O que é Backlog e como ele pode me

ajudar na Gestão da Manutenção?

O backlog é um indicador de tempo, usado na Gestão da Manutenção. Em meio a

tantos outros indicadores, podemos classificar o backlog como o indicador que mede
o acúmulo de atividades pendentes de finalização.

A palavra backlog em tradução livre para o português significa atraso. Isso não quer
dizer, que necessariamente, todas as atividades que compõe o nosso backlog estão
atrasadas e isso acaba gerando um pouco de confusão.

O que é backlog?
Para lhe explicar o que é backlog, vou usar o seguinte exemplo:
Imagine que a porta da oficina de manutenção foi fechada nesse momento. Por quanto
tempo a equipe de manutenção trabalharia para finalizar todas as pendencias que
estão lá dentro? A resposta para essa pergunta é o backlog.
O backlog é a nossa carteira de serviços oriunda das atividades de manutenções
corretivas, preventivas, preditivas, inspeções, melhorias, lubrificações, instalações,
etc.
Muitas pessoas confundem o real significado de backlog, achando que backlog é o
que está pendente de execução, ou os serviços que estão atrasados, ou aquilo que
está pendente de planejamento. O backlog é soma da carga horária dos serviços
planejados, programados, executados e pendentes.

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Para você entender o que é backlog, você também deve entender sobre o fluxo de
trabalho em um ambiente de Planejamento e Controle de Manutenção:

O fluxo de uma Ordem de Serviço na manutenção se inicia pelo planejamento dos

seus recursos, depois passa para a etapa de programação da sua realização, depois
é executada e retorna ao PCM para ser controlada, etapa onde são colhidas
informações sobre o serviço e gerados os dados que compõem os indicadores.
Somente após a etapa de controle o ordem de serviço é encerrada e o serviço é dado
como finalizado.

O backlog visa medir toda a carga horária aplicada nas etapas de planejamento,
programação, execução e controle. Conflitando com os recursos de mão de obra que
estão disponíveis para a sua conclusão.

Fórmula para cálculo do Backlog

Antes de falar da fórmula para cálculo do backlog, devemos entender que o backlog
é um indicador de tempo e o seu cálculo devem ser dados em minutos, horas, dias,
semanas, meses, etc.
A fórmula usada para calcular o backlog é:

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Entendendo a fórmula:
Backlog é o somatório dos valores de Homem-Hora aplicados em O.S planejadas,
pendentes, programadas e executadas, dividido pelo valor total do nosso Homem-
Hora disponível.

IMPORTANTE: Devemos considerar apenas o tempo produtivo da nossa mão de

obra. Afinal, os colaboradores não estão trabalhando 100% do tempo que estão no
chão de fábrica. Devemos descontar a improdutividade e desperdícios de tempo
encontrados durante um dia de trabalho.
Portanto, antes de calcular o backlog, meça o fator de produtividade da sua equipe.

Exemplo:
Em uma determinada fábrica apurou-se a existência de:
 120 HH em Ordens de Serviços Planejadas;
 50 HH em Ordens de Serviços Pendentes (atrasadas);
 250 HH em Ordens de Serviços Programadas;
 120 HH em Ordens de Serviços Executadas.
TOTAL: 540 Homens-Hora.
O valor total do HH disponível para finalização do serviço é de 140,12. Considerando
que a média do fator de produtividade da equipe é de 31%.

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Logo, o nosso backlog é de 3,85.

Gestão do Backlog

Como o backlog pode ser um dado para tomada de decisões na Gestão da

Manutenção?
Os objetivos do gerenciamento do backlog são:
1. Gerenciamento das Ordens de Serviço.
2. Desenvolvimento das ordens de serviço, preparação do trabalho e procedimentos
de reparo.
3. Programação das atividades.
4. Execução do trabalho e acompanhamento dos trabalhos em andamento.
Devemos nos recordar que o backlog mede o volume de trabalho pendente de
finalização. Logo, podemos usa-lo para medir se a nossa equipe está sobrecarregada
ou está com tempo ocioso. Podemos medir também se existe um alto número de
solicitações sendo aprovadas sem necessidade, evidenciando a falta de um filtro para
melhor priorização e definição do que realmente é necessário de intervenção por parte
da equipe de manutenção.

Qual é um bom valor para o Backlog?

Para uma operação típica de processo contínuo (24/7), um bom objetivo inicial para o
backlog seria cerca de três a quatro semanas.

Se temos um backlog crescente, tendendo ao infinito, temos duas situações típicas:

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1. Houve um crescimento na demanda de serviços. Podendo ser oriundo de um alto
número de solicitações de manutenção sendo aprovadas ou da falta de
confiabilidade de alguns equipamentos.
2. Subdimensionamento do quadro de funcionários da manutenção. Ou seja, falta de
mão de obra.
Se o backlog é decrescente, tendendo a zero, isso pode refletir as seguintes situações:

1. Equipe de manutenção superdimensionada.

2. Baixo número de solicitações de serviço.

Boas Práticas para Gestão do Backlog

Existem algumas boas práticas para gestão do backlog, que vão desde o momento
para colher os dados para o cálculo até o momento em que o cálculo já está pronto e
é chegada a hora de decidir o que fazer com esse dado. Seguem abaixo algumas
considerações:
1. Medir o Fator de Produtividade da equipe, dividindo por disciplinas e áreas de
atuação (Manutenção Mecânica, Manutenção Elétrica, Manutenção Preditiva,
Solda, etc.)
2. Definir quem aprovará solicitações de manutenção;
3. Definir quais são os tipos e estratégias de manutenção disponíveis para trabalho;
4. Medir o Backlog total;
5. Medir o Backlog por disciplinas (manutenção mecânica, manutenção elétrica,
instrumentação, etc.)
6. Medir o Backlog por tipos de manutenção (manutenção preventiva, manutenção
corretiva, manutenção preditiva)
7. Definir uma meta para o Backlog;

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Sobre o Autor
Jhonata Teles é Engenheiro Mecânico e Engenheiro de Produção graduado pelo Centro
Universitário do Distrito Federal, Técnico em Mecânica e Técnico em Eletrotécnica formado
pelo SENAI Roberto Mange.

Especialista em Planejamento e Controle de Manutenção, Analista de Vibração com

certificação Nível 2 pela FUPAI e certificação internacional pela a instituição Canadense
Mobius Institute e especialista em Lubrificação Industrial com certificações internacionais
MLT-1 e MLA-1 pelo ICML – International Council of Machinery Lubrication.

Possui mais de 10 anos de experiência em industrias de grande porte, sempre dedicados

ao PCM, Manutenção Preditiva e Confiabilidade. Atuou como Analista de
Vibração,Consultor Técnico, Supervisor de PCM e Coordenador de Manutenção em
industrias dos segmentos alimentício, higiene e limpeza, químico, metalúrgico e cimenteiro.

Hoje é Diretor de Engenharia da Engeteles e se divide entre consultoria para empresas e o

ministro de treinamento e palestras sobre PCM, Confiabilidade Industrial e Gestão de
Manutenção.

https://br.linkedin.com/in/jhonatateles

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