CQI-17 - Sistema de Solda Branda - Planilhas

CQI-17Special Process: Soldering System Assessment Version 1, 3/2010
Processo Especial: Avaliação do Sistema de Soldagem por Solda Branda
Nome da Instalação:
Endereço
Número de Telefone Tipo(s) de Processo de soldagem por solda branda nesta Instalação:
Número de Fax Tabela de Processo A - Tabela de Processo K -
Número de Funcionários de Soldagem Por Solda Branda nesta Instalação: Tabela de Processo B - Tabela de Processo L -
Organização de Soldagem Branda Própria (S/N) Tabela de Processo C - Tabela de Processo M -
Organização de Soldagem Branda Comercial (S/N) Tabela de Processo D - Tabela de Processo N -
Data da Avaliação: Tabela de Processo E - Tabela de Processo O -
Data da Avaliação Anterior: Tabela de Processo F - Tabela de Processo P -
Tabela de Processo G - Tabela de Processo Q -
Tabela de Processo H - Tabela de Processo R -
Tabela de Processo I - Tabela de Processo S -
Tabela de Processo J -
Certificação(ões) Atual(ais) da Qualidade
Data de Reavaliação (se necessário):

Pessoal de Contato:
Nome Título Telefone E-mail
Auditores/Avaliadores
Nome Empresa Telefone E-mail
Número de Resultados "Não Conforme"
Número de Resultados "Precisa Ação Imediata"
Número de Resultados "Reprovado" na(s) Auditoria(s) de Trabalho
© 2010 Automotive Industry Action Group (AIAG)
1
CQI-17Special Process: So ldering System A ssessment Version 1, Issued 3/ 2010
Processo Especial: Avaliação de Processos de Soldagem por Solda Branda (Visão Geral da Instalação)
Avaliação
Núme ro da Prec is a de A ção

Pergunta Requisitos e Orientação Evidência Objetiva N/A Satisfatório Não Satisfatório
Per gunta Im edia ta
Seção 1 - Responsabilidade da Direção e Planejamento da Qualidade
Para g ara ntir a espe cial izaçã o pron ta men te d ispo nível, é
ne cessári o qu e exista a di sposi ção uma pesso a ded icad a
e qu ali fi cad a para so lda gem po r so lda bran da no l ocal .
Essa pe ssoa d eve ser um funci oná rio co m e xped ien te e m
pe río do in tegra l e a posi ção de ve ser refle ti da no
Existe um esp ecia lista em org ano gra ma. D eve exi sti r u ma descri ção do trab al ho,
1.1 sold age m d ed icad o e qua lifica do id entifica nd o as qua lifica ções pa ra a po sição , in clui ndo o
n o lo cal? con heci men to me ta lúrg ico e de so lda ge m. As
qu ali fi caçõe s deve m i nclu ir um mín imo de 5 a nos d e
exp eriê ncia em ope raçõe s d e sold age m por Sol da Bran da
ou u ma comb ina ção de n o mín imo 5 a nos de forma ção
formal e e xpe ri ên cia metal úrgi ca de pro cesso d e sold age m
po r So lda Brand a.
A orga niza ção d eve in corpo rar um proce dime nto de

pl ane jame nto ava nçad o da qu al ida de do cumen ta do . De ve
ser rea liza do u m e stu do de vi abi lid ade e apro vado
in te rname nte pa ra cada p eça. As peça s si mila res pod em
ser ag rupa da s e m famíli as de pe ças ne ste ca so, co nforme
A orga niza ção d e sold age m p or de fi nid o pe la org ani zação . Apó s o proce sso de ap rovaçã o
Sol da Bra nda re ali za o
1.2 p lan eja mento a vança do da de p eça se r a prova do pe lo cli ente , nã o será pe rmitida
ne nhu ma mud ança n o proce sso a men os que a prova do
qu ali dad e? pe lo cli ente . A orga niza ção de so ld age m p or Sold a Brand a
de ve en tra r e m co ntato com o clie nte, qua ndo for
ne cessári o o escl areci mento de mu dan ças no p rocesso .
Este escla recime nto da s mu dan ças no p rocesso d eve ser
do cumen tado .
Avaliação

