Apostila - APQP

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle
Introduo ao planejamento da qualidade do produto
O APQP um mtodo estruturado para definir e estabelecer os

passos necessrios para assegurar que um produto satisfaa o cliente. A
meta do planejamento da qualidade do produto facilitar a comunicao
entre todos os envolvidos em assegurar que todos os passos foram
completados dentro do prazo. A efetividade do APQP depende do
compromisso da alta gerncia da empresa com os esforos requeridos
para se atingir a satisfao do cliente.
Algumas das vantagens do APQP so:
Direcionar recursos para satisfazer o cliente.

Promover a identificao antecipada de alteraes
necessrias.
Evitar alteraes de ltima hora.
Oferecer um produto de qualidade dentro do prazo ao custo
mais baixo.
SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Ciclo de planejamento da qualidade do produto
Organizar a equipe
O primeiro passo do
fornecedor com relao ao
APQP
designar
responsabilidades
uma
equipe multi-funcional. Um
planejamento
efetivo
da
qualidade do produto exige

o envolvimento de mais do que apenas o departamento da qualidade. A
equipe inicial deveria incluir representantes da engenharia, manufatura,
controle de material, compras, qualidade, vendas, assistncia tcnica,
subcontratados e clientes, conforme apropriado.
Outros tpicos importantes
Definir a abrangncia, usando o QFD (quando aplicvel);
Treinamento sobre os requisitos para alcanar as necessidades e

expectativas do cliente;
Envolvimento do cliente e do fornecedor;
Engenharia
simultnea: processo onde equipe muti-funcionais
trabalham por um objetivo comum, substituindo uma srie seqencial

de fases onde os resultados so transmitidos rea seguinte para
que sejam executados
Planos de controle;
Resoluo de problemas atravs de mtodos disciplinados.
Cronograma / plano da qualidade do produto
Os elementos do cronograma devem ser planejados e registrados;
Todos os membros da equipe deveriam concordar com cada evento,

ao e prazo;
Deveria incluir tarefas, responsabilidades e / ou outros eventos;
Fornece equipe de planejamento um formato consistente para

rastrear o progresso e estabelecer as agendas de reunio;
Para facilitar o acompanhamento, cada evento deve ter uma data de

inicio e uma data de trmino com o ponto real de progresso
registrado.
O sucesso do APQP depende de atender as expectativas e

necessidades dos clientes no prazo adequado e a um custo que
representa valor;
A equipe do APQP deve:

o Concentrar seus esforos na preveno de defeitos;
o Estar preparada para modificar os planos da qualidade do produto
para atingir as expectativas do cliente;
o Assegurar que o seu cronograma atinja ou supere o cronograma
do cliente.
Cronograma de planejamento da qualidade do produto
Matriz de responsabilidade
Definir a abrangncia
Planejar e definir
Projeto e desenvolvimento do produto
Viabilidade
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao do produto e do processo
Retroalimentao, avaliao e ao corretiva
Metodologia do plano de controle
Responsvel
Apenas
Prestador de
pelo projeto
X
X
X
X
X
X
X
X
Manufatura
X
servio (*)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
(*) Tratamento trmico, estocagem, transporte, etc.
Desenvolvimento do APQP
1. Planejar e definir o programa
Esta etapa descreve como determinar as necessidades e

expectativas do cliente de
forma a planejar e definir um
programa de qualidade. Todo
o trabalho deve ser feito
tendo em mente o cliente,
fornecendo
produtos
servios melhores que as da concorrncia. O estgio inicial do processo

de planejamento de qualidade do produto foi idealizado para assegurar
que as necessidades e expectativas do cliente sejam claramente
compreendidas. Os lnputs e Outputs aplicveis ao processo podem
variar de acordo com o processo do produto e com as necessidades e
expectativas do cliente.
INPUTS
Voz do Cliente
o Pesquisa de Mercado
o Informaes Histricas de Garantia e Qualidade
o Experincia da equipe
Plano de Negcios / Estratgias de Marketing
Dados de Benchmark do Produto e Processo
Premissas do Produto / Processo
Estudos sobre a Confiabilidade do Produto
lnputs do Cliente
OUTPUTS
Objetivos de Projeto
Metas de Confiabilidade e de Qualidade
Lista Preliminar de Materiais
Fluxograma Preliminar do Processo
Lista Preliminar de Caractersticas Especiais de Produto e Processo
Plano de Garantia do Produto
Suporte da Gerncia
10
2. Projeto e desenvolvimento de produto
Esta etapa discute os elementos do processo de planejamento

