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Manual de Instruções

Os direitos autorais deste Manual de Instruções pertencem a Indústrias Romi S.A.

Este Manual de Instruções destina-se ao pessoal de instalação, transporte,


assistência técnica e manutenção. Inclui descrições técnicas, requisitos e desenhos
orientativos.

Nenhuma parte deste Manual deverá ser reproduzida, transmitida e é proibido o


seu uso ou comunicação do seu conteúdo a terceiros.

O não-cumprimento dessa proibição implicará em responsabilidade por danos.

Todos os direitos são reservados, especialmente se uma patente ou outro registro


for concedido.

NOTA
• Reservamos o direito de alterar o projeto da máquina, bem como todas as
especificações técnicas, sem aviso prévio.
• As figuras contidas neste manual são de caráter ilustrativo, podendo não
corresponder na íntegra a real situação do projeto.

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Manual de Instruções

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CAPÍTULO 1

INFORMAÇÕES GERAIS

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Manual de Instruções

1. INFORMAÇÕES GERAIS

1.1.
1.1. DI
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INSTRUÇÕES
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Manual de Instruções

Instruções de:
• Transporte
• Montagem
• Desmontagem

Instruções para a:
• Colocação em
funcionamento

Público alvo:
• Recebimento;
• Transporte interno; Instruções de:
• Instalação na máquina; • Operação
• Empresas de transporte. • Manuseio

Público alvo:
• Instalação na máquina. Instruções de:
• Manutenção
• Inspeção

Público alvo:
• Operadores;
• Instalação;
• Compras. Público alvo:
• Manutenção.

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Manual de Instruções
1.2. ASSISTÊNCIA TÉCNICA ROMI

Indústrias Romi S.A.


Sede Social - Fábrica: Comercialização:
 Av. Pérola
Pér ola Byington
Bying ton,, 56 Rua Coriolano, 710
13.453 - 900 05.047 - 900
Santa Bárbara d'Oeste - SP - Brasil São Paulo - SP - Brasil
Telef one +55 19 3455-9 000 Telefone +55 11 3873 -3388
Fac-
Fac-sí
sími
mille +55 19 3455-455-24
2499
99 Fac-
Fac-ssímil
mile +55 11 3865-
865-95
9510
10
Internet: www.romi.com.br 
www.romi.com.br 
E-mail: maqfer@romi.com.br 

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Manual de Instruções

CAPÍTULO 2

INFORMAÇÕES SOBRE
SEGURANÇA

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Manual de Instruções
2. INFORMAÇÕES SOBRE SEGURANÇA

IMPORTANTE
Ler e observar as Instruções de Operação antes de colocar em
funcionamento!

2.1. INFORMAÇÕES GERAIS

Somente pessoas adequadamente treinadas e informadas sobre as instruções de


operação devem trabalhar com a torre. Qualquer responsabilidade ou garantia fica
anulada, se:
• forem ignoradas as informações e orientações fornecidas nas Instruções de
Operação;
• a torre e acessórios forem operados inadequadamente;
• forem feitas alterações de qualquer tipo no funcionamento, sem a concordância do
fabricante;
• forem usadas peças de reposição que não sejam as originais do fabricante;
• não forem usados suportes com cilindro de haste DIN69880.

2.2. SÍMBOLOS DE SEGURANÇA USADOS

Este símbolo indica etapas especialmente importantes do trabalho. Se


estas etapas não forem executadas adequadamente, podem resultar em
ferimentos graves nos dedos, mãos ou em outras partes do corpo e causar 
danos à torre ou acessórios.

Este símbolo indica possíveis riscos resultantes da corrente elétrica.

2.3. INSTALAÇÃO ELÉTRICA

Qualquer trabalho na instalação elétrica deve ser feito por eletricista


habilitado. Caso contrário, há risco para as pessoas e para o equipamento.
Observe a freqüência de inspeção dos cabos elétricos (8000 horas de
operação).

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Manual de Instruções

2.4. TRANSPORTE

• Fixação inadequada levará ao risco de a torre cair.


