Mdulo 4

Conceitos estatsticos, FMEA, MSA

anlise do sistema de medio, R&R
repetitividade e reprodutividade

Antesde
derealizar
realizareste
estemdulo
mdulofaa
faaoocurso
curso
Antes
Ferramentasda
daQualidade
Qualidade
77Ferramentas
disponvelno
nosite
site
disponvel

Conceitos Estatsticos Bsicos

Definio de 6 Sigma
Sigma () uma letra do alfabeto grego utilizada pelos estatsticos para mensurar a
varincia em qualquer processo, isto :
Uma dada caracterstica de um produto que possui uma especificao de projeto. Esta
especificao de projeto tem um limite inferior (LIE) e um limite superior (LSE), sendo estes
dois limites a demarcao da tolerncia do projeto.
A Motorola defendeu que a tolerncia de projeto deveria ser tal que permitisse ajustar 12 (
6), ou 2 vezes a variao normal de processo que anteriormente havia sido definida como
6 (3). A idia da Motorola era pegar um determinado produto, medir sua caracterstica de
interesse e estimar o seu Sigma. Ento o valor do Sigma deveria ser tal que 12 deles se
ajustariam dentro dos limites de controle. Isto era diferente do que era chamado 6 Sigma.
At aquela poca, 6 Sigma tinham o significado de 6 (3) e no 12 ( 6) dentro das
especificaes.
LIE
LSE
99,99%

O processo classificado como 6 Sigma

um processo cujos resultados esto 99,99%
dentro das especificaes.

-6 -5 -4 -3 -2 -1 Md +1 +2 +3 +4 +5 +6

Varincia e Desvio padro

Varincia
A varincia de uma varivel (X) uma medida da sua disperso estatstica, que indica
quo longe em geral os seus valores se encontram da mdia, que o valor mais
comum, o valor que pode ser considerado esperado. Pode ser calculada pela frmula:
Na qual:

s = n. X ( X)
n (n-1)

Mede tambm o grau de disperso dos dados

numricos em torno de um valor mdio.
definido como a raiz quadrada da varincia:

n quantidade de itens do conjunto

de dados
somatria (soma de todos os
itens)

Desvio padro

s - smbolo da varincia

n. X ( X)
n (n-1)

X todos os valores dos itens do

conjunto (varivel em estudo)

Varincia - Exemplo

Suponha que 10 correias feitas na mesma mquina durante a produo so coletadas
como uma amostra aleatria e avaliadas em termos de resistncia ruptura.

Vamos calcular a varincia e o desvio padro desta amostra de dados quanto varivel
resistncia a ruptura:

Varincia

n=10

A
Intensidade
1345
1301
1368
1322
1310
1370
1318
1350
1303
1299

s = n. X ( X)
n (n-1)
s = 10. (1345+1301++1299) (1345+1301+...+1299 )
10.(10-1)

s = 176585680 176517796 = 67884 = 754,26

90

90

Desvio padro - Exemplo

Desvio padro
=

n. X ( X)
n (n-1)

s = n. X ( X)
n (n-1)

Varincia que j
calculamos

s = 754,26

Ento, o desvio padro ser:

= 754,26 = 27,4639

Quanto menor a diferena entre os

valores dos dados (valores de X),
menor ser o desvio padro.

Anlise de capabilidade

O termo capabilidade refere-se capacidade do processo de produzir itens que
atendem os requisitos estabelecidos. Isto , que esto dentro das especificaes.

Essa capacidade do processo varia de acordo com as especificaes determinadas e
com a variabilidade natural do processo.

Para analisar a capabilidade de um processo, utilizamos tcnicas estatsticas para
comparar a variabilidade do processo com as especificaes correspondentes.

Esta anlise feita atravs dos ndices de capacidade e desempenho do processo, que
abordaremos mais a frente no curso.

Um processo pode ser considerado capaz quando atende as especificaes,
apresentando pouca variabilidade. Ou seja, est controlado.

Para ser considerado estvel, o processo deve estar sob controle e apresentar
ocorrncias relacionadas a causas comuns.

O controle estatstico do processo tem por objetivo conhecer a estabilidade do processo,
monitorando seus parmetros ao longo do tempo.

O estudo de capacidade do processo verifica se o processo capaz de produzir itens ou
servios segundo as especificaes determinadas pelo cliente.

Gerenciar a qualidade segundo uma perspectiva de reduo da variabilidade dos
processos exige das empresas a adoo de tcnicas de controle estatstico e estudo
dos ndices de capacidade.

Distribuio normal
A distribuio normal uma das mais importantes. Isto se deve ao fato de que muitas
outras distribuies de probabilidades convergem para a normal.
A forma grfica da distribuio normal lembra um sino.

Curva normal

Assimetria

Assimetria Nula ou Distribuio Simtrica

X Mo = 0
Assimetria Negativa ou Esquerda
X Mo < 0
Assimetria Positiva ou Direita
X Mo > 0
X = Md = Mo

Capacidade de um processo

Para estudar a capacidade do processo preciso conhecer as especificaes, que
variam de acordo com o tempo j que evolues tecnolgicas e de mercado alteram os
padres de exigncia dos clientes.

Para mensurar a capacidade de um processo, devemos considerar a amplitude natural
do processo, que corresponde a seis desvios-padro.

Cp = Amplitude da especificao
Amplitude do processo

LIE

LSE

LSE Limite Superior de Especificao

LIE Limite Inferior de Especificao

Cp =

LSE LIE
(X+3) (X-3)

= LSE LIE
6

-3 -2 -1 Md +1 +2 +3

Capacidade de um processo
Processo no limite das especificaes atende as
especificaes, situao crtica.
LIE

LSE

LSE LIE = 6

Cp = 1

Processo dentro dos limites das especificaes

atende as especificaes.

