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TTULO:
Novos Sistemas Microemulsionados
Aplicados na Recuperao de leos Usados
BOLSISTA DE GRADUAO:
Wagner Lus Novaes de Lima
ORIENTADORES:
a
Prof . Dra. Tereza Neuma de Castro Dantas
Profo. Dr. Afonso Avelino Dantas Neto
DOUTORANDA COLABORADORA:
Ana Cristina Morais da Silva
PERODO:
Junho/2002 a Junho/2004
Monografia
SUMRIO
INTRODUO ................................................................................................................................................ 1
OBJETIVO ....................................................................................................................................................... 3
RESULTADOS............................................................................................................................................... 16
CONCLUSES .............................................................................................................................................. 32
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................................ 34
1
INTRODUO
O descarte indiscriminado deste leo agride o meio ambiente e desperdia uma promissora
fonte de recursos e, portanto, se faz necessrio desenvolver tecnologias para a sua recuperao. De
acordo com a resoluo do Conselho Nacional do Meio Ambiente (CONAMA 9/93), crime
ambiental descartar na natureza, comercializar, fornecer, transportar, queimar ou dar qualquer outro
destino, que no seja a recuperao, aos leos usados.
Sendo assim, a questo da reciclagem de leos lubrificantes usados ganha cada vez mais
espao no contexto da conservao ambiental.
Nos pases desenvolvidos, a coleta de leos usados geralmente tratada como uma
necessidade de proteo ambiental. Na Frana e na Itlia, um imposto sobre os leos lubrificantes
custeia a coleta dos mesmos. Em outros pases, esse suporte vem de impostos para tratamento de
resduos em geral. Nos Estados Unidos e Canad, ao contrrio do que ocorre no Brasil,
normalmente o gerador do leo usado quem paga ao coletor pela retirada do mesmo.
Entre 1991 e 1993, a ONU financiou estudos sobre a disposio de leos usados. A
principal concluso desses estudos foi que a soluo para uma disposio segura de leos
lubrificantes usados o re-refino.
Dentre os processos de separao existentes, iremos estudar a extrao como mtodo para a
recuperao de leos lubrificantes usados.
H muitos anos, a extrao vem sendo empregada como uma poderosa tcnica laboratorial
de separao. Sua aplicao industrial teve incio quando se buscava uma alternativa capaz de
remover hidrocarbonetos aromticos do querosene. Desde ento, a extrao tem despertado grande
interesse industrial sendo aplicada em diversas reas tecnolgicas, tais como: extrao de metais,
manufaturas de antibiticos, purificao de elementos fsseis e no combate poluio. Entretanto,
na indstria de petrleo que ela obtm a mais larga aplicao.
2
OBJETIVO
Para que alcancemos os nossos objetivos com sucesso, realizaremos as seguintes etapas em
nosso trabalho:
3
REVISO BIBLIOGRFICA
Com a evoluo dos lubrificantes, estes passaram a acumular novas funes como proteo
contra a corroso, auxlio vedao, transferncia de calor e retirada de produtos indesejveis do
sistema, entre outras.
leos usados so quaisquer leos lubrificantes de base mineral ou sinttica imprprios para
o uso a que estavam inicialmente destinados, nomeadamente, os leos usados de motores de
combusto, sistemas de transmisso, leos minerais para mquinas, turbinas e sistemas hidrulicos.
Os leos usados contm produtos resultantes da deteriorao parcial dos leos em uso, tais
como compostos oxigenados (cidos orgnicos e cetonas), compostos aromticos polinucleares de
viscosidade elevada, resinas e lacas. Alm dos produtos de degradao do bsico, esto presentes no
leo usado os aditivos que foram adicionados ao bsico, no processo de formulao de lubrificantes
e ainda no foram consumidos, metais de desgaste dos motores e das mquinas lubrificadas
(chumbo, cromo, brio e cdmio) e contaminantes diversos, como gua, combustvel no queimado,
poeira e outras impurezas. Pode conter ainda produtos qumicos, que, por vezes, so
inescrupulosamente adicionados ao leo e seus contaminantes caractersticos.
o Acabamento, visando a retirada de compostos que conferem cor, odor e instabilidade aos
produtos, principalmente produtos de oxidao, distribudos em toda a faixa de destilao
do leo bsico.
enquanto nos Estados Unidos, em funo da maior escala das plantas existentes, so usados
processos de desasfaltamento seguidos de hidroacabamento
3.3. Microemulso
Os grupos polares das molculas anfiflicas sofrem interaes solvoflicas (afinidade com o
solvente) com solventes polares como a gua, enquanto o grupo no polar sofre interaes
solvofbicas (repulso ao solvente) com a gua. Os grupos polares querem permanecer na gua
enquanto os grupos apolares querem deixar. Em solventes no polares os papis dos grupos polares
e apolares so invertidos.
(a) micelas esfricas; (b) micelas cilndricas; (c) bicamadas; (d) estruturas bicontnuas;
o Winsor I (WI) Quando a fase microemulsionada est em equilbrio com uma fase
orgnica em excesso.
o Winsor II (WII) Quando a fase microemulsionada est em equilbrio com uma fase
aquosa em excesso.
o Winsor III (WIII) caracterizado por ser um sistema trifsico, onde a microemulso
est em equilbrio com as fases aquosa e orgnica ao mesmo tempo.
Outra maneira usada nos laboratrios de pesquisas atravs do extrator Soxhlet. Esta
extrao mais rpida, e envolve o aquecimento da amostra a cerca de 70 C. Utiliza-se
normalmente como solvente o lcool etlico, que fica em refluxo contnuo at que o solvente, que
passa pelo sifo do soxhlet, fique incolor. A metodologia desta extrao amplamente utilizada por
pesquisadores que trabalham com produtos naturais.
10. Teor de gua Est relacionada a perdas nas propriedades 35 mg/Kg (mx.)
eltricas.
11. Rigidez dieltrica Indica contaminao por gua ou partculas 30 Kv (mn) a 100oC
slidas condutoras.
1
ASTM American Society for Testing and Materials Manual com as normas para os produtos de petrleo
4
METODOLOGIA EXPERIMENTAL
As marcaes da faixa de transio de equilbrio neste tipo de diagrama foram feitas como
mostra a figura 9. Prepararam-se pontos no binrio cotensoativo/tensoativofase orgnica e titulou-
se com a fase aquosa. Inicialmente o ponto estava na zona microemulsionada caracterizada por ser
lmpida ou translcida. Certo momento, o ponto se deslocou para uma zona de equilbrios bifsicos
ou trifsicos, notados pela turbidez da soluo. Calcula-se suas fraes mssicas e plota-se o
grfico. Utilizamos para isto o programa computacional Grapher verso 1.28.