• Observações para a f ixação:
Parafusar o olhal DIN 580 na carcaça da torre até a superfície de
contato.
• Certifique-se de que o ângulo de levantamento no olhal não exceda 45º.
Use o olhal somente para transportar a torre com o disco de ferramentas
e o acionador da ferramenta.

2.5. OPERAÇÃO

Operar as torres somente em máquinas com proteção da área de


trabalho que atenda aos regulamentos pertinentes: Há risco de acidente grave
aos dedos e mãos, provocados pelas ferramentas e pelo disco porta-
ferramentas.

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Manual de Instruções

CAPÍTULO 3

CARACTERÍSTICAS

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3. CARACTERÍSTICAS

3.1. CARACTERÍSTICAS TORRE ELÉTRICA HORIZONTAL E DO DISCO PORTA-


FERRAMENTAS (8 POSIÇÕES) COM ACIONADOR ELÉTRICO
Versão à esquerda
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CAPÍTULO 4

DIAGRAMA DAS FUNÇÕES

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4. DIAGRAMA DAS FUNÇÕES
4.1. DIAGRAMA DA SEQÜÊNCIA DO COMANDO  .
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Manual de Instruções

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S47568A 13
Manual de Instruções

CAPÍTULO 5

DIAGRAMA ELÉTRICO

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Manual de Instruções
5. DIAGRAMA ELÉTRICO
5.1. LAYOUT DA FIAÇÃO
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S47568A 15
Manual de Instruções

CAPÍTULO 6

FIXAÇÃO DA TORRE ELÉTRICA


HORIZONTAL E DO DISCO
PORTA-FERRAMENTAS

16 S47568A
Manual de Instruções

6. FIXAÇÃO DA TORRE PORTA-FERRAMENTAS TIPO DISCO


E DISCO DE FERRAMENTAS

Fixação do disco de ferramentas Fixação da torre porta-ferramentas

Parafuso de Fixação

Torque de aperto Torque de aperto


Dia. / Qualidade Dia. / Qualidade
[N.m] [N.m]

M8 - 12.9 25 M8 - 12.9 34

S47568A 17
Manual de Instruções

CAPÍTULO 7

INSTALAÇÃO DA TORRE
ELÉTRICA HORIZONTAL NA
MÁQUINA

18 S47568A
Manual de Instruções
7. INSTALAÇÃO DA TORRE ELÉTRICA HORIZONTAL NA
MÁQUINA
 A superfície de montagem da Torre Elétrica Horizontal é precisamente perpendicular 
em relação à face do disco porta-ferramentas, permitindo que o eixo da torre seja
alinhado com a linha de centro do eixo giratório da máquina.
Por meio da bucha que faz parte do conjunto entregue, o parafuso de fixação,
localizado diagonalmente à posição de trabalho, pode ser transformado em ponto
basculante (centro giratório). Alinhe a face do disco porta-ferramentas na mesa
transversal deslizante da máquina, exatamente perpendicular com o eixo de rotação da
máquina e fixe-a com torque conforme tabela capítulo 5, de Fixação da torre porta-
ferramentas tipo disco e discos de ferramentas.

IMPORTANTE

Veja o Diagrama Elétrico para a ligação da torre.

Em caso de colisão, há uma redução das forças pela possibilidade de


deslocamento da torre. Devido ao tipo de trava de fricção, isto é garantido através de
uma folga maior entre o parafuso e o furo passante.

Carcaça

Parafuso

Disco

Folga maior 

0,01/100

S47568A 19
Manual de Instruções

CAPÍTULO 8

FIXAÇÃO DO DISCO
PORTA-FERRAMENTAS NA
TORRE ELÉTRICA HORIZONTAL

20 S47568A
Manual de Instruções

8. FIXAÇÃO DO DISCO PORTA-FERRAMENTAS NA TORRE


ELÉTRICA HORIZONTAL
 A superfície de montagem do disco é plana. Para funcionamento da torre sem
danos, a superfície de montagem do disco porta-ferramentas também deve ser plana.
0,005 / 100

Depois de parafusado, o disco porta-ferramentas pode ser alinhado através de um


pino cilíndrico que é preso no furo do carregador de ferramenta.
 A fixação através das porcas com rasgos T existe ntes mantém o disco porta
ferramentas numa margem de segurança de aproximadamente 1,5 do momento
tangencial máximo permitido.
Torque de aperto: de acordo com a tabela capítulo 5, de Fixação da torre porta
ferramentas tipo disco e discos de ferramentas.

