LTC 1

CQI -15 2ª edição

• Generalidades
• O trabalho de preparação do CQI 15: Processo Especial: Avaliação do
Sistema de Soldagem (WSA) - 2ª Edição, foi executado através do
Grupo de Trabalho de Soldagem AIAG. Estes requisitos de soldagem
são complementares aos padrões de cliente e produto.
• A WSA pode ser usada para avaliar a habilidade da organização em
atender aos requisitos nesta avaliação, assim como aos do cliente,
regulatórios e da própria organização. A WSA também pode ser
usada entre uma organização e seus fornecedores.
• Nas WSA, a palavra “deve” indica um requisito para o propósito de
autoavaliação. O termo “deveria” indica uma orientação. Onde o
termo “assim como” é utilizado, quaisquer sugestões dadas são
somente para orientação.

LTC 2
 CQI -15 2ª edição

Atendimento ao WSA é realizado utilizando-se a tabela abaixo:

NÃO atende o requisito, necessita ação

Qualquer Elemento imediata. A análise do processo indica
Vermelho que há risco de produto não conforme

NÃO atende o requisite, contenção

<100% VERDE -0- implementada. A análise do processo
VERMELHO indica que há contenção suficiente de
produtos não conformes

100% Verde Atende a todos os requisitos.

LTC 3
 CQI -15 2ª edição

• Abordagem de Processo
• O WSA auxilia a abordagem de processos
automotiva conforme descrito na IATF 16949.

LTC 4
 CQI -15 2ª edição

• Objetivos do WSA
• O objetivo do WSA é o desenvolvimento de um sistema de
gestão da soldagem que propicie a melhoria contínua,
enfatizando prevenção de defeitos e redução de variação e
desperdício na cadeia de fornecimento.
• O WSA, em conjunto com um sistema de gestão de qualidade
internacionalmente conhecido e requisitos aplicáveis
específicos de clientes, define o requisito fundamental para o
sistema de gestão da soldagem.
• O WSA pretende fornecer uma abordagem comum ao sistema
de gestão de soldagem para as organizações de produção de
peças e de serviços automotivos
LTC 5
 CQI -15 2ª edição

• Processo de Avaliação
• As avaliações devem ser conduzidas anualmente, exceto quando
especificado pelo cliente, para re-examinar a continuidade de
conformidade com o WSA. Cada avaliação deve incluir uma
revisão do sistema da organização usando o WSA.
• Sucessivas auditorias do posto de trabalho (seção 6 deste
documento) devem testar peças de diferentes componentes
automotivos produzidos, que requerem conformidade com o
este documento.
• A avaliação deve utilizar a abordagem de processos para
auditoria, conforme identificado pelos requisitos da IATF16949

LTC 6
 CQI -15 2ª edição

• Qualificações do Avaliador
• O avaliador deve ter as seguintes experiências específicas para
conduzir a avaliação da parte correspondente ao WSA:
• 1. Ser um experiente auditor interno do sistema de gestão da
qualidade (QMS) (por exemplo, última edição da IATF16949, ISO 9001).
• 2. O avaliador deve possuir conhecimento de soldagem. Evidência
deve incluir um mínimo de cinco anos de experiência nos processos
de soldagem ou a combinação de educação formal em soldagem e
experiência, totalizando um mínimo de cinco anos.
• 3. O avaliador deve ter conhecimento e estar familiarizado com a
aplicação das ferramentas de qualidade incluindo controle estatístico
do processo, M S A, Aprovação de Peças de Produção, FMEA e
Planejamento Avançado da Qualidade do Produto

LTC 7
 CQI -15 2ª edição

• Outros Requisitos
• A organização deve manter registros de evidências de
conformidade com os requisitos identificados no WSA, assim
como todos os planos de ação apropriados para
rastrear/identificar qualquer avaliação insatisfatória.

• Estes registros devem estar legíveis e disponíveis para

revisão por qualquer solicitação de cliente que requeira a
conformidade com os requisitos deste documento

LTC 8
 CQI -15 2ª edição

• Generalidades
• Este documento especifica requisitos de processo para uma
organização ou seus fornecedores desenvolver aplicações de
soldagem, que necessitam:
• • Demonstrar habilidade em fornecer consistentemente um produto
que atenda aos requisitos do cliente e regulamentares aplicáveis, e
• • Aumentar a satisfação do cliente através da aplicação efetiva do
sistema, incluindo processos para a melhoria contínua do sistema.