O estudo da extrao foi realizado pelo mtodo a contato simples e temperatura ambiente.
O sistema em extrao foi posto com razo de 4:1, sendo uma medida de microemulso para quatro
do leo lubrificante usado. O sistema em estudo foi agitado por cerca de 5 minutos, em seguida
mantido em repouso at completa separao das fases. Em seguida, coletou-se a fase superior onde
se encontra o leo tratado e a fase inferior onde se encontram os compostos oxidados. As fraes de
leos coletadas foram analisadas quanto cor ASTM, por mtodo (ASTM 1500), por
espectroscopia na regio do infravermelho e por ndice de Acidez Total (ASTM D-974). A extrao
acontece como mostrado na figura abaixo.
Tensoativo
leo +
Tratado Cotensoativo
+
gua
+
Compostos de
Degradao
leo
Usado
Microemulso Refinado:
EXTRATOR
1 leo Tratado
Extrato 1:
Reciclo: Microemulso
Microemulso +
Compostos de
Degradao
EXTRATOR
2
Extrato 2:
Compostos de
Degradao
6
RESULTADOS
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12
Dentre estas amostras, apenas em duas no se obteve quantidade de refinado suficiente para
submisso a anlises. Foram elas: [9] e [10].
Com a separao de fases, analisou-se a fase superior (refinado) por ndice de acidez. Estes
resultados esto expressos na tabela abaixo.
Pontos IAT
1 0,00
2 0,17
3 0,29
4 0,02
5 0,39
6 0,22
7 2,34
8 1,61
9 -
10 -
11 0,25
12 0,15
Analisando estes resultados, observamos excelentes valores com os pontos [1] e [4]. A
acidez foi reduzida a valores dentro da especificao, indicando que os leos tratados por estes
tensoativos podem ser reutilizados em sua funo originais, sendo este o objetivo inicial deste
projeto. Os tensoativos que proporcionaram estes resultados fazem parte de uma mesma classe de
molculas, os Triton. Com isto, deve-se prosseguir com os estudos enfatizando esta classe de
tensoativos.
Um outro Tensoativo que daremos prosseguimento nos estudo o Tensiofix 8426. Atravs
de estudos na literatura observamos que este pode ser um grande aliado no tratamento dos leos
lubrificantes.
Dividiremos esta seo em outras duas. A primeira demonstrar os resultados obtidos com o
Tensiofix 8426 e a outra com o Triton X-114.
Feita a extrao dos compostos de oxidao do leo usado, o leo recuperado passa por um
processo de avaliao que envolve analises de ndice de acidez, cor, entre outros. Com isto, foi feito
a analise de cor do leo recuperado. Estes resultados esto expressos na tabela 4.
COR
PONTO
ASTM
1 2,3
2 2,3
3 2,2
4 2,3
5 2,3
6 2,3
7 2,4
8 2,5
9 2,7
10 2,9
A eficincia deste processo pode ser visualizada tambm pela figura 12 que
apresenta o processo de extrao.
a) b) c)
Figura 12 (a) leo usado antes da extrao, (c) leo tratado e (b) processo de extrao com
microemulso.
As amostras coletadas tambm foram avaliadas quanto a altura da banda a 1720 cm-1, obtida
por meio de anlise espectrofotomtrica de infravermelho, onde a faixa de 1700 a 1760 cm-1
representa a regio mais importante do espectro para os estudos de oxidao de lubrificantes, pois
nela absorvem os compostos contendo ligaes C=O (com deformao axial).
Foi realizado ento a construo dos diagramas de fase contendo o Triton X-114. A figura
16 apresenta este resultado.
Cotensoativo: Butanol;
Razo C/T: 1;
Cotensoativo: Octanol;
Razo C/T: 1;
e mesma composio
C/T: 15%;
FA: 5%;
FO: 80%.
onde FA a frao mssica da fase aquosa e FO a frao mssica da fase orgnica, foi submetido
a avaliao cintica de extrao. Esta avaliao dividida em dois itens: velocidade de agitao e
tempo de agitao.
Um Extrator Moris com controle de velocidade foi utilizado para este experimento com
velocidades de agitao da palheta variando entre 10 e 55 Hz. Os resultados so mostrados na tabela
abaixo.
Velocidade
IAT
(Hz)
10 0,10
25 0,11
40 0,10
55 0,11
Este experimento realizou-se em um Extrator Moris, onde foi feita a coleta de amostras para
anlises de ndice de acidez. Na tabela abaixo, pode ser observado o resultado deste estudo.
Tempo
IAT
(Seg)
15 0,11
30 0,12
60 0,12
120 0,11
240 0,11
480 0,10
Como pode ser analisado, o tempo de residncia no reator do sistema em uso no afeta
significativamente o valor de IAT da soluo. Com base nisto, pode se concluir que a reao de
extrao instantnea e, baseado nisto, prosseguiu-se os estudos.
6.2.3. Estudo da Influncia de Aditivos para a Extrao Sem o Uso de Solventes Orgnicos
leo
Base cido Sal
Tensoativo
+
Precipitado
Cotensoativo
+
gua
Microemulso
Com a adio de cido houve a formao de um sistema em Winsor III, onde a fase superior
o leo, a fase inferior a gua e a fase intermediaria a microemulso, ou seja, a maior parte do
leo foi contaminada ainda mais pela presena de agentes tensoativos, lcoois e gua provenientes
da microemulso. Ainda assim, no houve nenhum arraste de componentes para a fase extrato (fase
inferior) inviabilizando este aditivo e este sistema.
Cotensoativo: Butanol;
Razo C/T: 1;
Temperatura: 27 C.
C/T
0 100
10 90
20 80
W
30 70
40 60
W
50 50
60 40
70 30
W
80 20
90 10
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Fase Aquosa Fase Orgnica
Baseado no diagrama de fase obtido utilizando leo parafnico usado resolvemos estudar o
potencial de extrao deste sistema em diferentes concentraes. A tabela 6 indica a nomeao dada
a cada ponto de extrao escolhido.
COMPOSIO (%)
PONTO C/T FA FO
A 10 0,5 89,5
B 15 0,5 84,5
C 20 0,5 79,5
D 3 2 95
E 8 2 90
F 15 2 83
G 20 2 78
H 25 2 73
I 30 2 68
J 40 2 58
K 15 10 75
L 15 15 70
M 15 20 65
N 15 25 60
interessante notarmos que o ponto F est localizado numa regio de Winsor I. Quando
aumentamos a porcentagem de gua no sistema (pontos: K, L, M e N) o sistema entra em Winsor III
e, devido a isto, o valor de IAT aumenta.
Cotensoativo: Butanol;
Razo C/T: 1;
Temperatura: 27 C.