LSE LIE > 6

-3 -2 -1 Md +1 +2 +3

Cp > 1

Processo fora dos limites das especificaes no

atende as especificaes.

LSE LIE < 6

Emum
umprocesso
processo12
12(
(6)
6)
LSE
LSELIE
LIE==12
12
Em

Cp < 1
Cp==22
Cp

Cp e Cpk ndices de capacidade

O clculo dos ndices de capacidade leva em conta o desvio-padro, que pode ser calculado
ou estimado.

Cp
 ndice mais simples, considerado como a taxa de tolerncia variao do processo
 Desconsidera a centralizao do processo
 No sensvel aos deslocamentos (causas especiais) dos dados
 Quanto maior o ndice, menos provvel que o processo esteja fora das especificaes
 Um processo com uma curva estreita (um Cp elevado) pode no estar de acordo com
as necessidades do cliente se no for centrado dentro das especificaes
 A frmula do ndice Cp dada por:
 Na frmula, percebemos (como foi escrito anteriormente) que este ndice
desconsidera a mdia do processo, retratando apenas sua variao.
Avaliao do clculo do ndice
Processo incapaz: Cp < 1
Processo aceitvel: 1 Cp 1,33
Processo capaz: Cp 1,33

ndice de performance - Cpk

Quanto maior o Cp, menor a variabilidade do processo. Mas o Cp no identifica se o
processo encontra-se centralizado na mdia.

Por isto, pode apresentar interpretaes no adequadas. Outro indicador, o ndice de
performance do processo (Cpk), permite esta identificao. Sua determinao deve
considerar de forma individual os LIE e LSE:

LIE

LSE

Cp = 1 e Cpk = 1

LIE

Cp < 1 e Cpk < 1

LSE

LIE

LSE

Cp > 1 e Cpk > 1

ndice de performance - Cpk

Cpk
 Considera a centralizao do processo
 o ajuste do ndice Cp para uma distribuio no-centrada entre os limites de
especificao
 sensvel aos deslocamentos (causas especiais) dos dados
 A frmula do ndice Cpk dada por:
Avaliao do clculo do ndice
Processo incapaz: Cpk < 1
Processo aceitvel: 1 Cpk 1,33
Processo capaz: Cpk 1,33
Cp sempre maior ou igual a Cpk

Quando o processo est centralizado, ou seja, a sua mdia est bem no meio da
especificao, ento Cp = Cpk

Sempre que Cpk < 1, h gerao de produtos no conformes

No caso de especificaes unilaterais, somente se utiliza o ndice Cpk

Tanto Cp como Cpk s tm resultados vlidos se a distribuio dos valores individuais
for normal

ndice de performance - Cpk

Cp no existe

LIE

LIE

LSE

LSE

Avaliao do clculo dos ndices:

Processo incapaz: Cpk ou Cp < 1
Processo aceitvel: 1 Cpk ou Cp 1,33
Processo capaz: Cpk ou Cp 1,33

Cp > 1 e Cpk < 1

Exemplos

O tempo mdio para se chegar ao trabalho de 80 minutos, com 95% das ocorrncias
entre 70 e 90 min.

X = 80
Cp =

=5

LIE = 70

(90 70)

LSE = 90

= 0,66 < 1

(80+ (3x5) {80 (3x5)}

O processo apresenta situao crtica

O tempo mdio para se chegar ao trabalho de 80 minutos, com 99% das ocorrncias
entre 75 e 85 minutos.

X = 80
Cp =

= 1,7

LIE = 75

(85 - 75)

LSE = 85
= 0,99 = 1

{80+ (3x1,7)} {80 (3x1,7)}

O processo atende a especificao

Tabela de Valores
Tolerncia

Processo

PPM

Cp

Cpk

Centrado

317.310

0,33

0,33

68,26

Deslocado

691.462

0,33

-0,17

30,23

Centrado

45.500

0,67

0,67

95,45

Deslocado

308.770

0,67

0,17

69,12

Centrado

2.700

1,00

1,00

99,73

Deslocado

66.810

1,00

0,5

93,32

Centrado

63

1,33

1,33

99,9937

Deslocado

6.210

1,33

0,83

99,38

Centrado

0.574

1,67

1,67

99,999948

Deslocado

233

1,67

1,17

99,9767

Centrado

0.002

2,00

2,00

99,999999997

Deslocado

3.4

2,00

1,50

99,99966

2
3
4
5
6

O que significa 6 Sigma

O desempenho de uma empresa medido pelo nvel Sigma de seus processos
empresariais. Tradicionalmente, as empresas aceitavam nveis de desempenho de 3
Sigma ou 4 Sigma como normais, apesar de saberem que esses processos criam entre
6,2 mil e 67 mil problemas por milho de oportunidades.
O padro 6 Sigma, de 3,4 problemas por milho de oportunidades, uma resposta ao
aumento do nvel de expectativa dos clientes e crescente complexidade dos produtos e
processos modernos.

FMEA - Failure Mode and Effects Analysis

FMEA - Failure Mode and Effects Analysis

uma tcnica para assegurar que todas as possveis falhas de um processo ou sistema
foram consideradas e analisadas, objetivando sua eliminao com Aes Preventivas
Identificadas antes do incio da produo ou realizao do servio.

uma ferramenta preventiva que busca evitar a ocorrncia de falhas no projeto e/ou
processo, atravs da anlise das falhas potencias e propostas de aes de melhoria.

O objetivo detectar falhas antes que se produza uma pea e/ou produto/servio.

Sua utilizao reduz as chances do produto/servio ou processo falhar, aumentando a
confiabilidade.

A rea automotiva utiliza muito a FMEA.

