MEDIÇÃO DE

VARIÁVEIS FISICAS
INDUSTRIAIS

Desenvolver soluções para o acionamento de dispositivos e a medição de

variáveis em processos industriais, considerando as normas, padrões e
requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
FOCO DO ESTUDO

ATUAR NA
APLICAÇÃO DE
ESTRATÉGIAS PARA
A MEDIÇÃO DE
VARIÁVEIS FÍSICAS
EM PROCESSOS
INDUSTRIAIS
MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS FISICAS INDUSTRIAIS
PADRÃO DE DESEMPENHO
Considerando os requisitos
estabelecidos para o processo na
documentação técnica de
referência
CAPACIDADE TÉCNICA
Reconhecer os tipos, as características e
princípios/métodos de medição que se aplicam às
diferentes variáveis físicas industriais
Identificar, com referência nas características do
processo, e nas tolerâncias admitidas na medição
das variáveis físicas
Identificar os requisitos de segurança a serem
considerados e atendidos na elaboração das
estratégias de medição das variáveis físicas
Reconhecer os tipos e características das variáveis
físicas industriais passíveis de medição e controle no
processo industrial em questão
MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS FISICAS INDUSTRIAIS
PADRÃO DE DESEMPENHO
Utilizando as estratégias de
medição de acordo com o tipo de
variável e de processo industrial
CAPACIDADE TÉCNICA
Selecionar os instrumentos de
medição com referência no tipo de
variável física a ser medida e
tecnologia de transmissão que os
caracteriza
Reconhecer as estratégias que se
aplicam à medição de variáveis
físicas de diferentes processos
industriais
MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS FISICAS INDUSTRIAIS
PADRÃO DE DESEMPENHO CAPACIDADE TÉCNICA

Reconhecer o
Considerando as características
comportamento
dinâmicas das variáveis físicas que dinâmico das
atuam no processo industrial em variáveis físicas que
questão
atuam em processos
industriais
MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS FISICAS INDUSTRIAIS
PADRÃO DE DESEMPENHO
Redigindo rotinas para manutenção de
dispositivos de medição de variáveis
físicas industriais nas condições
técnicas requeridas e padrões
estabelecidos
CAPACIDADE TÉCNICA
Interpretar os certificados de
calibração, os
procedimentos de
manutenção e os requisitos
do fabricante como
referência para a elaboração
de rotinas de manutenção
para os dispositivos de
medição de variáveis físicas
MEDIÇÃO DE VARIÁVEIS FISICAS INDUSTRIAIS
PADRÃO DE DESEMPENHO
Realizando o arquivamento da
documentação técnica do projeto
nas condições estabelecidas pela
empresa
CAPACIDADE TÉCNICA
Identificar, no sistema de
gestão da qualidade da
empresa, as condições a
serem consideradas e
atendidas no arquivamento
da documentação técnica
relativa aos dispositivos de
medição de variáveis físicas
VARIÁVEIS FÍSICAS INDUSTRIAIS
DENSIDADE
TEMPERATURA
VAZÃO
NÍVEL
PRESSÃO
 VARIÁVEL
PRESSÃO
A pressão é uma das três variáveis de estado dos gases (as outras duas são o volume e a
temperatura) e pode ser definida como a força exercida pela colisão das partículas dos gases
contra as paredes do recipiente que os contém.
Fonte: https://www.manualdaquimica.com/quimica-geral/pressao-uma-variavel-estado-dos-gases.htm
CONCEITOS DE PRESSÃO

Definição de pressão
Tipos de pressão
Unidades de pressão
Importância de sua medição

Comportamento dinâmico da Pressão

 DEFINIÇÃO DE PRESSÃO
•  A pressão é resultado da energia potencial aplicada ou contida em um
fluido.
• É a medida da força por unidade de área exercida sobre a superfície
em contato com o fluido.
• A pressão “P” de uma força “F” distribuída sobre uma Área “A” é
definida como:
P=
 DEFINIÇÃO DE PRESSÃO
• 
A unidade elementar de pressão

oficialmente aceita pelo sistema

P [Pa]= internacional é o Newton por

metro quadrado, denominada

Pascal (Pa)
UNIDADES DE PRESSÃO
 A IMPORTÂNCIA DE SUA MEDIÇÃO
• A medição de unidade de pressão é um das medições mais importantes de todas as variáveis de medição,

pois consegue ser a variável mais versátil para se obter outras variáveis, como por exemplo vazão e nível.

• A instrumentação da unidade de pressão em geral ocorre por segurança e precisão do processo quando se

trabalha com grandes cargas ou variações de pressão.

• Sistemas Instrumentados de Segurança para caldeiras e vasos de pressão são ótimos exemplos para

destacar a importância de sua medição.

SISTEMA SUPERVISÓRIO DE UMA CALDEIRA
COMPORTAMENTO DINÂMICO DA PRESSÃO
TEOREMA DE STEVIN

A diferença de pressão entre dois pontos de um

mesmo líquido em repouso é diretamente
proporcional à altura e à densidade do mesmo.

O comportamento da pressão em líquido parado

também é conhecido como principio da pressão
hidrostática.

