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Treinamento CNC Fagor Instalação e Manutenção
Equipamentos Disponíveis
CNC 8035 / CNC 8037 CNC 8055 (i) /A, /B, /C, PLUS, POWER, FL CNC 8065 / CNC 8070
MECHATRO
ANALOGICO ANALOGICO LINK
CAN CAN SERCOS
SERCOS ANALOGICO
Sistema operacional dedicado Sistema operacional dedicado Sistema operacional Windows
1 Vpp Modelos
MP-XX / CP-XX / SP-XX / GP-XX / LP-XX / HPXXXX
TTL Modelos
MX-XX / CX-XX / SX-XX / GX-XX / LX-XX / HXXXX
TTL ou 1Vpp com I0 CODIFICADO Modelos
MOVX-XX / COVX-XX / SOVX-XX / GOP-XX / LOP-XX
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Manuais Disponíveis
Man_8055_INST - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina
Man_8055X_ERR - Manual dirigido ao usuário final. Lista de erros em modo fresadora (X=M) ou torno (X=T).
Man_8055X_OPT - Manual dirigido ao usuário final. Indica a forma de operar em modo fresadora (X=M) ou torno (X=T).
Man_8055X_PRG - Manual dirigido ao usuário final. Indica a forma de programar em modo fresadora (X=M) ou torno (X=T).
Man_8055X_EXA - Manual dirigido ao usuário final. Exemplos de programação em modo fresadora (X=M) ou torno (X=T).
Man_8055XC_OPT - Manual dirigido ao usuário final. Indica a forma de operar em modo fresadora (X=M) ou torno (X=T) conversacional.
Man_8055XC_SELF - Manual dirigido ao usuário final. Auto aprendizado em modo fresadora (X=M) ou torno (X=T) conversacional.
Man_8055XC_EXA - Manual dirigido ao usuário final. Exemplos de programação em modo fresadora (X=M) ou torno (X=T) conversacional.
Man_8037_ord_hand - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina.
Manual de consulta rápida com principais características do CNC 8037.
Man_8055_ord_hand - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina.
Manual de consulta rápida com principais características do CNC 8055.
Man_8055i_ord_hand - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina.
Manual de consulta rápida com principais características do CNC 8055i.
Man_dds_hard - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina. Manual de
hardware do sistema de acionamentos digitais.
Man_dds_soft - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina. Manual de
software do sistema de acionamentos digitais.
Man_dds_mod_quick_ref - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamen to e manutenção da máquina.
Manual de consulta rápida do sistema de acionamentos digitais modular.
Documentação : ACSD
Man_acsd - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina. Manual de
instalação e parametrização do sistema de acionamentos digitais (low cost).
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Manuais Disponíveis
Documentação : MCS
Man_mcs - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina. Manual de
instalação e parametrização do sistema de acionamentos analógicos.
Documentação : Motores
Man_fxm_fkm_motors - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina.
Manual das linhas de servo motores FXM e FKM.
Man_fm7_motor - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina.
Manual da linha de motores para Spindle FM7.
Softwares Disponíveis
WinDNC - Software utilizado para comunicação serial RS 232 ou por rede TCP-IP com CNC´s Fagor. Envia e recebe programas, tabelas de parâmetros e
arquivos gráficos.
WinDDS - Software utilizado para comunicação serial RS 232 com acionamentos Fagor do sistema DDS. Permite a parametrização dos acionamentos,
realização de back-up´s e monitorização de dados online.
WinDRAW55 - Software utilizado para personalização de páginas e telas dos CNC´s Fagor.
Obs.: Todos os manuais e softwares estão disponibilizados nos endereços abaixo descritos.
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R1
Liga potência
P2 P3
Cada pulso representa X8 pino1
??mm, que está configurado nos Analógico do eixo X
parâmetros do eixo.