FMEA - Histrico

Foi desenvolvida pela NASA nos anos 60 sendo
utilizada inicialmente pela aviao e desenvolvimento
de tecnologia nuclear.

Posteriormente foi aplicada pela Ford norte-americana
dando enfoque :
 FMEA de projeto
 FMEA de processo

Utilizada pela indstria de um modo geral onde se
destacam as indstrias automobilsticas.

Aplicao da FMEA:
 Produtos
 Servios
 Softwares
 Projeto de mquinas e ferramentas

FMEA Anlise sistemtica dos potenciais modos de
falha e seus efeitos sobre a confiabilidade e
segurana.

FMEA - Conceitos - Vocabulrio

Problema: Um desvio entre uma situao ideal (resultado esperado) e uma situao
real (resultado obtido).

Padro: Uma meta ou objetivo que se quer atingir. Desempenho esperado de um produto
e servio. Padro uma medida de referncia.

Desvio: Uma inclinao, um afastamento ou uma mudana de direo da situao ideal,
ou seja, do padro.

Desvio padro: ndice de variabilidade de grande valor no estudo de uma distribuio de
freqncia.

Causa: Aquilo que determina um acontecimento: princpio, motivo, origem, razo, etc.
responsvel pela ocorrncia da falha.

Efeito: Resultado de uma ao. Resultado ou produto de falha.

Modo: Maneira, forma, mtodo de ocorrncia.

Defeito: Desvio inaceitvel da especificao de um atributo ou medida da qualidade.
Caracterstica indesejvel de um produto ou servio. No significa perda da capacidade
funcional.

Falha: Defeito relacionado com a confiabilidade da performance. Falta de capacidade
funcional de uma unidade em realizar sua funo quando requerida.

Anlise: Decomposio de um todo em suas partes constituintes. Exame de cada parte
de um todo. Processo por meio do qual se vai do composto ao simples, dos efeitos s
causas.

Sistema: Conjunto de componentes que realiza uma funo dinmica no produto.
Exemplo: em um carro, o sistema de freio, de ar condicionado, de direo, eltrico, etc.

FMEA - Conceitos - Aes frente a falhas

Ao Adaptativa
 So aes que atuam no efeito e convivem
com a causa.

Ao de Conteno - provisria e interna
 So aes para amenizar o efeito da falha.
Permitem a continuidade das atividades at
a anlise das causas e implementao das
aes corretivas definitivas.

Ao corretiva
 So aes que atuam na causa-raz da
no-conformidade, eliminando a falha.

Ao Preventiva
 So aes que reduzem a probabilidade de
uma falha ocorrer. Procuram no deixar a
falhar ocorrer, bloqueando a causa das
falhas futuras.

FMEA - Conceitos - Pontos Importantes

Definio:

uma tcnica para assegurar que todas as possveis falhas de um processo ou sistema foram consideradas e
analisadas, objetivando sua eliminao com aes preventivas recomendadas antes do incio da produo.

Porque FMEA?

A FMEA, se feita previamente, permite eliminar as possveis causas das possveis falhas. Desta maneira ser
reduzido o defeito do produto, sistema ou processo, melhorando assim a confiabilidade.

Pontos importantes da FMEA:

Identificar os modos (tipos) de falhas possveis

Descrever os efeitos, as causas de cada modo de falha, e os controles existentes

Calcular o risco para cada falha, levando-se em considerao a freqncia de ocorrncia, o grau de severidade e
probabilidade de deteco

Recomendar aes preventivas para as causas de falhas apontadas

Reavaliar o ndice de risco

Analisar passo a passo

Critrios de aplicao:

Introduo de novos produtos/processos

Alterao significativa no projeto e processo

Transferncia de ferramental existente outra instalao fabril

Desenvolvimento ou mudana de fornecedores

Existncia de problemas de qualidade no processo

FMEA - Benefcios

Reduo de falhas no desenvolvimento, na produo e na utilizao do produto

Preveno aos invs de deteco

Reduo de tempo e custo no desenvolvimento de produtos

Fonte de dados para critrios de manuteno

Critrios para planejamento e aplicao de inspees de ensaios

Reduo do nmero de recalls

Integrao entre os departamentos envolvidos

Documentao do conhecimento que a empresa tem do produto e de sua fabricao

FMEA - Grupo de trabalho

A FMEA feita pelas reas diretamente envolvidas
no projeto ou sistema e na produo dos mesmos.

O grupo de trabalho deve ser constitudo de
especialistas diretamente envolvidos no projeto ou
no processo.

O grupo de trabalho dever ser formado por 4 a 7
pessoas, escolhidas dentre as reas interessadas.

Elementos-chave (pessoas) no grupo de trabalho:
 Desenvolvimento ou Projeto do Produto ou
Sistema
 Processo e Mtodos
 Qualidade
 Produo

Todo grupo de trabalho para o desenvolvimento de
uma FMEA dever ter um lder ou coordenador,
para o melhor desenvolvimento dos trabalhos.

FMEA - Desenvolvimento
Etapas do desenvolvimento da FMEA:

COORDENADOR

EQUIPE MULTIFUNCIONAL

Descrio do
Sistema

Anlise
Funcional

Anlise de
Falhas

Anlise do
Risco

Aes Preventivas

FMEA - Desenvolvimento

O coordenador e o grupo de trabalho devem definir
objetivamente o ttulo e o assunto da FMEA.

Deve ser especificado o tipo da FMEA (Projeto,
Processo, Sistema, Logstica, Segurana). A
importncia da definio e da descrio deve-se
necessidade de identificar-se o mbito e a finalidade
do trabalho.

Para desenvolvimento da FMEA recomendvel um
formulrio para registro das informaes coletadas
durante as diversas etapas da FMEA. Este formulrio
dever registrar algumas informaes bsicas, que
ajudaro num melhor gerenciamento de atividades
futuras.