durante o qual as caractersticas de projeto so desenvolvidas prximo a
fase final. A equipe de APQP deveria considerar todos os fatores de
projeto no processo de planejamento, mesmo se o projeto pertencer ou
for compartilhado com o cliente. As etapas incluem construo de
prottipo para verificar se o produto ou servio atinge os objetivos da Voz
do Cliente. Um projeto vivel deve permitir atingir volumes e programao
de produo, e ser consistente com a habilidade de atingir os requisitos
da engenharia, juntamente com os objetivos de qualidade, confiabilidade,
custo de investimento, peso, custo por unidade e prazos. Embora os
estudos de viabilidade e planos de controle sejam primeiramente
baseados em requisitos de desenhos de engenharia e de especificaes,
informaes valiosas podem ser derivadas de ferramentas analticas
descritas nesta etapa para melhor definir e priorizar as caractersticas
que possam necessitar de controles especiais de produto e de processo.
Nesta etapa, o processo do APQP idealizado para assegurar uma
reviso ampla e crtica dos requisitos da engenharia e de outras
informaes tcnicas relacionadas. Neste estgio do processo, uma
anlise preliminar de viabilidade ser feita para determinar os problemas
em potencial que poderiam ocorrer durante a manufatura.
11
OUTPUTS por atividade responsvel pelo projeto
Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA)
Projeto para Manufaturabilidade e Montagem
Verificao do Projeto
Anlises Crticas de Projeto
Construo de Prottipo Plano de Controle
Desenhos da Engenharia (incluindo dados matemticos)
Especificaes da Engenharia
Especificaes de Material
Alteraes de Desenhos e Especificaes
OUTPUTS por equipe de planejamento da qualidade do produto
Requisitos para Novos Equipamentos, Ferramental e Instalaes
Caractersticas Especiais de Produto e de Processo
Requisitos para Meios de Medio/Equipamentos de Teste

12
Comprometimento de Viabilidade da Equipe & Suporte da Gerncia
13
3. Projeto e desenvolvimento do processo
Essa etapa discute as principais caractersticas para se

desenvolver
um
sistema
de
manufatura e seus respectivos
planos de controle para obter
produtos de qualidade. As tarefas
que sero realizadas nesta etapa do
processo do APQP dependem da
finalizao positiva das etapas
anteriores. Esta nova etapa foi
idealizada
para
assegurar
o
desenvolvimento completo de um
sistema efetivo de manufatura. O
sistema de manufatura deve assegurar que os requisitos, necessidades e
expectativas do cliente sejam atingidos.
14
OUTPUTS
Padres de Embalagem
Anlise Crtica do Sistema da Qualidade do Produto / Processo
Fluxograma do Processo
Layout das Instalaes
Matriz de Caractersticas
Anlise do Modo e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA)
Plano de Controle de Pr-Lanamento
Intrues do Processo
Plano de Anlise dos Sistemas de Medio
Plano de Estudo Preliminar da Capabilidade do Processo
Especificaes de Embagem
Suporte da Gerncia
15
4. Validao do produto e do processo
Esta etapa discute as caractersticas principais de validao do

processo de manufatura atravs de uma avaliao de uma corrida piloto
de produo. Durante uma corrida piloto de produo, a equipe do APQP
deveria certificar que o plano de controle e fluxo de processo esto sendo
seguidos, e que os produtos atendam os requisitos dos clientes.
Preocupaes adicionais deveriam ser identificados para investigao e
resoluo antes do incio da produo regular
OUTPUTS
Corrida Piloto de Produo
Avaliao de Sistemas de Medio
Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo
Aprovao de Pea de Produo
Testes de Validao da Produo
Avaliao de Embalagem
Plano de Controle da Produo
Aprovao do Planejamento da Qualidade e Suporte da Gerncia
16
5. Retroalimentao, avaliao e ao corretiva
O planejamento da qualidade no termina com a validao do

processo e a instalao. um estgio de manufatura do componente
onde o resultado pode ser avaliado quando todas as causas comuns e
especiais de variao se apresentam. Esta tambm a hora de avaliar a
efetividade do esforo do APQP. O plano de controle de produo a
base para avaliar o produto ou servio neste estgio. Dados do tipo
variveis e do tipo atributo devem ser
avaliados.
conforme
As
aes
descrito
no
apropriadas
Manual
de
Referncia de Fundamentos de CEP

devem ser tomadas. E obrigao de
todos os fornecedores atingir os requisitos do cliente no tocante a todas
as caractersticas. As Caractersticas Especiais devem atender aos
ndices especificados pelo cliente.
OUTPUTS
Variao Reduzida
Satisfao do Cliente
Entrega e Assistncia Tcnica
17
6. Metodologia do Plano de Controle (PC)
6.1. Viso geral

Uma importante fase do APQP o desenvolvimento de um PC. Um
PC uma descrio por escrito do sistema para controlar peas e
processos. Um nico PC pode se aplicar a um grupo ou famlia de
produtos que sejam produzidos pelo mesmo processo na mesma fonte.
Quando requerido, podem ser anexados esquemas / desenhos ao PC
para propsitos de ilustrao. Como suporte a um PC, deveriam ser
definidas e usadas continuamente instrues de monitoramento de
processo.
Na verdade, o PC descreve as aes que so requeridas a cada

fase do processo incluindo recebimento, processo propriamente dito e
seus resultados e requisitos peridicos para assegurar que todos os
outputs do processo esto sob controle. Durante corridas regulares de
produo, o PC oferece o monitoramento do processo e mtodos de
controle que sero usados para controlar as caractersticas. Uma vez que
se
espera
que
os
processos
sejam atualizados
melhorados
continuamente, o PC reflete a estratgia que receptiva a estas

condies de alterao de processo.
18
O PC mantido e usado durante todo o ciclo de vida do produto.

