CONTROLE

DE
PRODUÇÃO

(40 h)
 01
CONTEÚDO

ESTOQUE

CRONOANÁLISE DE
02
PRODUÇÃO
 BALANCEAMENTO
03
DA PRODUÇÃO
CONTEÚDO

04 DESPERDÍCIOS

INDICADORES DE
05
PERFORMANCE
 SAÚDE, SEGURANÇA
06 E
SUSTENTABILIDADE
CONTEÚDO

07 AUTO GESTÃO

GESTÃO DO
08
COMPORTAMENTO
CRONOANÁLISE
DE PRODUÇÃO
 CRONOANÁLISE DE PRODUÇÃO

Fredereick Taylor • É uma ferramenta de gestão para analisar Frank Gilberth

o s t em p o s e m q u e a s a t i v i d a d e s s ã o
realizadas durante o processo produtivo de
uma empresa.

• Essa metodologia foi originalmente criada

pelos engenheiros ame ricanos F ran k
Gilberth e Fredereick Taylor.
CRONOANÁLISE

• Percebeu-se que o tempo era a principal

variável na busca por mais produtividade
e eficiência na linha de produção de uma
indústria.

• Por isso se dedicaram a analisar os

tempos gastos no processo produtivo e
para assim entenderem melhor a linha de
produção e então poderem melhorá-la.
CRONOANÁLISE

• É a abordagem mais popular para a

realização de estudos de tempos, se
baseando na cronometragem para
determinar o tempo padrão de uma
operação.
 BENEFÍCIOS DA CRONOANÁLISE
1
Aumentar o lucro reduzindo
custos
A metodologia permite que os
processos da indústria sejam
otimizados e assim a indústria
consegue ter capacidade para
atender mais pedidos, o que
pode gerar mais faturamento e
consequentemente mais lucro.
2
Melhorar a produtividade
Para reduzir custos e aumentar
o lucro é preciso melhorar a
produtividade.
E é justamente esse um dos
pontos fortes da cronoanálise.
Isso porque toda a indústria
busca melhorias para realizar
suas tarefas no menor tempo
possível.
3
Melhorar o cálculo de
remuneração
Permite que os gestores identifiquem
melhor qual é a verdadeira
capacidade produtiva de seus
colaboradores e assim passam a ter
u ma b ase s ó li da p a ra c al c u l a r a
remuneração da equipe.
Sabendo exatamente quanto cada
colaborador consegue gerar por hora,
é possível aplicar remunerações mais
justas tanto para o colaborador quanto
para a empresa.
 BENEFÍCIOS DA CRONOANÁLISE

4
Indicadores de desempenho importantes

Ao aplicar a cronoanálise, é possível identificar e determinar os padrões de resultados da sua

produção e assim criar indicadores de desempenho.

Uma vez estabelecidos, esses padrões servem como guia para a medição de desempenho da
empresa.

Com isso será possível:

1. Acompanhar a produtividade da empresa e identificar problemas mais rapidamente

2. Determinar metas mais realistas e precisas, que motivem a equipe a melhorar cada vez mais
 APLICAÇÃO NA INDÚSTRIA
1
Faça o mapeamen to do s
processos e suas etapas
A primeira etapa da aplicação da
cronoanálise é identificar e
mapear todos os processos da
indústria, inclusive as etapas que
eles precisam percorrer.
Com os processos mapeados, é
importante dividi-los em etapas
com intervalos mensuráveis..
2
Mensure o tempo das
tarefas
Analisar colaboradores com
desempenho regular, ou seja, que não
há grandes variações de resultados.
Outro ponto importante é não exigir
mais agilidade da sua equipe, já que o
objetivo aqui é mensurar qual é o
v e rda d e iro t e mp o g a st o em c a da
atividade da sua empresa atualmente.
3
Identifique gargalos no
processo produtivo e
proponha melhorias
Identificar os gargalos no processo produtivo e
dar início a aplicações de ciclos de melhoria
contínua. (Um bom método é o PDCA).
Algumas ideias de pontos de melhoria são:
• Processos – eliminar ou melhorar etapas
• Pessoas – treinar melhor a equipe e/ou
criar programas de bonificações/metas
• Layout Industrial – organizar melhor o
espaço, máquinas e pessoas
 APLICAÇÃO NA INDÚSTRIA

4
Crie os novos padrões de 5
Análise e acompanhamento
processos das melhorias

É preciso acompanhar as mudanças

Faça um treinamento com sua
aplicadas.
equipe para implantar os novos
padrões no processo, que visam
maior produtividade e redução de
Além disso, é preciso fiscalizar se as
tempo/custo.
mudanças de fato estão sendo
colocadas em prática. Já que essa
pode ser a resposta de resultados
É importante considerar um tempo
insatisfatórios.
de adaptação até que os novos
padrões estejam funcionando a
todo vapor.
CRONO ANÁLISE X CRONOMET RAGEM

