Introdução ao plano de controle

A maioria das empresas procura métodos para reduzir custos e eliminar desperdícios em seus
processos. No mundo dos negócios hoje, controlar o desperdício e manter um alto nível de
qualidade é imperativo para uma empresa ter sucesso. O custo de fazer negócios está sempre
aumentando. Aumento dos custos de matérias-primas combinadas com os custos de mão-de-
obra e equipamentos colocaram a redução de sucata na categoria crítica para a de negócios.
O custo do aço mais que dobrou nos últimos dois anos. Portanto, tornou-se cada vez mais
importante garantir que as peças estejam sendo produzidas de acordo com as necessidades do
cliente. Além disso, devemos ter a capacidade de detectar uma peça ou montagem que não
esteja em conformidade, bem como ter um plano para responder às mudanças nas condições do
processo.
A maioria das empresas de manufatura tem experiência em detectar problemas iniciais e
desenvolver ações corretivas para corrigir o problema. Mas muitos ficam aquém quando se trata
de sustentar essas ações corretivas ou melhorar o processo durante um longo período de
tempo. Em muitos casos, o processo retorna gradualmente ao seu estado anterior e os
problemas acabam ressurgindo.
Qual o objetivo de um Plano de Controle?
O objetivo de um Plano de Controle é monitorar processos e assegurar que quaisquer melhorias
sejam mantidas durante o ciclo de vida da peça ou produto. Atualmente, os Planos de Controle
estão sendo utilizados para garantir a qualidade do produto nos setores Automotivo,
Aeroespacial, Equipamentos Agrícolas, Equipamentos Pesados e muitas outras indústrias em
todo o mundo.
Um Plano de Controle é frequentemente útil, mas muitos ficam aquém quando se trata de
sustentar essas ações corretivas ou melhorar o processo durante um longo período de
tempo. Em muitos casos, o processo retorna gradualmente ao seu estado anterior e os
problemas acabam ressurgindo.
Atualmente, os Planos de Controle estão sendo utilizados para garantir a qualidade do produto
nos setores Automotivo, Aeroespacial, Equipamentos Agrícolas, Equipamentos Pesados e muitas
outras indústrias em todo o mundo. Um Plano de Controle é frequentemente um Processo de
Aprovação de Peça de Produção (PPAP) para fornecedores de peças para empresas nessas
indústrias. O principal recurso para obter informações sobre a Metodologia do Plano de
Controle na indústria automotiva é o manual de Planejamento e Controle Avançado da
Qualidade do Produto, publicado pelo Grupo de Ação da Indústria Automotiva (AIAG).

O que é um plano de controle?

O Plano de Controle é um documento que descreve as ações (medições, inspeções, verificações
de qualidade ou monitoramento dos parâmetros do processo) necessárias em cada fase de um
processo para assegurar que as saídas do processo estejam em conformidade com os requisitos
pré-determinados. Em termos mais simples, o Plano de Controle fornece ao operador ou ao
inspetor as informações necessárias para controlar adequadamente o processo e produzir peças
ou montagens de qualidade.
Ele também deve incluir instruções sobre as ações tomadas se uma não conformidade for
detectada. O Plano de Controle não substitui as instruções detalhadas do operador. Em alguns
casos, o Plano de Controle é usado em conjunto com uma folha de inspeção ou lista de
verificação. O Plano de Controle ajuda a garantir que a qualidade seja mantida em um processo
no caso de rotatividade de funcionários, estabelecendo um padrão para inspeção de qualidade
e monitoramento de processo.
 Por que desenvolver um plano de controle?
Desenvolver e implementar a metodologia do plano de controle tem vários benefícios. O uso de
Planos de Controle ajuda a reduzir ou eliminar o desperdício em um processo. As empresas hoje
devem reduzir o desperdício em todos os lugares possíveis. O Plano de Controle melhora a
qualidade do produto, identificando as fontes de variação em um processo e estabelecendo
controles para monitorá-las.
Os planos de controle concentram-se nas características do produto mais importantes para o
cliente e o negócio. Concentrando-se no que é crítico para a qualidade durante o processo, você
pode reduzir o refugo, eliminar retrabalhos caros e impedir que produtos defeituosos cheguem
ao cliente. Quando o refugo e o retrabalho são reduzidos, o rendimento do processo é
inerentemente aprimorado. A eficiência da fabricação é aprimorada e o resultado financeiro de
sua empresa é impactado de maneira positiva.

