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PPAP

O PPAP um processo derivado do APQP-PPAP, desenvolvido no final dos anos 80


por comisses de experts das trs maiores indstrias automobilsticas: Ford,
General Motors e Chrysler. Essa comisso investiu cinco anos para analisar o ento
corrente estado de desenvolvimento e produo automotivo nos Estados Unidos,
Europa e especialmente no Japo.
Os requisitos para seus fornecedores so seguir os procedimentos e tcnicas
do APQP-PPAP, serem auditados e certificados para a norma TS16949.
O processo PPAP definido pelo Manual APQP-PPAP da AIAG (Automotive Industry
Action Group), o qual parte de uma srie de documentos relacionados, atualizados
e publicados pela AIAG.base para a criao do processo de Plano de Controle o
Manual da APQP. Os manuais incluem:

O Manual FMEA

O Manual SPC (Statistical process control)

O Manual MSA (Measurement Systems Analysis)

O prprio Manual Production Part Approval Process (PPAP)

A AIAG (Automotive Industry Action Group) uma associao sem fins lucrativos da
indstria automotiva, fundada em 1982.
O PPAP possui 18 elementos essenciais Abaixo esto a lista de todos os 18
elementos, e uma descrio breve deles.
1. Histrico do Desenho: o projeto grava a cpia do desenho. Se o cliente for
responsvel pelo projeto, esta ser uma cpia do desenho do cliente que emitido
junto com a ordem de compra . Se o fornecedor for o responsvel, este desenho
ser liberado no momento da liberao do fornecedor.
2. Documento de Mudana de Engenharia Autorizada: documenta o projeto
original e mostra a descrio detalhada de mudanas.
3. Aprovao de Engenharia: experimentao da engenharia com as peas de
produo executadas na indstria do cliente. Um desvio provisrio requerido
geralmente para emitir as peas ao cliente antes do PPAP.
4. DFMEA: anlise da modalidade e do efeito de falha do projeto (DFMEA), revisto e
assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Se o cliente for responsvel pelo projeto,
geralmente no compartilha deste original com o fornecedor. Entretanto, a lista de
todas as caractersticas crticas ou elevadas do impacto do produto deve ser
compartilhada com o fornecedor.
5. Diagrama de Fluxo de Processo: indica todas as etapas e sequncia no
processo da fabricao, incluindo novos componentes.
6. PFMEA: processo de anlise e modalidade do efeito de falha (PFMEA), assinado
pelo fornecedor e pelo cliente. O PFMEA segue as etapas do processo de fluxo e
indica-se os erros que podem ocorrer durante a fabricao e no conjunto de cada
componente.
7. Plano de Controle: plano de controle, assinado pelo fornecedor e pelo cliente.

Segue as etapas de PFMEA e fornece mais detalhes, como as alteraes potenciais


que podem ser verificadas dentro da qualidade, o processo de produo do
conjunto ou durante a inspeo dos produtos.
8. Estudos da Anlise do Sistema de Medidas (MSA): MSA contm geralmente
as configuraes para as caractersticas crticas ou elevadas do impacto e a
calibragem usada para medir estas caractersticas.
9. Resultados Dimensionais: esta lista mostra a caracterstica do produto, a
especificao, os resultados da medida e a exibio da avaliao se esta dimenso
for aprovada ou no aprovada. Um mnimo de seis partes so relatadas
geralmente por produto/combinao de processos .
10. Registros de Material / Teste de Performance: os registros do
material/desempenho testam o sumrio de cada teste executado na divisria. Este
sumrio est geralmente em um formulrio de DVP&R (planta e relatrio da
verificao do projeto), que demonstra cada teste individual, quando foi executado,
a especificao, resultados e a passagem da avaliao/falha. Se houver uma
especificao da engenharia, geralmente anota-se na cpia. O DVP&R ser revisto e
assinado por grupos de engenharia do cliente e do fornecedor. O coordenador da
qualidade procurar uma assinatura do cliente neste original. Alm disso, esta
seo lista todas as certificaes materiais (ao, plsticos, chapeamento, etc.),
como especificados na cpia da certificao material, mostrando as conformidades.
11. Estudos do Processo Inicial: esta seo mostra todas as cartas estatsticas
do controle do processo que afetam as caractersticas mais crticas. O objetivo
demonstrar que os processos crticos possuem estabilidade.
12. Documentao dos Laboratrios Selecionados: cpias da documentao
do laboratrio de todas as certificaes (exemplo A2LA, de TS, etc) dos mesmos
que executaram os testes.
13. Relatrio de Aprovao de Aparncia: cpia do relatrio da aprovao de
aparncia do formulrio de AAI (inspeo de aprovao da aparncia) assinado pelo
cliente. Aplicvel para os componentes que afetam a aparncia somente.
14. Amostra das Partes de Produo: produo de amostras do mesmo lote da
produo inicial. O pacote de PPAP mostra geralmente um retrato da amostra e
onde mantido (cliente ou fornecedor).
15. Amostra mestra: amostra aprovada e assinada pelo cliente e pelo fornecedor;
aquela que ser usada para treinar operadores em inspees subjetivas, tais como
visuais ou de rudo.
16. Verificaes Adicionais: (dispositivo automtico de entrada) quando houver
ferramentas especiais para verificar as peas, as mostras desta seo so retratos
da ferramenta e os registros da calibrao, incluindo o relatrio dimensional da
ferramenta.
17. Exigncias Especficas do Cliente: cada cliente pode ter exigncias
especficas, a serem includas no pacote de PPAP. uma boa prtica pedir ao cliente
expectativas de PPAP antes de citar, por exemplo, uniformes para um trabalho.
18. Certificado de Submisso de Pea (PSW): formulrio que sumaria o
processo completo do PPAP. Este formulrio mostra a razo para a submisso
(mudana do projeto, revalidao anual, etc.) e o nvel dos originais submetidos ao
cliente. H uma seo que pede resultados que se encontrem com todas as
exigncias do desenho e da especificao. Se houver algum desvio, o fornecedor
deve anotar na autorizao ou informar que PPAP no pode ser submetido.