• O WSA é aplicável em locais onde peças especificadas pelo cliente

para a produção e/ou serviços são processadas totalmente através
da cadeia de fornecimento automotivo.

LTC 9
 CQI -15 2ª edição

• 1.2 Aplicação
– Todos os requisitos do WSA são genéricos e são
aplicáveis em todas as organizações que realizam as
operações de soldagem mencionadas neste
documento, independente de tipo, tamanho e produto.
– Oito Tabelas para o Processos de Auditoria do Trabalho
foram desenvolvidas e a(s) Auditoria(s) do Trabalho
apropriada(s) será(serão) completadas durante a
avaliação. As Tabelas do Processo de Auditoria do
Trabalho são específicas para os processos de
soldagem, conforme abaixo:
LTC 10
 CQI -15 2ª edição

• Processo de Soldagem a Arco Elétrico

– • Soldagem a Arco com Arame Tubular (FCAW)
– • Soldagem MIG/MAG (GMAW)
– • Soldagem de Eletrodos Revestidos (SMAW)
– • Soldagem a Arco de Plasma (PAW)
– • Soldagem TIG (GTAW)
– • Brasagem a Arco com Proteção Gasosa (BAW)

LTC 11
 CQI -15 2ª edição

• Processo de Soldagem de Parafusos/Prisioneiros

– • Soldagem a Arco de Parafusos/Prisioneiros (DAW)

• Processos de Soldagem por Resistência

– • Soldagem Ponto por Resistência (RSW)
– • Soldagem de Costura (RSEW)
– • Soldagem de Costura Mash (RSEW-MS)
– • Soldagem com Pressão/Descarga Elétrica (FW)
– • Soldagem a Projeção (PW)

LTC 12
 CQI -15 2ª edição

• Processos de Soldagem por Fricção

• Não inclui soldagem por fricção e translação
– • Soldagem por Fricção Inercial (FRW-I)
– • Soldagem por Fricção Direta (FRW-DD)

• Processo de Soldagem de Tubos por

Indução/Alta Frequência
– • Soldagem por costura a alta frequência (RSEW-HF)
– • Soldagem por costura a indução (RSEW-I)
LTC 13
 CQI -15 2ª edição

• Processo de Soldagem de Tubos por Indução/Alta

Frequência
– • Soldagem por costura a alta frequência (RSEW-HF)
– • Soldagem por costura a indução (RSEW-I)

• Processo de Soldagem por Projeção-Fixadores

– • Soldagem por projeção (PW-FASTENER)

• Processo de Soldagem a Topo por Arco Impulsionado

Magneticamente
– • Soldagem a Topo por Arco Impulsionado Magneticamente (MIAB)

LTC 14
 CQI -15 2ª edição

• Essas tabelas de processo contêm requisitos para:

• 1. Desenho da peça
• 2. Plano de Controle
• 3. Dados de teste destrutivo e não destrutivo
• 4. Inspeção da Qualidade da Solda e Relatórios
• 5. Procedimento de retrabalho e relatórios
• 6. Documentação de parâmetros
• 7. Registros de Manutenção
• 8. Sustentabilidade
• 9. Requisitos de Equipamento e Processamento Robótico
• 10. Outros
LTC 15
 CQI -15 2ª edição

• 1.3 Referências
• As seguintes normas são usadas como material de referência.
Existem outros materiais de referência que contêm mais
informações, entretanto, a lista não significa ser inclusiva. A
aplicabilidade é limitada ao conteúdo referenciado.

Norma Titulo Organização da Norma

ANSI Z 49.1 Segurança em Soldagem e Corte ANSI – www.ansi.org

AWS A3.0 Termos e Definições de Soldagem www.aws.org

AWS A2.4 Simbologia para Solda www.aws.org

LTC 16
 CQI -15 2ª edição

LTC 17
 CQI -15 2ª edição

• 2.2 Instruções para a Avaliação do Sistema de Solda

• (Aba 2 do Arquivo Excel)
• 1. A avaliação do sistema de solda contém cinco seções que consistem em perguntas
com requisitos e orientações para cada questão para ajudar a determinar a
conformidade.