Como desenvolver um plano de controle?

O Plano de Controle deve ser desenvolvido por uma equipe multifuncional que tenha uma
compreensão do processo que está sendo controlado ou melhorado. Ao utilizar um time assim,
é provável que você identifique mais oportunidades de melhoria do processo. O Plano de
Controle é mais do que apenas um formulário para preencher. É um plano desenvolvido pela
equipe para controlar o processo e garantir que o processo produza peças de qualidade que
atendam aos requisitos do cliente. As informações contidas no plano de controle podem ser
originadas de várias fontes, incluindo, entre outras, as seguintes:
 Diagrama de fluxo de processo
 Modo de falha de design e análise de efeitos (DFMEA)
 Análise de modo e efeitos de falha de processo (PFMEA)
 Matriz de Características Especiais
 Lições Aprendidas de Partes Semelhantes
 Design Reviews
 Conhecimento da equipe sobre o processo
 Problemas de campo ou garantia
 Controle Estatístico de Processo
Ao longo do ciclo de vida de um produto, as informações contidas na lista acima freqüentemente
mudam ou o conteúdo cresce. Portanto, o Plano de Controle deve ser um documento vivo,
atualizado continuamente à medida que novas informações são adicionadas. O Plano de
Controle, portanto, é parte integrante de um sistema eficaz de qualidade do produto.

Quais os três níveis de planos de controle?