O teorema de Stevin é uma comprovação que a

massa especifica de um líquido realizando pressão
por unidade de área definida deve variar
conforme sua altura varia.
COMPORTAMENTO DINÂMICO DA PRESSÃO
MEDIDORES DE
PRESSÃO
Transmissores de pressão

Chaves de pressão

Elementos mecânicos para

medição de pressão
TRANSMISSORES DE PRESSÃO

Transmissores de pressão são

elementos que sentem a pressão
e geram um sinal padronizado a
ser transmitido aos sistemas de
controle, registro e indicação.
TRANSMISSORES DE PRESSÃO
O transmissor de pressão piezo resistivo é um dos

transmissores mais difundidos da instrumentação moderna, sendo

considerado moderno, de fácil instalação e baixo custo, é um dos

mais solicitados para medições de pressão e nível em vasos e

tanques industriais. Contém três elementos funcionais gerais:

• Componentes eletrônicos

• Elemento de detecção

• Corpo
Transmissor de pressão Capacitivo
Um capacitor possui a capacidade de
armazenar energia na forma de um campo
eletrostático e também pode se opor a
variações de tensão (reatância capacitiva). É
constituído por um par de placas
condutoras, por um material isolante
(dielétrico) e o valor da capacitância é dado
através da expressão matemática:
Transmissores de pressão capacitivo
Baseado neste principio foi
desenvolvido a célula capacitiva
para medição de pressão (ou
pressão diferencial, que é formada
por duas placas fixas em estrutura
isolante (vidro) e entre as placas um
diafragma sensor.
 Transmissores de pressão capacitivo
A pressões baixa (Low) e alta (High) são
aplicadas sobre dois diafragmas isoladores que
transmitirão através de um líquido de
enchimento (dielétrico) a pressão diferencial
ao diafragma sensor. A alteração da distância
relativa entre as placas provoca a alteração da
capacitância que é conectada a circuitos
eletrônicos responsáveis pela conversão em
sinal analógico.
 CHAVES DE PRESSÃO
• Detector de pressão do tipo
discreto, interage com o sistema
identificando os pontos de alta e
baixa pressão.

• Equaliza o sistema realizando um

liga/desliga.
 CHAVES DE PRESSÃO
• PRESSOSTATO: É um mecanismo de controle
responsável por criar set-points de pressão
mínimos e máximos. Um elemento sensor é
reponsável por monitor os estados de pressão
do sistema que informa para a chave de
interrupção a necessidade ou não de ser atuada
contatos NA ou NF, que por sua vez realizam o
fechamento ou abertura da válvula por onde
passa o fluido sob pressão.
 Tipos de pressostatos
• DIFERENCIAL FIXO OU AJUSTÁVEL: Quanto ao intervalo entre a atuação e o
desarme os pressostatos podem ser fornecidos com diferencial fixo e
diferencial ajustável.

• O tipo fixo só oferece um ponto de ajuste, o de set-point, sendo o intervalo

entre o ponto de atuação e desarme fixo.

• O tipo ajustável permite ajuste de set-point e também alteração do intervalo

entre o ponto de atuação e desarme do pressostato.
 Tipos de pressostatos
• Contato SPDT e DPDT: Quanto ao tipo de contato disponível no
microinterruptor pode-se selecionar o do tipo SPDT que é composto
basicamente por um terminal comum, um contato normal aberto
(NA) e um contato normal fechado (NF), ou selecionar um DPDT que é
composto de duplo contato, ou seja, dois comuns, Dois NA e dos NF
sendo um reserva do outro.
 Elementos mecânicos para medição de pressão

São os mais conhecidos medidores de

pressão por leigos e especialistas. O
funcionamento destes elementos na
medição de pressão por limites definidos
de elasticidade (lei de hooke), que se
baseia no conceito de proporcionalidade
entre a deformação do material em razão
do esforço aplicado sobre ele.
 Elementos mecânicos de medição de pressão

Podemos destacar 3 tipos de elementos

elásticos mais utilizados como sensores
em instrumentos de pressão:

• Manômetro de bourdon

• Manometros de Fole

• Manômetros de Diafragma
MANOMETRO DIAFRAGMA
MANOMETRO DE FOLE
É um cilindro metálico corrugado ou sanfonado,
fabricado em lâmina fina de bronze fosforoso,
aço inoxidável ou outro materiais de boa
qualidade.