• As seções são:
• • Seção 1: Avaliação de Processo do Sistema de Solda
• • Seção 2: Documentação
• • Seção 3: Pré-planejamento / Documentação da Qualidade
• • Seção 4: Monitoramento / Documentação da Produção
• • Seção 5: Procedimentos e Relatórios de Retrabalho ou Sucata

• O avaliador deve avaliar a conformidade da organização de solda às Seções 1 - 5

comparando as evidências apresentadas pela organização de solda com os requisitos
listados na coluna "Requisitos e orientação".
LTC 18
 CQI -15 2ª edição

• 2. Se a evidência observada estiver em conformidade com a

pergunta, o avaliador deve anotar a evidência na coluna
"Evidência / Gap Identificado" e selecionar "verde" na coluna
"Classificação inicial" (se esta é a primeira avaliação / original para
o processo). A coluna "Status Atual" será preenchida
automaticamente.
• 3. Se a evidência observada não estiver em conformidade com a
pergunta, o avaliador deve observar a não conformidade na
coluna "Evidência / Gap Identificado" e selecionar "amarelo" ou
"vermelho" na coluna "Classificação Inicial" (se essa é a primeira
avaliação / original do processo). A coluna "Status Atual" será
preenchida automaticamente.
LTC 19
 CQI -15 2ª edição

• • Itens "amarelos" não atendem ao requisito. A revisão do

processo indica que há uma contenção suficiente do produto
não conforme.
• • Itens “vermelhos” não atendem aos requisitos. A revisão do
processo indica que existe um risco de produto não conforme e
necessita de ação imediata.
• Enderece cada item “amarelo” e “vermelho” e determine a ação
corretiva, incluindo a análise da causa raiz e a implementação
das ações corretivas correspondentes. As ações corretivas
devem ser concluídas dentro de 90 dias. Registros da ação
corretiva, incluindo verificação, devem ser mantidos.
LTC 20
 CQI -15 2ª edição

• Se essa NÃO é a primeira avaliação / original do processo, deixe a

pontuação original (verde, amarela ou vermelha) na coluna
"Classificação inicial" e selecione a pontuação apropriada (verde,
amarelo ou vermelho) na coluna "Status Atual" somente. Isso
permitirá que a organização monitore seu desempenho.
• 4. Se a pergunta não for aplicável à organização de solda, o avaliador
deve colocar “N/A” na coluna “Evidência / Gap Identificado”.
• 5. As avaliações devem ser realizadas anualmente, a menos que
especificado de outra forma pelo cliente.

• Nota: A coluna Classificação inicial deve ser usada apenas durante a

primeira avaliação / origina

LTC 21
 CQI -15 2ª edição

• Seção 1 – Avaliação de Processo do Sistema

de Solda

LTC 22
 CQI -15 2ª edição

• 1.1 As avaliações internas estão sendo

concluídas anualmente, no mínimo, usando
AIAG Welding System Assessment (WSA)?

• organização deve realizar avaliações internas

anualmente, no mínimo, a menos que
especificado de outra forma pelo cliente,
usando o AIAG WSA. Os problemas devem ser
tratados em tempo hábil.
LTC 23
 CQI -15 2ª edição

• 1.2 Existe uma pessoa de solda técnica dedicada e qualificada no

local?
• Para garantir conhecimentos disponíveis, deve haver uma pessoa de
soldagem dedicada, qualificada e em período integral no local. Esse
indivíduo deve ter uma das seguintes qualificações:
• 1. Engenheiro de Soldagem, ou equivalente em ciências correlatas.
2. Inspetor de soldagem certificado por organização reconhecida
internacionalmente.
• 3. Um mínimo de 5 anos de experiência em operações de soldagem
ou uma combinação de um mínimo de 5 anos de educação formal
em metalurgia e experiência em soldagem.
• 4. Uma pessoa qualificada acordada entre cliente e fornecedor com
a aprovação de documentação.
LTC 24
 CQI -15 2ª edição

• 1.3As instalações são suficientes para a operação

de soldagem?
• Instalações podem incluir, entre outras,
capacidades como segurança, normas / práticas
ambientais, ar (dimensionamento, filtragem e
limpeza), sistema de mistura de gás (equipamento
e dimensionamento), ventilação e iluminação
adequada. Serviços públicos: entrada de energia
suficiente (balanço e carga) e água.

