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Sintomas
da existência de
problemas:
- Baixa produtividade.
- Baixa qualidade dos produtos e
serviços.
- Menor posição competitiva no
mercado.
Problemas: sintomas
Viagens desnecessárias
Custos de remessas Perda de
extras oportunidades Excesso de inventário
Analisados
Agrupados
Estratificados
.. .
.. ..
.
...
.
.
.
.. .
.
Variável B
Diagrama de fluxo
não
não
Operar ajustes Imagem boa?
sim
Assistir a tv
Coleta de dados
L.s.c
.
Média
L.M.
L.i.c
.
Amostras
Histograma
25 -
20 -
15 -
10 -
11-
0 -
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Espessura
UM SIGMA É….
1σ
Importância da redução de
variação
Para melhorar a performance do processo,
você tem que reduzir a variação.
Muito tarde Muito Cedo Muito tarde
Muito Cedo
Defeitos Defeitos
Redução de
Variação
Prazo de entrega
Prazo de entrega
Gama de variação Gama de variação
muito grande comparado pequena se comparado
com as especificações com as especificações
Menor variação possibilita:
- Maior previsibilidade do processo
- Menos desperdício e retrabalho, o que abaixa os
custos
- Produtos e serviços melhores e mais duráveis
Níveis de Performance
Defeito! OK!
O 6 Sigma como uma
Filosofia
3 Sigmas O 6 Sigmas como Filosofia
Resistência
Segurança
Benefício
Tempo
Custo
Risco
Meta
Alternativas P= P= P= P= P= P= P= Total Ordem
Pesos:
Alta importância 5
Média importância: 2
Baixa importância: 1
Sem importância: Zero
Pareto
Este principio também conhecido “lei
20:80” pode ser detalhado das
seguintes formas:
20% do tempo despedido com itens
importantes são responsáveis por 80%
dos resultados.
20% dos clientes representam 80% do
faturamento.
20% das empresas detêm 80% do
mercado.
20% dos defeitos são responsáveis por
80% das reclamações.
20% dos problemas representam 80%
Diagrama de Pareto
Defeitos encontrados em uma inspeção de processos
300 -
A=
250 -
Excentricidade
200 - B = Forma
C = Perfil
150 - D = Diâmetro
E = Largura
100 -
F=
50 - Comprimento
G = Outros
0 -
A B C D E F G espessura
Causa e efeito
Também chamado de “Diagrama
Espinha de Peixe” ou “Diagrama de
Ishikawa”.
É uma ferramenta destinada a relacionar
as causas de desvios trata;se de um
instrumento voltado para a analise de
Processos produtivos.
Um modelo especial de diagrama de
causa e efeito é o 6 Ms. (medida,
método, mão-de- obra, matéria- prima,
Diagrama de causa e efeito
6 M (Ishikawa)
Meio Mão-de-obra Métodos
Ambiente
PROBLEMA
META
Jornada de
remediação
Jornada de
diagnóstico
Identificação das
causas primárias
Mudança no
Controle demonstrado conhecimento
no novo nível
O método DMAIC
DEMAIC
D E
FI
N
E
IM PR O
SU R E
EA
V
E
M
A N
A LY Z E
Correspondência entre o
MétodoC oDMAIC
rr e sp o n d ên ce
ia e o
n t r eCiclo
o M é t o d oPDCA
D M A IC e o C i c lo P
.9 S e g u n d a fo r m a d e v i s u a l
e
C
fin
on
D C
De
tr
ol
Im p ro ve M e a su re
A n a ly z e
P
Método PDCA
Identificação
Priorização
Análise das causas
Refletir
Busca de
Iniciar ações:
• Corretivas A P alternativas
Busca de
• Preventivas
referenciais
Action Plan Planos de ação
Indicadores
Agir Planejar
C D
Check Do
Executar padrões
Controlar Executar Medir, coletar dados
Comparar o previsto
com o realizado
Método PDCA
P
Fluxo Fase Objetivo
DCA Identificar
Definir claramente os problemas
P 1 os
e especificar a importância.
problemas
Hierarquizar os problemas em
P 2 Priorizar
ordem de importância.