C/T: 15%;
FA: 2%
FO: 83%.
Para este estudo foi utilizado um banho termosttico digital com clula de circulao.
Inicialmente aquecemos o banho gradativamente a uma temperatura de 80 C, entretanto no houve
modificao. Assim, resolvemos resfriar gradativamente a soluo. Em 15 C foi iniciado a
processo de separao de fases. Com isso, podemos recuperar a microemulso nesta temperatura.
7
CONCLUSES
Diagramas
Extrao
Re-extrao
8
BIBLIOGRAFIA
ATWOOD, D.; FLORENCE, A. T.. Surfactants Systems. 1.edio, London: Chapman and Hall,
1983.
BOWMAN, W. F. e STACHOWIAK, G.W.. New Criteria to Assess the Remaining Useful Life of
Industrial Turbine Oils. Lubrication Engineers, 52 (10), 745-750, 1996.
COATES, J. P. e SETTI, L.Infrared Spectroscopic Methods for the Study of Lubricant Oxidation
Products. ASLE Transactions, 29 (3), 394-401,1985.
JOVANOVIC, N.; SKALA, D.; MARJANOVIC, M.; et alii, The Possibility of Zeolite Aplication
in the Used Motor Oil Refining Process. Zeolites, 653-658, 1985.
9
ANEXO I - PUBLICAES
2o CONGRESSO BRASILEIRO DE
P&D EM PETRLEO & GS
(1)
Departamento de Engenharia Qumica PRH-ANP-14
Universidade Federal do Rio Grande do Norte (UFRN)
Av. Senador Salgado Filho, s/n, Campus Universitrio, Lagoa Nova
59.072-970, Natal, RN, Brasil e-mail: tereza@quimica.ufrn.br
Rede N/NE de Pesquisa em Combustveis e Lubrificantes
(2)
Departamento de Engenharia Qumica - Universidade Federal do Cear (UFC)
Campus do Pici, Bl. 709 - 60.455-760, Fortaleza, CE, Brasil
Tel: (55)(85)288-9611 - Fax: (55)(85)288-9601 e-mail: celio@ufc.br
Abstract The presence of oxidate compounds in transformer insulating oil may cause
failures and electric discharges. These compounds are derived from thermo-oxidative process. The
removal of oxidate compounds can cause an increase in a commercial life cycle of insulating oil.
Normally, oxidate compounds of insulating oils are removed by adsorption process using
activated clays. In this work one investigates the capacity of the microemulsion to extract the
degradation products from insulating oil.
Commercial surfactant Tensiofix B8426 and the isoamyl, butanol and octanol alcohols were
used in the extraction of oxidate compounds. Oil fractions collected were analyzed by infrared
spectroscopy in the range 4000-600 cm-1. Total Acid Number (IAT) (ASTM-3339) and color ASTM
(ASTM 1500) were done too.
The obtained results show that the extraction by microemulsion is a promising method to
removal oxidate compounds from insulating oil.
Prezados Autores:
com muito prazer que comunicamos que o seguinte trabalho completo foi
aceito SEM MODIFICAES para apresentao e publicao nos Anais em CD-
Rom
do XV COBEQ - CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA QUMICA
Ttulo
Utilizao do Octil-fenol Etoxilado na Extrao de Compostos Polares do
leo
de transformador Degradado
Atenciosamente,
10
ANEXO II RELATRIO DE ESTGIO SUPERVISIONADO
Figura 1
Camaari
Setembro de 2004
43
Relatrio de Estgio Supervisionado Oxiteno Nordeste S/A
AGRADECIMENTOS
Inicialmente gostaria de agradecer quele que esteve comigo nos momentos bons e
nos momentos difceis de minha estadia em Salvador, Deus. Sou eternamente grato Ele por
ter me tratado com tanto amor e carinho durante toda a minha vida; de ter me abraado e me
amado como filho.
Aos meus pais Waldir Bento de Lima (in memorian), Wanda Lcia Novaes Bento de
Lima, meus irmos Fbio Henrique Novaes de Lima e Ana Mnica Novaes de Lima que
juntamente com meus avs (Mattos (in memorian) e Wanda (in memorian), Byron e Maria)
so as pessoas mais importantes da minha vida e quelas a qual dedico profundo amor.
Aos demais amigos da Clula Produtora da Oxiteno que com pacincia me ajudaram a
crescer como profissional, capacitando me para enfrentar as rotinas dirias de um engenheiro
qumico numa indstria de grande porte. Fica registrado os meus sinceros agradecimentos
Afonso Guedes Alvarenga, Osvaldo Ferraz, minha amiga Cristiane Carneiro P. da Cunha,
Antnio Jorge Borges da Silva, Milton Lopes de Lima, Renato Gomes e Souza e Salvador
Olimpo L. de Lemos.
Neto, Eduardo Lins de Barros Neto e Jos Romualdo Dantas Vidal por terem me presenteado
com este estgio.
Aos meus eternos irmos Mrcio Silva Bezerra e Kalyanne Keyly Pereira Gomes
por tudo que passamos nos ltimos anos. Sou muitssimo grato pelos momentos inesquecveis
que estivemos juntos.
Sem esquecer tambm dos meus amigos engenheiros Maria Bianca, Marina Rabelo,
Marina urea, Pedro Paulo, Huganisa, Felipe, Daliane, Andria e tantos outros que passaram
pela minha vida.
Enfim, a todos que contriburam de alguma forma para o sucesso deste estgio: Muito
Obrigado!
SUMRIO
RESUMO 1
1 INTRODUO 2
2 HISTRICO DA EMPRESA 3
3 PRODUTO OXITENO 6
3.1.1 Etanolaminas 10
3.1.2 Etilenoglicis 12
4 FUDAMENTAO TERICA 20
4.4.1 Fluido 42
4.5 Bombas 48
5 ATIVIDADES REALIZADAS 52
6 TREINAMENTOS REALIZADOS 74
8 CONCLUSO DO ESTGIO 77
9 BIBLIOGRAFIA 78
SUMRIO DE FIGURAS
4 Reaes de Etanolaminas 11
5 Reaes de Etilenoglicois 13
7 Reaes de Etoxilao 18
16 Regimes de Escoamento 44
SUMRIO DE TABELAS
RESUMO
Aps alguns anos adquirindo conhecimento terico referente prticas exercidas pelo
engenheiro qumico, necessrio que utilizemos este conhecimento de maneira prtica. A
disciplina de Estgio Supervisionado vem suprir a necessidade natural de cada profissional de
estar prximo sua rea de atuao. Assim, temos a oportunidade de se inteirar com a
realidade vivida por um engenheiro qumico aprendendo a cada dia sobre tica,
profissionalismo e atividades exercidas pela funo. Este Estgio Supervisionado foi realizado
na Oxiteno Nordeste S/A localizado no Plo Petroqumico de Camaari durante o perodo de
maio de 2004 setembro do mesmo ano. O estgio foi orientado pelo professor da UFRN Dr.