Antes de concluir o desenvolvimento do Plano de Controle, a equipe deve determinar o nível
adequado apropriado para o processo que está sendo controlado. Existem três designações para
um nível de Plano de Controle com base em qual ponto o produto está no processo de Nova
Introdução do Produto (NPI) . Eles são os seguintes:
1. Protótipo – Este nível de Plano de Controle deve incluir descrições das dimensões a serem
medidas e os testes de material e desempenho a serem concluídos durante a construção do
protótipo.
2. Pré-lançamento – Este nível de Plano de Controle deve conter descrições das dimensões a serem
medidas e os testes de material e desempenho a serem concluídos após o protótipo, mas antes
do lançamento do produto e da produção regular.
3. Produção – Este nível de Plano de Controle deve conter uma lista abrangente das características
especiais do produto e processo, os controles de processo, métodos de medição e testes que
serão realizados durante a produção regular.
Qual o formato do plano de controle?
Existem muitas variações do formulário usado para documentar o Plano de Controle. A maioria
dos formulários utilizados está no formato Excel, embora existam pacotes de software
personalizados disponíveis para muitas ferramentas de qualidade, incluindo os Planos de
Controle. A seção a seguir fornecerá descrições de quais informações gerais devem ser
preenchidas em cada um dos blocos. Os tipos de planos de controle variam dependendo do
processo que está sendo controlado.
1. Nível de Plano de Controle – A caixa apropriada deve ser verificada para indicar o nível ou tipo
de Plano de Controle que está sendo desenvolvido
2. Número do Plano de Controle – Digite o número apropriado que o Plano de Controle será listado
como em seu sistema de controle de documentos.
3. Número da peça / Última alteração – O número da peça listado no desenho deve ser inserido
nesta caixa
o Além disso, a mudança apropriada ou nível de revisão deve ser indicado. O plano de controle
deve ser revisado e atualizado com cada alteração ou revisão de nível da peça ou
montagem. O plano de controle deve ser um documento vivo.
4. Nome da peça / Descrição – O nome e a descrição da peça ou processo que está sendo
controlado devem ser inseridos nesta caixa.
o O nome do processo é preferido se o Plano de Controle estiver cobrindo uma família de
peças produzidas no mesmo processo
5. Fornecedor / Planta – Digite o nome da empresa e planta / divisão desenvolvendo o Plano de
Controle
6. Código do Fornecedor – Seu código de fornecedor designado deve ser inserido se a peça estiver
sendo produzida para um cliente externo
7. Contato / telefone chave – O nome e as informações de contato (número de telefone, e-mail)
do contato principal responsável pelo plano de controle
8. Equipe principal – digite os nomes do time que preparou o plano de controle
9. Data de Aprovação do Fornecedor / Fábrica – Assim que a aprovação é recebida do cliente, insira
a data em que a aprovação foi recebida
10. Outra Aprovação / Data – Insira qualquer informação adicional de aprovação e data, se
necessário
11. Data Original – A data em que o Plano de Controle foi inicialmente concluído deve ser inserida
aqui
12. Data / Rev – Insere a data de revisão mais recente do Plano de Controle liberado nesta caixa
13. Aprovação / Data de Engenharia do Cliente – Se necessário, obtenha as informações de
aprovação de engenharia do cliente e insira neste local
14. Aprovação / Data de Qualidade do Cliente – Se necessário, obtenha as informações de
aprovação do representante de qualidade do cliente e insira neste local
15. Peça/ Número do Processo – As informações desta coluna são referenciadas no fluxo do
processo
o Os números de peça podem ser inseridos para uma montagem e, em algumas aplicações, o
número da etapa do processo do fluxo do processo é inserido
16. Nome do processo / Descrição da operação – insira as informações do fluxograma do processo
que descreve a operação que está sendo executada nesta coluna
17. Máquina / Dispositivo / Gabaritos / Ferramenta para Fabricação – Nesta coluna, identifique os
equipamentos, máquinas, gabaritos, gabaritos e outras ferramentas necessárias para realizar a
operação específica do processo listada na linha correspondente.
Seção de características
Esta seção do Plano de Controle descreve as características particulares do produto ou processo
que podem precisar ser controlados e documentados. A característica pode ser relacionada ao
produto ou processo e os dados podem ser dados variáveis ou de atributo. A diferença entre as
características do produto e do processo geralmente é confusa ao concluir um Plano de Controle.
19. Número – Esta coluna é usada para atribuir um número correspondente a informações no fluxo
do processo, instruções de trabalho ou uma impressão numerada.
20. Produto – As características do produto são características físicas ou propriedades de uma
montagem ou componente normalmente descritas no desenho que podem ser medidas quando
o processo é concluído. Nem todas as dimensões ou recursos da impressão devem ser listados
no Plano de controle. A equipe deve determinar as características chave ou críticas e compilá-las
a partir de suas várias fontes. As características especiais, chaves ou críticas são provenientes do
exercício DFMEA, revisões impressas, informações históricas de produtos ou processos e
feedback dos clientes. Se não houver características-chave do produto para a operação
específica, deixe este espaço em branco.
21. Processo – Nesta coluna, a equipe deve identificar as principais características relacionadas ao
processo. Exemplos seriam a configuração em uma ferramenta de torque ou a orientação de
peças em um dispositivo. Se não houver características-chave do processo para a operação
específica, deixe este espaço em branco. Pode haver várias características do processo listadas
para uma única característica do produto. As principais características do processo podem ter
origem no PFMEA ou no conhecimento da equipe sobre o desempenho do processo.
22. Classificação especial da característica – Digite a letra que representa a classificação apropriada
para quaisquer características especiais. A lista de designações está abaixo:
o D – Design
o P – Processo
o R – Regulatório
o OS – Operador de Segurança
Seção de Métodos
As informações contidas na seção de métodos incluem a especificação a ser medida e um plano
para coletar os dados e controlar o processo. Os dados podem ser variáveis ou dados de
atributos.
23. Especificação do Produto / Processo / Tolerância – Liste a especificação e a tolerância, conforme
definido no desenho, especificação do material, modelo 3D ou na documentação de fabricação
ou montagem
24. Técnica de avaliação / medição – Identifique as ferramentas de medição, calibres, gabaritos e /
ou equipamentos de teste usados para avaliar as especificações de peças ou processos listadas
na coluna anterior. Uma Análise de Sistemas de Medição (MSA) é recomendada para assegurar
que dados úteis corretos e consistentes sejam coletados.
25. Tamanho da amostra – Se a amostragem for necessária, liste o tamanho da amostra
correspondente ou o número de peças ou conjuntos que devem ser medidos / avaliados durante
o processo.
26. Frequência da amostra – Se a amostragem for necessária, liste a frequência com que as amostras
serão coletadas durante o processo. Como exemplo, a frequência pode ser 1ª, 25ª e final, ou
pode ser contínua.
27. Método de Controle / Prevenção – Esta coluna deve listar os controles de prevenção e / ou
documentos que o operador precisará para concluir a etapa do processo. Isto deve incluir
instruções de trabalho, desenhos, recursos visuais, etc.
28. Método de Controle / Detecção – As informações nesta coluna são críticas para a eficácia do
Plano de Controle. Essa coluna deve listar todos os controles de detecção determinados pela
equipe durante as atividades anteriores do plano de qualidade, incluindo DFMEA e PFMEA. Os
métodos podem incluir, mas não estão limitados a , Controle Estatístico de Processo (CEP) ,
inspeção visual, coleta de dados de atributos, prova de erros, etc. Um número de documento ou
procedimento também pode ser preenchido neste espaço. A eficácia do controle selecionado
deve ser avaliada regularmente.
29. Plano de Reação – Esta coluna deve especificar as ações necessárias para evitar a produção de
produtos não conformes. As ações devem ser de responsabilidade do operador e / ou seu
supervisor imediato. Eles devem incluir, no mínimo, como rotular, identificar e colocar em
quarentena o material não-conforme e a disposição adequada do material, peças ou conjuntos
suspeitos. Além disso, o plano de reação deve incluir instruções para documentar
adequadamente o incidente e quem deve ser notificado sobre a não conformidade.
Os Planos de Controle podem variar dependendo do tipo de processo que está sendo
controlado. Existem muitas aplicações diferentes nas quais o Plano de Controle pode agregar
valor ao processo. Abaixo estão alguns exemplos das diferentes aplicações:
 Processo de configuração do equipamento onde o principal contribuinte para a variação do
processo é a configuração adequada do equipamento antes da execução da produção
 Processo dominante de ferramental de equipamentos onde a principal influência na variação
é o impacto da vida útil da ferramenta nas características de projeto de peça ou produto
 Processo dominante do operador onde a variação no processo é resultado do conhecimento
ou treinamento do operador e dos controles apropriados
O Plano de Controle pode ser uma ferramenta muito eficaz para reduzir a quantidade de refugo
gerada por um processo. Pode ser muito útil para melhorar a qualidade e ajudar a conter
qualquer produto que não esteja em conformidade antes de sair da célula de trabalho. É mais
eficaz quando incorporado em um plano de qualidade maior. O Plano de Controle é o mesmo
que qualquer outra ferramenta, para obter o máximo de valor, você deve saber como usá-lo
corretamente. Suas equipes precisarão de treinamento e treinamento para implementar um
sistema efetivo de Plano de Controle.
O que é o Plano de Inspeção ?