Descobrir as causas fundamentais
P 3 Analisar
(poucas e vitais).
Gerar Buscar o maior número possível
P 4
alternativas de sugestões de solução.
Refinar e Analisar cada alternativa e decidir
P 5
selecionar por consenso qual é mais viável.
Elaborar
Elaborar um plano para bloquear
P 6 Plano de
as causas fundamentais.
Ação
Método PDCA
P Fluxo Fase Objetivo
DCA Fazer
Estabelecer um processo de
P 7 Benchmarki
aprendizagem com um parceiro.
ng
Treinar e
Capacitar envolvidos e bloquear
D 8 implementa
as causas fundamentais.
r
Descobrir as causas fundamentais
C 9 Controlar
(poucas e vitais).
Bloqueio Sim. Passar à etapa 11.
C 10
efetivo? Não. Retornar à etapa 3.
Padronizaçã Prevenir contra o reaparecimento
A 11
o do problema.
Reflexão e Recapitular todo processo e
A 12
conclusão buscar melhorias incrementais.
Tópicos do Método PDCA
1. Método PDCA para gerenciamento
de melhorias.
2. Abordagem para identificação de
problemas crônicos.
3. Matriz GUT de priorização.
4. Análise de causas e efeitos.
5. Geração de Alternativas.
6. Plano de ação.
7. Ferramentas de padronização.
Prática do método PDCA
13,00
12,00 11,35
11,00
Mês
GANHOS FINANCEIROS
carta de tendencias: case
Aristóteles 384 – 322 AC
Método de
Tipo Característica Exemplo
Obtenção
•Sexo
•Tipo de ñ-
conformida
Resultado de uma de
Atribut classificação tomada a Classificaç
•Tamanho
os partir de critérios ão
específicos de roupa/
sapatos
•Grau de
satisfação
Tipos de dados
Variável Qualitativa
Ação reativa:
- Trata o efeito – não assegura que
ele não possa re-ocorrer - Apenas
dispõe sobre o que fazer com o
efeito indesejado.
- Decisão tipicamente operacional,
não requerendo análise por Times
de Trabalho.
Tipos de Ações
Ação corretiva:
- Elimina a causa real ou minimiza
a influência de uma causa isolada
sobre o efeito indesejado.
- Atuação no processo com
objetivo de impedir a re-
ocorrência do problema ou
melhorar os índices de
desempenho planejados.
Tipos de Ações
Ação preventiva:
- Leva em consideração todas as
causas potenciais que possam
influenciar direta ou indiretamente o
efeito (problema), em maior ou
menor intensidade.
- Atuação no sistema como um todo
para bloqueio das causas potenciais,
não apenas em um processo do
Escolha da alternativa
Controles
A implementação de uma solução requer
planejamento. A regra básica é:
Controles
Comprovada a eficácia dos resultados, em
relação às metas estabelecidas na missão, deve
então ser estabelecido um plano de ação para
implementação definitiva da solução.
O plano deve prever as definições ligadas aos 5W
+ 2H, e deve ser tanto mais detalhado quanto
maior for o risco envolvido.
O plano também deve prever as ações de
continuidade que deverão ser desenvolvidas
após a implementação definitiva da solução:
Como manter o controle do processo.
Como medir novos indicadores.
Como assegurar o cumprimento dos novos
procedimentos.
Implementar Soluções e 3
Controles
Paraatender a implementação
definitiva da solução:
Conscientizar, envolver e educar as
pessoas ligadas aos problema.
Estabelecer com clareza os novos padrões
através de documentação que se torne
base para avaliação confiável.
Definir com clareza autoridade e
responsabilidade daqueles envolvidos no
processo.