Furo do carregador 
Mandril de ferramentas

Porta para rasgo T

 Alcance da Rosca a [mm] Profundidade da Ranhura b [mm]

10 12

S47568A 21
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CAPÍTULO 9

APRESENTAÇÃO DA TORRE
ELÉTRICA HORIZONTAL

22 S47568A
Manual de Instruções

9. APRESENTAÇÃO DA TORRE ELÉTRICA HORIZONTAL


 A torre porta-ferramentas consiste essencialmente de uma carcaça contendo os
componentes operacionais, fixada firmemente na mesa da máquina ou parte equivalente.
 A parte frontal da carcaça é provida de um Disco Porta-Ferramentas. Suportes de
ferramentas ou similares podem ser fixados neste disco, que possui uma característica
centrante e roscas de fixação.
Usando-se um acoplamento de três peças com dentes frontais, nenhum
deslocamento axial do disco ocorre durante o travamento e o destravamento.
Os movimentos de rotação e de travamento são executados por um motor trifásico
localizado na parte posterior da carcaça.
Uma conexão para óleo refrigerante permite alimentação direta do óleo para dentro
do carregador de ferramentas.
Os componentes elétricos estão sob uma tampa protetora na parte posterior da
torre. A torre é impermeável.

Motor 

Tampa protetora

Carcaça

Entrada de refrigerante

Saída do refrigerante

Disco

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CAPÍTULO 10

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
DOS COMPONENTES

24 S47568A
Manual de Instruções
10. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DOS COMPONENTES
O motor (S40564) aciona, através de uma engrenagem de dentes retos, o came
de trava (R95402). Na primeira parte do movimento de rotação, a posição dos cames
em relação aos roletes (S40494, S40540 e S40542), gira de modo que o anel de trava
(S40492) pode mover-se axialmente fora da engrenagem frontal de dentes retos.
Garras de acoplamento transmitem o movimento de rotação para o anel de
amortecimento (S40497) e depois, através dos elementos amortecedores (S40471) e do
eixo (S40496) para a coroa dentada (S40485).
 Ao alcançar a posição selecionada, o solenóide (S40430) pressiona o pino de
indexação (S40478) nas ranhuras do anel de amortecimento (S40497). O pino de
indexação aciona o sensor de proximidade (R71491) que fornece o sinal para mudança
de sentido do motor.
O came de trava (R95402) gira na direção dos roletes e comprime a engrenagem
frontal de dentes retos, através da mola prato (S40544). A rotação do came de trava
é transmitida sincronizadamente ao encoder angular (R67485). Antes de alcançar o
centro do came, o encoder angular recebe o sinal “torre travada” por comparação da
posição desejada = posição real, e o motor trifásico CA é desligado.
Quando o solenóide for desligado, a mola de compressão (S40532) recua o pino
de indexação, acionando o sensor de proximidade (R71491).

S47568A 25
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10.1. PLANO DE MANUTENÇÃO DA TORRE ELÉTRICA HORIZONTAL DE 8


POSIÇÕES

Descrição
Freqüência de Elemento
Medida Exigida Lubrificante detalhada:
Manutenção pertinente
Ver capítulo
 A cada 4000 Caixa de
Verificar o nível e a Óleo de engrenagem
horas de engrenagens da 11
condição do óleo sem ácido ISO VG 46
operação torre

Válvula da Verificar o desgaste e


- máximo 2 anos
refrigeração aperto

Caixa de
Óleo de engrenagem
engrenagens da Troca de óleo 11
sem ácido ISO VG 46
torre
Reengraxar: Completar
ISOFLEX NBU 15
Rolamentos 1/3 da câmara de
(produzida por Klüber)
rolamento com graxa
 A cada 8000
Inspeção visual e
horas de Vedações (Juntas)
verificação operacional
operação
Verificar se entrou líquido
na câmara de terminais.
Verificar se os cabos
elétricos estão
- máximo 4 anos
danificados
mecanicamente, mostram
sinais de fragilidade, e se
estão bem firmes.
Caixas de terminais
e cabos elétricos
Se os cabos ou
terminais estiverem
frágeis ou danificados, ou
se houver líquido na caixa
de terminais, a torre não
deve continuar operando.
Informe a ASSISTÊNCIA
TÉCNICA.

