elelentos N1 N2 N3 N4

Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo

1 Desenho Link x ipotetico x y y
2 Alteração engenharia Link y x y y
3 Aprovação enge Cliente Link x y y y
4 D-Fmea Link x x y y
5 Fluxograma Link x y y y
6 P-Fmea Link x y y y
7 Plano de controle Link x y y y
8 M-A-S Link x x y y
9 Relatorio dimencional Link x y y y
10 ensaios de materiais Link y x y y
11 C-E-P Link x y y y
12 documentação lab qualificado Link x x y y
13 Relatorio de Aprovação de aparLink y x y y
14 Amostras de peças Link x y y y
15 Amostra Peça Padão Link x x y y
16 Dispositivos de medição Link x x y y
17 Requisitos espessificos Link x x x y
18 P-S-W Link y y y y
N5 1
Exemplo Histórico do Desenho
y O projeto grava a cópia do desenho. Se o cliente for responsável pelo pro
y 2
y Documento de Mudança de Engenharia Autorizada
y Documenta o projeto original e mostra a descrição detalhada de mudanç
y 3
y Aprovação de Engenharia
y Experimentação da engenharia com as peças de produção executadas n
y 4
y DFMEA
y Análise da modalidade e do efeito de falha do projeto (DFMEA), revisto e
y 5
y Diagrama de Fluxo de Processo
y Indica todas as etapas e sequência no processo da fabricação, incluindo
y 6
y PFMEA
y Processo de análise e modalidade do efeito de falha (PFMEA), assinado
y 7
y Plano de Controle
Plano de controle, assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Segue as etap
8
Estudos da Análise do Sistema de Medidas (MSA)
MSA contém geralmente as configurações para as características críticas
9
Resultados Dimensionais
Esta lista mostra a característica do produto, a especificação, os resultad
10
Registros de Material / Teste de Performance
Os registros do material/desempenho testam o sumário de cada teste exe
11
Estudos do Processo Inicial
Esta seção mostra todas as cartas estatísticas do controle do processo q
12
Documentação dos Laboratórios Selecionados
Cópias da documentação do laboratório de todas as certificações (exemp
13
Relatório de Aprovação de Aparência
Cópia do relatório da aprovação de aparência do formulário de AAI (inspe
14
Amostra das Partes de Produção
Produção de amostras do mesmo lote da produção inicial. O pacote de P
15
Amostra mestra
Amostra aprovada e assinada pelo cliente e pelo fornecedor; aquela que
16
Verificações Adicionais (dispositivo automático de entrada)
Quando houver ferramentas especiais para verificar as peças, as mostra
17
Exigências Específicas do Cliente
Cada cliente pode ter exigências específicas, a serem incluídas no pacot
18
Certificado de Submissão de Peça (PSW)
Formulário que sumaria o processo completo do PPAP. Este formulário m
onsável pelo projeto, esta será uma cópia do desenho do cliente que é emitido junto com a ordem de compra. Se

ada de mudanças.

ão executadas na indústria do cliente. “Um desvio provisório” é requerido geralmente para emitir as peças ao clie

FMEA), revisto e assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Se o cliente for responsável pelo projeto, geralmente nã

cação, incluindo novos componentes.

MEA), assinado pelo fornecedor e pelo cliente. O PFMEA segue as etapas do processo de fluxo e indicam-se os

e. Segue as etapas de PFMEA e fornece mais detalhes, como as alterações potenciais que podem ser verificada

terísticas críticas ou elevadas do impacto e a calibragem usada para medir estas características.

ção, os resultados da medida e a exibição da avaliação se esta dimensão for “aprovada” ou “não aprovada”. Um

de cada teste executado na divisória. Este sumário está geralmente em um formulário de DVP&R (planta e relató

e do processo que afetam as características mais críticas. O objetivo é demonstrar que os processos críticos pos

ficações (exemplo A2LA, de TS, etc) dos mesmos que executaram os testes.

rio de AAI (inspeção de aprovação da aparência) assinado pelo cliente. Aplicável para os componentes que afeta

l. O pacote de PPAP mostra geralmente um retrato da amostra e onde é mantido (cliente ou fornecedor).