Identificar a adequação dos equipamentos,
dos materiais, do ambiente de trabalho.
Monitorar os resultados.
4
Verificar o Desempenho
Hánecessidade de aplicação de
controles efetivos, com o objetivo de
verificar se:
Controle
Tem por objetivo assegurar o controle
efetivo, em “tempo real”, permitindo ação
imediata caso ocorram desvios.
O processo deve ser re-avaliado
constantemente para análise de
problemas remanescentes ou verificação
da possibilidade de obtenção de níveis de
desempenho mais audaciosos.
É preciso buscar sempre o aprimoramento – a
melhoria contínua – através da prática do
Kaizen.
Suplemento
Desenvolver Controles de
Processo
Transferir para Operações
Propósito
ACIONADOR 4 COMPARADOR
Estágios do Controle do
Processo
Controle de partida.
Controle de operação.
Controle do produto.
Controle das instalações.
Controle de Partida
Tem por objetivo fornecer informações para
a tomada de decisão de se “apertar ou não
o botão de partida”.
Contagem regressiva listando os passos
necessários para deixar o processo pronto para
produzir.
Avaliação das características do processo para
verificar se, após seu início, este conseguirá
alcançar as metas pré-estabelecidas.
Critérios a serem satisfeitos pelas avaliações.
Verificação para saber se os critérios foram
satisfeitos.
Atribuição de responsabilidade.
Controle da Operação
Esta forma de controle ocorre
periodicamente durante a operação do
processo.
Tem por finalidade fornecer
informações sobre “tocar ou parar” – se
o processo deve continuar produzindo
ou deve ser interrompido.
Caso haja uma não conformidade ou
mudança significativa (mudança real),
então deve ser tomada uma medida
corretiva.
Controle do Produto
Ocorreapós algum quantidade do
produto ser produzida.
Possui finalidade de decidir se o
produto está ou não em conformidade
com as metas da qualidade do produto
(especificações).
Os tomadores de decisão deverão estar
treinados de forma que:
Compreendam as metas da qualidade.
Avaliem a qualidade real.
Decidam se existe ou não conformidade.
Controle das Instalações
A maior parte dos processos inclui várias
instalações físicas: equipamentos, instrumentos e
ferramentas. A tendência é de utilização de
processos automatizados, computadores, robôs e
assemelhados. Esta tendência torna a qualidade
do produto cada vez mais dependente da
manutenção das instalações.
Para assegurar o controle e a qualidade das
instalações, é necessário:
Estabelecer uma programação para a realização da
manutenção das instalações.
Estabelecer uma lista de verificação – uma lista de
tarefas a serem executadas durante uma ação de
manutenção.
Treinar as forças de manutenção para executar as
Projeto para avaliação do
Desempenho
Em todos esses estágios de controle de
processos, existe a necessidade de se
seguir e analisar dados para avaliação do
desempenho do produto e do processo. Esta
necessidade dá origem a ainda outras áreas
de planejamento do processo:
Inspeção e teste: metodologia de
amostragem
Controle da medição: definição dos sensores
e níveis de atuação.
Análise e interpretação de dados: conhecer o
que realmente está acontecendo com o
processo – Controle Estatístico do Processo e
Autocontrole
Idealmente, a responsabilidade
pelo controle deve ser entregue a
indivíduos.
Objetos do Controle:
Características do produto.
Características do processo.
Características do efeitos secundários.