26 S47568A
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CAPÍTULO 11

MANUTENÇÃO

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11. MANUTENÇÃO
 A vida útil da Torre elétric a ho rizontal 8 posições é de aproximadamente 2,5
milhões ciclos. Depois disso, será necessário um recondicionamento.

IMPORTANTE
Verificar o nível de óleo e, se necessário, completar com óleo após
aproximadamente 4.000 horas de operação.
Use somente óleo para engrenagem sem ácido ISO VG 46.

Quantidade de óleo necessária: 125 cm 3

Furo para abastecimento de óleo

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CAPÍTULO 12

SUBSTITUIÇÃO DE
COMPONENTES

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12. SUBSTITUIÇÃO DE COMPONENTES


12.1.SUBSTITUIÇÃO E AJUSTE DOS SENSORES DE PROXIMIDADE

O sensor de proximidade (R71491) para verificação da posição do pino de


indexação, depois de ter liberado a trava, pode ser retraído da bucha excêntrica (S40534)
e verificado de acordo com a figura.
Para ajuste, a torre precisa ser colocada numa posição intermediária. Para isso,
a voltagem do motor deve ser interrompida durante a rotação da torre. Meça a dimensão
“a” do curso do pino de indexação até o anel amortecedor no núcleo do solenóide.
Trave a torre na posição definida.
 A posição do sensor de proximidade (R71491) tem de ser estabelecida na bucha
excêntrica, de maneira que o seu sinal cesse após a inserção de profundidade do pino
de indexação de + 2 +0,5   mm. Uma inserção de profundidade maior poderá causar o
bloqueio do motor. O motor então é desligado pelos elementos embutidos da resistência.

azul Sensor de proximidade carregado:


marron L-sinal >
preto = 90% da voltagem nominal

- medido contra A
bucha excêntrica
Suporte da
bucha excêntrica

30 S47568A
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12.2. SUBSTITUIÇÃO E COLOCAÇÃO DO ENCODER ANGULAR
Para substituir um encoder angular defeituoso, solte os parafusos e puxe o encoder 
para fora do seu suporte. Provavelmente, o suporte do encoder precisará ser 
desparafusado.
Ligue o novo encoder de acordo com o diagrama elétrico. Girando o eixo-árvore,
movimente o encoder para a mesma posição em que o disco está travado. Pode-se
fazer isto usando a indicação digital da máquina ou verificando-se as saídas no diagrama
de função. O encoder pode então ser colocado no seu suporte.
 A carcaça do enco der possu i uma marca. O alcance angular do sinal
estroboscópico pode agora ser determinado, girando-se o encoder para a esquerda e
direita, e depois marcado no seu suporte.
Gire a marca do encoder até o ponto no meio das duas marcas no seu suporte
e parafuse firmemente o encoder nesta posição, usando os parafusos.

12.3. SUBSTITUIÇÃO DA VÁLVULA DE REFRIGERAÇÃO

 Após retirar os parafusos de fixação, a bucha de vedação (S40522) incluindo o


disco de distribuição (S40515) e a mola (P15763) podem ser desmontados. Agora a
bucha (S40520) pode ser retirada utilizando-se um pino roscado.