Per gunta Pergunta Requisitos e Orientação Evidência Objetiva N/A Satisfatório Não Satisfatório Im edia ta
A orga niza ção d eve in corpo rar o uso d e uma Aná lise d e
Mod o e Efeitos de Fal ha (FMEA) d ocume ntad o e gara ntir
qu e as FME As sã o atual izad as para re fletir o situa ção
atua l da q ual ida de da s p eça s.
A FMEA de ve ser escri ta p ara cad a peça ou família d e
pe ças ou e las po dem ser pro cessos es pecíficos e escri ta s
As FMEA's de pro cesso de
1.3 so lda gem po r So lda Bra nd a pa ra cada proce sso. Em qu alq uer caso , d evem ab orda r
toda s a s etapa s d o proce sso a pa rti r d o receb imen to a té a
estão a tu ali zada s e re fl etin do o exp edi ção d a peça e tod os os pa râmetros fund amen ta is
pro cessame nto atua l?
do p roces so de sol dag em, co nforme d efini do pe la
org ani zação . D eve ser util izad a uma eq ui pe mul ti fu ncio nal
no d ese nvol vimen to d a FMEA. To das a s ca racterísti cas
esp ecia is, co nforme d efini do pe la org an izaçã o e seus
cli entes, de vem ser ide ntificad as, d efini da s e a bord ada s n a
FMEA.
Avaliação

A orga niza ção d eve in corpo rar o uso d e um proce dime nto
de Pl ano de Co ntrole d ocume ntad o e gara ntir que o s
Pla nos de Con tro le são a tu ali zado s para re fl etir os
con tro les atu ais.
Os Pl ano s d e Co ntrole d evem ser escri to s p ara ca da pe ça
ou famíli a de p eças ou e las po de m se r p rocesso s
esp ecífi cos e po r e scrito para ca da pro cesso . Em qua lqu er
caso , de vem ab orda r tod as as etap as do pro cesso a pa rti r
do re cebi men to a té a e xped ição e ide ntificar todo s o s
eq uip ame ntos usad os e to dos o s p arâme tro s
Os p lan os de co ntrole d o
proce sso de sol dag em po r So lda fund amen tais do p rocesso d e sold ag em por Sol da Bran da,
con fo rme de fi nid o pel a orga niza ção .
1.4 Bran da estã o atual izad os e De ve ser utili zada uma eq uip e multifun cion al , in clui ndo u m
re fl etind o o proce ssamen to
a tu al? op erad or de p rodu ção, no de sen volvi mento do s Pl ano s de
Co ntrole , qu e de ve ser coere nte com toda a
do cumen tação a ssocia da, como as in stru çõe s d e tra bal ho,
ficha s d e in fo rmaçõe s d e compra , e FMEA's. Tod as as
cara cte rística s e spe ciai s, con fo rme defin ido p el a
org ani zação e seus cli entes, deve m se r i de ntificad as,
de fi nid as e ab orda das no s Pl an os de Co ntrole . Os
taman hos d e amostra e frequ ênci as pa ra a aval iaçã o de
pro cessos e ca racterísti cas dos pro dutos tamb ém deve m
ser ab orda do s e m co nformid ade co m o s re qu isitos
mínimo s l istado s n as Tabe las de Pro cesso.
Avaliação