FMEA - Exemplo de Formulrio

FMEA de Processo

FMEA n 0011

Pag 01 de 01

Produto: Revestimento de embreagem Cdigo: CH6613l

Aplicao: Embreagens
Cliente: VALEO

Responsvel:
Coordenador:
Data FMEA (incio) /
/
Data chave
/
/
Reviso:
Data
/
/
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________

e elaborao da FMEA

DATA
CHAVE
DATA CHAVE
-Prazo
para
concluso
do FMEA
Prazo para concluso
da FMEA

Indicar:
Indicar:
-Data
de incio
-Data de incio
reviso
-N-N
dadareviso
-Data da reviso.
-Data da reviso.

FMEA N utilizado
FMEA Npara
utilizado para
Identificao e rastrabeilidade
identificao
e
Do FMEA
rastreabilidade
da FMEA

NPR

Deteco

Ao
Tomada

Ocorrncia

GRUPO DE TRABALHO

Cdigo, Aplicao
e Cliente

Pesp.
Prazo

Responsvel
Processo
Responsvelpelo
pelo Processo
-Indicar
o mdulo, departamento,
departamento,
-Indicar
o Engenheiro
mdulo,
ou tcnico.
engenheiro
tcnico.
-Coordenador doou
desenvolvimento
Do
FMEA
Coordenador do desenvolvimento
da FMEA

GRUPO DE TRABALHO
Resp. pelo
pelodesenvolvimento
desenv.
Responsvel
E elaborao do FMEA

Indicar
o Produto,
Cdigo,
Indicar
o Produto,
-Aplicao e Cliente

Aes
Recomen
dadas

Severidade

Meios e
Mtodos
de
Controles

NPR

Causas
da
Falha

Deteco

Efeitos
da
Falha

Ocorrncia

Funo

Modo
de
Falha

Severidade

Processo

FMEA de Processo

A FMEA de processo usada por engenheiros e tcnicos durante o desenvolvimento de
um processo para assegurar que todas as falhas em potencial e sua respectivas causas
sejam analisadas, e que sejam tomadas as aes preventivas necessrias.

Objetivo:

Identificar, ao longo do fluxo/processo produtivo, os riscos

de falhas que um produto possa apresentar devido ao
seu processo.

A FMEA DE PROCESSO ASSUME QUE O PRODUTO, COMO

PROJETADO, ATINGIR OS REQUSITOS DO PROJETO.

FMEA - Modo de falha

Modo ou tipo de falha:

Descrio do modo ou tipo de falha que o processo pode gerar. a no-conformidade
com os requisitos do projeto, processo ou do cliente. A descrio do tipo de falha deve
ser a mais clara possvel, com a caracterstica que se est analisando nos mesmos
termos da especificao (desenho, norma, rotina, etc).

Devem ser previstas falhas para caractersticas que no necessariamente estejam
explcitas nas especificaes (desenhos, normas), do tipo: falha de pintura, corroso,
falta de componentes, e outras que possam causar algum tipo de descontentamento do
cliente.
Fontes de informao:
 Dados histricos de falhas ocorridas em
processos e produtos semelhantes
 Reclamaes de clientes
 Relatrios de produtos devolvidos em garantia
(anlise de devolues)
 Experincia dos membros do grupo de trabalho

FMEA - Efeito de flha

a conseqncia que a falha acarretar ao produto ou sistema e conseqentemente ao
cliente e usurio. Por cliente deve ser entendido tambm a prxima operao ou
qualquer operao subseqente.

Os efeitos devem ser descritos de forma seqencial, em termos do que o cliente pode
observar desde a ocorrncia da falha at o efeito (mais grave).

FMEA - Grau de severidade

o grau de gravidade do efeito da falha para o cliente.
Para determinao do grau de severidade, devem ser
cuidadosamente analisados os efeitos da falha. A
determinao do grau de severidade feita pelo
engenheiro ou tcnico responsvel pelo projeto do produto
ou sistema.

Se disponvel, a FMEA de projeto uma fonte para obter-se
o grau de severidade, evitando tambm que haja diferenas
entre a severidade constante na FMEA de projeto e de
processo.

FMEA - Grau de severidade

Efeito

Critrio - Severidade do Efeito

ndice de
Severidade

Perigoso
Sem advertncia

Pode por em perigo o operador da mquina ou montador. O modo de falha potencial afeta a
segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao
governamental. A falha ocorrer sem aviso prvio.

10

Perigoso
Com advertncia

Pode por em perigo o operador da mquina ou montador. O modo de falha potencial afeta a
segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao
governamental. A falha ocorrer com aviso prvio.

Muito alto

Grande interrupo na linha de produo ou impossibilidade de montagem. Cliente muito

insatisfeito.

Alto

Pequena interrupo na linha de produo ou impossibilidade de montagem. Cliente

insatisfeito.

Moderado

Pequena interrupo na linha de produo. Grande parte ou todos os produtos devem ser
selecionados. Cliente sente desconforto.

Baixo

Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser selecionada. O
cliente sente alguma insatisfao.

Muito baixo

Pequena interrupo na linha de produo. O produto deve ser selecionado e uma parte
retrabalhada. Defeito notado pela maioria dos clientes.

Menor

Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser retrabalhada,
mas fora da estao de trabalho. Defeito notado pela mdia dos clientes.

Muito menor

Pequena interrupo na linha de produo. Uma parte dos produtos deve ser retrabalhada,
dentro da estao de trabalho. Defeito notado por alguns clientes.

Nenhum

No afeta a performance do produto e no prejudica o processo.

FMEA - Causa da falha

A determinao da causa da falha essencial em um estudo de FMEA, pois na causa
da falha que o grupo ir atuar para determinao das aes recomendadas
(preventivas).