S40570 S40570

LOCTITE (apertado)

S40522

P32717
S40520
Rosca

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CAPÍTULO 13

DESMONTAGEM E MONTAGEM
DA TORRE ELÉTRICA
HORIZONTAL DE 8 POSIÇÕES

32 S47568A
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13. DESMONTAGEM E MONTAGEM DA TORRE ELÉTRICA


HORIZONTAL DE 8 POSIÇÕES
(Peças numeradas conforme desenho)

Na hipótese de funcionamento defeituoso, desmonte a torre para eliminar o


problema, se as medidas estabelecidas no capítulo 9 não surtirem efeito.
Para tanto, o Disco Porta-Ferramentas deve ser retirado. Após afrouxar os
parafusos (P19817), a coroa dentada (S40485) é puxada para fora. A tampa traseira
(S40519) é retirada primeiro da torre. O suporte do encoder (S40489) é desparafusado
após retirar o encoder angular (R67485) e o solenóide (S40530). Uma vez soltos os
parafusos de fixação, a tampa da carcaça (S40472) pode ser separada da carcaça
(S40474), juntamente com o eixo (S40496), o came de trava (R95402), o anel de
amortecimento (S40497) e o eixo pinhão (R95401).
Para retirar o eixo (S40496) a tampa da carcaça (S40472), a porca de encosto
(S40529) deve ser solta e desparafusada. Desparafusando-se a porca (S40548) com
a chave de boca adequada, as peças remanescentes podem ser retiradas do eixo
(S40496), após ter sido retirado o pino cilíndrico (S40484).
 Ao montar novamente, algumas posições de ângulo devem ser necessariamente
observadas.
O dente marcado no eixo (S40496) deve estar alinhado com o espaço marcado no
dente do disco (S40501), e esta última, por sua vez, com a marca do anel de
amortecimento (S40497).
O eixo (S40496) montado com o came de trava (R95402), anel de amortecimento
(S40497), etc., é colocado dentro da carcaça (S40474), onde o anel de trava (S40492)
e a flange dentada (S40486) já estão ajustadas. A tampa da carcaça (S40472) pode ser 
agora parafusada.
 A cor oa dentada (S 40 485) , co m as ma rcas no eixo (S 40 49 6), no disco em
alinhamento, pode agora ser ajustado na posição correta juntamente com o anel
intermediário (S40487).
O alinhamento entre o eixo (S40496) e a coroa dentada (S40485) é feito travando-
se o pino de indexação (S40478), na posição 1 e forçando a torre para dentro da
ranhura no anel de amortecimento (S40497) e apertando-se os parafusos (P19817) com
o torquímetro.
 Após montar o anel axial (S40528), a porca de encosto (S40529) tem de ser 
colocada no lugar e apertada suavemente e solta aproximadamente a 12º. O suporte do
encoder (S40489), o encoder angular (R67485), o motor (S40564) e o solenóide (S40430)
podem agora ser colocados.

S47568A 33
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13.1. ACIONAMENTO MANUAL DA TORRE

Para verificar a trava mecânica, o eixo do motor (S40564) pode ser girado
manualmente, pela parte traseira, após retirar o obturador para rosca.
Na condição de travada [roletes (S40494, S40540 e S40542) em rampa], a força
de reajuste dos pinos localizadores (S40498) travados pode ser sentida quando o eixo
do motor for suavemente girado.
Quando destravado, o eixo do motor deve ser totalmente girado. O efeito dos
pinos localizadores é sentido pela força que tem de ser aplicada e pela liberação da
trava, quando os roletes deixam a rampa.
Girando mais ainda o eixo do motor, este gira a torre. É indispensável que o pino
de indexação (S40478) não se engate no furo do anel de amortecimento (S40497).
Para travar, o pino de indexação deve ser pressionado em qualquer posição dentro
do furo de pré-indexação, por ação manual do solenóide (S40530). Invertendo-se o
sentido de rotação do eixo do motor, os roletes se movem sobre o came para
travamento da rampa. No meio da rampa, o travamento dos pinos localizadores pode
ser sentido.