Para g ara ntir que tod os os requ isito s d o clie nte são
comp reen did os e aten did os, a o rga niza ção de ve te r tod as
as no rmas e esp ecifica ções de so lda ge m p or Sold a
Bran da re laci ona das ao s cl ien te s e spe cífico s p ara uso e
um métod o pa ra gara ntir que e sses são a tu ais. Essas
no rmas e esp ecifica ções po dem in clui r, mas nã o estão
li mitado s a e sses do cumen to s re leva ntes pu bli cado s p ela
IPC, SAE, AIAG, ASTM, Ge nera l Motors, H ond a, Fo rd e
Tod as as espe cificaç ões de Ch rysler. A o rgan iza ção de ve te r u m p rocesso para
so lda gem po r So ld a Brand a ga rantir a a nál ise críti ca em te mpo há bil , di stri bu ição e
re laci ona das e men cio nad as são imp leme ntação de toda s a s n ormas/esp eci fi caçõe s d a
1.5 a tu ais e estão disp onívei s? Por in dústria e c lien tes, i nclu din do sua s a ltera ções com ba se
e xempl o: IPC, SAE, AIAG, no cro nog rama re que rido p elo cl ien te . A an áli se crítica e m
ASTM, Gen eral Mo to rs, Ho nd a, tempo h áb il de ve ser real izad a o mais ced o po ssíve l e não
Ford e C hrysle r. po de e xcede r d uas sema nas de tra bal ho. A o rgan izaçã o
de ve do cumen ta r e sse proce sso de a nál ise críti ca e
imp leme ntação , e d eve esp ecifica r co mo os do cumen to s
do cl ien te e da in dústria sã o obti dos, como el es são
man ti dos de ntro da o rgan izaçã o, co mo é estab ele cida a
situa ção a tu al, e como a in fo rmação re le vante é
de sdob rad a até o chão d e fábri ca, d entro do p eríod o de
du as seman as. A o rgan izaçã o de ve ide ntificar qu em é o
resp onsá vel p ela e xecuçã o dessa s ta refas.
Avaliação

A orga niza ção d e Sold a Brand a de ve te r e speci fi caçõe s d e

pro cesso po r escrito pa ra to dos os pro cesso s a ti vos e
id entifica r to das as etap as do pro cesso , in clui ndo o s
pa râmetros o pera cion ais rel evan te s. Exemp los d e
pa râmetros o pera cion ais in clue m a s temp eratu ra s de
pro cesso, te mpo s d e ciclo , con fi gura ções d a atmosfera ou
Exi ste u ma esp ecifica ção po r do flu xo de g ás, ve loci dad es da co rreia e tc. Este s
1.6 e scrito do pro cesso p ara todo s o s pa râmetros n ão serã o ape nas de fini dos, ele s d evem ter
proce ssos ativos? tole rânci as de o pera ção, como de fi nid o pe la org ani zação ,
pa ra mante r o co ntrole d e proce sso.
Estas esp ecifica ções de p rocesso p od em assumi r a forma

de i nstruçõe s de traba lho , cartão de traba lho , rece itas
sal vas no co mp utad or, o u outros do cume ntos
seme lha ntes.
Avaliação

Para d emon strar que ca da pro cesso é ca paz de p rodu zir o

pro duto a ceitáve l, a o rgan izaçã o de ve real izar estud os de
cap abi lid ad e de pro cesso pa ra a val ida ção in icia l de cad a
pro cesso, de poi s d a relo cali zação d e qu alq uer
eq uip ame nto de pro cesso, e de poi s d e uma gra nde
reforma d e qu alq uer eq uip amen to . A org ani zação d eve
de fi nir o q ue con sti tu i uma gra nde re forma. Deve m se r
rea liza dos e stu dos de ca pab ili dad e in icia l de pro cesso em
todo s o s proce ssos de sol dag em po r So lda Bra nda p or
Fo i real izad o um estudo vá lid o de li nha d e fabri cação , de fi nid o no e scopo d e tra bal ho e d e
capa bil ida de de p roce sso, aco rdo co m a s n ecessi dad es do cli ente . Uma l inh a de
1.7 in icia lmen te , e de poi s d os fabri cação p od e incl uir uma co mbin ação d e eq uip amen to
e qui pame ntos de p rocesso qu e está in te grad o na exe cuçã o de um pro cesso de
serem transferi dos, ou pa ssare m sol dag em po r So lda Bra nda , po r e xemp lo, a impre ssão, a
p or uma g rand e reforma? in serção e a refusão . Técni cas de e stu do de ca pab ili dad e
de vem ser ad equ ada s p ara a ca ra cterísti cas de sol dag em
do p rodu to, p or exemp lo, a altura da pa sta e o p erfil
térmico . Quai squ er requ isitos esp ecífi cos do cli en te d evem
ser aten di dos, e na au sênci a de re qui sitos do cli ente, a
org ani zação deve e sta bel ecer li mites ace itá vei s p ara as
med ida s d e cap abi lid ade D eve exi sti r u m p la no de a ção
pa ra abo rda r o s p assos a sere m se gui do s, caso o s índ ices
de ca pa bil ida de se en qua drem fora d os requ isitos do s
cli entes ou das faixa s e sta bel ecid as.
A aná lise dos pro dutos e pro cessos a o lon go do temp o