• A cronometragem é apenas uma das etapas da

cronoanálise. Sendo assim, a cronometragem trata-se
de uma ferramenta responsável pela coleta do tempo
que cada operador leva para realizar uma tarefa;

• É a técnica de obter os tempos de processo os quais,

em uma análise mais abrangente, podem se tornar a
própria cronoanálise.
 APLICAÇÕES

1 2
Analisar os materiais, ferramentas e
Padr onizar as tarefas e equipamentos utilizados na produção,
responsabilizar o operador para com o objetivo determinar os
o cumprimento dos tempos e melhores métodos de trabalho para a
execução das tarefas de forma mais
métodos;
eficiente;

3 4
Otimizar a execução de uma Utilização do tempo padrão como
operação utilizando dos um dos parâmetros para a
movimentos mais simples, mais constituição do custo industrial
rápidos, de menor fadiga e com através da relação tempo padrão x
m a i o r v a l o r d e t r a b a l ho a g r e g a d o ; c u s t o m i n u t o d o s e t o r pr o d ut i v o .
4 P R I N C I PA I S E R R O S A O FA Z E R A C R O N O A N Á L I S E

1 2
Considerar o tempo padrão como o
Não considerar o tempo gasto
t e m p o q u e u m f u n c io n á r i o p r e c i s a p a r a
fazer todas as etapas de uma operação. com paradas inevitáveis no
Se fosse assim, dificilmente todos os cálculo do tempo padrão.
funcionários conseguiriam atingir o
padrão.

3 4

Erros de cronometragem que Não saber interpretar os resultados

a c a r r e t a m a r e d u ç ã o d a obtidos. A análise errada dos dados
c o n f i a bi l id a d e d o s r e s u l t a d o s pode causar uma aplicação de
melhoria errônea.
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
• Um operador é responsável pela separação de
pedidos a serem atendidos em um armazém. O
sistema de informação possui a relação de todos os
pedidos pendentes. Para cada pedido o operador
separa os itens solicitados, coloca-os numa caixa,
imprime uma etiqueta com o destinatário e coloca a
caixa em uma esteira.

• Tal situação é muito comum em empresas que

precisam atender muitos pedidos de clientes todos os
dias. Neste exemplo, vamos considerar que 1.800
pedidos devem ser processados diariamente e vamos
calcular quantos funcionários a empresa precisa
alocar nesta operação.
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES

1. O primeiro passo para realizar o estudo de cronoanálise é dividir a

operação em elementos.

2. Para isso, é necessário que o método atual de trabalho seja observado

in-loco pelo analista, que em seguida fará a subdivisão em elementos
para facilitar a cronometragem.

3. Suponha que a operação tenha sido dividida em 5 elementos;

EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
• Após dividir a tarefa em elementos, o analista deve escolher o trabalhador que
participará do estudo de tempos.

• O funcionário escolhido deve ser capacitado no método em estudo.

 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
• Ele deve ser instruído do objetivo do estudo de tempos e ser informado que pode trabalhar em seu ritmo
normal.

• É comum funcionários que tentem “enganar” o analista de duas formas: em alguns casos, ele trabalhará
rápido demais, achando que o objetivo do estudo é avaliar seu desempenho na função; em outros casos, o
funcionário poderá trabalhar muito lentamente, para forçar o aumento do tempo padrão da operação.

• Por isso, a escolha do operador deve priorizar aqueles que já participaram de estudos anteriores e
possuem um espírito de colaboração com a empresa.
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES

• O funcionário escolhido deve repetir a operação em seu ritmo normal ao longo de

10 a 20 ciclos para que uma medição preliminar dos tempos seja obtida.

• Neste exemplo, considere que 10 ciclos tenham sido medidos, com os tempos
dados na tabela a seguir:
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
MEDIÇÃO DOS TEMPOS
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
AVA L I A Ç Ã O D O R I T M O

• O ritmo do trabalhador deve ser avaliado usando um fator de ritmo,

tomando como referência 100% para um trabalhador em ritmo normal.

• Se o analista considerar que o trabalhador observado teve um ritmo mais

lento que o considerado normal, uma avaliação inferior a 100% deve ser
feita.

• Se o analista considerar que o trabalhador teve um ritmo mais rápido que

o normal, uma avaliação superior a 100% deve ser concedida.
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES

CONCESSÃO DE TOLERÂNCIAS

• O analista também deve determinar as tolerâncias que serão dadas para cobrir
o tempo gasto pelos trabalhadores com necessidades pessoais e descanso
devido à fadiga básica.

• Em operações que envolvam baixo grau de esforço físico e que ofereçam uma
posição confortável de trabalho, é comum conceder entre 7% a 10% de
tolerância.