Joo Fernandes de Souza e pelo engenheiro da Oxiteno Caio Csar Carlos Costa. Durante o
perodo de estgio foram desenvolvidas algumas atividades, onde as principais foram: balano
hdrico da Unidade de xido II, avaliao das bombas G-1675A/B na transferncia de
etanolaminas, acompanhamento dos totalizadores de etileno e oxignio e auditoria interna de
desvios e segurana operacional.
1
INTRODUO
O crescimento tecnolgico mundial tem sido cada vez mais acentuado. A cada dia a
demanda por materiais industrializados tem crescido e isto implica numa necessidade
crescente de mo-de-obra especializada. Em virtude destes fatos, a engenharia qumica tem se
tornado um ramo de fundamental importncia para o crescimento industrial formando
profissionais habilitados a trabalhar com a criao, o desenvolvimento e a superviso de
processos industriais, tendo em vista sempre uma produo que combine eficincia com
qualidade, sem esquecer a preocupao constante com a sade, a segurana e o meio
ambiente.
Assim, a Oxiteno tem acolhido estudantes de todo o Brasil a fim de que estes possam
adquirir conhecimento prtico numa indstria e qualifica-los para o mercado competitivo
existente. fornecido aos futuros profissionais treinamentos sobre temas abrangentes como
educao ambiental, segurana e preveno de acidentes, conservao auditiva, como
proceder em situaes de emergncia, e temas especficos de sua atuao na empresa como
leitura e interpretao de fluxogramas de processos e de engenharia, estudos detalhados sobre
equipamentos, tica profissional, entre outros, para o caso de profissionais em engenharia
qumica.
2
HISTRICO DA EMPRESA
A Oxiteno uma das maiores companhias qumica do pas, com ampla atuao no
mercado interno e externo. Controlada pelo grupo Ultra, a Oxiteno possui quatro diferentes
unidades industriais: Camaari-BA, Mau-SP, Tremenb-SP e Triunfo-RS, sendo a
administrao geral da empresa localizada em So Paulo-SP.
O Grupo Ultra gerencia, no apenas a Oxiteno, mas tambm dois outros negcios
distintos:
Uma das maiores empresas privadas da Amrica do Sul, a Oxiteno atua nos setores
Qumico e Petroqumico, sendo a nica produtora brasileira de xido de Etileno e
seus derivados, Etilenoglicis, Etanolaminas e teres Gliclicos, e uma das
principais produtoras brasileira de tensoativos e especialidades qumicas.
3
PRODUTOS OXITENO
O xido de eteno uma molcula muito reativa pois o anel formado pelos tomos
de carbono e oxignio extremamente tencionado e pode ser aberto facilmente. Devido a
esta caracterstica que o xido de eteno um dos mais versteis intermedirios
qumicos. O xido de eteno foi primeiramente preparado em 1859 por Wurtz utilizando
a reao entre o hidrxido de potssio e a etilenocloridrina. A produo industrial por
esse processo teve incio em 1914. O oxidao cataltica do eteno foi descoberta em 1931
por Lefort e foi, gradualmente, substituindo o processo via etilenocloridrina.
Atualmente o xido de eteno produzido industrialmente pelo processo de oxidao
direta do etileno com o oxignio em leito cataltico de prata, tecnologia utilizada pela
Oxiteno licenciada junto com a Scientific Design Company que ser descrita
detalhadamente nas sees seguintes.
Embora o xido de etileno represente um dos maiores volumes de produo da Oxiteno, ele
no considerado um produto final e sim um intermedirio na produo de seus derivados
que representam os principais produtos acabados comercializados pela Oxiteno. Entre os
derivados qumicos produzidos a partir do xido de etileno descritos na Tabela 2, aqueles
produzido pela Oxiteno Nordeste Camaari / BA so apresentados a seguir assim como uma
descrio sucinta dos processos envolvidos. J o processo de xido de eteno ser descrito
mais detalhadamente nos prximos tpicos.
Apesar de no ser divulgada, os produtos da Oxiteno Camaari esto sempre em contato com
a populao de maneira indireta. Estes produtos servem como aditivos na formulao de
diversos bens j conhecidos. Alguns destes produtos so mostrados na figura 3.
3.1.1 Etanolaminas
A mistura EO - Soluo de NH3 reage em uma srie de reatores adiabticos com resfriadores
intermedirios. O xido de etileno alimentado em cada um dos estgios do reator e
completamente convertido na sada do ltimo estgio onde o efluente uma mistura contendo
etanolaminas, gua e amnia no reagida e pequenas parcelas de subprodutos.
Detergentes;
Defensivos agrcolas;
Tratamento de gases;
Outras aplicaes:
3.1.2 Etilenoglicis
pesados) formados durante a reao. Depois de separados eles so enviados para a tancagem
de MEG, DEG, TEG e REPEG, respectivamente.
Monoetilenoglicol (MEG):
- H (MEG-H);
Dietilenoglicol (DEG);
Trietilenoglicol (TEG).
Aplicaes:
Polister;
Resinas;
Agentes de sntese;
Fluidos de freio.
Outras aplicaes:
Os teres gliclicos so produzidos pela reao de lcoois ou fenol com xido de eteno. Na
Oxiteno Nordeste so usados os lcoois Metanol e Butanol. O esquema das reaes de
obteno destes compostos e sua estrutura molecular so mostrados na Figura 6, partindo-se
de metanol.
Efluente do reator segue por diferena de presso at o flash box (vaso separador de lquido-
vapor), onde flasheado antes de ser introduzido na Coluna de lcool, fazendo com que o
lcool no reagido seja removido pelo topo e reciclado para o tanque de lcool. J a mistura
de teres, retirada como produto de fundo, enviada para as colunas de destilao dos vrios
tipos de teres(mono, di e triteres gliclicos), que posteriormente sero enviados para suas
respectivas tancagens.
Metilglicol (EMMEG);
Metildiglicol (EMDEG);
Etilglicol (EEMEG);
Etildiglicol (EEDEG);
Etiltriglicol (EETEG);
Butilglicol (EBMEG);
Butildiglicol (EBDEG);
Butiltriglicol (EBTEG);
Isobutilglicol (EIBMEG);
Isobutildiglicol (EIBDEG);
Isobutiltriglicol (EIBTEG);
Isopropilglicol (EIPMEG);
Isopropildiglicol (EIPDEG);
Isopropiltriglicol (EIPTEG).
