MANUAL DE MANUTENÇÃO TR-1 E TR-2

MANUAL DE MANUTENÇÃO
TORNO CNC
TR-1 E TR-2

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REV-1 06/2016
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Índice
Dados do manual Página

Condições ambientais 3

Instalação elétrica 4

Comunicação de dados 6

Fixação e nivelamento da máquina 7

Dimensão da base 8

Içamento do equipamento 11

Controle dos lubrificantes 12

Unidade hidráulica 13

Unidade centralizada de lubrificação 13

Cabeçote fixo 14

Reservatório de refrigeração 14

Cooler do gabinete elétrico 15

Placa hidráulica 15

Contra ponto hidráulico 15

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Para esquemas elétricos e mecânicos consultar manual de partes

CONDIÇÃO AMBIENTE
A condição ambiente pode influenciar no bom desempenho do equipamento, segue a baixo as
condições recomendadas.

 Temperatura ambiente entre 0° a 40°

 Umidade relativa do ar menor que 90%
 Ambiente livre de agentes contaminantes e substancias corrosivas que
podem danificar os equipamentos mecânicos e eletrônicos da máquina.
 Não instalar o equipamento em locais com fonte de calor excessivo, e
sem contato com raios solares que podem influenciar na geometria da
máquina.
 Não instalar a máquina próximo a equipamentos que transmitam
interferência eletro magnética como soldas elétricas e eletro erosão.
 Não instalar a máquina próximo a equipamentos que transmitem
vibração, como prensas ou forjas.
 Se recomenda o chumbamento do equipamento ao solo, caso não seja
possível devesse utilizar equipamentos anti-vibração como vibra stop.
 Não deve ter uma variação de voltagem elétrica maior que 10% da
nominal.
 O aterramento do equipamento deve ser individual e não pode
ultrapassar 100 Ω.

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Capacidade de trabalho TR-1 TR-2

Diâmetro admissível sobre o barramento 450mm 630mm
Altura de centro 225mm 315mm
Diâmetro admissível sobre o carro transversal 220mm 400mm
Distância entre centros 800mm 1700mm
Largura do barramento 300mm 350mm
Comprimento total do barramento 1400mm 2500mm
Diâmetro da placa 210mm 300mm
Quantidade de ferramentas na torre 8 8
Dimensão da haste da ferramenta 20 x 20 25 x 25
Cabeçote fixo (árvore)
Número de gamas de rotação 3 3
Rotação em RPM 0 a 3100 0 a 2250
Especificação do nariz do eixo árvore D1-6 A1-8
Diâmetro de passagem do eixo árvore 45mm 75mm
Curso longitudinal (eixo Z) 810mm 1810mm
Curso transversal (eixo X) 280mm 375mm
Cabeçote móvel (contra ponto)
Curso do mangote 150mm 180mm
Diâmetro do mangote 75mm 75mm
Sede cônica do mangote MT#4 MT#5
Motorização
Motor principal 10 hp 15 hp
Diâmetro do fuso eixo X 25mm 25mm
Diâmetro do fuso eixo Z 40mm 40mm
Passo do fuso eixo X 5mm 5mm
Passo do fuso eixo Z 10mm 10mm
Potência da bomba de refrigeração 1/6 hp 1/6 hp
Avanço rápido eixo X 10000 mm/min 5000 mm/min
Avanço rápido eixo Z 15000 mm/min 15000 mm/min
Peso aproximado da máquina 2700 Kg 3700 Kg
Quantidade de óleo nos tanques
Quantidade de óleo na unidade centralizada 2L 2L
Quantidade de óleo na unidade hidráulica 50 L 50 L
Quantidade de óleo solúvel 60 L 60 L
Quantidade de óleo na caixa de engrenagem 20 L 20 L
Quantidade de óleo na torre hidráulica 2L 2L

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INSTALAÇÃO ELÉTRICA:
A rede elétrica deve ter capacidade para suportar o equipamento conforme tabela a baixo.

380VCA
POTENCIA DISJUNTOR CABOS
MODELO
[ HP ] [ Amp ] mm
TR-1 10 40 6
TR-2 15 40 6

O equipamento requer alimentação trifásica.

Não deve haver variação na corrente elétrica que seja maior que 10% da nominal, o equipamento deve
ser aterrado individualmente conforme desenho a baixo em verde, a figura 2 em vermelho mostra o
sistema que não deve ser usado, não ultrapassar 100Ω.

Figura 2.

A máquina está preparada para uma alimentação elétrica trifásica de 380V, caso o local da instalação
tenha uma voltagem diferente o cliente deve avisar a TRAVIS para que seja providenciado um alto
transformador para adequar a voltagem.
A máquina será alimentada pelo técnico da TRAVIS no momento da entrega técnica.
O cliente deve aguardar a entrega técnica do equipamento.