Planilha de Controle
de pela decisão
Critérios para a
Responsabilida
Tipo de Sensor
Freqüência de
Tamanho da
Unidade de
tomada de
Objeto de
medição
Controle
amostra
decisão
Medida
Meta
Condições de
soldagem:
°C Termopar 262°C Contínua Irrelevante 260 a 265°C Operador
temperatura
de solda
ao atingir 1,5%,
análise em Engenheir
% de 1,5% drenar o banho
Pureza da liga laboratório 1/mês 15 gramas o do
impurezas máximo e substituir a
químico Processo
solda
Velocidade do 4,5
mts/min velocímetro 1/hora Irrelevante 4 a 5 mts/min Operador
transportador mts/min
is S ig m a
I n t e g r a ç ã o d a s fe r r a m e n t a s S e is S ig m a a o D M A I C D
D A t i v id a d e s F erram entas
M a p a d e R a c io c í n io
( M a n t e r a t u a l iz a d o d u r a n t e
t o d a s a s e t a p a s d o D M A I C .)
D efine: definir com precisão o escopo do projeto.
D e s c r e v e r o p r o b le m a d o p r o je t o e P r o je c t C h a r t e r
d e fin ir a m e t a .
P r o je c t C h a r t e r
M é t r ic a s d o S e is S ig m a
G r á fic o S e q ü e n c ia l
A v a lia r : h is t ó r ic o d o p r o b le m a , r e t o r n o C a r t a d e C o n t r o le
e c o n ô m ic o , im p a c t o s o b r e c lie n t e s / A n á l i s e d e S é r ie s
c o n s u m id o r e s e e s t r a t é g ia s d a e m p r e s a . T e m p o r a is
A n á lis e E c o n ô m ic a
(S u p o r te d o d e p ar tam e n to
fi n a n c e i r o / c o n t r o la d o r i a )
A v a lia r s e o p r o je t o é p r io r it á r io p a r a a
u n i d a d e d e n e g ó c io e s e s e r á p a t r o c i n a d o
p e lo s g e s t o r e s e n v o l v i d o s .
?
O p r o je t o
d eve se r
d e s e n v o lv id o ?
S IM
N Ã O S e le c io n a r
n o vo
p r o je t o .
D e f i n i r o s p a r t i c ip a n t e s d a e q u i p e e s u a s
r e s p o n s a b ilid a d e s , a s p o s s í v e is r e s t r iç õ e s e P r o je c t C h a r t e r
s u p o s iç õ e s e o c r o n o g r a m a p r e l i m in a r .
I d e n t i fi c a r a s n e c e s s i d a d e s d o s p r in c i p a i s V o z d o C l ie n t e - V O C
c l ie n t e s d o p r o je t o . ( V o ic e o f t h e C u s t o m e r )
D e f i n i r o p r in c i p a l p r o c e s s o e n v o l v i d o
n o p r o je t o . S IP O C
M
M A t iv id a d e s F e rr am e n tas
D e c id ir e n t r e a s a lt e r n a t iv a s d e c o le t a r n o v o s A v a l ia ç ã o d e S i s t e m a s d e
d a d o s o u u s a r d a d o s j á e x is t e n t e s n a e m p r e s a . M e d iç ã o / I n s p e ç ã o ( M S E )
Measure: determinar a localização ou foco do problema.
I d e n t i fi c a r a f o r m a d e e s t r a t i f i c a ç ã o p ar a o E s t r a t ific a ç ã o
p r o b le m a .
P l a n o p a r a C o le t a d e
D ad o s
P la n e ja r a c o le t a d e d ad o s.
F o lh a d e V e r ific a ç ã o
A m o str age m
P r e p a r a r e t e s t a r o s S is t e m a s d e A v a l ia ç ã o d e S i s t e m a s d e
M e d iç ã o /In s p e ç ã o . M e d iç ã o / I n s p e ç ã o ( M S E )
P la n o p / C o l e t a d e D a d o s
C o le t a r d ad o s. F o lh a d e V e r if ic a ç ã o
A m o str age m
A n a lis a r o im p a c t o d a s v á r ia s p a r t e s d o E s t r a t ific a ç ã o
p r o b le m a e id e n t ific a r o s p r o b le m a s p r io r it á r io s . D ia g r a m a d e P a r e t o
G r á fic o S e q ü e n c ia l
C a r t a d e C o n t r o le
A n á l i s e d e S é r ie s
E s t u d a r a s v a r ia ç õ e s d o s p r o b le m a s T e m p o r a is
p r i o r it á r io s i d e n t i f i c a d o s . H is t o g r a m a
B o x p lo t
Í n d ic e s d e C a p a c id a d e
M é t r ic a s d o S e is S ig m a
A n á l i s e M u l t iv a r i a d a
E s t a b e le c e r a m eta d e c a d a p r o b le m a p r io r it á r io . C á lc u lo M a t e m á t ic o
?