Aplicaes:
Tintas e Vernizes;
Fluidos hidrulicos;
Intermedirios de sntese;
Detergentes.
A reao de alcoxilao pode ser resumida como sendo uma policondensao do xido de
Etileno sobre a Base, e pode ser representada pela seguinte equao:
Onde:
R = radical orgnico;
n = grau de etoxilao;
A reao de etoxilao ocorre nos reatores da planta I ou II, do tipo batelada, com
recirculao externa, e capacidade de 7 m3 e 12 m3, respectivamente. Operam com vcuo
total, na partida da reao, produzidos atravs dos sistemas de vcuo. A presso mxima de
reao de 3,5 Kgf/cm2g. A recirculao dos reatores feita atravs de suas bombas, que
fornecem fluxo atravs de seus trocadores de calor. Esses equipamentos fazem a troca de
calor da base ou do meio reacional.
4
FUNDAMENTAO TERICA
O dixido de carbono tambm pode ser formado a partir da oxidao do xido de etileno.
Nesse caso, primeiramente o xido de etileno sofre isomerizao passando a acetaldedo. O
acetaldedo ento rapidamente oxidado a dixido de carbono e gua. A etapa que controla o
mecanismo de reao a isomerizao do xido de etileno. A equao na qual expressa tal
reao est apresentada abaixo:
Devido ao acetaldedo formado ser rapidamente oxidado, observa-se somente uma pequena
quantidade de acetaldedo presente nas correntes de processo. Alm do acetaldedo, uma
baixssima quantidade de formaldedo tambm formado no reator, porm o mecanismo de
reao exato desconhecido.
Uma pequena quantidade de xido de etileno hidrolisado a etileno glicol no sistema de gua
de reciclo e nas sees de purificao.
Uma unidade de produo de xido de etileno pode ser subdividida em reas para possibilitar
uma melhor compreenso do processo global, como segue.
Oxignio, fora do limite de bateria, passa atravs do filtro de oxignio, M-7100. Sendo ento
misturado com a alimentao de gs em um sistema especial de injeo, a estao de mistura
de oxignio, H-7102. Esse sistema utilizado para permitir uma injeo rpida e segura de
oxignio puro numa corrente rica em hidrocarbonetos, o gs de reciclo.
Etileno, tambm fora do limite de bateria, passa atravs de um leito de captura de enxofre
composto de xido de zinco, D-7150, onde essencialmente todo cido sulfdrico presente no
etileno removido. O etileno livre de enxofre ento misturado ao gs de reciclo atravs de
um misturador esttico.
O gs que alimenta os reatores pr - aquecido no lado dos tubos dos trocadores de calor, E-
7111/ E-7121, pela troca de calor com os gases efluentes do reator. O gs ento flui do topo
para a base dos reatores, D-7110/ D-7120, onde o etileno presente parcialmente convertido a
xido de etileno e subprodutos, CO2 e gua. A alimentao de gs aquecida at a
temperatura de reao na seo superior do reator que preenchida com gs inerte,
nitrognio. O gs aquecido ento entra na seo cataltica do reator onde aproximadamente
9% do etileno reagido por passe. A seletividade de etileno a xido de etileno em mdia
81,4 (mol) no incio de operao do catalisador.
O calor de reao removido atravs da injeo de gua saturada que circula pelo casco do
reator. A circulao da gua promovido por efeito termosifo com 2 4% de vaporizao. A
mistura das duas fases que deixa o casco do reator flui para os vasos de separao flash, F-
7110 A/B e F-7120 A/B, onde o vapor e a gua so separados. Sendo gua retornada
novamente ao reator. Um parte do vapor utilizado para pr - aquecer a alimentao de
reposio da gua vaporizada at a temperatura de saturao atravs de contato direto em um
leito com recheio. O vapor seco ento enviado ao coletor de vapor. A temperatura de reao
regulada pelo controle da presso dos vasos de separao flash.
Os gases na sada dos reator so resfriados rapidamente com gua lquida saturada pelos
trocadores de calor, E-7112 e E-7122. A mistura vapor gua que deixa os cascos fluem para
os vasos de separao flash instalados em cima dos trocadores de calor, F-7112 e F-7122,
onde o vapor separado da gua e enviado ao coletor de vapor.
Os gases efluente dos reatores ainda passam atravs dos cascos dos trocadores de calor E-
7111 e E-7121, e so resfriados. Os gases resfriados alimentam a coluna de absoro
(Scrubber/ KO Drum), D 7115, onde entram em contato contra corrente com uma corrente
de gua de reciclo pobre em xido de etileno absorvendo todo xido formado nos reatores e
uma pequena quantidade de outros gases que tambm so dissolvidos na gua de reciclo que
so recuperados no topo da coluna de reabsoro e comprimidos de volta a seo de reao
atravs do sistema de remoo de CO2. A gua, subproduto formado na reao, condensada
na coluna de absoro. O produto de fundo da coluna de absoro, gua de reciclo rica em
xido de etileno, flui para a rea de desoro (stripping) e reabsoro para a recuperao do
xido de etileno.
O gs de reciclo, aps removido o xido de etileno, sai pelo topo da coluna de absoro e flui
atravs de um vaso de reteno de lquido construdo na parte inferior da coluna de absoro
para o compressor de recuperao de gs de reciclo, C-7110, onde comprimido para
recuperar a presso perdida no circuito do gs de reciclo.
O gs aquecido ento enviado para coluna contactora, D-7210, onde entra em contato contra
corrente com uma soluo de carbonato de potssio vinda da coluna regeneradora
(Regenerator/ Regenerator Feed Flash Drum), D-7220, reduzindo a concentrao de dixido
de carbono presente no gs de reciclo. Na coluna contactora o carbonato de potssio
convertido a bicarbonato de potssio pela reao com o dixido de carbono segundo a
equao abaixo.
A soluo rica em bicarbonato da base da coluna contactora flui para um vaso flash localizado
na seo superior da coluna regeneradora por diferena de presso provocada por um processo
de expanso sofrido pelo gs de reciclo. No vaso flash da coluna regeneradora,
essencialmente todos os hidrocarbonetos dissolvidos na soluo de carbonato rica so
recuperados em fase vapor pelo topo e resfriado pelo ps refrigerador, E-7323, do
compressor de recuperao, C-7320. Esse sistema garante que a concentrao de
A soluo remanescente no vaso flash da coluna Regeneradora flui tambm por expanso at
presso de operao da coluna, que opera aproximadamente a presso atmosfrica.