po de ren de r i nformaçõ es vitais pa ra os esforço s d e
A orga niza ção d e sold age m p or
S old a Brand a cole ta e ana lisa o s pre vençã o de d efeitos. A o rga niza ção de ve te r u m si ste ma
pa ra cole tar, a nal isar e rea gir em rel ação a os da dos do
1.8 dad os ao lo ng o do tempo , e toma
as devi das med id as de aco rdo pro duto o u do pro cesso ao l on go do temp o.
Os mé to dos d e aná lise d evem in clui r a te ndê ncia e m cu rso
com esses da dos? ou a a ná lise d e dad os históri cos do s p arâme tro s d e
pro duto o u de pro cesso. A o rga niza ção de ve determi nar
qu ais os p arâme tro s d evem ser in cluído s n essa a nál ise.
Avaliação

A gestão deve a nal isar critica mente os d ado s d o proce sso

de so lda ge m p or Sold a Brand a em in te rvalo s q ue nã o
exce dam 24 hora s. Os d ado s d e pro cesso de so lda gem
po r So lda Brand a incl uem, mas não e stão li mitado s a os
A ge stã o faz a aná lise crítica do s pe rfi s térmi cos, SP C, fich as de pre para ção d a prod ução
da dos de proce sso de sol dag em
1.9 po r So lda Bra nd a a cada 2 4 (setup ) e re gi stro s d e manu te nção , pro cessa mento etc.
h oras? A aná lise crítica d a gestão d eve in clu ir esforços pa ra
de te cta r c ond içõe s fora d e contro le ou co ndi ções de
al arme. O pro cesso d e aná lise crítica do s d ad os do
pro cesso de sold age m p or Sold a Bran da de ve ser
do cumen tado e e ssa exig ênci a també m se a pli ca aos
da dos co mp utad oriza dos.
As a vali açõ es intern as são

con clu íd as numa b ase an ua l, n o A orga niza ção d eve rea liza r a vali açõe s i ntern as, n uma
1.10
mín imo, utili zand o a SSA da ba se an ual , no míni mo, u ti liza ndo a SSA d a AIAG.
AIAG?
O si ste ma de g estão da q ual ida de d eve in clui r u m

pro cesso do cume ntado p ara retrab alh o e rep aro qu e de ve
in clui r a a utoriza ção d e uma pe ssoa de sig nad a, u ma
eq uip e de e speci ali sta s re conh ecid os, ou con fo rme
req uisi to s d o cli ente. Os pro cedi mentos d e retraba lho e
rep aro de vem de screver as cara cte rística s d o pro duto pa ra
o qu al é p ermitid o o retraba lho e re pa ro, a ssim como
Existe um pro cedi mento e m vig or aq uel as cara cte rística s p ara as qu ais o re tra bal ho nã o é
pa ra autori zar os retraba lho s ou pe rmitido .
1.11 rep aros e esse si ste ma é Qual que r ativid ade d e retraba lho ou rep aro de ve exig ir
docu men ta do? uma fich a de co ntrole d e proce ssamen to emitid a por
pe ssoal té cnico q ual ificad o que d en otam o retraba lho o u
rep aro ne cessá rio de So lda Bra nda re al izad a. Os regi stro s
de vem ind ica r cla rame nte qua ndo e co mo qu alq uer
materi al foi retrab al had o ou rep arad o. As p eças rep arad as
de vem aten der as no rmas de in speçã o, e deve m se r
veri fi cada s p or mei o de um pro cesso secu nd ário , como
teste em circui to .
Avaliação
Núme ro da Pergunta Requisitos e Orientação Evidência Objetiva N/A Satisfatório Não Satisfatório Prec is a de A ção
O si ste ma de g estão da q ual ida de d eve in clui r u m