lnicialmente, no ciclo de vida do produto, seu primeiro propsito
documentar e comunicar o plano inicial para controle do processo. A
seguir, ele guia a manufatura em como controlar o processo e assegurar
a qualidade do produto. Finalmente, o PC se torna um documento vivo,
que reflete os atuais mtodos de controle e sistemas de medio usados.
O PC atualizado medida que os sistemas de medio e os mtodos
de controle so avaliados e aprimorados.
6.2. Benefcios
Qualidade: a metodologia do PC reduz desperdcio e melhora a

qualidade do produto durante o projeto, manufatura e montagem. Esta
disciplina estruturada fornece uma avaliao total do processo e do
produto. O PC identifica as caractersticas do processo e ajudam a
identificar suas fontes de variao (variveis de input) que causam
variao nas caractersticas do produto (variveis de output).
Satisfao do Cliente: o PC enfoca os recursos sobre os processos

e produtos relacionados a caractersticas que so importantes para o
cliente. A alocao apropriada dos recursos nestes itens principais
ajudam a reduzir custos sem prejudicar a qualidade.
Comunicao: como um documento vivo, o PC identifica e comunica

alterao nas caractersticas do produto / processo, no mtodo de
controle e nas medies das caractersticas.
19
6.3. Descries das colunas do plano de controle
1. Prottipo, pr-lanamento, produo:
Prottipo : uma descrio das medies dimensionais e testes de

material e desempenho que ocorrem durante a construo do
Prottipo.
Pr-lanamento: uma descrio das medies dimensionais e testes

de material e desempenho que ocorrem aps o Prottipo e antes da
produo normal.
Produo: uma documentao ampla das caractersticas do produto /

processo, controles de processo, testes, e sistemas de medio que
ocorrem durante a produo normal.
2. Nmero do PC: entre com o nmero do documento do PC usado para

rastreamento, se aplicvel. Para varias pginas de controle, entre com o
nmero da pgina atual e total.
3. Nmero da pea / ltimo nvel de reviso: entre com o nmero do

sistema, subsistema ou componente que est sendo controlado. Quando
aplicvel, entre com o ltimo nvel de alterao da engenharia e/ou data
do de emisso da especificao do desenho.
20
4. Nome da pea / descrio: entre com o nome e descrio do

produto / processo sendo controlado.
5. Fornecedor / planta: entre com o nome da empresa e diviso / planta /

departamento apropriado que est preparando o PC com o nome e
descrio do produto / processo sendo controlado.
6. Cdigo de fornecedor: entre com o nmero de identificao conforme

requerido pela organizao compradora.
7. Contato principal / telefone: entre com o nome e telefone de contato

do principal responsvel pelo PC.
8. Equipe principal: entre com o(s) nome(s) e telefone(s) da(s) pessoa(s)

responsvel(es) em preparar o PC na ltima reviso. recomendado
que todos os nomes, telefones e locais de trabalho dos membros da
equipe sejam includos em uma lista de distribuio anexa.
9. Fornecedor / Aprovao da planta / Data: Obtenha a aprovao do

responsvel pela fabricao (manufatura) (se necessrio).
10. Data (original): entre com a data em que o PC original foi compilado.
21
11. Data ( reviso): entre com a data da ltima atualizao do PC.
12. Aprovao da engenharia cliente / data: obtenha a aprovao do

resp. na engenharia (se necessrio).
13. Aprovao de qualidade cliente / data: Obtenha a aprovao do

resp. no fornecedor, da rea da qualidade (se necessrio).
14. Outra aprovao / data: obtenha qualquer outra aprovao

acordada (se necessrio)
15. Nmero da pea / processo: este nmero de item normalmente

referenciado do Fluxograma do Processo. Se existirem nmeros mltiplos
de pea (conjunto), discrimine os nmeros de pea individualmente e
seus respectivos processos.
16. Nome do processo / descrio de operao: todas as etapas de

manufatura de um sistema, sub-sistema ou componente so descritas em
um fluxograma de processo. Identifique o nome do processo / operao
do fluxograma. que melhor descreve as atividades que esto sendo
tratadas.
22
17. Mquina, dispositivo, padro de montagem, ferramentas para

manufatura: para cada operao descrita, identifique o equipamento de
processo.
CARACTERSTICAS: uma caracterstica, dimenso ou propriedade

distinta do processo ou seu Output (produto) sobre os quais dados do
tipo varivel ou atributo possam ser coletados. Utilize recursos visuais,
onde aplicveis.
18. Nmero: entre com um nmero de referncia cruzada de todos os

documentos aplicveis, tais como, mas no limitado a, fluxograma de
processo, cpia heliogrfica numerada, FMEAs e desenhos preliminares
(gerado por computador ou por outro meio), se necessrio.
19. Produto: so as caractersticas de uma pea, componente ou

conjunto que so descritas em desenho ou outros meios primrios de
informao da engenharia. A Equipe principal deveria identificar as
caractersticas especiais do -produto que so a compilao das
caractersticas do produto mais importantes de todas as fontes. Todas as
caractersticas
especiais
devem
ser
discriminadas
no
PC.
Complementando, o fabricante pode discriminar outras caractersticas de

produto para as quais os controles de processo so rotineiramente
monitoradas durante operaes normais.
20. Processo: so as variveis do processo (variveis de lnput) que