dor; aquela que será usada para treinar operadores em inspeções subjetivas, tais como visuais ou de ruído.
eças, as mostras desta seção são retratos da ferramenta e os registros da calibração, incluindo o relatório dimen

cluídas no pacote de PPAP. É uma boa prática pedir ao cliente expectativas de PPAP antes de citar, por exemplo

Este formulário mostra a razão para a submissão (mudança do projeto, revalidação anual, etc.) e o nível dos origi
m de compra. Se o fornecedor for o responsável, este desenho será liberado no momento da liberação do fornec

as peças ao cliente antes do PPAP.

o, geralmente não compartilha deste original com o fornecedor. Entretanto, a lista de todas as características crít

e indicam-se os erros que podem ocorrer durante a fabricação e no conjunto de cada componente.

em ser verificadas dentro da qualidade, o processo de produção do conjunto ou durante a inspeção dos produtos

o aprovada”. Um mínimo de seis partes são relatadas geralmente por produto/combinação de processos.

(planta e relatório da verificação do projeto), que demonstra cada teste individual, quando foi executado, a espe

ssos críticos possuem estabilidade.

nentes que afetam a aparência somente.

ecedor).

ou de ruído.
o relatório dimensional da ferramenta.

tar, por exemplo, uniformes para um trabalho.

o nível dos originais submetidos ao cliente. Há uma seção que pede resultados que se encontrem com todas as
eração do fornecedor.

racterísticas críticas ou elevadas do impacto do produto deve ser compartilhada com o fornecedor.

ão dos produtos.

cessos.

ecutado, a especificação, resultados e a passagem da avaliação/falha. Se houver uma especificação da engenha

m com todas as exigências do desenho e da especificação. Se houver algum desvio, o fornecedor deve anotar n
ação da engenharia, geralmente anota-se na cópia. O DVP&R será revisto e assinado por grupos de engenharia
or deve anotar na autorização ou informar que PPAP não pode ser submetido.
s de engenharia do cliente e do fornecedor. O coordenador da qualidade procurará uma assinatura do cliente nes
ra do cliente neste original. Além disso, esta seção lista todas as certificações materiais (aço, plásticos, chapeam
sticos, chapeamento, etc.), como especificado na cópia da certificação material, mostrando as conformidades.
onformidades.
São alterações realizada por engenharia mudanças de concepção geometria cota desing essas alterações s

Plan01
g essas alterações são as revisoes de desenho
concebi um produto a engenharia do meu clieste tem que aprovar

Plan01
desininhg Fmea analise de risco relacionada ao dsining do produto

Plan01
passo a passo do meu processo

Plan01
Femea de processo

Plan01
baseado nos meus fmeas vou gerar plano de controle vai diser oque eu tenho que controlar e como devo co

Plan01
lar e como devo controlar e oque vou usar para controlar
mesure sistem analaise uso a estatistica para validar meus meios de controle

Plan01
relatorio dimencional usa o desenho boleado para lincar a cota do desenho com a do relatorio e colocar se a

Plan01
atorio e colocar se atende ou não
ensaios na materia prima e no produto final

Plan01
fazer estudos estatisticos de capabilidade para verificar que o processo produtivo e capaz de produzir produ

Plan01
z de produzir produtos similares
Plan01
Plan01

Plan01
Plan01
Plan01
Plan01
Plan01
Plan01
utilizado em peças moldadas usa tambem data sheet do material talves tambem o aspecto visual da peça

Plan01
cto visual da peça
que se aplica em uma situação que já tenho um produto ou ppap validado mais tive alguma mudança no pro

Plan01
ma mudança no produto ou no processo dai oque se aplica nesse ppap n2 vai variar em função doque eu alterei pro
oque eu alterei produto ou processo mais sempre se aplica o PSW
ppap completo desenvolvimento do zero sem requisitos da iatf 16949

Plan01
ppap completo desenvolvimento do zero com requisitos da iatf 16949

Plan01
ppap completo desenvolvimento do zero com requisitos da iatf 16949 segundo a norma não preciso enviar p

Plan01
não preciso enviar para o auditor mais sempre envia é um ppar completo n4 com a visita do cliente na fabrica audita
te na fabrica auditando oque eu coloquei no ppap