A causa da falha deve ser corretamente determinada. Caso contrrio, as aes
recomendadas podem no ter efeito real sobre a ocorrncia da falha, causando perdas
de investimento e problemas durante a produo (rejeio, re-trabalho, etc).

Deve-se notar que para alguns modos (tipos) de falha, podem existir duas ou mais
causas. Nestes casos, todas elas devem ser listadas.

FMEA - Ocorrncias

a freqncia com que um modo (tipo) de falha ocorre, devido a uma ou vrias causas.
O ndice de ocorrncia tem um significado mais importante que apenas seu valor. A
nica maneira de reduz-lo impedir que a causa acontea.

A tabela do prximo slide deve ser utilizada para indicar o ndice de ocorrncia bem
como garantir a consistncia da formao do NPR (Nmero de Prioridade de Risco). As
taxas de falhas provveis so baseadas na freqncia de falhas previstas para o
processo.

Sempre que o Cpk for <1,33 importante uma anlise para a tomada de deciso.

Nos processos em que existe a inspeo de 100% como operao de rotina, deve-se
considerar, para determinao do ndice de ocorrncia, as rejeies detectadas na
inspeo de 100%.

A inspeo no diminui a freqncia com que a falha ocorre.

FMEA - Ocorrncias
Taxas de
falhas
possveis

Cpk

ndice de
ocorrncia

1 em 10

<
0,55

10

1 em 20

0,55

1 em 50

0,78

1 em 100

0,86

Moderada: Geralmente associada a processos similares

aos anteriores que apresentaram falhas ocasionais mas
no em maiores propores.

1 em 200

0,94

1 em 500

1,00

Baixa: Associada a processos similares que

apresentaram poucas falhas.

1 em 1000

1,10

1 em 10000

1,20

1 em 20000

1,33

1 em
1.000.000

1,67

Probabilidade da falha
Muita alta: Falhas persistentes.

Alta: Geralmente associada a processos similares aos

anteriores que apresentaram falhas freqentes.

Remota: Falha improvvel. Processos quase idnticos.

FMEA - Deteco

a estimativa da probabilidade de detectar a falha no ponto de controle previsto no
processo. Na avaliao do ndice de deteco, deve-se assumir que a falha ocorreu,
independente do ndice de ocorrncia. Um ndice de ocorrncia baixo no significa que o
ndice de deteco tambm ser baixo.

A preciso e a exatido na deteco de falhas esto principalmente nos seguintes
pontos:
 Confiabilidade dos meios de controle utilizados
 Exatido do padro de aceitao
 Eficcia da inspeo efetuada (amostragem)
 Existncia de procedimentos escritos

FMEA - Deteco
Deteco

Critrio: Probabilidade de um defeito ser detectado antes do prximo controle do

processo ou no processo subseqente, ou antes que a pea ou componente deixem o
local de manufatura ou montagem.

ndice de
deteco

Totalmente
incerta

Controle do projeto no detectar e/ou no poder detectar causa/mecanismo potencial

e modo de falha subseqente; ou no existe controle do projeto.

10

Muito remota

Chance muito remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo

de falha subseqente.

Remota

Chance remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha

subseqente.

Muito baixa

Chance muito baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de

falha subseqente.

Baixa

Chance baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha

subseqente.

Moderada

Chance moderada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de

falha subseqente.

Moderadamente
alta

Chance moderadamente alta de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e

modo de falha subseqente.

Alta

Chance elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de

falha subseqente.

Muita alta

Chance muito elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo

de falha subseqente.

Quase certa

Controle de projeto quase que certamente detectar potencial causa/mecanismo e

modo de falha subseqente.

FMEA - ndice de risco

o produto dos ndices de severidade, ocorrncia e deteco.

Seu objetivo somente indicar prioridades s aes recomendadas.

Para verificar-se a necessidade de aes corretivas, devem ser analisados conjuntamente
os ndices de severidade, ocorrncia e deteco. A simples anlise ou comparao do risco
no suficiente para esta deciso.
Critrio de priorizao para tomada de Ao

R = S x O x D

Prioridade 0
Item vulnervel e importante

ndice de risco
Alto
(acima de 100)

Requer aes imediatas e/ou preventivas

Prioridade 1
Item importante e vulnervel

Mdio
(50 100)

Requer aes corretivas e/ou preventivas a curto prazo

Prioridade 2
Item pouco vulnervel
Podem ser tomadas aes corretivas e/ou preventivas a longo
prazo

Baixo
(1 50)

FMEA - Exerccio
Vamos trabalhar um exerccio sobre uma empresa de transportes para consolidar os
conceitos relacionados FMEA.
O transporte rodovirio de cargas um segmento essencial ao apropriado
funcionamento da cadeia logstica e continuamente busca resolver um problema
especfico pelo uso da FMEA: os atrasos nas entregas.
Com base na tabela e no objetivo apresentado a seguir, voc deve:
1. Calcular o ndice de risco para as causas apresentadas
2. Preencher o modelo de formulrio para a causa com maior ndice de risco
3. Apontar aes a serem desenvolvidas para as 5 causas com maior ndice de risco

Objetivo

Modo de Falha

Efeito

Entregar no prazo certo

Atraso na entrega

Em funo dos reduzidos

nveis de estoques das
empresas, o atraso na
entrega de mercadorias
pode significar a parada
da linha de produo e a
perda de um cliente.

FMEA - Exerccio
Causa

Ocorrncia

Deteco

Falha mecnica

Imprudncia

Clima

Falta de
manuteno

Condio do
veculo

Documentao

Excesso de
peso

Legislao

Horrio de pico

Vias
inadequadas

Acidentes

Efeito

Severidade
8

Insatisfao do cliente, perda da venda,

interrupo da produo.