A m e ta A t r ib u ir à á r e a
N Ã O r e sp o n sáve l e
p e r te n ce à ár e a ac o m p an h ar o
d e atu aç ão d a p r o je t o p a r a o
e q u ip e ? a lc a n c e d a m e t a .
S IM
d e
S IM
?
atu aç ão d a
e q u ip e ? p r o je t o
a lc a n c e
p ara o
d a m e ta.
A
A A t iv id a d e s F e rr am e n tas
F lu x o g r a m a
A n a l is a r o p r o c e s s o g e r a d o r d o p r o b le m a M ap a d e P ro ce sso
p r io r it á r io ( P ro c e s s D o o r ) . M ap a d e P ro d u to
Analyze: determinar ascausasdo problemaprioritário.
A n á lis e d o Te m p o
d e C ic lo
FM E A
FT A
A v a l ia ç ã o d e S i s t e m a s d e
M e d iç ã o / I n s p e ç ã o ( M S E )
A n a lis a r d a d o s d o p r o b le m a p r io r it á r io e H is t o g r a m a
d e se u p r o c e sso g e r ad o r (D a ta D o o r). B o x p lo t
E s t r a t ific a ç ã o
D ia g r a m a d e D is p e r s ã o
C a r t a s " M u lt i- V a r i"
B r a in s t o r m in g
I d e n t i fi c a r e o r g a n i z a r a s c a u s a s p o t e n c i a i s D ia g r a m a d e C a u s a
e E fe it o
d o p r o b l e m a p r i o r it á r io . D i a g r a m a d e A f i n id a d e s
D ia g r a m a d e R e la ç õ e s
P r i o r i z a r a s c a u s a s p o t e n c ia i s d o p r o b le m a D ia g r a m a d e M a t r iz
p r i o r it á r io . M a t r iz d e P r i o r iz a ç ã o
A v a l ia ç ã o d e S i s t e m a s d e
M e d iç ã o / I n s p e ç ã o ( M S E )
C a r t a d e C o n t r o le
D ia g r a m a d e D is p e r s ã o
A n á lis e d e R e g r e s s ã o
Q u a n t i fi c a r a i m p o r t â n c i a d a s c a u s a s T e s t e s d e H ip ó t e s e s
p o t e n c ia i s p r i o r i t á r i a s A n á lis e d e V a r iâ n c ia
( d e t e r m i n a r a s c a u s a s f u n d a m e n t a is ) . P la n e ja m e n t o d e
E x p e r im e n t o s
A n á lis e d e T e m p o s
d e F a lh a s
T e s t e s d e V id a
A c e le r a d o s
I
I A t iv id a d e s F e rr am e n tas
B r a in s t o r m in g
Improve: propor,avaliar e implementar soluções para o problema prioritário.
G e r a r i d é i a s d e s o lu ç õ e s p o t e n c i a is p a r a a D ia g r a m a d e C au sa
e lim in a ç ã o d a s c a u s a s fu n d a m e n t a is d o e E fe it o
p r o b l e m a p r i o r it á r io . D ia g r a m a d e A f i n id a d e s
D ia g r a m a d e R e la ç õ e s
P r io r iz a r a s s o lu ç õ e s p o t e n c i a i s . D ia g r a m a d e M a t r iz
M a t r iz d e P r i o r iz a ç ã o
A v a l i a r e m i n im i z a r o s r is c o s d a s s o lu ç õ e s FM E A
p r i o r it á r ia s . S t a k e h o ld e r A n a ly s is
Te ste s n a O p e r aç ão
T e s t a r e m p e q u e n a e s c a la a s s o lu ç õ e s
Te ste s d e M e r c ad o
s e l e c io n a d a s ( t e s t e p i l o t o ) .
