Programação e Controle da

Manutenção
Prof. Marcelo Nascimento dos Santos

eng.santos.marcelo@gmail.com
Conceitos básicos:

Manutenção é a combinação de todas as

ações técnicas e administrativas, incluindo
supervisão, destinadas a manter ou
recolocar um item em estado no qual possa
desempenhar uma função requerida.
Programação: Planejamento de operações a serem
realizadas por computadores ou outras máquinas
automáticas.
Ato ou efeito de programar; estabelecimento de um
programa: fazer a programação de uma estação de
rádio.

Planejamento: Ação ou efeito de planejar.

Plano de trabalho pormenorizado.
Função ou serviço de preparação do trabalho.
Qual é a sua principal
responsabilidade
na empresa?

No meu entendimento pessoal

estou realizando a melhor
prática de manutenção para a
empresa na qual trabalho?
 O pessoal de Manutenção deve
focar em manter a “ÓTIMA”
condição de todos os
equipamentos, considerando a
condição presente de toda a
operação.
• Disponibilidade
Operacional
• Confiabilidade dos
Processos
• Desenvolvimento das
Pessoas
• Planejamento do
Trabalho
• Manutenção Produtiva
• Indicadores Medidos,
Realistas, Consistentes e
Confiáveis
 Visão Estratégica:

A MANUTENÇÃO VISTA COMO UM

“FATOR GERADOR DE LUCRO”

DENTRO DA EMPRESA
 Na busca constante de: (exemplo)

 Disponibilidade operacional
 Confiabilidade dos equipamentos
 Desenvolvimento e gestão das pessoas
 Planejamento do trabalho
 Redução/eliminação do retrabalho
 Aumento do tempo médio entre falhas (MTBF)
 Acidente ZERO
 Otimização dos custos da manutenção
(pessoal, materiais e serviços)
• Objetivo da Manutenção

• A Manutenção deve ter como principal objetivo a

conservação e preservação de todos os Ativos da empresa,
sempre procurando a excelência operacional dos
equipamentos e de acordo com as expectativas e exigências
do cliente, relativas a Qualidade, prazos e Custos Totais.
Sempre preservando o ser humano e o respeito ao meio-
ambiente.
Atividades da Manutenção
 Assegurar que as utilidades, máquinas, instalações e prédios estarão
disponíveis para a produção.
 Identificar as oportunidades de melhorias no processo produtivo e nas
atividades de Manutenção.
 Elaborar os Planos de Manutenção Planejada.
 Organizar e atualizar a documentação técnica.
 Usar os conceitos de engenharia de manutenção para análise e detecção
de falhas funcionais, trabalhando na eliminação da causa “raiz”.
 Padronizar os materiais sobressalentes visando obter um
nível de estoque ótimo dentro das políticas de
gerenciamento de suprimentos da Manutenção.
 Identificar as necessidades e prover treinamento para o
desenvolvimento de pessoal.
 Eliminar os riscos de acidentes na planta.
 Controlar os custos de materiais e serviços de Manutenção.
 Implantação dos conceitos de “housekeeping” (5’S).
 4ª Geração
3ª Geração
• Preventiva baseada na • Projetando pela
2ª Geração condição (Preditiva) mantenabilidade

• Estudos sobre riscos • Realizando “menos” com

• Revisões
1ª Geração “menos”
programadas • Versatilidade e trabalho em
• Reparação somente equipe • Projetos visando a
• Sistemas de
quando quebrar confiabilidade (MEC²)
planejamento e • Modos de falha e análise dos
controle do trabalho efeitos (FMEA) • Projetos visando as
• Modelo “reativo” facilidades de manutenção
• Preventiva baseada • Computadores + rápidos
• Manutenção no tempo
• Análise de falhas – causa raiz
corretiva
(RCFA)

Custo Melhorado  Custo Ótimo

 Alto Custo
 Melhor Disponibilidade  Alta Disponibilidade
 Disponibilidade Baixa
 Baixa Confiabilidade  Alta Confiabilidade
Desafios da Manutenção

Nesses últimos 15 anos, os SISTEMAS de

GERENCIAMENTO de MANUTENÇÃO sofreram muitas
mudanças e, talvez, mais do que qualquer outro
sistema!
Desta maneira, as TÉCNICAS de MANUTENÇÃO,
também, reagiram às novas expectativas.
DESAFIOS DA MANUTENÇÃO

• 1.Selecionar as técnicas mais apropriadas e decidir quais são as mais úteis

para a Empresa;

• 2. Identificar corretamente, entender e aprender cada tipo de processo de

falha funcional;

• 3. Atender às expectativas de atendimento dos Clientes que possuem os

Ativos, da Operação e da Sociedade com um todo.
• Desafios da Manutenção:

Contudo existem ATIVOS que não conseguem

PERFORMANCE para atingir a FUNÇÃO prevista.

Portanto, não é possível que somente a

MANUTENÇÃO RESTAURE esses ATIVOS, para que os
mesmos alcancem tal PERFORMANCE.
• Desafios da Manutenção
Deve-se então REALIZAR uma MODIFICAÇÃO
nesse ATIVO ou DIMINUIR as expectativas de
PERFORMANCE do mesmo.