Modo de
Falha

Atraso na entrega

Entregar no prazo certo

Objetivo

8
7
8
8
7
8
8
8
8
8

FMEA - Exerccio
Modelo de formulrio - FMEA

Processo: Entrega Cdigo: EM 023

Aplicao: Entrega Cliente: OnTime

Responsvel: Luis Alberto

Coordenador: Setor C
Data FMEA (incio) 12 / 04 /07
Data chave 17 / 06 / 07 Reviso:
Data
/
/
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
NPR

Prazo

Ao
Tomada

Deteco

Pesp.

Ocorrncia

Aes
Recomend
adas

Severidade

Meios e
Mtodos
de
Controles

NPR

Causas
da
Falha

Deteco

Efeitos
da
Falha

Ocorrncia

Funo

Modo
de
Falha

Severidade

Processo

Obs: a parte em vermelho, de aes posteriores e reavaliao, no precisa ser preenchida.

FMEA - Resposta do exerccio

1. Calcular o ndice de risco para as causas apresentadas:
Causa

Ocorrncia

Deteco

Severidade

ndice de
risco

Falha mecnica

128

Imprudncia

192

Clima

140

Falta de
manuteno

96

Condio do
veculo

96

Documentao

42

Excesso de
peso

72

Legislao

96

Horrio de pico

144

Vias
inadequadas

168

Acidentes

96

FMEA - Resposta do Exerccio

2. Preencher o modelo de formulrio para a causa com maior ndice de risco:

Processo: Entrega Cdigo: EM 023

Aplicao: Entrega Cliente: todos

Responsvel: Luis Alberto

Coordenador: Setor C
Data FMEA (incio) 12 / 04 /07
Data chave 17 / 06 / 07 Reviso:
Data
/
/
Grupo de Trabalho: _____________________________________________________
NPR

Deteco

Prazo

Ao
Tomada

Ocorrncia

Pesp.

Severidade

Aes
Recomend
adas

XYZ

Treinamento/
conscientizao

192

NPR

Deteco

Meios e
Mtodos
de
Controles

Treinamento

Imprudncia

Causas
da
Falha

Ocorrncia

Severidade

Insatisfao/

Entrega

Efeitos
da
Falha

perda da venda

Funo

Modo
de
Falha

Atraso na
entrega

Processo

FMEA - Resposta do Exerccio

3. 3. Apontar aes a serem desenvolvidas para as 5 causas com maior ndice
de risco:

Atraso na entrega

Modo de Falha

Causa

NPR

Ao

Falha Mecnica

128

Controle e melhoria de
manutenes programadas

Imprudncia

192

Treinamento/
conscientizao

Clima

140

Reprogramar entregas,
procurar rotas alternativas,
comunicao com o cliente

Horrio de Pico

144

Avaliar possveis rotas

alternativas, comunicao
com o cliente

Vias inadequadas

168

Procurar rotas alternativas

MSA
Anlise do Sistema de Medio

Exerccio: Anlise do sistema de medio

(Atributo R&R)

Tarefa: Voc tem 60 segundos para documentar o nmero de vezes que a
sexta letra do alfabeto aparece no seguinte texto:

The
Thenecessity
necessityofoftraining
trainingfarmhands
farmhandsfor
forfirst-class
first-classfarms
farmsininthe
the
fatherly
fatherlyhandling
handlingofoffarm
farmlivestock
livestockisisforemost
foremostininthe
theeyes
eyesofof
farm
farmowners.
owners.Since
Sincethe
theforefathers
forefathersofofthe
thefarm
farmowners
ownerstrained
trained
the
thefarmhands
farmhandsfor
forfirst-class
first-classfarms
farmsininthe
thefatherly
fatherlyhandling
handlingofof
farm
farmlivestock,
livestock,the
thefarm
farmowners
ownersfeel
feelthey
theyshould
shouldcarry
carryon
onwith
with
the
thefamily
familytradition
traditionofoftraining
trainingfarmhands
farmhandsofoffirst
firstclass
classfarmers
farmersinin
the
thefatherly
fatherlyhandling
handlingofoffarm
farmlivestock
livestockbecause
becausethey
theybelieve
believeititisis
the
thebasis
basisofofgood
goodfundamental
fundamentalfarm
farmmanagement.
management.

Resposta do Exerccio

The
Thenecessity
necessityof
oftraining
trainingfarmhands
farmhandsfor
forfirst-class
first-class
farms
farmsin
inthe
thefatherly
fatherlyhandling
handlingof
offarm
farmlivestock
livestockis
is
foremost
foremostin
inthe
theeyes
eyesof
offarm
farmowners.
owners.Since
Sincethe
the
forefathers
forefathersof
ofthe
thefarm
farmowners
ownerstrained
trainedthe
thefarmhands
farmhands
for
forfirst-class
first-classfarms
farmsin
inthe
thefatherly
fatherlyhandling
handlingof
offarm
farm
livestock,
livestock,the
thefarm
farmowners
ownersfeel
feelthey
theyshould
shouldcarry
carryon
on
with
withthe
thefamily
familytradition
traditionof
oftraining
trainingfarmhands
farmhandsof
offirst
first
class
classfarmers
farmersin
inthe
thefatherly
fatherlyhandling
handlingof
offarm
farm
livestock
livestockbecause
becausethey
theybelieve
believeititis
isthe
thebasis
basisof
ofgood
good
fundamental
fundamentalfarm
farmmanagement.
management.