S i m u la ç ã o
I d e n t i fi c a r e i m p l e m e n t a r m e l h o r i a s o u O p e r a ç ã o E v o lu t iv a
a ju s t e s p a r a a s s o lu ç õ e s s e le c io n a d a s , (E V O P )
c a s o n e c e s s á r io . T e s t e s d e H ip ó t e s e s
R e to r n ar à e tap a
A m e t a fo i M o u im p le m e n t a r
a lc a n ç a d a ? o D e s ig n f o r S ix
S ig m a ( D F S S )
5 W 2 H
D ia g r a m a d e Á r v o r e
E la b o r a r e e x e c u t a r u m p l a n o p a r a a D ia g r a m a d e G a n t t
i m p le m e n t a ç ã o d a s s o l u ç õ e s e m l a r g a e s c a l a . P E RT /C P M
D ia g r a m a d o P r o c e s s o
D e c is ó r io ( P D P C )
D ia g r a m a d o P r o c e s s o
D e c is ó r io ( P D P C )
I
C
C A t iv id a d e s F e rr am e n tas
A v a l ia ç ã o d e S i s t e m a s d e
M e d iç ã o / In s p e ç ã o ( M S E )
D ia g r a m a d e P a r e t o
A v a lia r o a lc a n c e d a m e ta e m la r g a e s c a la .
Control: garantir que o alcance da meta seja mantido a longo prazo.
C a r t a d e C o n t r o le
H is t o g r a m a
Í n d ic e s d e C a p a c id a d e
M é t r ic a s d o S e is S ig m a
R e to r n ar à e tap a
A m e t a fo i M o u im p le m e n t a r
a lc a n ç a d a ? o D e s ig n f o r S ix
S ig m a ( D F S S ) .
P a d r o n iz a r a s a lt e r a ç õ e s r e a liz a d a s n o P r o c e d im e n t o s P a d r ã o
p r o c e s s o e m c o n s e q ü ê n c ia d a s s o lu ç õ e s P o k a -Y o k e
ad o tad as. ( M is t a k e - P r o o f i n g )
M a n u a is
T r a n s m it ir o s n o v o s p a d r õ e s a to d o s R e u n iõ e s
o s e n v o lv id o s . P a le s t r a s
O J T ( O n th e J o b T r a in in g )
A v a l ia ç ã o d e S i s t e m a s d e
M e d iç ã o / In s p e ç ã o ( M S E )
P la n o p / C o le t a d e D a d o s
D e fin ir e im p le m e n t a r u m p la n o p a r a F o lh a d e V e r ific a ç ã o
m o n it o r a m e n t o d a p e r fo r m a n c e d o p r o c e s s o A m o str age m
C a r t a d e C o n t r o le
e d o a lc a n c e d a m e t a . H is t o g r a m a
Í n d ic e s d e C a p a c id a d e
M é t r ic a s d o S e is S ig m a
A u d . d o U so d o s P ad r õ e s
D e fin ir e im p le m e n t a r u m p la n o p ar a to m ad a R e la t ó r io s d e A n o m a l ia s
d e a ç õ e s c o r r e t i v a s c a s o s u r ja m p r o b le m a s O C A P
n o p r o c e sso . ( O u t o f C o n t r o l A c t io n P la n )
S u m a r iz a r o q u e fo i a p r e n d id o e fa z e r
r e c o m e n d a ç õ e s p a r a t r a b a lh o s fu t u r o s .