23
tm relao de causa e efeito com as caractersticas de produto

identificadas. Uma caracterstica de processo pode ser medida apenas
quando de sua ocorrncia. A equipe principal deveria identificar as
caractersticas de processo das quais a variao deve ser controlada
para minimizar a variao do produto. Poder haver uma ou mais
caracterstica de processo discriminadas para cada caracterstica do
produto. Em alguns processos uma caracterstica de processo pode
afetar vrias caractersticas de produto.
21. Classificao de caracterstica especial: Utilize a classificao

apropriada conforme requerido pelo OEM, para designar o tipo de
caracterstica especial ou ento este campo poder ser deixado em
branco para outras caractersticas no especificadas. Os clientes podem
usar smbolos especficos para identificar caractersticas importantes tais
como aquelas que afetam a segurana do cliente, conformidade com as
regulamentaes, funo, montagem ou aparncia. Estas caractersticas
so chamadas Criticas, Chave, Segurana ou Significativa.
Mtodos: um plano sistemtico que usa procedimentos e outras

ferramentas para controlar um processo.
24
22. Tolerncia / especificao de produto / processo: podem ser

obtidas de vrios documentos da engenharia, tais como, mas no
limitados , desenhos, anlises criticas de projeto, normas de material,
dados de projetos por computador, requisitos da manufatura e / ou
montagem.
23. Tcnica de avaliao / medio: esta coluna identifica o sistema de

medio que est sendo utilizado. Isto pode incluir dispositivos de
medio, fixao, ferramentas e / ou equipamentos de ensaios requerido
para medir a pea / processo / equipamento de manufatura.
24. Tamanho da amostra / frequncia: quando for requisitada

amostragem, discrimine o tamanho correspondente da amostra e a
freqncia.
25) Mtodo de controle: esta coluna contm uma breve descrio de

como a operao ser controlada, incluindo nmeros de procedimento,
onde aplicvel. O mtodo de controle utilizado deveria ser baseado em
uma anlise efetiva do processo. o mtodo de controle determinado
pelo tipo de processo existente. as operaes podem ser controladas por,
mas no limitados ao controle estatstico do processo, inspeo, dados
do tipo atributo, prova de erro (automatizada / no automatizada) e
planos de amostragem.
26. Plano de reao: especfica as aes ccrretlvas necessrias para

25
evitar a produo de produtos no conforme ou operao fora de

controle. As aes deveriam normalmente ser de responsabilidade das
pessoas mais prximas ao processo, o operador, controlador ou
supervisor e estar claramente expressa no plano. Deveriam ser feitas
provises referentes a documentao. Em todos os casos, produtos
suspeitos e no-conforme devem ser claramente identificados e mantidos
sob quarentena e disposio feita pela pessoa responsvel determinada
no plano de reao. esta coluna pode tambm levar a um nmero de
plano de reao especfico e identificar a pessoa responsvel pelo plano
de reao.
26
PPAP Processo de Aprovao de Pea de Produo

Definio
As peas de produo so aquelas fabricadas no local de

produo, usando-se o ferramental de produo, calibradores, processos,
materiais, operadores, ambiente e ajustes de processos (ex.: alimentao
/velocidades / tempos de ciclo / temperaturas).
As peas para aprovao do PPAP devem ser colhidas de um lote

de produo significativo. Esse lote geralmente de uma produo de
uma hora a um turno, com a quantidade de produo especifica
totalizando um mnimo de 300 peas, exceto quando uma quantidade
diferente tenha sido acordada por escrito com o cliente. As peas de cada
posio de uma matriz de cavidades mltiplas, molde, ferramenta ou
modelo devem ser medidas e um nmero representativo deve ser
ensaiado.
27
Finalidade
A finalidade da aprovao de pea de produo determinar se

todos os requisitos de desenho e especificao do produto do cliente
foram adequadamente compreendidos pelo fornecedor e se o processo
tem potencial para produzir produtos que atendam tais requisitos durante
um lote efetivo de produo.
Quando a submisso necessria
A aprovao de pea de produo sempre necessria antes da

primeira expedio do produto, nas seguintes situaes:
1.
Pea ou conjunto novo (ex., uma pea especifica, material ou cor

no previamente fornecida a um determinado cliente).
2.
Correo de discrepncia(s) em pea ou coniunto submetido

anteriormente.
3.
Produto
modificado
por
uma alterao
de
engenharia
na
especificao, material ou registro de projeto.