34 S47568A
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CAPÍTULO 14

FALHAS, CAUSAS E
CORREÇÕES

S47568A 35
Manual de Instruções
14. FALHAS, CAUSAS E CORREÇÕES

Falha Causa Correção

1. A torre não pára na posição Encoder angular incorretamente Verificar o encoder angular, reajustar
selecionada ajustado ou defeituoso ou substituir, se necessário

1. Tempo muito longo de indexação


1. Otimizar os tempos de controle
ou de ciclo do sistema de controle
2. A torre ultrapassa sua trava
2. Contatores defeituosos ou
2. Substituir os contatores
semelhantes

3. Colisão quando a torre está


travada
Disco Porta-Ferramentas deformado Voltar o Disco Porta-Ferramentas no
em relação ao disco de localização. canal.
3.1. Altura de centro não está mais
correta

1. Desmontar a torre porta-


4. Colisão quando a torre estiver 1. Engrenagens quebradas ou
ferramentas; substituir as peças
girando deformadas
defeituosas

2. Eixo deslocado em relação ao 2. Soltar os parafusos e alinhar


4.1. A torre não mais gira ou trava
disco de localização como descrito na seção 8

36 S47568A
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CAPÍTULO 15

LISTA DE PEÇAS
(DE REPOSIÇÃO)

S47568A 37
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15. LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES (DE REPOSIÇÃO)

N. ROMI DESCRIÇÃO ESPECIFICAÇÃO QTD.

P15763 Mola Helicoidal 4,0 x 1,00 x 12,0 1

P17639 Rolamento BK 1212 1

P18706 Anel elástico 40 x 1,75 1

P19385 Parafuso M8 x 1,25 x 8 FX 2

P19800 Parafuso M5 x 0,8 x 20 FY 23

P19813 Parafuso M6 x 1,0 x 20 FY 6

P19817 Parafuso M6 x 1 x 35 FY 1

P19818 Parafuso M6 x 1,00 x 40mm FY 5

P19832 Parafuso M8 x 1.25 x 35 FY 5

P19833 Parafuso M8 x 1,25 x 40 FY 1

P32717 Parafuso M4 x 0,7 x 10 FV 6

P32987 Parafuso M8 x 1,25 x 10 FY 1

P69678 Parafuso com fenda M3 x 0,5 x 16 1

P69702 Arruela 1

P97033 Rolamento esférico 6003-2RS 17X 35 1

Q04606 Parafuso M4 x 0,7 x 10 FX 1

Q04607 Parafuso M4 x 0,7 x 6 FX 1

Q04870 Parafuso M4 x 0,7 x 16 FY 2

Q09010 Rolamento esférico 6201-2RS 12X 32 1

Q24464 Parafuso M4 x 0,7 x 20 FY 3

38 S47568A
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N. ROMI DESCRIÇÃO ESPECIFICAÇÃO QTD.

Q60446 Parafuso M4 X 0,70 X 16 FH 4

Q60514 Parafuso M4 X 0,70 X 8 FV 2

Q77522 Parafuso M4 x 0,7 x 5 FX 4

Q97162 Pino elástico ø6 x 20mm 2

R01906 Pino elástico ø6 x 28mm 2

R31034 Retentor G32 X 42 X 4 1

R56695 Obturador 1

R57802 Bujão 1/2" BSP 1

R67485 Encoder 8 posições 1

R71491 Sensor de proximidade 1

R81095 Joelho 10 x 1/4" BSP 1

R91556 Parafuso com fenda M4 x 0,7 x 8 1

R95401 Eixo pinhão 1

R95402 Came de trava 1

S00915 Parafuso olhal M8 x 1,25MM 1

S39034 Gaiola axial AXK5070 1

S39035 Anel axial 50 X 70 X 1 AS5070 1

S40471 Amortecedor 8

S40472 Tampa 1

S40473 Bucha 1

S47568A 39
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N. ROMI DESCRIÇÃO ESPECIFICAÇÃO QTD.