LTC 25
 CQI -15 2ª edição

• 1.4 As fontes de alimentação têm tamanho e

proteção suficientes?
• A fonte de alimentação deve ser adequada ao
processo de fabricação, levando em consideração,
não se limitando à energia de saída, ciclo de
trabalho, refrigeração, taxas de fluxo e
aterramento. Aterramento da fonte de
alimentação por OEM e especificações
regulamentares. Proteção contra sobretensão e
flutuação / regulação de energia.
LTC 26
 CQI -15 2ª edição

• 1.5 O manuseio, armazenamento e embalagem são

adequados para preservar a qualidade do produto?

• O sistema de carregamento para o soldador,

manuseio em processo e processo de expedição
deve ser avaliado quanto ao risco de danos às
peças ou outras preocupações de qualidade. Outras
práticas, como o empilhamento de contêineres
sobrecarregados, também podem aumentar o risco
de danos às peças
LTC 27
 CQI -15 2ª edição

• 1.6 A limpeza da planta, a limpeza, as condições

ambientais e de trabalho são propícias à qualidade?

• A limpeza da planta, a limpeza, as condições ambientais e

de trabalho devem favorecer a qualidade. A organização
de soldagem deve avaliar essas condições e seus efeitos
na qualidade. Uma política de limpeza deve ser
claramente definida e executada. A instalação deve ser
revista quanto a condições prejudiciais ao processamento
da qualidade, como peças soltas no piso, contaminantes,
óleo, iluminação inadequada da fábrica, fumaça, etc
LTC 28
 CQI -15 2ª edição

• 1.7 Existe um programa de manutenção preventiva

específico para o processo de soldagem? Os dados de
manutenção estão sendo utilizados para verificar a eficácia?

• organização deve ter um programa de manutenção

preventiva documentado para equipamentos de processo
de solda. O programa deve acompanhar os cronogramas de
manutenção. Os dados de manutenção devem ser
coletados e analisados como parte de um programa de
manutenção preventiva.
•

LTC 29
 CQI -15 2ª edição

• Seção 2 - Documentação

LTC 30
 CQI -15 2ª edição

• 2.1 Existe uma matriz de responsabilidade para garantir que

todas as principais funções de gerenciamento e supervisão
de soldagem sejam executadas por pessoal qualificado?

• A matriz deve identificar o pessoal primário e secundário (de

backup) para as principais funções (conforme definido pela
organização).

• Essa matriz deve estar prontamente disponível para a

gerência e o cliente em todos os momentos
•
LTC 31
 CQI -15 2ª edição

• 2.2 A organização de soldagem executa um

planejamento avançado da qualidade?
• Um estudo de viabilidade deve ser realizado e
aprovado internamente para cada peça. Peças
semelhantes podem ser agrupadas em
famílias de peças para esse objetivo, conforme
definido pela organização.

LTC 32
 CQI -15 2ª edição

• 2.3 A gerência está revisando o sistema de controle

de solda com uma frequência determinada pelo
plano de controle?
• A gerência deve analisar os sistemas de controle do
processo de solda, juntamente com os esforços
para detectar condições fora de controle ou
condições de alarme.
• O processo de revisão do sistema de controle deve
ser documentado e registrado no plano de controle
do processo
LTC 33
 CQI -15 2ª edição

• 2.4 Os DFMEA's e PFMEA's da soldagem estão

atualizados refletindo o processo atual?

• A organização deve incorporar o uso de um

procedimento documentado de análise de
modo e efeitos de falha (FMEA) e garantir que
os FMEA sejam atualizados para refletir o status
atual da qualidade da peça. O PFMEA deve ser
escrito em conjunto com o DFMEA.
LTC 34
 CQI -15 2ª edição

• 2.5 Todos os padrões de soldagem das OEM e

referenciados estão atualizados e disponíveis? Por
exemplo: SAE, ASTM, ASME, AWS, ISO.

• A organização deve ter todos os padrões e

especificações de soldagem atuais específicos do
cliente. A organização deve identificar quem é
responsável por manter, distribuir e implementar os
padrões / especificações
• .
LTC 35
 CQI -15 2ª edição

• 2.6 O Departamento da Qualidade analisa, aborda e

documenta as preocupações internas e do cliente?