O vapor fornece calor para desabsorver o CO2 e restabelecer o calor sensvel perdido pelo gs
de reciclo durante o processo de expanso. O balano energtico entre o vapor adicionado
diretamente e indiretamente ajustado de forma a manter a soluo em aproximadamente
30% (peso) equivalente em carbonato. O topo da seo de regenerao contm principalmente
CO2 e gua que so ventados para atmosfera. O glicol presente no vapor de topo da coluna
regeneradora produzido pela hidrlise de uma pequena quantidade de xido de etileno
presente no gs de reciclo que alimenta a coluna pr saturadora.
A soluo de carbonato regenerada que sai pela base da seo de regenerao sofre expanso
flash no vaso flash de carbonato, F-7221. A presso do vaso mantida pelo ejetor do vaso
flash de carbonato, G-7221. O vapor recuperado comprimido pelo ejetor e enviado de volta
a seo de regenerao. A soluo de carbonato regenerada que sai do vaso flash de carbonato
recirculada de volta para a coluna contactora via bombas de soluo de carbonato. Para
permitir a remoo de material particulado, uma parte da soluo de carbonato regenerada
passado atravs do filtro de soluo de carbonato, M-7220, antes de retornar a coluna
contactora.
Para evitar a formao excessiva de espuma a soluo deve ser mantida acima de 25% (peso)
equivalente a K2CO3. Para concentraes da soluo na faixa de projeto, a formao excessiva
de espuma e minimizada pela adio contnua de uma pequena quantidade de agente anti
espumante.
A reposio de soluo de carbonato realizada por uma soluo de KOH que armazenada
no tanque de estocagem de carbonato, F-7230, que bombeado e combina-se com a soluo
de carbonato regenerada na entrada do vaso flash de carbonato. Durante as partidas da
unidade, a soluo de carbonato inicial suprida pela dissoluo de K2CO3 com gua
desmineralizada no tanque de dissoluo de carbonato, F-7231.
A gua de reciclo rica em xido de etileno vinda da coluna de absoro (Scubber/ KO Drum),
D-7115, passa atravs dos recuperadores de calor, E-7312 A/B, onde troca calor com o
produto de fundo da coluna de desoro de xido de etileno, D-7310. A gua de reciclo rica
em xido aquecida sofrendo vaporizao flash no topo da coluna de desoro, sendo
portanto o xido de etileno recuperado como vapor no topo da coluna. O calor necessrio para
a desabsoro do xido de etileno suprido pela injeo direta de vapor vivo e indiretamente
pelo refervedor da coluna, E-7310. O xido de etileno desorvido at atingir uma
concentrao pr determinada no produto de fundo da coluna. Alm do xido de etileno,
etileno, etano, oxignio, nitrognio, argnio e metano dissolvidos na gua de reciclo tambm
so desabsorvidos.
A gua de reciclo pobre em xido que sai como produto de fundo da coluna de desoro
bombeada passando por dois trocadores recuperadores de calor em srie, E-7311 A/B, que
troca calor com a alimentao da coluna de desoro, gua de lavagem rica, onde resfriada.
A gua de lavagem pobre pr resfriada resfriada novamente em dois trocadores de calor
dispostos em paralelo, E-7313 A/B, com gua de refrigerao antes de retornar ao topo da
coluna de absoro (Scrubber/ KO Drum), D-7115.
Os produtos de topo da coluna desoro, xido de etileno e gases dissolvidos, passam atravs
dos aeros condensadores da coluna de desoro, E-7311 A/B/C/D, onde a maior parte da gua
e os componentes mais pesados so condensados. As duas fases que deixam os aeros
condensadores fluem at o vaso de refluxo da coluna, F-7311, onde as fases vapor lquida
so separadas. A fase lquida retorna complemente como refluxo da coluna enquanto a fase
O xido de etileno presente na corrente gasosa absorvido com gua de processo na coluna
de reabsoro. Dixido de carbono e outros gases no condensveis combina-se com uma
corrente de metano, diluente, que so succionados pelo compressor de recuperao, C-7320,
passando antes pelo vaso de reteno de lquido, F-7320, e comprimidos de volta a seo de
reao atravs do sistema de remoo de CO2.
Para melhorar a absoro de xido de etileno na seo inferior da coluna de reabsoro, parte
do produto de fundo da coluna resfriada e recirculada atravs do leito inferior da coluna. A
corrente resfriada no resfriador de fundo da coluna, E-7322, utilizando tambm um sistema
de bypass para controlar e manter a temperatura em nveis desejados.
A gua de processo que alimenta o topo da coluna de reabsoro vem de fora do limite de
bateria do tanque de gua de processo e resfriada no trocador de calor, E-7321. O fluxo de
gua ajustado de forma que a concentrao de xido de etileno no produto de fundo da
coluna seja adequada. Uma pequena quantidade de gua de reabsoro desviada e alimenta
uma coluna de lavagem de gases, D-7330, para remover o xido de etileno presente nos gases
ventados na seo de purificao. A soluo com xido absorvido que deixa a coluna alimenta
o leito da coluna de reabsoro e o produto de topo da coluna ventado para atmosfera. O
produto de fundo da coluna de reabsoro bombeada para a coluna de desoro de CO2, D-
7340.
O produto de fundo da coluna de reabsoro contm CO2 dissolvido que pode provocar
problemas de corroso na unidade de glicol, onde a maioria dos equipamentos so construdos
em ao carbono. Portanto, o dixido de carbono presente no produto de fundo da coluna de
reabsoro removido na coluna de desoro de CO2, D-7340, pela injeo de vapor de baixa
presso pela seo inferior da coluna. o produto de topo da coluna reciclado de volta a
coluna de reabsoro.
O produto de fundo alimenta a Coluna de DEA, D-1650, aps ser separado suas
fases no Tambor de Flash, F-1656. No topo desta coluna obtemos DEA como produto.
Este, encaminhado para tancagem intermediria e, aps anlise e liberao, bombeado
para o tanque final.
Para efeito de balano de material, um sistema pode ser definido como uma regio,
com limites definidos arbitrariamente, na qual entram e saem correntes de matria contendo
uma ou mais espcies qumicas, que interagem ente si no interior dos referidos limites.
Pode ocorrer que dois ou mais sistemas troquem energia. Nesse caso eles podem ser
agrupados num bloco. Os balanos materiais devem ser feitos por sistema. Os balanos de
energia devero ser feitos para o bloco.
As taxas de entrada e sada de matria podem variar com o tempo, podendo ficar
nulas por determinados perodos. Em sistemas que operam em bateladas
(descontnuos), em geral as taxas de sada so nulas durante o carregamento.
Depois podem ser todas nulas durante o perodo de processamento. Finalmente,
durante a descarga, apenas as taxas de entrada so nulas.