4.
Uso de outra construo ou material opcional em relao ao que foi

usado
na
pea
ou
conjunto
anteriormente
aprovado.
28
5.
Produo usando ferramentas, matrizes, moldes, modelo, etc.,

novas ou modificadas (exceto ferramentas consumveis), inclusive
ferramental adicional ou de reposio.
6.
Produo aps o reparo ou reorganizao de ferramental ou

equipamento.
7.
Produo aps qualquer alterao no processo ou mtodo de

manufatura.
8.
Produo com ferramental e equipamento transferido para uma

outra unidade de fabricao ou de uma unidade adicional.
9.
Mudana de subfornecedor de peas, materiais ou servios

subcontratados (ex.: tratamento trmico, tratamento superficial).
10.
Produto reliberado aps o ferramental ter ficado inativo para

produo normal por doze meses ou mais.
11.
Atendendo
uma
solicitao
do
cliente
de
suspenso
do
fornecimento devido a problemas de qualidade do fornecedor.
A finalidade desses requisitos identificar as alteraes que

poderiam afetar o cliente ou o comprador do veculo ou componente. Os
fornecedores contratados so responsveis pelos materiais e servios
subcontratados.
29
Nveis de submisso
A identificao do nvel de submisso a ser usado para cada

relao fornecedor / pea ser determinado pelo cliente com os seguintes
fatores:
Conformidade do fornecedor aos requisitos da QS-9000
ndices da Qualidade
Criticidade da pea
Experincia com submisses anteriores de peas similares
Especializao do fornecedor com a pea em questo
possvel que clientes diferentes determinem nveis de submisso

diferentes para uma mesma unidade de manufatura de um fornecedor.
Os nveis de submisso so:

Nvel 1.
Apenas o certificado (e para os itens de aparncia, um

Relatrio de Aprovao de Aparncia) submetido ao cliente.
Nvel 2.
Certificado,
amostras
do
produto
alguns
dados
comprobatrios.
Nvel 3.
Certificado,
amostras
do
produto
todos
os
dados
comprobatrios.
Nvel 4.
Certificado (sem amostras do produto) com todos os dados

comprobatrios.
30
Nvel 5.
Certificado,
amostras
comprobatrios
do
analisados
produto
criticamente
todos
na
os
dados
unidade
de
fabricao do fornecedor.
Na falta de classificao de nvel, o nvel 3 dever ser utilizado

para todas as submisses, exceto quando especificamente notificado.
Todos os formulrios referenciados no manual do PPAP podem ser

substitudos por fac-smiles fiis gerados por computador. A aceitao
desses fac-smiles deve ser confirmada com o responsvel pela atividade
de aprovao de peas antes da primeira submisso.
31
Quadro de requisitos de reteno / submisso
Requisito
1. Certificado
2. Relatrio de Aprovao de Aparncia
3. Amostra do produto
Amostra Padro
4. Registros de Projeto
Para detalhes
5. Documentos sobre alteraes (se houver)
6. Resultados dimensionais
7. Auxlios para verificao
8. Resultados de ensaios
9. Diagrama de fluxo do processo
10.a. FMEA de processo
10.b. FMEA de projeto
11. Plano de controle
12. Estudos de capabilidade do processo
13. Estudos do sistema de medio
14. Aprovao da engenharia do produto
1
S
S
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R#
R
R
R
R
Nvel de submisso
2
3
4
S
S
S
S
S
S
S
S
R
R
R
R
S
S
S
S*
S*
S*
S
S
S
S
S
S
R**
R**
R
S
S
S
R
S
S
R
S
S
R#
S#
S#
R
S
S
R
S
S
R
S
S
R
S
S
5
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R#
R
R
R
R
Legenda:
S Submeter e reter cpia na unidade de fabricao
R Reter e manter disponvel na unidade de fabricao
* - A no ser que dispensado pelo cliente
** - Submeter quando solicitado pelo cliente
# - Aplicvel se o fornecedor tiver responsabilidade pelo projeto
32
Requisitos do processo
Desenhos e esquemas auxiliares
O nmero da pea, nvel de alterao, data do desenho e nome do

fornecedor
devem
ser
mostrados
em
todos
os
documentos
complementares (por ex.: folhas de resultados de layout, croquis,

traados, cortes transversais, e folhas de dimensionamento geomtrico e
tolerncia, ou outros desenhos complementares usados em conjunto com
o desenho da pea). Cpias desses documentos devem acompanhar os
resultados dimensionais conforme o Quadro de Requisitos de Reteno /
Submisso.
Inspeo especfica ou dispositivo de ensaio
Se um produto, no todo ou em parte, exige que seja feita uma

inspeo especfica ou seja utilizado um dispositivo de ensaio, o
fornecedor deve providenci-lo na submisso, quando assim solicitado.
33
O fornecedor deve certificar que todos os aspectos dos meios de

medio estejam de acordo com os requisitos dimensionais da pea. O
fornecedor deve ter documentao mostrando que todas as alteraes de
engenharia foram liberadas, em funo do nvel de submisso, e tenham
sido incorporadas nos meios de medio. Os fornecedores so
responsveis pela manuteno de tais dispositivos por toda a vida da
pea.
Devem ser feitos estudos da variao do sistema de medio

(estudos de R&R, exatido, linearidade e estabilidade) conforme os
requisitos do Cliente.
Caractersticas especiais identificadas pelo cliente
O Cliente poder usar smbolos exclusivos para identificar

caractersticas importantes, tais como aquelas que afetam a segurana,
cumprimento dos regulamentos governamentais, funes, ajustes ou
aparncia. Tais caractersticas recebem termos variados tais como
Critico, Chave, Segurana ou Significativo. Tais informaes esto
disponveis nas instrues adicionais de cada Cliente.
34
Estudos preliminares da capabilidade do processo
Um nvel aceitvel da capabilidade preliminar do processo deve

ser determinado antes da submisso, para todas as caractersticas
designadas pelo Cliente ou pelo fornecedor como sendo de Segurana,
Chave, Crtica ou Significativa, que podem ser avaliadas usando-se
dados do tipo variveis (mensurveis). A finalidade deste requisito
determinar se o processo de produo poder produzir produtos que
atendam aos requisitos do Cliente.
35
Calcular o ndice Ppk e tomar as seguintes aes:

Resultados
Pp e Ppk >1,67
Interpretao
Processos que parecem estveis
O processo provavelmente atende aos requisitos do cliente. Aps a
1 33 < Ppk < 1,67
aprovao, iniciar a produo e seguir o PC do Processo

O processo pode no atender aos requisitos do Cliente. Aps a
aprovao da pea, iniciar a produo com ateno adicional s
Ppk < 1,33
caractersticas at que um Cpk > 1,33 seja atingido.

O processo est abaixo do padro no atendimento dos requisitos do
Cliente. Dever ser dada prioridade melhoria do processo, e
documentada em um plano de ao corretiva. Normalmente ser
necessrio aumentar a inspeo ou ensaios at que um ndice Cpk
de 1,33 seja obtido. Um PC revisado para essas aes temporrias
dever ser analisado criticamente e aprovado pelo Cliente.

Processos que parecem instveis
Dependendo da natureza da instabilidade, o processo pode no atender aos requisitos
do cliente. As causas especiais devem ser identificadas, avaliadas e, onde possvel,
eliminadas. Dever ser feita inspeo 100% e aumentada a amostragem do CEP at
que uma estabilidade com Cpk de 1,33 seja obtida ou at que o cliente fique satisfeito.
Dever ser dada prioridade para a melhoria do processo e esta deve ser documentada
atravs de um plano de ao corretiva. Um PC revisado para essas aes interinas
deve ser analisado criticamente e aprovado pelo Cliente.
36
Se no puder ser obtida uma capabilidade aceitvel do processo

at a data de submisso da pea, dever ser desenvolvido pelo
fornecedor, e aprovado pelo Cliente, um plano de ao corretiva e um PC
temporrio (geralmente incluindo inspeo 100%). Aes corretivas
tpicas incluem: melhoria do processo, alteraes no ferramental e
alteraes nos requisitos de engenharia do Cliente.
Requisitos para aprovao de aparncia
Dever ser preenchido um Relatrio de Aprovao de Aparncia

(RAA) separado para cada pea ou srie de peas, para a qual exigida
submisso, caso a pea tenha sido designada pelo cliente como um item
de aparncia.
37
Avaliao dimensional
A avaliao dimensional deve ser feita em todas as peas e
materiais de produo a fim de verificar a conformidade com todas as
especificaes de engenharia.
Quando servios de terceira parte forem utilizados, os resultados
devem ser submetidos em seu prprio formulrio ou formato padro de
relatrio. O nome do sub-contratado que realizou a medio da pea
deve ser indicado.
Ensaio de materiais
Ensaios de materiais devem ser feitos em todas as peas e
materiais de produo, quando forem especificados requisitos qumicos,
fsicos ou metalrgicos. O fornecedor deve executar os ensaios exigidos
pelas especificaes de materiais e PC.
Se o fornecedor no puder executar os ensaios requeridos,
servios devem ser subcontratados de fonte qualificada, ou atravs de
acordo especial, faz-lo nos laboratrios do cliente Quando servios de
terceira parte forem utilizados, os resultados devem ser submetidos no
seu prprio formulrio ou formato de relatrio. O nome do laboratrio que
executou os ensaios deve ser indicado.
38
Ensaio de desempenho
Ensaios de desempenho devero ser feitos em todas as peas e
materiais quando forem especificados requisitos de desempenho (ou
funcionais). O fornecedor dever fazer os ensaios exigidos pelas
especificaes de desempenho e pelo PC.
Se o fornecedor no puder fazer os ensaios necessrios, dever
contratar servios de uma fonte qualificada ou, atravs de acordo
especial, faz-lo nos laboratrios do Cliente. Quando forem utilizados os
servios de laboratrio de terceira parte, os resultados devem ser
submetidos no seu prprio formulrio ou em formato de relatrio usual. O
nome do laboratrio que fez os ensaios dever ser indicado.
Certificado de submisso de pea

Aps a concluso satisfatria de todas as medies e ensaios, o
fornecedor deve preencher o Certificado. Um Certificado individual
dever ser preenchido para cada nmero da pea, exceto quando
acordado diferentemente com o Cliente. Uma vez que o Certificado foi
desenvolvido pela indstria em geral, alguns clientes
podero no requerer o preenchimento de todos os seus campos.
39
Alteraes de engenharia
Para submisses decorrentes de alteraes de engenharia, os
requisitos de inspeo e ensaios so determinados pela extenso da
alterao. Por exemplo, se determinadas dimenses foram alteradas, a
avaliao dimensional dever ser limitada s reas afetadas pela
alterao. Para orientao quanto a alterao especfica, consulte o
responsvel pela atividade de aprovao das peas.
Moldes de cavidade mltipla, ferramentas, matrizes e modelos