Ferramentas utilizadas:
Brainstorming DIAGRAMA DE CAUSA
Diagrama E EFEITO
Ishikawa
Diagrama FEPSC
FEPSC
Cause-and-Effect Diagram
Measurements Material Personnel
ENTRADA SAÍDA
FORNECEDOR PROCESSO CLIENTE
Resina líquida
De moldados
Processo
Prensagem Baixa temp. de impregnação
Número de degasagem
Umidade na fábrica
Excesso de desmoldante
Secagem do fio
Variação da temperatura no molde
T ake-up alto
Tramadeira Máquina Viscosidade alta
FLUXOGRAMA
Fluxograma Estudos de R&R
REPETIBILIDADE
Gráficos de Linha
Início Fim GRÁFICO DE LINHA REPRODUTIBILIDADE
Date of study:
Assessment Agreement
Reported by:
Ordem de produção Name of product:
Prensagem Refugo Bolha - R$ x Peça / Set-03 até Out-04 Misc:
na prensa
dos
( kanban )
blanks
50000 50,000.00
Within Appraisers Appraiser vs Standard
45000 45,000.00
100 95,0% CI 100 95,0% CI
40000 40,000.00 Percent Percent
Quantidade de Peças
35000 35,000.00 95 95
Não Aplicação
Blanks tramados 30000 30,000.00
Tramar blanks Estufar blanks de
Estufados ? 90 90
desmoldante
R$
25000 25,000.00
Percent
Percent
20000 20,000.00
85 85
Sim 15000 15,000.00
10000 10,000.00 80 80
Parâmetros:
Recebimento
•Temperatura 5000 5,000.00
Sim de 75 75
•Pressão
Aquecer molde Realizar try-out Peças ok ? Blanks 0 0.00
•Tempo
da
Nov-03
Fev-04
Jan-04
Jun-04
Jul-04
Mar-04
Abr-04
•Degasagem
Mai-04
Out-03
Dez-03
Ago-04
Out-04
Set-03
Set-04
estufa 70 70
•Molde
Mês A B C D E F G H A B C D E F G H
Não
Appraiser Appraiser
Ajustar parâmetros
Peças Refugo com retrabalho Refugo sem retrabalho
Ferramentas utilizadas:
5 PORQUES
5 Porquês Chi-Quadrado Correlação
QUI - QUADRADO
Viscosidade alta
Controlar o teor de
sólidos e obter circulação Welcome to Minitab, press F1 for help.
da mistura na calha
Umidade ambiente
Excesso de água
Obter câmara de
resfriamento na saída do
fio da torre
Results for: Qui-Quadrado.MTW
Resina líquida Fechar tubete
Há formação
de gases
Desmoldante
Tramar e prensar
Fechar carrinho dos blanks Chi-Square Test: Cavidade, Túnel, Wickert
Realizar estudo para
utilizar resina em pó
Velocidade de
impregnação alta Expected counts are printed below observed counts
Uniformizar aplicação e
Excesso de solvente
Baixa temperatura de
secar 100% antes de
colocar o blank para
Chi-Square contributions are printed below expected counts
impregnação prensar
Há retenção
, tempo e curso ) 165.00 2.00 1.00
de gases O molde não permite 0.000 0.000 0.000
dispersão dos gases
Temperatura
de Moldagem
Não há aquecimento
uniforme no molde
Não foi previsto no
projeto
Total 330 4 2 336
Não há pressão
Geometria dos
moldes uniforme nas peças Chi-Sq = 0.000, DF = 2, P-Value = 1.000
4 cells with expected counts less than 5.
DOE CEP
Benchmarking
Ferramentas utilizadas:
Treinar Auxiliar
mantenedores em Mantenedores Manutenção SBC dez-04 Laércio
métodos para na identificação Utilizando
identificação de de causas conhecimento
causas (Ex: através da do Black Belt
Ishikawa / 5 ferramenta da Manutenção ARA dez-04 Schanz
Porquês) qualidade