(4.1)
(4.2)
Sendo
(4.3)
Ento,
(4.4)
A lei da conservao da matria garante que, num determinado instante, a taxa total
de entrada de massa num sistema igual taxa total de massa que sai dele mais a taxa
molar ou mssica de acmulo de massa no seu interior. Em termos matemticos:
(4.5)
Assim
(4.6)
(4.7)
(4.8)
(4.9)
(4.10)
As variveis que devem ser fixadas podem ser taxas ou relaes entre as taxas. O
nmero de graus de liberdade N determina quantas variveis devem ser fixadas, ma no
quais devem ser essas variveis. Em sistemas simples, o problema fica matematicamente
definido se for conhecido o valor de pelo menos uma das taxas, no nula, total ou
individual, de entrada ou sada do sistema.
(4.11)
(4.12)
onde
(4.13)
n c + c + r (n + c) (4.14)
As Nr informaes podem ser valores das taxas ou relaes entre eles. Para que o
problema fique matematicamente definido, necessrio que seja conhecido o valor de pelo
menos uma das taxas de entrada ou sada do sistema ou o valor de pelo menos uma taxa de
cada grupo de reaes independentes. Os valores das taxas das reaes envolvidas, porm,
podem no estar diretamente explicitados.
O nmero de equaes (Er) que deve necessrio para resolver um sistema com
reao qumica ser:
(4.16)
(4.17)
Simplificando, vem
(4.18)
(4.19)
(4.20)
4.4.1. Fluido
Um fluido definido como uma poro de matria que se deforma quando submetido a
uma fora cortante. Decorre dessa definio que um fluido estar em repouso (esttico)
sempre que no existir qualquer fora cortante agindo sobre ele.
A equao do movimento
Para um fluido que passa atravs de uma superfcie, pode ser definido o fluxo de
quantidade de movimento como o produto do fluxo de massa pela velocidade.
v = [ vv] P [ ] + g (4.22)
t
onde:
Dv
= P + 2 v + g (4.23)
Dt
onde a viscosidade do fluido. A Equao acima a equao de Navier-Stokes,
desenvolvida em1822, para descrever o movimento de um fluido no espao.
Regimes de escoamento
vD
Re = (4.24)
onde:
a densidade do fluido;
a viscosidade do fluido;
O regime ser laminar para Re < 2100, de transio para Re entre 2100 e 3000 e turbulento
para Re > 3000.
A densidade dos lquidos pouco afetada pela temperatura e muito pouco pela presso, na
maioria dos casos. Assim, as equaes gerais que descrevem o movimento de lquidos
podem ser consideravelmente simplificadas quando se desconsidera o efeito da temperatura
e da presso sobre a densidade. Alm disso, muitas equaes empricas foram
desenvolvidas, permitindo uma simplificao adicional em muitos casos. Os gases, por sua
vez, so compressveis, isto , a sua densidade consideravelmente afetada pela presso.
Assim, em princpio, as equaes simplificadas do movimento no podem ser usadas. Para
pequenas variaes relativas de presso, o erro cometido, assumindo densidade constante,
pode ser pequeno o suficiente para usar as equaes que consideram a densidade constante.
Perda de Carga
A equao semi-emprica que pode e deve ser utilizada em todas as situaes e para todo e
qualquer fluido a expresso de Darcy-Weisbach, conhecida como Frmula Universal:
L V2
hf = f . . (4.25)
D 2g
onde:
64
f = (4.26)
Re
1 D 2,51
= 0,868589 ln + (4.27)
f 3,7 Re f
onde:
construdos diagramas, conhecidos como diagramas de Moody, em que f pode ser lido em
funo do nmero de Reynolds e a rugosidade relativa da tubulao (/D).
1
f = 2
( B A) 2
A
C 2 B + A
(4.28)
A = 0,868589 ln(0,27 D + 12 Re )
B = 0,868589 ln(0,27 D + 2,51 A Re )
C = 0,868589 ln (0,27 D + 2,51 B Re )
Uma equao mais simples, porm menos precisa que as anteriores, a equao de
Churchill (1973), tambm vlida para Re > 2.100:
1,3255
f = 2
5,74
0,9
(4.29)
ln 0, 27 +
D Re
A presena de qualquer um destes acessrios concorre para que haja, localmente, alterao
de mdulo ou de direo da velocidade mdia e, consequentemente, de presso. H,
portanto, um acrscimo de turbulncia que produz perdas de carga que devem ser somadas
s perdas distribudas. Tais perdas recebem o nome de Perdas de Carga Localizadas ou
Perdas de Carga Singulares.
Para a maioria dos acessrios e conexes utilizados no existe um tratamento analtico para
o clculo da perda de carga. um campo experimental, pois a avaliao dessas perdas
depende de diversos fatores de difcil quantificao.
De forma geral, para cada acessrio a perda de carga pode ser expressa por uma equao do
tipo:
v2
hl = K f (4.30)
2g
K f = K 1 Re + K (1 + 0,0254 D ) (4.31)
4.5 BOMBAS
Bombas podem ser definidas como equipamentos usados para movimentar lquidos
entre um ponto e outro onde a soma das energias externa, cintica e potencial maior.
Casos desse tipo so muito comuns em quase todos os tipos de instalaes industriais.
Consumo de Potncia
A bomba pode ser considerada um sistema de fluxo contnuo que recebe energia
mecnica atravs de um eixo. Em geral, a energia trmica trocada atravs da carcaa da
bomba pode ser desprezada. A Primeira Lei da Termodinmica pode ser aplicada a esse
sistema:
(4.32)
(4.33)
(4.34)
A equao anterior mostra que a energia mecnica total transferida pelo eixo da
bomba para o fluido se transforma parte em energia de presso e parte em energia interna,
que se traduz por um aumento da temperatura do fluido que est sendo bombeado. Em
geral, o aumento de temperatura no o objetivo do bombeamento.
(4.35)
Rearranjando, tm-se:
(4.36)
(4.37)
(4.38)
Cavitao
A maior parte das bombas tem duas regies internas: uma regio onde ocorre a
suco do lquido no interior da carcaa, onde a presso cai devido turbulncia e frico
e uma regio de compresso onde o lquido comprimido at a o ponto de descarga. Se na
regio de suco a presso cair at a presso de vapor do lquido, este entrar em ebulio
incipiente, formando-se bolhas de vapor. Ao passar para a regio de compresso, as bolhas
se condensam rapidamente no interior do lquido e contra as partes internas da carcaa ou
rotor da bomba. Fenmeno semelhante pode ocorrer quando o lquido contm gases
dissolvidos. Ao se reduzir a presso os gases se desprendem, voltando a se dissolver
quando a presso aumenta. Esse fenmeno chamado cavitao. Ele sempre danoso,
podendo causar vibraes excessivas e eroso das partes internas da bomba.