Se as peas de produo forem produzidas em mais de uma
cavidade, molde, modelo, ferramenta ou matriz, necessrio uma
avaliao dimensional completa em uma pea de cada cavidade, modelo,
etc. O fornecedor dever identificar, na linha Explicao/Comentrios do
Certificado ou em um anexo, as cavidades, moldes, etc., especficos da
pea que est sendo submetida.
Reteno de registros e amostras padro

O fornecedor dever manter um registro completo dos resultados e
amostra(s) padro para cada submisso, incluindo os resultados de CEP
e, quando aplicvel, aprovao de aparncia. Este registro deveria
mostrar conformidade com todas as especificaes dimensionais,
qumicas, metalrgicas, fsicas, de desempenho e outros ensaios. A
documentao necessria para este registro inclui cpias de:
40
Resultados de inspeo referenciados e acompanhados pelo registro

de projeto aprovado pela engenharia do Cliente para todos os
requisitos dimensionais.
Relatrios de laboratrio cobrindo todos os ensaios qumicos,

metalrgicos, fsicos e de desempenho especificados para o material
e para a pea.
Resultados preliminares da capabilidade do processo para todas as

Caractersticas Crticas e Significativas.
Resultados da anlise do sistema de medio (estudos de R&R,

exatido, linearidade, estabilidade), diagramas de fluxo do processo,
FMEAs de Processo (e, quando aplicvel, de Projeto), PC, avaliao
preliminar do desempenho do processo, Certificado de fornecedor
sub-contratado
documentao
comprobatria,
aprovao
de
aparncia e amostra-padro.
Disposio da submisso da pea

Os fornecedores sero notificados pelo cliente quanto disposio
da submisso. Aps aprovao da pea de produo, os fornecedores
sero responsveis por assegurar que a produo futura continue a
atender a todos os requisites do Cliente. A disposio pode indicar:
41
Aprovao de Produo: indica que a pea atende a todas as

especificaes e requisites do Cliente. O fornecedor est, portanto,
autorizado a entregar lotes de produo da pea, conforme
programao do Cliente.
Aprovao Condicional (Interina): permite a entrega de material

para as necessidades de produo com base em uma limitao de
tempo ou quantidade.
Rejeitado: significa que a submisso do lote de produo e a

documentao no atendem a todos os requisitos do Cliente. O
produto e a documentao corrigidos devero ser submetidos e
aprovados antes da expedio de quantidades de produo.
42
43
NO. DA PEA/PROCESSO
Este nmero de item normalmente referenciado do Fluxograma de
Processo. Se existem nmeros mltiplos de pea (conjunto), discrimine
os nmeros de pea individualmente a seus respectivos processos.
NOME DO PROCESSO / DESCRIO DE OPERAO

Todas as etapas de manufatura de um sistema, sub-sistema ou
componente so descritas em um fluxograma de processo. Identifique o
nome do processo/operao do fluxograma, que melhor descreve as
atividades que esto sendo tratadas.
MQUINA, DISPOSITIVO PADRO DE MONTAGEM, FERRAMENTAS

PARA MANUFATURA
Para cada operao descrita, identifique o equipamento de processo, por
exemplo mquina, dispositivo, padro ou outra ferramenta de manufatura,
conforme apropriado.
CARACTERSTICAS
Uma caracterstica, dimenso ou propriedade distinta do processo do seu
output (produto) sobre os quais dados do tipo varivel ou atributo
possam ser coletados. Utilize recursos visuais, onde aplicveis.
44
NMERO
Entre com numero de referencia cruzada de todos os documentos
aplicveis, tais como, mas no limitado a, fluxograma de processo, copia
heliogrfica numerada, FMEAS e desenhos preliminares (gerado por
computador ou por outro meio), se necessrio.
PRODUTO
Caractersticas do Produto so as caractersticas ou propriedades de
uma pea, componente ou conjunto que so descritas em desenho ou
outros meios primrios de informao da engenharia.
A Equipe Principal deveria identificar as Caractersticas Especiais do
Produto que so a compilao das Caractersticas do Produto mais
importantes de todas as fontes. Todas as Caractersticas Especiais
devem ser discriminadas no Plano de Controle.
Complementando, o fabricante pode discriminar outras Caractersticas
de Produto para as quais os controles de processo so rotineiramente
monitorados durante operaes normais.
PROCESSO
Caractersticas do Processo so as variveis do processo (variveis de
"Input") que tm relao de causa e efeito com as Caractersticas de
Produto identificadas. Uma Caracterstica de Processo pode ser medida
apenas quando de sua ocorrncia.
45
A Equipe principal deveria identificar as Caractersticas de Processo das

quais a variao deve ser controlada para minimizar a variao do
produto. Poder haver uma ou mais Caracterstica de Processo
discriminadas para cada Caracterstica do Produto.
Em alguns processos uma Caracterstica de Processo pode afetar
Caractersticas de Produto.
CLASSIFICAO DE CARACTERSTICA ESPECIAL