O plano de inspeção é um conjunto de normas e características que, juntas, especificam todas

as propriedades inerentes à qualidade do produto inspecionado. Ele pode ser feito tanto para
itens produzidos quanto para as matérias primas.

Este plano de inspeção irá auxiliar o setor de qualidade da indústria a avaliar se os resultados de
inspeção estão de acordo com o plano estipulado para o produto inspecionado. Caso alguma
característica inspecionada esteja em desacordo com o valor identificado pelo plano, o setor de
qualidade precisará abrir um registro de não conformidade (RNC), avaliar e delimitar uma
disposição para a RNC.

Sem a correta parametrização do plano de inspeção, a qualidade de todos os produtos da

empresa estará seriamente comprometida. O impacto desta falta de especificações poderá
trazer sérios riscos para a estratégia da organização, caso as percepções de qualidade do cliente
sejam manchadas por produtos não padronizados, defeituosos ou que não atendam aos
requisitos prometidos.

Podemos resumir uma boa parametrização do plano de inspeção a partir dos seguintes passos:

1. Identificar os métodos de inspeção

Os métodos de inspeção são as normas que precisam ser seguidas para que cada característica
seja inspecionada com os métodos que a legislação exige para a certificação da qualidade. Essas
normas geralmente são materiais muito técnicos e que somente um profissional da área é capaz
de interpretá-la e aplicá-la corretamente.

Importante que estes métodos de inspeção sejam identificados pelo responsável da área de
qualidade da empresa, somente ele será capaz de indicar quais normas serão seguidas e quais
valores serão considerados para cada produto.