O De partame nto da Qua lid ade pro cesso pa ra do cumen ta r, an ali sar e ab orda r a s
1.12 re visa, abo rda e do cumen ta os pre ocup açõ es dos cli entes e qu ai sq ue r o utras
p ontos pre ocu pan te s i nterno s e pre ocup açõ es intern as para a o rga niza ção. Deve se r
ap ontad os pel o clie nte? util izad o um métod o de reso luçã o de p robl emas
di scipl ina do.
A orga niza ção d e sold age m p or Sol da Bran da de ve defi nir

um pro cesso p ara mel hori a contínua p ara ca da pro cesso
Existe um pla no de me lh oria de so lda ge m p or Sold a Brand a id entifica da no e scopo d a
SSA. O pro cesso de me lho ria con tínu a de ve ser conce bid o
1.13 contínua a pli cável a ca da pa ra prop orci ona r me lho rias na q ual ida de e n a
pro cesso de fi nid o no e scopo d a
a vali ação ? pro dutivi dad e. As a ções id entifica da s d evem ser
pri oriza das e d evem in clui r o temp o de ap lica ção (d atas de
con clusã o estima das). A o rgan izaçã o de ve mostrar
evi dên cias d a eficáci a do pro grama .
O Geren te d a Qu ali dad e ou O Gere nte da Qua lid ade é re spo nsáve l por au to rizar e
pe ssoa de sig nad a autori za a do cumen tar o pesso al ad equ ad o para a d ispo sição d e
1.14
disp osiçã o do mate ri al e m materi al em qu are ntena , assi m co mo os compo ne ntes que
cond ição d e qu aren te na? estão fo ra da tole rânci a.
De vem existir pro ced imen to s o u instruçõ es de trab alh o

di spon íve is pa ra o pesso al de so lda ge m q ue en volve m o
pro cesso de sold age m p or Sold a Bran da. Esses
Existem pro ced imen to s o u
pro cedi mento s o u instruçõ es de traba lh o deve m i nclu ir os
in stru ções de trab alh o
métod os pa ra lid ar com even tu ais eme rgên cia s (co mo
disp onívei s p ara o p essoa l de
1.15 qu eda de en ergi a), p artida d o eq uip amen to , de slig amen to
sol dag em qu e defin em os
do e qu ipa mento, a segre gaçã o do p rodu to (Ve r 2 .8 ),
proce ssos de sol dag em po r
in speçã o de p rodu to s e p roced imen tos ope racio nai s
Sold a Brand a? ge rais. Esses pro cedi mentos ou i nstruçõe s d e traba lho
de vem estar ace ssíve is aos funci oná rios do chão d e
fábri ca.
Avaliação

A orga niza ção d eve forne cer o tre in amen to d e pesso al

pa ra to da s a s o pera ções de so ld age m p or Sold a Brand a.
Todo o p esso al asso ciad o ao pro cesso d e sold age m p or
Sol da Bra nda , in clui ndo o s fun cio nári os de ba ckup e
1.16 A gestão forn ece trein amen to ao tempo rário s, de vem ser trein ado s. As evid ên ci as
pe ssoal so bre So lda Bra nda ? do cumen tada s d evem ser arma zena da s mo stra ndo q ue o
pe ssoal e stá tre ina do e as evi dê ncia s d evem in clui r u ma
ava lia ção d a eficáci a do trein amen to . A ge rênci a deve
de fi nir os req ui sitos de qu ali fi cação p ara ca da funçã o e
aco mpan ha mento e trein amen to s co ntínuo s.
A orga niza ção d eve man te r u ma matriz de

Ex iste uma matriz de resp onsa bil id ade s i den ti fi cand o to da s a s fun ções de
resp onsa bil ida de pa ra ga rantir ge stã o e sup ervisã o chave e a s pesso as qua lifica das qu e
1.17 q ue toda s a s fu nçõe s ch aves de po dem rea liza r essas funçõ es. D eve id en tific ar ta nto o
gestão e de sup ervisã o são pe ssoal p rimári o e secu ndá rio (ba ckup) pa ra as pri ncip ais
execu ta da s p or pesso al funçõ es (con fo rme defin ido p ela o rga niza ção). Esta ma tri z
q ua lifica do? de ve estar pro ntamen te d ispo nível p ara o ge renci amen to a
todo i nstan te .
Avaliação