4
4
3
5
6
2
5
4
1
2
Total: 36

Atributo R&R

Um atributo R&R usado para:
 Determinar se os operadores, atravs de todos os deslocamentos, todas as
mquinas, etc, usam os mesmos critrios para determinar bom e ruim
 Avaliar seus padres de inspeo ou instruo de trabalho contra s exigncias do
seu cliente
 Identificar quo bem estes operadores esto em conformidade com eles mesmos
 Identificar quo bem estes operadores esto em conformidade com um mestre
conhecido que inclui:
Quo freqentemente os operadores decidem enviar o produto
verdadeiramente defeituoso
Quo freqentemente os operadores no enviam o produto verdadeiramente
aceitvel
 Descobrir as reas onde:
O treinamento necessrio
Os procedimentos esto faltando
Os padres no so definidos

Como avaliar um atributo R&R

Etapa 1: Selecionar aproximadamente 30 peas do processo:
 50% das peas em seu estudo deve ter defeitos
 50% das peas deve ser livre de defeitos
 Se possvel, selecionar amostras marginais boas e ms
Etapa 2: Identificar os operadores que devem ser qualificados.
Etapa 3: Mandar cada operador independentemente, e em ordem aleatria avaliar, estas
peas e determinar se passam ou no (julgamento de bom ou ruim).
Etapa 4: Repetir etapa 3 para uma segunda experimentao.
Etapa 5: Usar uma planilha para relatar a eficcia e a eficincia do sistema de medida do
atributo (operadores e processo de inspeo).
Etapa 6: Documentar e implementar aes apropriadas para melhorar o processo de
inspeo (se necessrio).
Etapa 7: Colocar em funcionamento novamente o estudo para verificar a melhoria.

Exemplo
Efetividade do Atributo R&R
Relatrio de pontos
5
Legenda do Atributo

1 passou
2 falhou

Dar entrada passou/

falhou, 0/1, etc.

DATA Data de hoje

NOME: Green Belt
PRODUTO: ABC 123
NEGCIO: Diviso A

Populao conhecida
Operador #1
Tentativa #1 Tentativa #2
Amostra # Atributo
1
passou
passou
passou
2
passou
passou
passou
3
falhou
falhou
falhou
4
falhou
falhou
falhou
5
falhou
falhou
falhou
6
passou
passou
passou
7
passou
falhou
falhou
8
passou
passou
passou
9
falhou
passou
passou
Instruo
de
trabalho
10
falhou
passou
passou

conhecida ou requisito
do cliente

Operador #2
Tentativa #1 Tentativa #2
passou
passou
passou
passou
falhou
passou
falhou
falhou
passou
falhou
passou
passou
falhou
falhou
passou
passou
passou
passou
falhou
falhou

Entrada de dados

Bloco do
ttulo
Resultados do
operador
Operador #3
Tentativa #1 Tentativa #2
falhou
falhou
falhou
falhou
falhou
falhou
falhou
falhou
falhou
falhou
passou
passou
falhou
falhou
passou
passou
passou
passou
falhou
falhou

Planilha de resultados com intervalos de

confiana calculados
Relatrio estatstico Estudo de atributo R&R

% of time each
operator agrees
with the standard

DATA: Data de hoje

NOME: Black Belt
PRODUTO:ABC 123
NEGCIO: Diviso A

% of time trial 1
agrees with trial 2
for each operator

Tentativa 1
Tentativa 2
Fonte
Operador #1 Operador #2 Operador #3 Operador #1 Operador #2 Operador #3
Total inspecionado
10
10
10
10
10
10
# de acordo
10
8
10
7
6
6
Negativa falsa (operador rejeitou produto bom)
1
2
3
Positiva falsa (operador aceitou produto ruim)
2
2
1
% de tempo que
cada operador
est de acordo
com o padro por
tentativa

100.0%

80.0%

Relatrio Estatstico

100.0%

70.0%

60.0%

60.0%

Sumrio

Uma anlise de R&R deve ser executada para assegurar a integridade de
dados do atributo.

Os operadores devem inspecionar produtos conhecidos como bom,
fronteira e ruim.

Os sistemas da medida de atributo podem ser melhorados estabelecendo
padres e pelo treinamento de operador.

Anlise do Sistema de Medio (MSA sigla em ingls).

Repetitividade e Reprodutividade

(Gama de Variao R&R)

Por que estudar sistemas de medio?

Antes que voc gaste tempo e esforo em um
projeto Black Belt, ns devemos validar a
integridade dos dados que ns usaremos no
processo de tomada de deciso.

O estudo de sistemas de medio fornecer a
informao a respeito da % de variao em seus
dados de processo, que vm do erro na medio.

tambm uma grande ferramenta para comparar
dois ou mais dispositivos de medida ou dois ou
mais operadores um contra o outro.

A anlise dos sistemas de medio deve ser usada
como parte dos critrios requeridos para aceitar e
liberar uma nova parte do equipamento de medio
para produo.

Deve ser a base para avaliar um sistema de
medio que seja suspeito de ser deficiente.

Possveis fontes de variao

Estudo de R&R varivel
Variao observada do produto ou
servio

Variao atual do
produto ou servio

Variao de
longo prazo

Variao de
curto prazo

2 total = 2 produto + 2 medio

Variao da medio

Devido ao
dispositivo de
medio

Devido aos
operadores

Repetitividade

Reprodutividade

Definio da repetitividade

A repetitividade do instrumento uma medida da variao obtida quando um operador
usa o mesmo dispositivo para repetidamente medir mesma caracterstica na mesma
parte.

Quando nenhum operador est presente, a repetitividade esclarece repetidas medidas
feitas por um equipamento de teste automatizado.
Valor verdadeiro de uma parte

Quantifica a
repetividade do
sistema de medio

Repetitividade
Caracterstica de desempenho
Um estudo da varivel R&R vai quantificar a repetitividade do sistema de medio.