2. Identificar as características de inspeção

Após identificarmos as normas, vamos identificar as características a serem respeitadas pelo

plano de inspeção. Estas características, como meu amigo Rômulo escreveu em seu post
sobre como conseguir melhores resultados com a qualidade dos produtos, podem ser
classificados por:

 Física (ex: comprimento, largura, voltagem, viscosidade )

 Sensorial (ex: gosto, aparência, cor)
 Orientação Temporal (ex: confiabilidade, durabilidade, praticidade)

Nesta etapa de identificação das características de inspeção, também precisamos estabelecer o

seu tipo de especificação, que pode ser:
  a. Valor mínimo

Qualquer valor acima do especificado é aceitável para a conformidade da característica

 b. Valor mínimo e máximo

Qualquer valor acima do mínimo e abaixo do máximo especificado é aceitável para a

conformidade da característica

 c. Valor máximo

Qualquer valor abaixo do especificado é aceitável para a conformidade da característica

 d. Valor desejado com tolerância

É estabelecido um valor e a sua tolerância , o intervalo de conformidade é dado por “valor

estabelecido – tolerância <= valor conforme <= valor estabelecido + tolerância”. Em um exemplo,
caso meu valor estabelecido fosse 5 e a minha tolerância de 2, o meu intervalo de conformidade
seria:

5 – 2 <= valor conforme <= 5 + 2

3 <= valor conforme <= 7

 e. Valor desejado em lista de opções

Estabelecemos uma lista de opções para a característica e , dependendo do produto, apenas uma
opção da lista é assumida como resultado esperado. Utilizamos esse tipo de especificação
quando a característica é classificada como sensorial ou quando não possui um valor numérico a
ser mensurado. Ex: Coloração, paladar, textura, aparência etc.

 f. Valor conforme/não conforme

Como o próprio nome diz é um tipo de especificação bem clara para a característica a ser
inspecionada, ou o resultado é Conforme ou não conforme, sem números ou listas a serem
levadas em consideração.

 g. Valor informativo

Este tipo de especificação não é levado em consideração para a qualidade do produto, é

meramente uma informação que pode ser indicada pelo setor da Qualidade e que não afetará
em nada as qualificações do mesmo.

Para exemplificar esta etapa, irei identificar 5 características que precisarei levar em
consideração no meu plano de Inspeção:
 Característica de Inspeção Tipo de especificação Opções

Aspecto Visual Valor desejado em lista de opções Turvo

Límpido

Meio termo

Impurezas Valor máximo —

Volume Valor mínimo e máximo —

PH Valor mínimo e máximo —

Densidade Valor mínimo e máximo —

3. Relacionar todas as operações de inspeção no Roteiro do Produto

Para auxiliar aqueles que ainda não estão familiarizados com um roteiro de oroduto, sugiro a
leitura do meu post mais recente, que mostra como configurar um roteiro de produção perfeito
para a sua indústria. Não somente de operações produtivas é composto um roteiro, também
podemos contar com atividades de inspeção.

Ao especificar o roteiro de seus produtos, se atente também para operações de inspeções

durante o processo e/ou a inspeção realizada ao final do mesmo. Cada produto pode ter “n”
operações de inspeção a serem realizadas e é importantíssimo que cada uma esteja devidamente
identificada no roteiro do produto.

4. Especificar todas as características de inspeção e seus respectivos valores

Relacione, em cada operação, quais características precisarão ser inspecionadas e quais são os
valores desejados para cada uma. Nunca é demais reforçar a atenção com que essas informações
precisam ser relacionadas, qualquer valor ou informação digitados equivocadamente podem
fazer com que o setor de qualidade aprove produtos não conformes e reprove produtos
conformes.

Para exemplificar este passo, sugiro as seguintes características de inspeção, relacionadas para a
operação de inspeção final de uma tinta genérica.
Após todos esses passos, podemos concluir que o plano de inspeção nada mais é do que a junção
de todas as operações de inspeção, bem como suas características e normas , estabelecidas e
estruturadas de forma a assegurar a qualidade dos bens produzidos e/ou recebidos pela
empresa.

Utilize um software para especificar o plano de inspeção

Em todos os projetos de implementação de ferramentas da qualidade que participei, percebi

que o plano de inspeção é um dos pontos mais importantes a serem parametrizados no
sistema. Nenhuma empresa é capaz de garantir a qualidade de seus produtos se todas
características, métodos e processos não estiverem devidamente documentados e apresentados
de forma clara para toda a equipe.

Algumas empresas até conseguem realizar tais controles por meio de planilhas excel ou arquivos
no word. Mas somente com um sistema informatizado que a empresa conseguirá garantir mais
robustez e segurança de suas informações. Assista agora mesmo uma demonstração e saiba
como o Nomus ERP Industrial pode lhe auxiliar no controle e especificação do plano de
inspeção de seus produtos.