• O sistema de gerenciamento da qualidade deve

incluir um processo para documentar, revisar e
abordar as preocupações/reclamações de solda do
cliente e quaisquer outras preocupações/reclamações
internas da organização. Uma abordagem disciplinada
de solução de problemas deve ser usada para estes
casos internos e/ou identificados pelo cliente.

LTC 36
 CQI -15 2ª edição

• 2.7 Como a organização documenta e responde a

interrupções de produção por problema de qualidade,
não conformidade e preocupações dos clientes?

• Os planos de reação devem ser seguidos de acordo com

o plano de controle do processo e o PFMEA ou, no caso
de problemas recentemente identificados, o PFMEA e o
plano de controle devem ser atualizados para refletir o
novo modo de falha e as etapas de reação adotadas.
•

LTC 37
 CQI -15 2ª edição

• 2.8 Os procedimentos são adequados para impedir a

movimentação de produtos não conformes no sistema de
produção?

• O controle de produto soldado suspeito é necessário para

impedir o envio de produtos não conformes.
• Devem existir procedimentos que tratem da disposição
adequada, identificação do produto e rastreamento do fluxo de
material dentro e fora da área de segregação.
• Uma área de segregação de produto não conforme deve ser
claramente designada para manter a segregação desse
material.
LTC 38
 CQI -15 2ª edição

• 2.9 O gerente de qualidade ou designado

autoriza a disposição do material a partir de
uma situação de quarentena?

• O gerente de qualidade ou pessoa designada

autoriza a disposição do material em
quarentena com a documentação de suporte.

LTC 39
 CQI -15 2ª edição

• 2.10 As peças de reposição e os consumíveis de

processos necessários foram identificados e
disponibilizados prontamente?

• A organização de soldagem deve desenvolver e

manter uma lista crítica de itens sobressalentes e
garantir a disponibilidade de tais itens para
minimizar as interrupções na produção. Os itens
críticos podem incluir itens de alta frequência de
falha ou lead time longo
LTC 40
 CQI -15 2ª edição

• 2.11 A organização usa apenas soldadores qualificados (pessoal)? Como a

certificação é mantida?

• Todos os funcionários de soldagem, incluindo backup e temporário, devem

ser treinados especificamente para sua função. Devem ser mantidas
evidências documentadas mostrando que os funcionários foram treinados;
as evidências devem incluir uma avaliação da eficácia do treinamento,
comprovar o conhecimento dos requisitos específicos do cliente e das
normas internas. A certificação do funcionário, como para um soldador
manual, deve ser documentada. Manutenção de qualificação é necessária.
Se o soldador deixou de realizar uma operação específica em um período
de 6 meses, o soldador deve ser requalificado para essa operação. Baseado
no desempenho da qualidade do soldador, deve ser estabelecido uma
reciclagem e uma requalificação do funcionário individualmente

LTC 41
 CQI -15 2ª edição

• 2.12 Existem procedimentos e instruções de trabalho

disponíveis?
• Deve haver procedimentos e instruções de trabalho
disponíveis para o pessoal de soldagem que cobre o
processo de soldagem. Esses procedimentos e instruções de
trabalho devem incluir métodos para lidar com
emergências potenciais, como falta de energia, partida,
desligamento, segregação de produtos (ver 2.8), inspeção
de produtos, segurança, manutenção, e procedimentos
operacionais gerais. Esses procedimentos ou instruções de
trabalho devem ser acessíveis e usados para treinar o
pessoal da fábrica.
LTC 42
 CQI -15 2ª edição

• 2.13 Existem especificações documentadas de

procedimentos de solda (EPS)?
• organização de soldagem deve ter especificações
de processo escritas controladas para todos os
processos ativos e procedimentos de reparo que
identificam todas as etapas do processo, incluindo
parâmetros operacionais, conforme definido pelas
tabelas de processo relevantes. Os parâmetros
devem ser definidos com tolerâncias de operação

LTC 43
 CQI -15 2ª edição

• 2.14 Os componentes do ferramental/dispositivos

foram projetados para o processo de soldagem?
• Os dispositivos / ferramentais foram desenvolvidos
considerando movimento, alcance, acessibilidade,
ponto central da ferramenta, manutenção e
ergonomia (manual, automática e robótica) para
manter os ângulos do processo de solda.
• Obs.: Complemento que não consta no original: e
demais parâmetros que possam influenciar o
resultado
LTC 44
 CQI -15 2ª edição

