminar o modo de falha);
• Uma alteração no produto ou processo em si, não implica na
redução da severidade;
• Para a máxima eficácia e eficiência desta abordagem, a
alteração do produto ou processo deveria ser implementada
no início do desenvolvimento do processo. Por exemplo:
tecnologia do processo necessita ser iniciada antes do
desenvolvimento do processo se a severidade necessitar ser
reduzida.
63
Ações Recomendadas no PFMEA

Índice alto de Ocorrência
• Revisão do processo;
• Revisão do projeto;
• Remover ou controlar um ou mais causas do modo de falha.
Índice alto de Detecção

• Modificação do fluxograma de processo, plano de fábrica,
instruções de trabalho ou plano de manutenção preventiva;
• Revisão do equipamento, fixadores ou especificações de
máquinas;
• Dispositivos de detecção/sensorial novos ou modificados.
64

Ações Recomendadas
no FMEA de Processo
• Priorizar a eliminação do modo de falha e depois das causas;

• Priorizar itens classificados como de Segurança/Críticos;
• Antes de cada ação, deve-se calcular o novo NPR e a relação
custo/benefício.
Ações Recomendadas Causa Modo de Falha
2º
1º
65
Ações Recomendadas
no FMEA de Processo
1º Severidade Modo de Falha
2º Ocorrência Causa
3º Detecção Controle
66

Follow-up das ações
Pode ser realizado de diversas maneiras, entre elas:

• Classificar as características do FMEA de Processo;
• Descrever ações recomendadas para o FMEA de
Processo;
• Imaginar que as ações recomendadas foram de
fato tomadas e estimar novos índices de
severidade, ocorrência e detecção.
67
Ligação do DFMEA
para o PFMEA

A ligação entre os FMEAs

• O PFMEA não é um documento que existe sozinho.
Por exemplo, a saída do PFMEA pode ser usado
como uma entrada para o subseqüente processo de
desenvolvimento do produto.
DFMEA (FMEA
Produto), Fluxograma,
DMAIC. etc.
PFMEA
Plano de Controle de
Processo
69
Ligação com o
Plano de Controle (PC)
• Característica do produto no PC com a coluna do

PFMEA de Requisitos;
• Característica do processo no PC com a coluna do
PFMEA de Causa Potencial do Modo de Falha;
• As características especiais identificadas no PFMEA
identificadas no PC;
• Os controles de prevenção ou detecção identificados
no PFMEA também no PC.
70

Ligação com o
DMAIC
• D: apresenta Requisitos/Modos de falha;

• M: apresenta Ocorrências;
• A: apresenta as causas potenciais;
• I: apresenta as recomendações de melhoria;
• C: apresenta os meios de detecção e os indicadores
desempenho.
71


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FMEA Processo - 4ª edição

Análise de Modo de Falha e seus Efeitos

É proibida a reprodução deste material.

• É uma metodologia analítica usada para garantir que os

É proibida a reprodução deste material.

Melhorar a qualidade, confiabilidade e

Auxiliar na eliminação dos problemas

• Aumento de confiabilidade, qualidade e segurança do

É proibida a reprodução deste material.

Escopo ou foco de aplicação em

Modificações de um projeto ou processo existente.

Uso de um projeto ou processo existente em um

É proibida a reprodução deste material.

• O programa de treinamento deveria ser

É proibida a reprodução deste material.

• Os formatos do FMEA podem variar baseados nas necessidades

É proibida a reprodução deste material.

Início dos Trabalhos de FMEA

Coleta de dados: •Distribuição de funções;

FMEA •Engenharia de manufatura

É proibida a reprodução deste material.

• O escopo estabelece o limite das análises do FMEA;

• Sociedade (incluindo legislação) e Meio Ambiente

É proibida a reprodução deste material.

• A direção é dona do processo de FMEA. A

Especificação FMEA de Especificação

É proibida a reprodução deste material.

É proibida a reprodução deste material.

Momento para Elaboração do

O FMEA de Processo se aplica a:

• Todos os processos existentes;

É proibida a reprodução deste material.

Conjunto de atividades e operações coordenadas,

Método gráfico e simplificado para visualizar o

É proibida a reprodução deste material.

PFMEA Passo a Passo

PASSOS DO PROCESSO, FUNÇÃO

Formulário de PFMEA (continua)

É proibida a reprodução deste material.

Formulário de PFMEA (continuação)

AÇÃO CORRETIVA RESULTADOS

ÁREA AÇÃO RPN

Definição de Passo do Processo,

Descrição concisa, clara e simples do processo ou

• O passo do processo deve indicar a operação a ser analisada

É proibida a reprodução deste material.

Definição de Modo Potencial de

É a descrição de não-conformidades em uma

• Considera todos os tipos de falhas possíveis

Modo de falha do requisito da função

É proibida a reprodução deste material.

Definição de Modo Potencial de

Para auxiliar na determinação dos modos de falha, as

• Como é a função não realizada?

Exemplo de Modo Potencial de

Passo do processo/ Requisito Modo potencial de falha

É proibida a reprodução deste material.

Exemplo de Modo Potencial de

Passo do processo/ Requisito Modo potencial de falha

Exemplo de Modo Potencial de

Passo do processo/ Requisito Modo potencial de falha

Conforme norma Não uso de norma

É proibida a reprodução deste material.

Definição de Efeito de Falha