A orga niza ção d eve ter um prog rama d e manu te nção

pre ventiva d ocu mentad o para o s equ ipa mentos cha ves de
pro cesso (con forme id entifica do pe la org an izaçã o). O
pro grama d eve se r u m p rocesso d e circui to fec had o que
aco mpan ha o s e sfo rços de man uten ção, desd e a
sol icitaçã o até a con clusã o da ava lia ção d a eficáci a. Os
Exi ste um prog rama de op erad ore s d e equ ipa mento d evem ter a opo rtu nid ade de
man utençã o preve ntiva ? Os rel atar prob le ma s, e o s p robl emas també m d eve m se r
da dos de manu te nção sã o tratado s d e uma ma nei ra de cicl o fe cha do.
1.18 util izad os pa ra defin ir um Os d ado s da emp resa, por exe mplo , o temp o de
pro grama d e man utençã o in ativid ade , a re jei ção da q ual ida de , cap acid ade d a
pred itiva? pri meria ve z, ord en s d e serviço s re corren te s d e
man utenç ão e pro ble mas rela ta dos p elo o pera dor, deve m
ser util izad os pa ra melh orar o pro grama d e manu tençã o
pre ventiva . Os fo rnos e ge rado res de vem ser prog ramad os
pa ra que ima co m a s freq uên cias de te rmina da s p ela
org ani zação . Os dad os de man uten ção de vem ser
col etado s e ana lisa dos critica mente como p arte de u m
pro grama d e man utençã o pred itiva.
A orga niza ção d e sold age m p or

Sol da Bran da de senvo lve u uma A orga niza ção d e sold age m p or Sol da Bran da de ve
li sta d e pe ças sobre ssale ntes de senvo lve r e ma nter uma li sta d e peça s sobre ssale ntes
1.19 críticas e a s p eças estão críti cas e de ve asseg urar a di spon ibi lid ad e dessa s p eças
di spon íve is para mi nimi zar as pa ra mini mizar as in te rrup ções de p rodu ção.
interru pçõe s de pro duçã o?
Seção 2 - Responsabilidade de Manuseio de Material e de Fábrica
A in sta laçã o ga ra nte qu e os De vem existir pro cessos d ocume ntado s e a s e vid ênci as
d ado s d e receb ime nto inse rido s de co nformid ad e, p or exemp lo, fi chas d e informa ções de
2.1 n o sistema coi ncid em com a comp ra, o rde ns de servi ço etc. A instal ação deve ter um
i nformaçã o sobre o s docu mentos pro cesso de talh ado n o loca l para re sol ver discre pân cias
d e expe diçã o do cl ien te ? de re cebi men to .
Avaliação
Núme ro da Pergunta Requisitos e Orientação Evidência Objetiva N/A Satisfatório Não Satisfatório Prec is a de A ção
Os p roced imen tos para i den ti fi cação d e pe ça e de

con tê ine r aju dam a evi ta r o p rocessa men to o u a mistura
in correta do s lotes. O lo cal ap ropri ado e armaze name nto
tempo rário d en tro d a instal ação tamb ém aj uda m a
O prod uto é cla ra men te asse gura r q ue a s o rden s n ão sã o expe did as até que
i den ti fi cado e p rep arad o com sej am execu tada s tod as as ope raçõ es nece ssária s. O
2.2 a nteced ênci a em todo o p rocesso pro duto d o clie nte deve se r cl arame nte id entifica do e
d e sold age m p or Sol da Bran da pre para do co m a nteced ênci a em to do o p rocesso d e
d e fa brica ção? sol dag em po r So lda Bra nda . O p rod uto não so lda do, em
pro cesso e o p rodu to a caba do d evem ser de vida mente
sep arad os e id entifica dos. To do o ma te rial se rá prep arad o
com an te ced ênci a em uma áre a ded ica da e cla ramen te
de fi nid a.
O(s) l ote(s) de saíd a deve m ra stre ávei s p ara o(s) lo te (s) d e