• 2.15 Existe um registro do projeto e verificação dos

dispositivos /ferramentais?
• fornecedor deve ter documentação do projeto dos
dispositivos e ferramentais, armazenados
adequadamente e acessíveis. Identificação
adequada e nível de revisão nos equipamentos ou
relacionados ao mesmo. Verificação documentada
dos dispositivos/ferramentas (ou seja,
abraçadeiras, pinos, localização dos padrões e
pacotes de calços).
LTC 45
 CQI -15 2ª edição

• 2.16 O procedimento de preparação da célula de

solda é compatível com as instruções de trabalho?

• A preparação deve ser verificada conforme as

instruções de trabalho documentadas (ou seja,
parâmetros do equipamento, sequência de
travamento, sequência de solda, direção do
movimento e qualquer outro controle de
processo, teste a prova de erro ou prevenção de
falhas)
LTC 46
 CQI -15 2ª edição

• 2.17 O procedimento de mudança de processo

é estabelecido?
• A mudança para diferentes modelos de peças
deve ter um procedimento documentado e a
verificação da qualidade da solda antes da
liberação para produção. Procedimentos
devem atender ao item 2.16.

LTC 47
 CQI -15 2ª edição

• 2.18 Existe um procedimento documentado

atual para autorizar o reprocessa- mento e
reparo?
• Antes do PPAP, deve haver um procedimento
documentado para reprocessamento e reparo
que inclua a autorização de uma pessoa
designada pelo cliente. O processo deve
descrever características do produto aceitáveis
para reprocessamento ou reparo.
LTC 48
 CQI -15 2ª edição

• Seção 3 – Pré-Planejamento / Documentação

da Qualidade

LTC 49
 CQI -15 2ª edição

• 3.1Os planos de controle do processo de

soldagem estão atualizados refletindo a
PFMEA atual? (Severidade e detecções)?

LTC 50
 CQI -15 2ª edição

• 3.2 Os requisitos para desvio de processo são

conhecidos / disponíveis?
• Se houver alterações no processo ou
materiais, diferentes do plano de controle
atual e a última aprovação do processo e das
peças, o fornecedor deve saber quais são os
requisitos do cliente, notificá-lo e ter a
aprovação do cliente antes de fazer a
alteração
LTC 51
 CQI -15 2ª edição

• 3.3 O carregamento manual de peças é

especificado, documentado e controlado?

• A sequência manual de carregamento,

posicionamento e fixação nos dispositivos de
solda deve ser especificada, documentada e
controlada

LTC 52
 CQI -15 2ª edição

• 3.4 O produto está claramente identificado em

cada estágio das operações de soldagem?

• O produto não soldado, em processo e

acabado deve ser adequadamente segregado
e identificado.
• Todo o material deve ser separado em uma
área dedicada e claramente definida.

LTC 53
 CQI -15 2ª edição

• 3.5 A rastreabilidade e a integridade do lote

são mantidas em todos os processos?

• O(s) lote(s) de saída deve ser rastreável ao(s)

lote (s) de entrada. Os lotes devem ser
identificados e vinculados a todas as
informações pertinentes.

LTC 54
 CQI -15 2ª edição

• 3.6 As peças estão livres de contaminantes

que seriam prejudiciais à qualidade do
processo de soldagem?

• As peças devem estar livres de contaminantes

prejudiciais à qualidade do processo de
soldagem. Se aplicável, os parâmetros de pré-
lavagem e pós-lavagem devem ser
monitorados e documentados.
LTC 55
 CQI -15 2ª edição

• 3.7 Os componentes dos dispositivos são robustos e

protegidos?

• Gás, ar, sensores, cabos de controle etc. são adequadamente

protegidos para o ambiente do processo de soldagem.
• Os exemplos incluem blindagem, envoltórios de couro,
proteção contra respingos, sopradores de ar, etc.
• Materiais de contato com peças devem ser utilizados para
apoiar o processo de soldagem, como: superfícies de
desgaste, compatibilidade de material, permeabilidade
magnética, dissipador de calor, etc

LTC 56
 CQI -15 2ª edição

• 3.8 Foi realizado um estudo de repetibilidade

ou capacidade do dispositivo de soldagem?
• Características que podem ser estudadas
incluem: localização da peça, análise de folgas,
localização da ferramenta, largura de marcação.
• Sequência deveria incluir carregamento,
travamento, etapas de descarregamento com
múltiplas operações (remover e substituir peças
de cada vez)
LTC 57
 CQI -15 2ª edição

• 3.9 A operação de soldagem inclui o seguinte?