S40474 Corpo 1

S40475 Anel 1

S40476 Parafuso 1

S40477 Bucha de ligação 1

S40478 Pino de indexação 1

S40479 Disco 1

S40480 Bucha excêntrica 1

S40481 Eixo 1

S40482 Pino 1

S40483 Engrenagem 1

S40484 Pino cilindrico ø6 x 36mm 1

S40485 Coroa dentada Z = 24 1

S40486 Flange dentada Z = 24 1

S40487 Anel intermediário 1

S40488 Porca T 8

S40489 Suporte do encoder 1

S40490 Arruela 1

S40491 Engrenagem 1

S40492 Anel de trava Z = 24 1

S40493 Pino localizador 3

40 S47568A
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N. ROMI DESCRIÇÃO ESPECIFICAÇÃO QTD.

S40494 Bucha 3

S40495 Pino 3

S40496 Eixo árvore 1

S40497 Anel de amortecimento 1

S40498 Pino localizador 3

S40499 Amortecedor 16

S40500 Disco 2

S40501 Disco 1

S40502 Disco 1

S40503 Chapa de fixação 1

S40504 Tabela de identificação 1

S40506 Régua de fixação 1

S40507 Proteção motor 1

S40508 Tabela de identificação do motor 1

S40509 Engrenagem 1

S40510 Anel do óleo refrigerante 1

S40511 Anel 1

S40512 Chapa 1

S40513 Pino 1

S40514 Lingüeta de fixação 4

S47568A 41
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N. ROMI DESCRIÇÃO ESPECIFICAÇÃO QTD.

S40515 Disco de distribuição 4

S40517 Disco 6

S40518 Bucha 1

S40519 Tampa traseira 1

S40520 Bucha 1

S40521 Bucha 1

S40522 Bucha de vedação 1

S40524 Anel O'ring I.D. Ø170,00 mm - Ø secção 3,00 mm 1

S40525 Anel O'ring I.D. Ø35,00 mm - Ø secção 2,00 mm 1

S40526 Parafuso M4 X 0,70 X 6MM FY 1

S40528 Anel axial 30X47X1 1

S40529 Porca de encosto MSR M28X1,5 1

S40530 Solenóide DC 1

S40531 Parafuso M4 X 0,70 X 70MM FY 4

S40532 Mola helicoidal 15 X 1 X 44,6 1

S40533 Retentor G10 X 14 X 3 1

S40534 Suporte da bucha excêntrica 1

S40536 Anel O'ring I.D. Ø28,00 mm - Ø secção 2,00 mm 1

S40537 Anel O'ring I.D. Ø118,00 mm - Ø secção 2,00 mm 1

S40538 Bujão 1

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N. ROMI DESCRIÇÃO ESPECIFICAÇÃO QTD.

S40539 Parafuso com mola e esfera M4 8

S40540 Agulha para rolamento 1,5 X 7,8 G2 72

S40541 Mola helicoidal 3,6 X 1,2 X 32 3

S40542 Anel de suporte 1

S40543 Anel O'ring I.D. Ø52,00 mm - Ø secção 2,00 mm 1

S40544 Mola prato 1

S40545 Gaiola axial de agulhas 40 X 60 X 3 1

S40546 Bucha de agulha HK 4012 1

S40547 Mola helicoidal 5,3 X 1,1 X 41 3

S40548 Porca DRS M35 X 1,5 1

S40549 Anel axial 40X60X3,5 1

S40550 Retentor 18 X 28 X 7 1

S40551 Bucha 2

S40552 Parafuso M4 X 0,70 X 8MM FY 2

S40556 Régua de bornes - torre 1

S40562 Anel 1

S40563 Anel O'ring I.D. Ø14,00 mm - Ø secção 1,50 mm 1

S40564 Motor elétrico da torre 1

S40566 Anel O'ring I.D. Ø126,00 mm - Ø secção 3,00 mm 1

S40567 Anel de vedação 1

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N. ROMI DESCRIÇÃO ESPECIFICAÇÃO QTD.

S40568 Anel O'ring I.D. Ø40,00 mm - Ø secção 3,00 mm 1

S40569 Tubo flexível ø 3,0mm 0,4

S40570 Anel O'ring I.D. Ø9,00 mm - Ø secção 1,50 mm 4

S40571 Anel O'ring I.D. Ø10,00 mm - Ø secção 2,00 mm 8

S40572 Parafuso M6 X 1 X 90MM FY 2

S40573 Anel O'ring I.D. Ø179,00 mm - Ø secção 3,00 mm 1

S40574 Anel O'ring I.D. Ø90,00 mm - Ø secção 3,00 mm 1

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