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Comunicação máquina PC

Os equipamentos dispõem de comunicação de dados via RS-232, RJ-45 e USB, as tomadas se encontram
na lateral esquerda junto ao painel elétrico.
Com as entradas RS-232 e RJ-45 é possível efetuar a transmissão de dados entre a máquina e o PC e
também executar um programa online, para isso é necessário ter instalado no PC um software DNC, a
FAGOR disponibiliza o software WIN DNC gratuitamente no site.
http://www.fagorautomation.com.br
Com a entrada USB é possível transmitir dados do dispositivo móvel para a máquina e da máquina para
o mesmo, não se pode executar o programa online.

OBS: NÃO LIGAR O CABO SERIAL COM OS EQUIPAMENTOS LIGADOS, SOLICITAR AJUDA DE UM TÉCNICO
DE INFORMÁTICA PARA ADAPTAR OS EQUIPAMENTOS.

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Fixação e nivelamento da máquina.

Se recomenda o chumbar do equipamento ao solo, caso não seja possível deve se utilizar
equipamentos anti-vibração como vibra stop.
No caso de se fixar com hastes (chumbar), utilizar as medidas a baixo como referência.

A máquina vem com as furações para as hastes de fixação e com os parafusos de nivelamento,
fabricação das hastes para fixação é de responsabilidade do cliente.

O nivelamento é de responsabilidade do técnico da travis no momento da entrega técnica, no caso de

fixação com hastes no piso, as hastes já devem estar concretadas e secas antes da solicitação da
entrega técnica.

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Dimensões da base da máquina:

OBS: ESTAS MEDIDAS PODEM SOFRER ALTERAÇÃO, POIS A BASE É FUNDIDA, SOLICITAMOS QUE O
CLIENTE ENTRE EM CONTATO COM A TRAVIS PARA SOLICITAR A CONFERENCIA COM A MÁQUINA
COMPRADA.

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Dimensão geral da máquina:

TR-1

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TR-2

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Içamento da máquina:

PESO
MODELO
[ Kg ]
TR-1 2700
TR-2 3700

Obs: proteger as partes de contato da cinta para evitar rompimento

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CONTROLES FREQUENTES

FREQUÊNCIA

PARTES A ÓLEO TIPO DE

# REF.

SEMANAL
VISUALIZAR RECOMENDAD CONTROLE

DIÁRIO

MENSAL

ANUAL
O

Controlar nível X
1 2-1 UNIDADE HIDRÁULICA TELLUS Shell
37
Troca do óleo X

Controlar nível X
UNIDADE
2 2-2 TONNA Shell
CENTRALIZADA
68
Completar nível X
DE LUBRIFICAÇÃO

Completar nível X
3 2-3 CABEÇOTE FIXO TELLUS Shell
37
Repor se necessário X

Controlar Impureza X
4 DEPOSITO DE ÓLEO
2-4 ---
REFRINGENTE Controlar nível X

5 2-6 PLACA DE FIXAÇÃO FAG o SKF Engraxar X

CONTRA PONTO
6 2-7 TONNA Shell Lubricar X
68

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Unidade hidráulica
Os tornos TR-1 XP e TR-2 XP dispõem de uma unidade hidráulica com capacidade de 42 litros e uma
pressão de 20 Bar , a qual controla o contra ponto, placa e torre de ferramentas.
Através dos manômetros é possível controlar a pressão e através dos pressostatos é possível regular as
mesmas, através das válvulas solenoide é possível ativar o movimento da placa, contra ponto ou torre.
Válvula solenoide pressostato

Manômetros de controle

Óleo recomendado

Fabricante Modelo
Texaco Rando HD 45
Shell Tellus US 46

Unidade centralizada de lubrificação

A unidade centralizada de lubrificação tem como função efetuar a
lubrificação automática das partes moveis da máquina.
Podendo ser regulado o tempo de injeção de óleo através do
potenciômetro localizado na parte frontal do reservatório.

Quantidade de óleo no reservatório 2L

Injeção de óleo por ciclo 0.13 L /min
Máxima pressão 10 Kgf/cm²
Consumo em W 7W
Tempo de operação máxima 4 min
Volts 110 V
Amperagem 1.6 A
Hertz 50/60
Tipo de óleo recomendado
Fabricante Modelo
Mobil Vactra 2
shell Tonna 68
Texaco Way 68
Lubrax Fp 68

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Caixa de engrenagem (cabeçote fixo)

A caixa de engrenagem é localizada no lado esquerdo junto ao eixo árvore.
Vai aproximadamente 20 litros de óleo que pode ser controlado o nível através de um visor localizado
ao lado da placa de três castanhas hidráulica.
Para acessar a tampa para preenchimento do nível de óleo, é necessário
retira a tampa traseira da máquina, assim dando acesso a caixa de
engrenagem.
O tampão se encontra sobre a tampa da caixa de engrenagem como
mostra a figura ao lado.