2 total = 2 produto + 2 sistema de medio

2 total = 2 produto + 2 repetitividade + 2 reprodutividade

Definio da reprodutividade

Reprodutividade a variao nas mdias das medidas feitas pelos diferentes operadores
que usam o mesmo dispositivo ao medir caractersticas idnticas das mesmas peas.

Reprodutividade
Operador B
Dispositivo B

Operador A
Dispositivo A

Quantifica diferenas
entre os operadores
(dispositivos)

Caracterstica de performance
Um estudo da varivel R&R vai quantificar a reprodutividade do sistema de medio

2 total = 2 produto + 2 sistema de medio

2 total = 2 produto + 2 repetitividade + 2 reprodutividade

Garantia R&R - Categorias distintas

A medida est em uma destas oito zonas

Nmero de categorias distintas = oito

Este o nmero de categorias distintas
que este sistema de medio pode
distinguir.
O nmero dos grupos dentro dos dados
do seu processo que seu sistema de
medio pode discernir.

O nmero de categorias distintas deve ser maior que 4

para que os dados possam ser usados com qualquer tipo
de carta de controle ou estratgia de melhoria de
processo.
Se o nmero de categorias est entre 2 e 4, seu
equipamento pode apenas distinguir o bom do ruim. No
ser capaz de informar quo bom ou quo ruim.
Se o nmero de categorias menor que 2 este sistema de
medio no capaz de distinguir uma pea de outra
pea. Nesta situao este sistema de medio no pode
ser usado para controlar o processo.

Garantia do
resultado da
medio

Boa

Categorias
distintas

>10

Marginal

4a9

Ruim

<4

Usando um sistema de medio pouco capaz

O QUE FAZER????
Se a fonte dominante de variao for a repetitividade
(equipamento):

Voc necessita substituir, reparar ou ajustar de outra
maneira o equipamento.

Se, na consulta ao vendedor do equipamento ou com
base em buscas na literatura industrial, voc descobrir
que a tecnologia do aparelho de medio que voc
est usando a mais recente e o equipamento de
medio est tendo desempenho dentro das suas
especificaes, voc ainda deve corrigir o sistema de
medio.
Se a fonte dominante de variao for o operador
(reprodutividade):

Voc deve realizar treinamento e revisar o
procedimento operacional padro. Voc deve procurar
diferenas entre os operadores para obter alguma
indicao da causa do problema: se um treinamento,
uma habilidade, um procedimento etc.
Avalie tambm se as especificaes so razoveis.

Sumrio

Antes que voc gaste tempo e esforo em um projeto Black Belt, ns devemos validar a
integridade dos dados que usaremos no processo de tomada de deciso.

Erros de medio so includos com a variao do processo em todo Y observado.

Ao conduzir um estudo de confiana, ns necessitamos das peas que so
representantes da amplitude de produo do processo.

Grficos e dados devem ser usados para avaliar a garantia da capacidade de medio.

2 total = 2 produto + 2 repetitividade + 2 reprodutividade

Exerccio

Indique se verdadeiro ou falso:

( ) Um atributo R&R pode ser usado para determinar se os operadores, atravs de todos os
deslocamentos, todas as mquinas, etc, usam os mesmos critrios para determinar bom e
ruim.

( ) DPU uma mtrica do 6 Sigma que nos mostra o nmero de unidades defeituosas
divididas pelo nmero de unidades avaliadas.

( ) A repetitividade do instrumento uma medida da variao obtida quando um operador

usa o mesmo dispositivo para repetidamente medir a mesma caracterstica na mesma
pea.

( ) Antes que tempo e esforo sejam gastos em um projeto Black Belt ns devemos validar
a integridade dos dados que usaremos no processo de tomada de deciso.

( ) Um produto defeituoso uma unidade de produto que apresenta apenas um defeito.

( ) RTY = rendimento do processo A X rendimento do processo B X ... X rendimento do

processo N.

( ) Reprodutividade a variao nas mdias das medidas feitas por um operador que usa
diversos dispositivos ao medir caractersticas idnticas das mesmas peas.

( ) As mtricas do 6 Sigma podem ser utilizadas como metas a serem atingidas, e pode-se
comparar os valores do nicio e do final do projeto 6 Sigma para avaliao do desempenho
do projeto que foi realizado.

Respostas do exerccio

Indique se verdadeiro ou falso:

1. ( V ) Um atributo R&R pode ser usado para determinar se os operadores, atravs de todos
os deslocamentos, todas as mquinas, etc, usam os mesmos critrios para determinar
bom e ruim.
2. ( F ) DPU uma mtrica do 6 Sigma que nos mostra o nmero de unidades defeituosas
divididas pelo nmero de unidades avaliadas. (defeitos/n de unidades avaliadas)
3. ( V ) A repetitividade do instrumento uma medida da variao obtida quando um operador
usa o mesmo dispositivo para repetidamente medir a mesma caracterstica na mesma
pea.
4. ( V ) Antes que tempo e esforo sejam gastos em um projeto Black Belt ns devemos
validar a integridade dos dados que usaremos no processo de tomada de deciso.
5. ( F ) Um produto defeituoso uma unidade de produto que apresenta apenas um defeito.
6. ( V ) RTY = rendimento do processo A X rendimento do processo B X ... X rendimento do
processo N.
7. ( F ) Reprodutividade a variao nas mdias das medidas feitas por um operador que usa
diversos dispositivos ao medir caractersticas idnticas das mesmas peas. (Por diferentes
operadores usando o mesmo instrumento de medida)
8. ( V ) As mtricas do 6 Sigma podem ser utilizadas como metas a serem atingidas, e podese comparar os valores do nicio e do final do projeto 6 Sigma para avaliao do
desempenho do projeto que foi realizado.

Fim do mdulo 4