Para um deslocamento
-300v de X0 até X100 teremos
P1 P2 P3 Ponto Posição do eixo
P1 X0
AXD P2 X50
MCS P3 X99
10V
P1 P2 P3 Sinal analógico
Motor
Encoder P1 P2 P3
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ Motor
Fuso
acoplado ao Motor
RPM do motor
Transdutor linear MVX
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ATENÇÃO À NR12
O projeto de uma máquina ou de um sistema seguro requer um elevado nivel de conhecimento e experiência. Para afirmar
categóricamente que o sistema é seguro é necessário um estudo global profundo dos riscos e, portanto, o uso das
funcionalidades ou elementos de segurança não garantem a segurança da máquina. As diferentes funcionalidades deverão
ser corretamente implementadas no sistema.
EX: Se por qualquer causa se desabilita o acionamento quando o motor está girando, não é possivel parar o motor de forma
controlada e/ou rápida. Diante da possibilidade de criar uma situação desta natureza (com riscos para o usuário) deverá
ser adotados circuitos e/ou mecanismos externos ao acionamento para executar a parada nas condições exigidas
pelo sistema pertinente.
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Linha de Emergência
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Anotações
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Parametrização
2 - Cuidado ao configurar a máquina nos Parâmetros Gerais, pois o CNC irá criar automaticamente as Tabelas de Eixos relacionados aos Parâmetros
Axis, e independentemente de indicar ao CNC a existência de Spindle, o CNC também irá criar a sua tabela, portanto pode-se configurar um Spindle
não existente para o CNC. Por exemplo numa configuração com interface digital (Sercos), os parâmetros de comunicação do eixo árvore podem estar corretos,
o endereçamento do Drive também pode estar correto, porém a máquina fica em erro (ERRO REGULADOR E406) porque o CNC entende que não existe o
Spindle.
Consultar o capitulo "Temas Conceituas" do manual de instalação, o mesmo apresenta exemplos de diversas aplicações.
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mesa
Transdutor MX Fagor
1 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 1 \ \ \ \ \ \ \ \ \
10mm 10mm
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IN 1 IN 2
OUT OUT AXD Vlr. Significado
NP121 3 Nº voltas do motor
AXD Vlr. Significado AXD Vlr. Significado NP122 1 Nº voltas do fuso
NP121 3 N° voltas do motor GP10 2 Sinal Captação Direta NP123 10 Passo do fuso
NP122 1 N° voltas do fuso PP115 B0=1 0 = ROTATIVO, 1 = LINEAR NP131 *** Ent. rel. encoder (C. D.)
NP123 10 Passo do fuso PP147 8 Referencia pela C. Direta NP132 *** Sd. rel. encoder (C. D.)
NP117 20 Dist. entre traços Régua NP133 *** Passo encoder (C. D.)
NP118 20 Periodo T da régua NP165 *** Dist. traços Ref. Variavel
* NP166 2500 Dist. traços Ref. Fixa
X3
mesa X3
Transdutor MP Fagor
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Transdutor MP Fagor
1 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 1 \ \ \ \ \ \ \ \ \
10mm 10mm
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Resolução de 1µm
Transdutor MP Fagor
1 \ \ \ \ \ \ \ \ \ 1 \ \ \ \ \ \ \ \ \
10mm 10mm
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Ganho proporcional \ KV
O ganho proporcional está aplicado a realimentação de posição, para que tenhamos um erro seguimento de 1mm para 1m/min. de
avanço (KV=1) devemos utilizar o ganho calculado. Utilizando o ganho proporcional com valores inferiores ao valor calculado (KV<1)
teremos um movimento do eixo mais elástico, com valores superiores ao valor calculado (KV>1) teremos um movimento do eixo mais
rígido.
Como o CNC sempre controla posição, estará constantemente gerando comando de velocidade para o drive (positivo ou negativo) e
mesmo com o eixo "parado" o motor fica oscilando pelo offset (-0,001/+0,001).
Exemplo:
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Erro de seguimento = 0
Erro de seguimento
P25 FFGAIN = 0 Erro de seguimento : 10 mm
Erro de seguimento
P25 FFGAIN = 100 E. S. : 0 mm
P46 ACFGAIN = YES
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Anotações
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1-Perde a referência
Ajustar o came de REF
1 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
2-Desloca em um dos sentidos
10mm até tocar no FDC.