(4.39)
onde:
Depois que o lquido passa pelo bocal de suco da bomba, ele entra na regio da
admisso onde a presso diminui ainda mais. Em seguida ele passa para a regio de
bombeio onde a presso sobe at a presso de descarga. A cavitao pode ocorrer na regio
de admisso. Assim, necessrio garantir que nessa regio a presso esteja sempre acima
da presso de saturao do lquido. A perda de presso na regio de admisso o NPSH
requerido pela bomba (NPSHr).
5
ATIVIDADES REALIZADAS
gua Desmineralizada;
gua Clarificada;
gua Potvel;
A partir da, segue-se o caminho da gua pela planta com o auxlio dos fluxogramas de
processo.
Como descrito para o D-7110, h diferena na quantidade de gua nas linhas de sada
e a entrada do reator. Esta diferena justificada pela reao secundria do sistema.
A Coluna de Absoro (fig. 22) alimentada com gua oriunda dos Reatores de
xido (D-7110 e D-7120) e da Coluna de Stripping de xido (D-7310). A gua vinda dos
reatores decorrente da reao de degradao do xido. Diferentemente, a gua da coluna
serve para absorver o xido existente no sistema e retir-lo em soluo (gua de Reciclo
Rica) como mostra a Figura 22. A outra sada representa a quantidade de gua que sai
juntamente com o gs de reciclo.
A Coluna Contactora, D-7210, possui duas entradas e duas sadas que representam a
sada da Coluna de Pr Saturao e a soluo de carbonato (entradas) e gua de
resfriamento e alimentao da Coluna de Regenerao de Carbonato (sadas).
Como dito nas sees anteriores (ver seo 5.1.4.1. e 5.1.4.2.) a medio de vazo
das linhas no quantificadas das Colunas D-7200 e D-7210 so localizadas em pontos de
altura elevada, tornando difcil as suas medies. Assim, resolveu-se ampliar o volume de
controle para o balano hdrico desta rea. Tomamos como novo volume de controle a
regio que envolve as duas colunas. Com isto, a Figura 25 mostra o balano para esta nova
regio.
A Coluna de Regenerao de Carbonato (fig. 26) possui trs entradas de gua e trs
sadas. As entradas representam: a soluo de bicarbonato para a regenerao e vapor
vivo (alimentao direta na coluna). O vapor vivo alimentado pr duas fontes
distintas, MS (vapor de 13 Kg/cm2) e MLS (vapor de 3 Kg/cm2), que servem para diminuir
a presso parcial do CO2 no sistema facilitando a sua remoo.
onde uma parcela segue para o sistema de gua de Reciclo, como gua pobre em xido de
etileno, e a outra para a Unidade de Desmineralizao de gua, U-7350.
A sada da gua observada em trs linhas: na retirada de CO2 pelo topo da coluna
e nos dois fluxo no fundo da coluna onde um segue como alimentao da Coluna de
Purificao e o outro a alimentao dos Reatores de Glicis (rea 500).
Dados do Fluido
2
Presso de Vapor (bar) / (kg/cm ) 0,0053 0,0054
3
Densidade (kg/m ) 1015,41
Viscosidade (cP) 1,707
Linhas
Dimetro (in) / (mm) 6 152,4
Comprimento Reto Equivalente (m) 9,496
Altura Esttica (m) 2,374
Margem de Segurana (%) 10
Margem de Segurana (bar) / (mcl) 0,0004 0,27
50C
Densidade (kg/m3) 1109 3" T com Fluxo em Linha 11
Viscosidade (cP) 113,3 Caixa - FT 1704 1
Tubo PVC 4" 1
Vlvula Esfera 1
Linhas Joelho 90 2
Dimetro (in) / (mm) 1 25,4 T com Fluxo pelo Ramal 2
Comprimento Reto Equivalente (m)
Elevao (m)
117,003
0,650
4" T com Fluxo em Linha
Vlvula Esfera
3
1
Dimetro (in) / (mm) 3 76,2 Vlvula de Reteno 1
Comprimento Reto Equivalente (m) 336,368
Elevao (m) 5,951
Dimetro (in) / (mm) 4 101,6
Comprimento Reto Equivalente (m) 2,832
Elevao (m) 1,832
Wagner Lus Novaes de Lima 2
Elevao Total (m) / (Kg/cm ) 8,433 0,856 34
Margem de Segurana (%) 15
Margem de Segurana (bar) / (mcl) 0,1575 112,5
Monografia DEQ/PRH14-ANP/UFRN
Assim sendo, mostrado nas figuras abaixo os devido clculos. A figura seguinte
mostra os clculos realizados na suco da bomba.
Para que a bomba G-1675 A/B tenha a capacidade de transferir a TEA D do fundo
da D-1670 diretamente para o F-2203 A necessrio que a presso de descarga
da bomba (Pdesc) supere as foras contrrias encontradas pelo fluido. Estas foras
so: a perda de carga (hf) e a presso do Tanque Final de Resduos (Ptanque).
Em resumo, se
(VazoA VazoB )
Diferena = (5.2)
VazoA
Caldeiraria;
Laboratrio de qumica;
Instrumentao;
Sub-estao;
Unidade de Utilidades.
Unidade de Utilidades;
Linhas de Metano.
6
TREINAMENTOS REALIZADOS
Educao Ambiental
Escassez de gua;
Coleta Seletiva;
Tratamento de Efluentes;
Aterro Sanitrio;
Lixos;
Emisses Fugitivas;
Noes de segurana;
Acidente do Trabalho;
Riscos Profissionais;
Investigao de Acidentes;
Campanhas de Segurana;
Brigada de Incndio;
Extintores;
Treinamento de Processos
Conservao Auditiva
Intensidade de Rudos;
7
CONCLUSES DAS ATIVIDADES REALIZADAS
8
CONCLUSES DO ESTGIO
A busca pelo equilbrio terico e prtico dentro da universidade deve ser constante.
E neste contexto que se insere a disciplina de Estgio Supervisionado. Com o intuito de
aproximar os estudantes do departamento s rotinas vividas diariamente pelos engenheiros
qumicos em uma indstria, o Estgio Supervisionado tem alcanado seus objetivos.
O contato prximo com profissionais de reas distintas tambm foi de grande valia.
Pude ver a importncia que cada membro tem num contexto industrial, sendo cada um
indispensvel para o crescimento da instituio.
Assim, concluo com grande xito e sucesso este estgio, sabendo que os
conhecimento e momentos vividos estaro marcado para sempre no meu carter
profissional e pessoal.
9
BIBLIOGRAFIA
COMPANY, S. D., Process Volume, Ethylene Oxide Plant Vol. 2, New Jersey, 1995;