en tra da. A disci pli na de i den ti fi car preci same nte os lotes e
vin cula r tod as as in fo rmaçõe s p ertine ntes a el es aume nta
A rastrea bil ida de e a i ntegri dad e a cap acid ad e de rea liza ção da a ná lise d a causa ra iz e
2.3 d o lote são ma ntid as ao lo ngo d e
tod os os proce ssos? mel hori a contínu a.
A rastreab ili dad e de ve incl uir comp one ntes a gra nel
emb ala do s u ti liza dos pa ra os proce ssos de i nserçã o
man ual .
É nece ssário o control e de pro duto /ma te rial su spei to o u

nã o con fo rme para i mped ir a expe diçã o in adve rti da ou a
con ta mina ção d e outros lo te s. Os p roce dime ntos deve m
ser ad equ ad os para e vitar a circul ação de pro dutos nã o
con fo rmes no si ste ma de pro duçã o. D eve m e xistir
Exi ste m p roced imen to s pro cedi mento s a bord and o a disp osi çã o ad equ ada ,
a deq uad os pa ra evitar a id entifica ção d o prod uto e rastrea me nto do flu xo de
2.4 ci rcula ção de p rodu tos/materia is materi al de ntro e fora da á rea de espe ra. U ma área d e
n ão con fo rmes no si ste ma de esp era nã o con fo rme deve se r cl arame nte de sign ada p ara
p rodu ção? man te r a se gre gaçã o desse ma te rial . A org ani zação d e
sol dag em po r So lda Bra nda d eve ter pro cedi mentos
do cumen tado s p ara id entifica r e se gre gar as pe ças
sol dad as de forma i nad equ ada para ca da
pro cesso/eq ui pame nto resul ta nte de fal has do s
eq uip ame ntos/para da de e mergê nci a/que da de e ne rgia .
Avaliação

O ma nuse io d e contêi nere s co m p rodu to do cli ente de ve

estar li vre de mate riai s i mp róp rios. Após esva ziar e an te s
de re utili zar os con tê ine res, o s co ntêin ere s d evem ser
Os contêi nere s e stão li vres de in speci ona do s p ara ga rantir qu e toda s a s p eças e materi al
2.6
ma te rial i nad equ ad o? imp rópri o fo ram removi dos . A fon te d e materia l
in ade qu ado d eve ser id entifica da e tratad a. Isto pa ra
asse gura r q ue n ão há p eças n ão con fo rmes sold ada s o u
materi al in ade qu ado co ntamin and o o lo te a caba do.
O carreg amen to d a pe ça é Os p arâme tro s de carre game nto deve m se r e spe cificad os,
2.7 e speci fi cado , do cume ntado e do cumen tado s e co ntrola dos. Exemp los in clue m p eças po r
co ntrola do? pra te lei ra e taman ho da ca rga.
As para da s n ão pl ane jad as ou d e emerg ênci a aume ntam

mui to o ri sco de p rocessa mento in ade qu ado . Os
op erad ore s d evem ser trein ado s n o man usei o de
materi ais, açõe s de con te nção e se gre gaçã o do pro duto
Os ope rado res são trei nad os no no ca so de u ma emerg ênci a no e qui pame nto, i nclu ind o
ma nuse io de ma te ria is, a ções de falta de ene rgia . O trei name nto de ve ser docu mentad o. As
co ntençã o e seg rega ção do in stru ções d e tra bal ho ab orda nd o espe cificame nte ti pos
2.8
p rodu to , no c aso de u ma po te ncia is de e mergê ncia s e fal has n o equ ipa mento
e mergê ncia n o eq uip amen to , de vem ser ace ssíve is e enten did as pe los op erad ores do s
i nclu ind o fa lta de e nerg ia? eq uip ame ntos. Estas instruçõ es de ve m abo rdar os pl ano s
de co nten ção/rea ção rel acio nad os com todo s o s
el emen to s d o pro cesso. Deve m e xistir evid ênci as
mostran do a d ispo sição e a ra stre abi lid ad e do pro duto
afetad o.
Os si ste mas de ca rre ga mento/de scarreg amen to