Micro de referência travado
3 A cada volta no fuso o motor gera três pulsos de referência ou não acionou
FXM
OBS: Após alterar PROGAIN
3000 RPM ACCTIME, FFGAIN, DERGAIN
SMOTIME, e alterações no PLC
deve-se conferir várias vezes
a repetibilidade da referência
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As folgas e os travamentos mecânicos tem sintomas muito parecidos, impedem o movimento continuo do eixo, de acordo com o gráfico de posição.
Isso pode ser amenizado com a utilização da mescla de captações.
OBS: A mescla de captações somente funciona com a captação direta, ligada no CNC.
É necessário que os sentido de contagem do encoder e da régua sejam os mesmos.
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Mesclas de captação
Em máquinas grandes ou com muita folga, e que se utlizam de captação externa para conseguir maior precisão, é possível que se produza certa instabilidade. Este
tipo de máquinas, com captação interna se torna suave porém é possível que a precisão fique comprometida, com a captação externa, se aumenta a precisão porém
a máquina pode ficar mais brusca. Mesclando ambas as captações se consegue o efeito desejado de precisão e suavidade
Para que se possa implementar a mescla de captações, devemos ter o eixo em questão governado por um CNC8055 comunicando por Sercos com acionamentos
AXD, a captação direta deve ser conectada no CNC, Dessa maneira, o CNC se encarregará de ler os sinais da captação direta e o acionamento ficará encarregado
de repassar os sinais do encoder do motor.
Para que o sistema funcione corretamente, é necessário que os sinais de contagem da 1a e da 2a captação estejam no mesmo sentido, assim como os
sinais de pedido de movimento no CNC e no acionamento. Desse modo temos:
Mover o eixo e verificar se PV51 tem o mesmo sentido da cota do CNC (POS(n)), assim como na figura a seguir:
Caso os sinais estivirem com sentidos diferentes, e o sentido de deslocamento do eixo estiver
correto inverter o parâmetro de acionamento PP55
Caso os sinais estivirem com sentidos diferentes, e o sentido de deslocamento do eixo estiver
incorreto inverter o parâmetro de acionamento PP55 e também o parametro de CNC P26.
Se após isso o eixo disparar, inverter o parametro de CNC P13
Ao habilitar a mescla de captação em uma maquina que contenha mais de um eixo com
as caracterisiticas necessárias para a implementação, deve-se aplicar a mescla nestes eixos.
Para desabilitar a mescla de captação o P100 e P102 devem estar com valor zero
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Mesclas de captação
Após isso ajustar os sinais FREAL(n) e SV2 para que tenham tambem o mesmo sentido.
Caso os sinais estejam com o sentido inverso um do outro, inverter os parâmetros de CNC
LOOPCHG(P26) e também os parâmetros de acionamento SP43 e TP85.
Os parâmetros de CNC P100 e P102 devem ser ajustados conforme a dinâmica e folga da máquina, afim de não gerarem alarmes excessivos quanto a monitoração
da mescla.
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Réguas Absolutas
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Spindle
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MPS Mnemô. Valor Significado Em laço aberto o CNC não monitora o feedback de velocidade e posição do Spindle,
P45 OPLACETI 1000 Rampa de aceleração assim sendo não efetua correções de velocidade ou posição.
P52 MSPINDO YES Aplica rampas
P86 OPLDECTI 1000 Rampa de desaceleração
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SERCOS
X Y S X Y S
DRIBUSID - P56 1 2 DRIBUSID - P56 1 0
EIXOS DRIBUSLE - P63 1 1 EIXOS DRIBUSLE - P63 1 0
FBACKAL - P11 ON ON HABILITA ALARME DE CAPTAÇÃO FBACKAL - P11 ON OFF HABILITA ALARME DE CAPTAÇÃO
DRIBUSID - P44 3 DRIBUSID - P44 2
SPINDLE DRIBUSLE - P51 1 SPINDLE DRIBUSLE - P51 1
FBACKAL - P15 ON HABILITA ALARME DE CAPTAÇÃO FBACKAL - P15 ON HABILITA ALARME DE CAPTAÇÃO
Acima exemplo de configuração do hardware e dos parârametros necessários para Acima exemplo de configuração dos parârametros para a eliminação de um
a utilização de um sistema com interface SERCOS. eixo de um sistema com interface SERCOS para testes
Obs.: Ao mudar o sistema de captação empregado (interno para externo ou externo para interno), o eixo em questão pode disparar devido ao fato de que
os sinais das distintas captações podem estar invertidos, neste caso devemos atuar sobre os parâmetros de eixos e spindle P13 - AXISCHG (sentido de
contagem da eixo) e P26 - LOOPCHG (polaridade da referência de velocidade), invertendo valor de um dos parâmetros (YES ou NO) para que o eixo pare
de disparar, e se necessário após este procedimento invertendo os dois parâmetros para mudar o sentido de deslocamento do eixo ou spindle em questão.