• Planilha !!!

LTC 58
 CQI -15 2ª edição

• 3.10 Foi realizado um estudo de capacidade ou

repetibilidade válido do produto inicialmente e
após as alterações do processo?
– A organização deve realizar estudos de repetibilidade
ou capabilidade do produto para a validação inicial de
cada processo, após a realocação de qualquer
equipamento de processo e após uma significativa
mudança no processo de qualquer equipamento ou
parâmetro. A organização e o cliente devem definir o
que constitui uma significativa mudança de processo.

LTC 59
 CQI -15 2ª edição

– Estudos iniciais de repetibilidade ou capacidade do

produto, de acordo com a especificação de solda do
cliente e os dados de entrada do projeto.
– No caso de nova tecnologia ou novo uso de
tecnologia, a organização deve estabelecer faixas
aceitáveis para medidas de repetibilidade ou
capabilidade
– Um plano de ação deve ser acordado para abordar
as etapas a serem seguidas, caso os índices de
repetibilidade ou capabilidade estejam fora dos
requisitos do cliente ou dos intervalos estabelecidos.
LTC 60
 CQI -15 2ª edição

– Todas as combinações de processos de soldagem

no fluxo de fabricação devem ter estudos de
repetibilidade ou capabilidade realizados
– As condições de amostra de limítrofes definidas
pelas tolerâncias no plano de controle devem ser
executadas e atender a todos os requisitos do
cliente. Exemplo, qualquer combinação de
tolerâncias, conforme definido pelas tabelas de
processos

LTC 61
 A3

LTC 62
LTC 63
 CQI -15 2ª edição

• Seção 4 – Monitoramento / Documentação

da Produção

LTC 64
 CQI -15 2ª edição

• 4.1 As calibrações e / ou verificações de

equipamentos de processo são certificadas,
documentadas, disponíveis e atualizadas?
• calibração e certificação do equipamento de
processo deve ser verificada em intervalos
especificados regularmente. Consulte a tabela
de requisitos de soldagem aplicável

LTC 65
 CQI -15 2ª edição

• 4.2 Existe uma prova de erro/falha para presença e

localização de peças no dispositivo? Como isso é
controlado?

• É necessário um método para detectar a fixação e

a posição adequadas de componentes para cada
produto, como o uso de sensores de proximidade,
sensores ópticos, sondas mecânicas, presença de
peça ou prova de erro, etc.

LTC 66
 CQI -15 2ª edição

• 4.3 As verificações dos alarmes de falha do processo

e do equipamento para prevenção de erro do
dispositivo estão sendo testadas?

– A operação de soldagem deve ter uma lista dos

alarmes/falhas para os equipamentos e processos de
soldagem. Estes alarmes devem ser testados
individualmente de acordo com uma frequência
requerida, conforme listado no plano de controle, e após
qualquer manutenção ou mudança. Estas verificações
devem ser documentadas
LTC 67
 CQI -15 2ª edição

• 4.4 Foi estabelecido um programa de

manutenção preventiva para dispositivos /
ferramentais?
• O fornecedor deve ter um programa de
manutenção preventiva documentado e
implementado com frequências definidas. As
atividades de MP devem ser documentadas
na conclusão da atividade de manutenção.

LTC 68
 CQI -15 2ª edição

• 4.5 As alterações de parâmetros, manutenção e

alterações de ferramentas/dispositivos estão
documentadas em um diário?
– As alterações devem ser documentadas (isto é,
registro dos movimentos de calços, alterações dos
grampos) e mantidas em um registro. As alterações
devem ser registradas (data da alteração, causa raiz da
razão da alteração, aprovação da gerência). Mudanças
frequentes de fixação / calços requerem uma revisão
gerencial para determinar a causa raiz e definir a
solução.
LTC 69
 CQI -15 2ª edição

• 4.6 Os componentes críticos de desgaste estão

em estoque e estão prontamente disponíveis?