Seu principio de funcionamento se baseia em

uma pressão que tende a provocar a distenção
do mecanismo corrugado, o deslocamento é
proporcional a pressão aplicada. A variação com
pressões internas ou externa, podendo assim
realizar medição de pressão diferencial.
TABELA DE UTILIZAÇÃO DE MANOMETROS
ELEMENTO APLICAÇÃO FAIXA MINIMA FAIXA MÁXIMA
PRESSÃO RELATIVA 0 - 12 PSI
BOURDON VACUO 0 – 760 mmHg 1 – 100.000 PSI
VACUO E RELATIVA 12 PSI
Pressão relativa 0 a 130 mmH2O
0 a 800 PSI
FOLE Vácuo 0 a 130 mmH20
Vácuo e Relativa -65 a 65 mmH2O 0 a 760 mmHg
Pressão Relativa 0 a 5 mmH2O
Diafragma Vácuo 0 a 5 mmH2O 0 a 400 psi
0 a 760 mmHg
Vácuo e relativa -2,5 a 2,5 mmH2O
 PRÁTICAS E CUIDADOS

Segurança na Calibração de
Relatório de
medição de instrumentos de
calibração
pressão pressão
 SEGURANÇA NA MEDIÇÃO DE PRESSÃO
• Devem ser identificados os requisitos de segurança a serem considerados e
atendidos na elaboração das estratégias de medição de diferentes tipos de
pressão
• Considerar as especificações técnicas especificadas em catálogos para uso em campo.

• Tipo de classificação do equipamento para uso em zonas de risco (Área classificada)

• Identificar a partir do principio de funcionamento, possíveis perturbações durante a

medição das variáveis de pressão.
 SEGURANÇA NA MEDIÇÃO DE PRESSÃO

Quando usamos um manômetro com elemento elástico devemos considerar:

• Que para assegurar um longo período de trabalho devemos obedecer as

seguintes regras:
1. Não ultrapassar 2/3 de seu valor máximo quando a pressão à medir é constante.

2. Não ultrapassar a metade de seu valor máximo quando a pressão a medir é muito
variável.
 SEGURANÇA NA MEDIÇÃO DE PRESSÃO

• Que ele deve ser equipado com uma válvula de bloqueio de 3 vias de
boa qualidade.

• Que desde que ele seja submetido a golpes de aríete ou a variações

de grande amplitude, ele deve ser munido de um amortecedor eficaz
de choques. Em certos casos, utilizaremos manômetros cujo
mecanismo permanece imerso em óleo ou glicerina.
 SEGURANÇA NA MEDIÇÃO DE PRESSÃO
• Que não deve ser submetido a uma temperatura superior aquela que permite
o toque da mão sobre a caixa do medidor (Em torno de 70 °C). No caso de
temperatura excessiva devemos usar um sifão ou uma serpentina de
resfriamento.

• Que deve ser protegido contra o calor radiante e contra o gelo.

• Que devemos tomar precauções especiais contra danos quando se tratar de

medição de derivados de petróleo, químicos e oxigênio.
 ATIVIDADE TEÓRICA
A Partir dos conhecimentos apresentados até aqui, leia a situação abaixo e faça o que
se pede.

Situação de aprendizagem: Você é um recém formado técnico em automação

industrial, após alguns meses conhecendo sua planta industrial de trabalho, seu
supervisor imediato solicitou que você participasse da reforma de uma unidade de
vasos de pressão. A unidade é muito antiga e foi detectado que todos os instrumentos
de medição estavam comprometidos e que os mesmo deveriam ser trocados.
UNIDADE DE PRESSÃO - ANTES
 UNIDADE DE PRESSÃO - DEPOIS
CALDEIRA PRONTA DIAGRAMA DO PROCESSO
 ATIVIDADE TEÓRICA
Você foi solicitado para DESENVOLVER A MALHA DE CONTROLE DE PRESSÃO DESTA CALDEIRA. Seu
supervisor, certo de sua capacidade para resolver tal problema listou todas os requisitos que o processo
deve apresentar.

• Medição de pressão em pelo menos dois pontos. Sendo elas uma medição direta e outra indireta de
precisão mínima de 0,05%

• Indicação de pressão indireta na sala de supervisão da fábrica, próximo a caldeira e entre a casa de
caldeiraria e a fábrica.

• Tabela com a conversão exata das variáveis do processo para documentação em procedimentos de
calibração padronizados.
ATIVIDADE TEÓRICA

VOCE DEVE REALIZAR AS SEGUINTES ETAPAS:

1. Montar a malha de controle do processo de pressão para caldeira

2. Montar o diagrama elétrico para demonstrar a interligação entre os equipamentos.

3. Selecionar os equipamentos corretos de acordo com seu principio de funcionamento.

4. Definir os critérios de segurança relevantes na montagem da malha de controle.

5. Definir os equipamentos necessários para realizar a montagem da malha.

6. Montar uma tabela com os valores de pressão convertidos para cada miliamperes do range do
equipamento.
ATIVIDADE TEÓRICA - EXEMPLO
EXEMPLO – FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE NIVEL
INSTRUMENTADO
 Atividade teórica - Formulário
Agora que você já compreende como é a construção de sistemas de controle

para medição de pressão. Com base no material disponibilizado na disciplina.

Link do material: Variável pressão e nível

Responda o formulário disponível no link abaixo.

Link do formulário: https://forms.gle/jxYzrJRddc7VBZCq5

 CALIBRAÇÃO DE INSTRUMENTOS DE PRESSÃO

ATIVIDADE PRÁTICA – CALIBRAÇÃO (SET POINT E RELATÓRIO)

• Transmissores Smar

• Transmissores Fosten

• Manômetros Bancada Exsto

 RELATÓRIO DE CALIBRAÇÃO
• Próxima aula.