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CAN
Exemplo de configuração CNC 8055i + Regulação CAN + Modulos Remotos CAN
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Sistema DDS
Versões de
Software …..até V3.24 V4.11 V5.11 V6.02 V6.17 V6.18 V6.23 V6.26 7.xx 8.xx
Versão Exclusivo Software
mais atual para CAN CAN+SERCOS
Hardware VECON1 VECON2 VECON3 VECON4
VECON2
Alteração de range em
parâmetros
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Sistema DDS
Man_dds_hard - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina. Manual de
hardware do sistema de acionamentos digitais.
Man_dds_soft - Manual dirigido ao fabricante de máquina ou pessoal encarregado da colocação em funcionamento e manutenção da máquina.
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PLC
Máquina exemplo:
Entradas Saídas
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Arquivos de PLC
Arquivos de PLC
PRG_PLC - Aquivo fonte do programa de PLC, com instruções em linguagem estruturada própria da Fagor
PMG P122 - LANGUAGE - Parâmetro que define o idioma utilizado na interface do CNC.
PMG P131 - MSGFILE - Número do programa que contém as mensagens de plc, os erros de plc, os textos de ajuda e os textos das páginas em idiomas diversos.
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I1 ;COMENTARIO I1
AND NOT I2 ;COMENTARIO I2
AND NOT I3 ;COMENTARIO I3
OR I4 ;COMENTARIO I4
= O1 ;COMENTARIO O1
;
I1 ;COMENTARIO I1
AND NOT I2 ;COMENTARIO I2
AND (NOT I3 ;COMENTARIO I3
OR I4) ;COMENTARIO I4
= O2 ;COMENTARIO O2
;
I1 ;COMENTARIO I1
OR I2 ;COMENTARIO I2
= SET O3 ;COMENTARIO O3
;
I1 ;COMENTARIO I1
XOR I2 ;COMENTARIO I2
= SET O4 ;COMENTARIO O4
;
DFU I5 ;COMENTARIO I5
= RES O3 ;COMENTARIO O3
= RES O4 ;COMENTARIO O4
;
DFU I6 ;COMENTARIO I6
= CPL O5 ;COMENTARIO O5
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R
GT MAIOR AND I14 ;ENGRENAMENTO ENGATADO
LO
LO
VA
VA
GE MAIOR OU IGUAL AND NOT I15 ;ENGRENAMENTO NEUTRO
OU
OU
CPS EQ IGUAL = M102 ;GAMA 2 ENGATADA
O
O
NE DIFERENTE ;
RS
RS
CU
CU
RE
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Manobra de PLC para Liberação do Sistema DDS
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Emergência OK, Drives OK, Fonte OK e pedido p/ ligar Potência (I1, I2, I3, I4, I5 e I6)
Linha de tempos p/ liberação de Drives Fagor utilizando recurso de frenagem dinâmica dos motores.
Este esquema também deverá ser utilizado para a liberação do Spindle, observando que devido a massa (inércia) o tempo de desabilitação do
Speed Enable poderá variar. Observar parâmetros de regulador do Spindle (SP70 = 1 habilita rampa em emergência, SP65 = rampa em emergência em rad/s).
*** No caso de utilização de fonte regenerativa (XPS) deve-se utilizar temporizador c/ atraso no desligamento p/ devolução a rede.