Utilize a classificao apropriada conforme requerido pelo CEM, para
designar o tipo de caracterstica especial ou ento este campo poder ser
deixado em branco para outras caractersticas no especificadas. Os
clientes podem usar smbolos especficos para identificar caractersticas
importantes tais como aquelas que afetam a segurana do cliente,
conformidade com as regulamentaes, funo, montagem ou aparncia.
Estas caractersticas so chamadas "Criticas", "Chave", "Segurana" ou
"Significativa". O apndice C da Brochura APQP fornece uma referncia
cruzada ara estes smbolos e termos descritivos.
MTODOS
Um plano sistemtico que usa procedimentos e outras ferramentas para
controlar um processo.
46
TOLERNCIA/ESPECIFICAO DE PRODUTO/PROCESSO
As especificaes/tolerncias podem ser obtidas de vrios documentos
da
engenharia, tais como, mas no limitados , desenhos, anlises
crticas de projeto, normas de material, dados de projetos por

computador, requisitos da manufatura e/ou montagem.
TCNICA DE AVALIAO/MEDIO
Esta coluna identifica o sistema de medio que est sendo utilizado. Isto
pode
incluir
equipamentos
dispositivos
de
de
ensaios
medio,
fixao,
requerido
ferramentas e/ou
para
medir
pea/processo/equipamento de manufatura. Uma anlise da linearidade,

reprodutibilidade, repetibilidade, estabilidade e preciso do sistema de
medio deveria ser feita antes de se confiar em um sistema de medio
e as melhorias feitas de acordo.
TAMANHO DA AMOSTRA/FREQNCIA
Quando
for
requisitada
amostragem,
discrimine
tamanho
correspondente da amostra e a freqncia.
47
MTODO DE CONTROLE
Esta coluna contm uma breve descrio de como a operao ser
controlada, incluindo nmeros. de procedimento, onde aplicvel. O
mtodo de controle utilizado deveria ser baseado em uma anlise efetiva
do processo. O mtodo de controle determinado pelo tipo de processo
existente. As operaes podem ser controladas por, mas no limitados ao
Controle Estatstico do Processo, Inspeo, dados do tipo atributo, prova
de erro (automatizada/no-automatizada) e planos de amostragem.
As descries do Plano de Controle deveriam refletir o planejamento e
estratgia sendo implementados no processo de manufatura. Se forem
usados procedimentos de controle complexos, o plano ir tipicamente
referenciar o documento de procedimento por um nmero e/ou nome de
identificao especifico.
O mtodo de controle deveria ser avaliado continuamente no tocante a
eficincia do controle de processo. Por exemplo, alteraes significativas
no processo ou na capabilidade do processo deveriam conduzir a uma
avaliao do mtodo de controle.
48
PLANO DE REAO
O Plano de Reao especifica as aes corretivas necessrias para
evitar a produo de produtos no-conforme ou operao fora de
controle. As aes deveriam normalmente ser de responsabilidade das
pessoas mais prximas ao processo, o operador, controlador ou
supervisor e estar claramente expressa no plano. Deveriam ser feitas
provises referentes a documentao.
Em todos os casos, produtos suspeitos e no-conforme devem ser
claramente identificados e mantidos sob quarentena e disposio feita la
pessoa responsvel determinada no plano de reao. Esta coluna pode
tambm levar a um nmero de plano de reao especifico e identificar a
pessoa responsvel pelo plano de reao.
49
50

Apostila - APQP

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apostila - APQP

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Introduo ao planejamento da qualidade do produto

O APQP um mtodo estruturado para definir e estabelecer os

Algumas das vantagens do APQP so:

Direcionar recursos para satisfazer o cliente.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Ciclo de planejamento da qualidade do produto

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

qualidade do produto exige

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Outros tpicos importantes

Definir a abrangncia, usando o QFD (quando aplicvel);

Treinamento sobre os requisitos para alcanar as necessidades e

Envolvimento do cliente e do fornecedor;

simultnea: processo onde equipe muti-funcionais

trabalham por um objetivo comum, substituindo uma srie seqencial

Resoluo de problemas atravs de mtodos disciplinados.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Cronograma / plano da qualidade do produto

Os elementos do cronograma devem ser planejados e registrados;

Todos os membros da equipe deveriam concordar com cada evento,

Deveria incluir tarefas, responsabilidades e / ou outros eventos;

Fornece equipe de planejamento um formato consistente para

Para facilitar o acompanhamento, cada evento deve ter uma data de

O sucesso do APQP depende de atender as expectativas e

A equipe do APQP deve:

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Cronograma de planejamento da qualidade do produto

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

(*) Tratamento trmico, estocagem, transporte, etc.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Esta etapa descreve como determinar as necessidades e

servios melhores que as da concorrncia. O estgio inicial do processo

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Plano de Negcios / Estratgias de Marketing

Dados de Benchmark do Produto e Processo

Premissas do Produto / Processo

Estudos sobre a Confiabilidade do Produto

Metas de Confiabilidade e de Qualidade

Lista Preliminar de Materiais

Fluxograma Preliminar do Processo

Lista Preliminar de Caractersticas Especiais de Produto e Processo

Plano de Garantia do Produto

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

2. Projeto e desenvolvimento de produto

Esta etapa discute os elementos do processo de planejamento

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

OUTPUTS por atividade responsvel pelo projeto

Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA)

Projeto para Manufaturabilidade e Montagem

Anlises Crticas de Projeto

Construo de Prottipo Plano de Controle