• Valores maiores devem ser concedidos caso a tarefa envolva maiores graus de
esforço físico ou quando o trabalhador precisa ficar em posições
desconfortáveis, tais como inclinar o corpo ou levantar pesos com frequência.
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
• Cálculo de tempo padrão

Para calcular o tempo padrão, é necessário ter em mãos as medições

dos tempos, a avaliação do ritmo do operador observado e a definição
das tolerâncias que serão concedidas para a atividade em estudo.
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES

Este valor ainda não considera a

avaliação do ritmo de trabalho do
operador e a concessão de
tolerâncias.
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
Supondo que o analista tenha avaliado o ritmo do
trabalhador como 95%, ou seja, considerou que o ritmo
observado foi um pouco abaixo do ritmo de um
trabalhador normal. A avaliação de ritmo deve ser usada
para determinar o Tempo Normal (TN) da operação.

Observação 1: Se o ritmo for menor que 100%, o tempo normal (TN)

será menor que o tempo observado (TO), pois um funcionário em ritmo
normal (100%) faria a tarefa mais rapidamente (demoraria menos
tempo)

Observação 2: Se o ritmo for maior que 100%, o tempo normal (TN)

será maior que o tempo observado (TO), pois um funcionário em ritmo
normal (100%) faria a tarefa mais lentamente (demoraria mais tempo).
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES

Para chegar ao Temp o Padrão (T P), p recis amos

adicionar as tolerâncias ao Tempo Normal (TN).

Neste exemplo, considere que uma tolerância de 10%

será concedida para a operação de processamento de
pedidos. O tempo padrão pode ser calculado da seguinte
maneira:
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES

• Chega-se à conclusão que o tempo padrão para processar um pedido é

de 2,8842 minutos, o que equivale a 2 minutos e 53 segundos.

• Esse é o tempo que deve ser usado no planejamento da capacidade

dos funcionários e definição dos custos de mão de obra direta
dessa atividade.
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
• Determinação da Capacidade

Os funcionários trabalhando 8 horas por

dia, o que equivale a 480 minutos de
trabalho. Isso significa que um funcionário
trabalhando em ritmo normal será capaz de
processar 166 pedidos.
 EXEMPLOS DE APLICAÇÕES
• Es sa esti mativa já cons idera os 10% do t empo gas to c om
tolerâncias. Podemos considerar que 166 pedidos processados por
dia é uma estimativa justa e realista para um trabalhador treinado
trabalhando em ritmo normal.

• Anteriormente, dissemos que a empresa sendo estudada precisa

processar 1.800 pedidos por dia. Isso significa que a empresa
p r e c i s a r á t e r 11 f u n c i o n á r i o s t r a b a l h a n d o n a á r e a d e
processamento de pedidos.
 EXERCÍCIO 1
1) Uma operação de produzir uma chapa furada foi cronometrada 10
vezes,obtendo-se o tempo médio por ciclo de 4,5 segundos. O cronometrista
avaliou a velociade média do operador em 95% e foi atribuído ao trabalho um
fator de tolerância (pessoal e fadiga) de 18%. Calcular o tempo padrão da
operação.
R: 5,04s

TN = TO X (R/100) TP = TN (1+(T/100))
TN = 4,5 X (95/100) TP = 4,275 (1+ (18/100))
TN = 4,275 TP = 5,04 s
 EXERCÍCIO 2

Um operador de uma indústria de celulose e papel realizou um estudo de tempos de uma determinada tarefa
e acusou um tempo médio de 30 minutos de preparação. O operador, segundo o crononetrista acusou uma
velocidade de trabalho de 120%. Com relação aos tempos de repouso, a empresa concede 30 minutos para
lanches e 25 minutos para atrasos inevitáveis em um dia de 8 horas de trabalho. Determine o tempo normal
desta operação.

TN = 30 X (120 / 100)
TN = 36 MINUTOS
 EXERCÍCIO 3
Um fabricante de produtos de perfumaria coloca em uma caixa: um sabonete, um perfume e um
desodorante. Após ter colocado os produtos na caixa, ela é fechada e colocada ao lado da mesa
de embalagens, recomeçando o trabalho com uma nova caixa, A cada 6 caixas elas são
colocadas em uma caixa de papelão para expedição. Considerando um coeficiente de
permissões de 15% para o trabalho, calcular: o tempo normal e o tempo padrão da operação, e
determinar quantas caixas de papelão completas um operador pode produzir por dia (8h/dia).
EXERCÍCIO 3 (RESPOSTA)

15%
 EXERCÍCIO 3 (RESPOSTA)

(8h/dia) - 8 X 60 = 480 MINUTOS

C = 480 / 6,48
C= 74 CAIXAS
THANKS