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MSTROBE
SSTROBE
TSTROBE
TEMPO T1 > PMGP30(MINAWEND) x 1,5
T1
M20
M150
M151
AUXEND
I20
I21
T30
T31
M950
M951
O11
O12
Obs.: O PMGP30 (MINAWEND) deve ser superior ao tempo de 2 SCAN´s de PLC para evitar que ocorram falhas durante a execução
de funções auxiliares pelo CNC.
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Telas
Arquivos de 0 até 255.WGD - Telas dinâmicas (utilizadas para personalização das telas do CNC e em modo configurável (Opções MCO/TCO))
Obs.: Na personalização de telas (CFGFILE) e permitido utilizar somente as telas compreendidas entre 201 e 255.
Não é permitido recuperar telas .WGD do CNC a partir do WinDNC, a partir das versões de software V15.01 (fresa) e
V16.01 (torno) e permitido recuperar telas .WGD a partir do CNC, utilizando o recurso de back-up automático.
Arquivos de 0 até 255.SIM - Símbolos (arquivos gráficos que podem ser adicionados tanto as telas estáticas como as dinâmicas)
Canal de Usuário
O canal de usuário é um canal de execução no CNC que permite a utilização de programas em linguagem específica (linguagem de usuário), que gerenciam
e otimizam o funcionamento da máquina.
Esta linguagem está descrita no manual de programação (Man_8055M_prg.PDF) no capítulo 14.10 - Instruções de personalização.
Os programas de usuário podem ser associados aos modos de operação mediante os parâmetros de máquina gerais.
Exemplos de aplicações:
65001.PIM - Programa de usuário em modo manual que permite a atualização automática da tabela de origens (zero peça).
65002.PIM - Programa de usuário em modo de execução para atualização de parâmetros aritméticos, em ciclo de plainadora de engrenagens.
65000.PIM - Programa de usuário em modo diagnoses para manutenção do magazine em um centro de usinagem.
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Personalização de Telas
Programa 999994 - Arquivo de textos de ajuda (textos associados aos elementos das telas .WGD para orientação do usuário em modo configurável)
Programa 999995 - Arquivo de textos (textos que podem ser exibidos nas telas .WGD)
Programa 999500 - Arquivo de erros (quando o programa de personalização contém a instrução ;(DEBUG), ao ser executado e conter erros, não visualizam-se
as telas de personalização e o CNC gera automaticamente o arquivo de erros)
Programa MSGFILE - (PMG P131) - Arquivo de texto que permite a personalização do CNC em diversos idiomas.
O formato deste arquivo está descrito no manual de instalação (Man_8055_INST), no capitulo 16.7 - Textos de fabricante em
diverso idiomas.
Programa CFGFILE - (PMG P127) - Programa de configuração de telas em linguagem específica que gerencia a visualização e associação dos elementos das
telas com variáveis e recursos do CNC e PLC.
Esta linguagem está descrita no manual de instalação (Man_8055_INST), no capitulo 15 - Telas personalizáveis.
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Telas PAN
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Telas WGD
;[JOGFLW] ;Indica qual tela irá sobrepor Obs.: Quando se trata de acionamentos por SERCOS ou
;(DEBUG) ;Faz a analise de erros CAN, é possível via interface digital configurar registros de PLC
;(WGDWIN 202) ;Visualiza a tela 202 (de R700 até R739), para leitura de variáveis dos acionamentos.
;(AUTOREFRESH W1=PLCR700) ;Atualiza ciclicamente W1
;(AUTOREFRESH W2=PLCR701) ;Atualiza ciclicamente W2 PMPLC P28 = 1.34469 (TV3) - % de potencia utilizada drive 1 (R700)
;(AUTOREFRESH W3=PLCR702) ;Atualiza ciclicamente W3 PMPLC P29 = 2.34469 (TV3) - % de potencia utilizada drive 2 (R701)
;(AUTOREFRESH W4=PLCR703) ;Atualiza ciclicamente W4 PMPLC P30 = 3.34469 (TV3) - % de potencia utilizada drive 3 (R702)
;(END) ;Final do modulo de personalização PMPLC P31 = 4.34468 (TV50) - potencia utilizada drive 4 (R703)
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