– Uma lista crítica de componentes de ferramentas /

dispositivos de fixação deve existir e componentes
de reposição / substituição adequados devem
estar disponíveis dentro de 24 horas.

LTC 70
 CQI -15 2ª edição

• 4.7 Os parâmetros de controle do processo

são monitorados nas frequências
estabelecidas?
– Os parâmetros de controle do processo devem ser
monitorados de acordo com as frequências
estabelecidas no plano de controle. Uma pessoa
apropriada deve verificar os parâmetros de
controle do processo. É necessária uma revisão da
gerência.

LTC 71
 CQI -15 2ª edição

• 4.8 A organização revisa e reage a parâmetros

fora de controle / especificação?

• Existem planos de reação documentados com

níveis adequados de contenção para os
parâmetros do processo fora de controle e
fora da tolerância? Existem evidências
documentadas de que os planos de reação são
seguidos?
LTC 72
 CQI -15 2ª edição

• 4.9 Os testes durante a produção e os testes

finais são realizados nas frequências
estabelecidas?
• Testes em processo e finais devem ser
realizados conforme frequências do plano de
controle, conforme acordado entre o
fornecedor e o cliente.

LTC 73
 CQI -15 2ª edição

• 4.10 Os requisitos de qualidade da solda estão

claramente definidos de acordo com as
especificações do cliente?
• Requisitos de qualidade da solda de acordo
com as especificações internas e / ou do
cliente, como, sem limitação, a seguinte
metodologia de teste :

LTC 74
 CQI -15 2ª edição

• 4.10 continuação
• Itens a confirmar com o cliente:
– Macrografia (corte e ataque)
– Localização dos componentes, empenamento, folga (gaps) e
requisitos dimensionais
– Número de cordões/pontos de solda
– Comprimento/tamanho da solda
– Localização da solda
– Testes não destrutivos (END)
– Inspeção visual da qualidade da solda (porosidade, mordedura,
tricas, etc.)
– Confirmação da direção da solda
LTC 75
 CQI -15 2ª edição

• 4.11 A organização de soldagem coleta e

analisa os dados ao longo do tempo e reage
para ajustar estes dados?
• organização deve ter um sistema para coletar,
analisar e reagir para ajustar as tendências
atuais ou históricas dos dados de qualidade da
solda. Estes dados também devem apoiar
atividades de melhoria contínua ou resolução
de problemas
LTC 76
 CQI -15 2ª edição

• 4.12 Existe um plano de melhoria contínua baseado

nos dados quantitativos, aplicados para cada
processo definido no escopo da avaliação?
– Deve haver um processo definido para melhoria
contínua identificada. O processo de melhoria contínua
deve ser projetado para trazer melhorias na qualidade e
produtividade. As ações identificadas devem ser
priorizadas e incluir prazos (datas estimadas de
conclusão). A organização deve mostrar evidências de
eficácia / sustentabilidade do programa e conformidade
do produto.
LTC 77
 CQI -15 2ª edição

• Seção 5 – Procedimentos e Relatórios de

Retrabalho ou Sucata

LTC 78
 CQI -15 2ª edição

• 5.1 A organização está seguindo o

procedimento de retrabalho de solda
aprovado?
– Procedimentos de retrabalho de solda
documentados e aprovados

LTC 79
 CQI -15 2ª edição

• 5.2 A organização está controlando a

rastreabilidade e o controle de lotes?
• As peças de retrabalho e sucata, seja reparada
em linha ou fora de linha, devem ser
identificadas e rastreáveis. Retrabalho e sucata
devem ser rastreados pelo dispositivo,
número de solda e tipo de defeito

LTC 80
 CQI -15 2ª edição

• 5.3 Existem auxílios visuais para defeitos de

solda disponíveis?
• Auxílios visuais para cada falha de solda
(descontinuidade) são visualizados de acordo
com um procedimento de retrabalho de solda
aprovado

LTC 81
 CQI -15 2ª edição

• 5.4 As pessoas responsáveis pelo retrabalho

da solda são qualificadas ?

• O pessoal envolvido no retrabalho deve

receber treinamento e qualificação formal
documentada

LTC 82
 CQI -15 2ª edição

• 5.5 Os dados direcionam para melhoria

contínua?

• Os problemas de solda mostram evidências

objetivas do plano de ação para resolver os
principais problemas

LTC 83