No TR-2 e TR-1 o visor de óleo está localizado na parte interna da máquina

ao lado da placa de três castanhas hidráulica.

So se consegue verificar o nível do óleo quando a rotação é ligada.

Tipo de óleo recomendado

Fabricante Modelo
Esso Spartan EP 150
Shell Omala 150
Texaco Meropa 150

Reservatório de óleo refrigerante:

O reservatório de óleo refrigerante se encontra a baixo do cabeçote fixo e tem a capacidade de
armazenar 40 litros.
Deve-se abastecer o tanque com a bomba desligada, para se abastecer o tanque pode-se colocar o óleo
pela bandeja da máquina não sendo necessário que se abra a tampa lateral da máquina

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Efetuar uma limpeza semanal no filtro de ar do cooler do gabinete elétrico

Para desmontar a tampa do cooler, basta puxar para fora

Placa hidráulica engraxar a cada dois dias com graxa de serviço pesado FAG ou SKF ou com
(graxa molykote)

Contra ponto, lubrificar com óleo diariamente

Torre hidráulica, verificar a cada 6 meses

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Alinhamento do cabeçote fixo:

Para o alinhamento do cabeçote fixo é necessário possuir uma haste retificada com no mínimo 300mm
livre para fora da placa, ou um material para ser usinado o qual deve ter no mínimo 300mm de
comprimento usinável.

Na figura a cima demostram os o alinhamento utilizando uma haste padrão, a haste em questão tem a
ponta cônica no padrão do nariz do eixo árvore, conforme figura a baixo.

Para fixação da haste no cone é necessário retirar a placa.

O procedimento pode ser feito também com uma haste retificada presa na placa ou com um material
para ser usinado conforme a figura a baixo, é mais comum utilizar este método pois não a necessidade
de desmontar a placa.

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Para verificar o alinhamento deve-se:

1. Fixar a haste retificada no eixo árvore ou na placa, ou fixar o material a usinar na placa.
2. Centralizar o material na placa do torno (deixar o batimento zero).
3. No caso de um material a usinar, usine o material de em um comprimento de no mínimo
300mm.
4. Medir o material usinado nas duas pontas, para verificar o paralelismo (assim definindo qual é o
desalinhamento do cabeçote).
5. No caso de haste retificada pode-se começar a verificação do alinhamento.
6. Posicione o relógio comparador sobre a haste (encontre o centro da haste em X).
7. Zere o relógio comparador
8. Movimente o relógio comparador sobre a haste no sentido longitudinal conforme mostram as
figuras anteriores.
9. Após verificada a diferença, posicione outro relógio comparador no cabeçote fixo (para
controlar movimentação do mesmo ao alinhar)
10. Solte os parafusos de fixação do cabeçote.
11. Com auxílio dos parafusos de alinhamento (existem quatro parafusos, dois frontais e dois
traseiros) desloque para o lado para alinhar.
12. Proceda desta maneira até que consiga o alinhamento desejado.
13. Ao terminar aperte os parafusos de fixação.

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Alinhamento do cabeçote móvel:

O alinhamento do contra ponto geralmente é feito com uma peça presa entre pontos.

Para verificar e acertar o alinhamento do cabeçote móvel é necessário:

1. Fixar uma peça entre pontos.
2. Usinar a peça.
3. Com o auxílio de um micrometro, medir as duas extremidades da peça, assim verificando o
desalinhamento.
4. Monte um relógio comparador encostado no cabeçote móvel (para acompanhar o deslocamento
ao alinhar).
5. Soltar a alavanca de travamento e o parafuso de travamento.
6. Com auxílio dos dois parafusos de alinhamento, efetuar o alinhamento do cabeçote.
7. Após o alinhamento, trave o cabeçote móvel novamente, usine novamente a peça.
8. Repita a operação até que consiga o alinhamento desejado.

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Alinhamento da torre de ferramentas:

No caso de uma colisão pode se sofrer um deslocamento da torre de ferramentas, fazendo com que
aja variação de medida e vibração.

Para alinhar a torre de ferramentas deve-se:

1. Soltar os parafusos de fixação.
2. Posicionar um relógio comparador de maneira que se possa correr de ponta a ponta da torre
de ferramentas.
3. Após alinhar aperte novamente os parafusos de fixação.

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Nivelamento do equipamento:
Para efetuar o nivelamento do equipamento deve se utilizar níveis de bolha de precisão, com precisão
de 0.02mm.
Deve se nivelar primeiro o barramento longitudinal e em seguida o barramento transversal.
O barramento transversal pode ser nivelado colocando o nível sobre o carro transversal.

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