Confiabilidade
Mudanças

• Há 2 caminhos para que as pessoas mudem seus hábitos e seu

comportamento:

• 1- As pessoas ganham um conhecimento e o confrontam com

os seus valores. Uma vez processado, pode modificar uma
atitude e um comportamento individual. Dependendo do
meio e o nível de motivação, podem ocorrer mudanças no
comportamento do grupo.
Mudanças
• 2- O comportamento grupal influencia o
homem para a mudança individual, e
posteriormente possibilita transformações nas
atitudes
Mudanças
Mudanças
Custo de Manutenção x custo de perda de produção
Fatores para Controle dos Custos de Manutenção
• Pesquisa de confiabilidade feitas na fase de projeto de novas
instalações ou durante a compra de novos equipamentos
• Custo de aquisição X Custos de Manutenção
• Detalhamento de especificações e testes de recebimento
• Padronização de componentes Ex. acionamento, controle, elétrico,
hidráulico e pneumático
• manuais, lista de sobressalentes, desenhos, treinamento de O&M,
programas de manutenção sugeridos pelo fabricante e assistência
técnica
• Planejamento da manutenção e orçamentos adequados
• Treinamento do pessoal de O&M
Tipos de administração da Manutenção

Administração de Manutenção
Centralizada
• Centralizada
Vantagens
• Toda empresa sobre o mesmo esquema tático facilita o
cumprimento de metas difíceis
• O PCM terá maior controle sobre as unidades da fábrica
• Fácil determinar o deslocamento de apoio para equipes
sobrecarregadas
• Disseminação de conhecimentos (empregados polivalentes)
Desvantagens
• Exige um envolvimento maior da gerência na distribuição da mão-
de-obra
Administração de Manutenção
Descentralizada
Manutenção Descentralizada
• Usada em empresas que tem diversas unidades fabris ou atividades
muito diferentes
• Ex. mineração e processo
• Vantagens
• Com uma área menor para gerenciar, será possível ao gerente ter
um melhor conhecimento dos problemas de sua unidade
• Desvantagens
• Perda de visão de conjunto, cada unidade estará envolvida apenas
com seus próprios problemas
• Diferentes critérios de gerenciamento e apuração de coeficientes
dificulta a comparação de performance dentro da mesma empresa.
Manutenção Mista
Manutenção Mista
• Assim como a descentralizada, é usada em empresas que tem
diversas unidades fabris ou atividades muito diferentes. Porém
deseja manter a mesma linha de conduta e padrões na manutenção
• Vantagens
• Torna a tarefa de gerenciamento manutenção mais simples
• Permite comparar os índices das diversas unidades
• Desvantagens
• Exige do gerente de manutenção maiores conhecimentos de
administração
• Exige um escalão (nível) a mais no organograma.
• Estrutura Matricial
• Estudos realizados nos EUA referentes à
utilização do tempo pago à mão-de-obra de
manutenção
- não programada: 30 a 40%
- boa programação: pode chegar a 80%
• Cuidado com a falsa sensação de liberdade
obtida pela ausência de planejamento
“assim eu perco a minha liberdade de ação”
• pequenas empresas podem não possuir em
seus quadros o cargo de PCM, porém suas
funções são desempenhadas por um supervisor,
na maioria das vezes
 TAREFAS DO PCM
• Receber as solicitações de manutenção
• Revisar as solicitações de manutenção
• Visitar o local onde as tarefas serão executadas para melhor
entender o solicitado
• Conferir com o solicitante a tarefa que será realizada
• Estimar a quantidade de mão-de-obra necessária para a execução
da tarefa
• Reservar/requisitar os materiais necessários
• Emitir pedido de compra dos materiais não disponíveis no estoque
• Garantir que os materiais estejam disponíveis antes da entrega da
ordem de serviço para os executantes
• Elaborar Instruções de Manutenção (IM) padronizadas para todas
as tarefas repetitivas
 TAREFAS DO PCM
• Criar e manter atualizado arquivo com as estimativas de duração
para as tarefas executadas
• Criar arquivo de backlog (filtros)
• Preparar semanalmente a programação das equipes, distribuindo
as tarefas de modo a utilizar melhor o Homem hora disponível
• Verificar a carga semanal de homem hora com 6 meses de
antecedência
• Manter atualizado o histórico dos serviços realizados
- causa da falha
- trabalho executado
- tempo de reparo
- mão-de-obra utilizada
- materiais empregados
• Emitir relatórios gerenciais
Manutenção de Classe Mundial
Estágio 5
Excelência Operacional
Gestão
de Ativos

Padronização Estágio 4
CDM de Equipam.
Engenharia de Confiabilidade
Análise Confiabilidade
de Ciclo Inrtínseca RCM
de Vida no Projeto

Equipe Benchmarking Estágio 3

multifuncional Externo Excelência Organizacional
Integração Manutenção
Operação / Manutenção Preventiva Operacional
Manutenção Preditiva Estratégia ativos Análise de Falhas Estágio 2
Monitoramento Habilidades da equipe Histórico de Manutenção Pró Ativa
da condição aumentadas equipamentos
Manutenção CMMS e
Preventiva Sistema de Gestão Indicadores
Estágio 1
Identificação e Execução e Manutenção Planejada
Planejamento Gestão de
Priorização Revisão dos
e Programação Materiais
do Trabalho Serviços

Segundo SAMI - Strategic Asset Manegement Inc.