(man usei o) da o rgan izaçã o de sol dag em po r So lda
Bran da, no ma nuse io de p rocesso e proce sso de
exp edi ção se rão ava lia dos qu an to a o risco de d ano d e
O manu seio , o a rma zen amen to e
pe ça ou o utras preo cupa ções d e qua lid ade p ara a
o a cond icio name nto são
2.9 pre vençã o e de te cção ad equ ad a qua nto a ESD (po r
a deq uad os pa ra prese rvar a exe mplo , o o pera dor com a pro te ção ESD a deq uad a,
q ual ida de do prod uto?
aterra mento d a estação d e tra ba lho e a rmazen amen to ). E
també m, tod o o armaze name nto de ma te rial d eve aten der
a reco mend açã o do forne cedo r (p or exe mplo , umi dad e,
tempe ratura e d ata de val ida de).
Avaliação

� 2010 Automortive Industry Action Group (AIAG) 2 of 24

CQI-17Special Process: So ldering System A ssessment Version 1, Issued 3/ 2010
Avaliação

A limp eza da pla nta, h ouse keep in g, co ndi ções de me io

amb ien te e de traba lho d evem se r favo rávei s p ara o
con tro le e me lho ria da q ual ida de. A orga niza ção de
A li mpeza d a pla nta, gestão d e sol dag em po r So lda Bra nda d eve a vali ar essas con diçõ es
h ouse keep ing e cond içõe s d e
me io amb ien te e d e seg uran ça e seu e feito na q ual ida de. De ve ser clara mente de fi nid a e
2.10 exe cutad a uma po líti ca de ho use keep ing . A instal ação
d o tra bal ho são fa voráve is para o de ve ser an ali sada cri ti camen te p ara os se gui ntes itens:
co ntrole e me lho ria d a
pe ças solta s n o piso ; de rrame em torno d os tanq ues;
q ual ida de? il umin ação g era l da pl anta; fu maça, te mpe ratura e
umi dad e con tro lad a, d e acord o com a exp ectativa do
cli ente.
Os p arâme tro s de con tro le de p rocesso d eve m se r

mon itorad os com as frequ ênci as espe cificad as na s
Os parâ metros de co ntrole d e Tabe las d e Processo s. O e qui pame nto de mo nitora mento
p rocesso sã o moni to rad os com po r co mputa dor com al armes e reg istro de al arme
2.11 a s freq uên cias e sp eci fi cada s n as aten de m a o requ isito de ve rificaçã o. U ma pe ssoa
Tab ela s d e Proces so s? de sign ad a da fábri ca deve ve rificar os p arâme tro s d o
pro cesso, po r e xempl o, re gistran do em um g rá fico li nea r
ou d e reg istro de da dos.
Os parâ metros fo ra de Existem pl ano s de açã o docu menta dos tanto pa ra os

co ntrole /e speci fi caçã o são pa râmetros d e proce sso fo ra da tole rân cia como fora d e
2.12
a nal isad os criticame nte e con tro le. Existe evi dên cia do cumen ta da d e que o s p lan os
re cebe m o d evid o tra tamen to ? de a ção sã o segu ido s.
As frequ ênci as de e nsai os em As fre quê nci as de en saio s e m p rocesso /fi nal d evem ser
2.13 p rocesso /fin al são execu ta das exe cutad as conforme e speci fi cado p ara a s ca racterísti cas
co nforme esp ecifica do n as críti cas/fu ncio na is ide ntificad as nas Tabe la s d e Processo s.
Tab ela s d e Proces so s? Co nsul ta r a s Ta bel as de Proce sso.
Os e qui pa mentos de e nsai o dev em ser

veri fi cado s/ca lib rad os de aco rdo com a no rma ap licá vel
esp ecífi ca do cl ien te o u de aco rdo co m u ma norma d e
con senso apl icáve l, p or exemp lo, ASTM, SAE, ISO, NIST
Os equ ipa mento s d e ensa io do etc. Os resu ltado s d e verifica ção/cal ibra ção d evem ser
2.14
p rodu to sã o verifica do s? an ali sado s criti came nte, a prova dos e d ocume ntado s
in te rname nte.
Co nsul ta r a s Ta bel as de Proce sso para a fre quê ncia d as

veri fi caçõe s.

CQI-17Special Process: Soldering System Assessment Version 1, Issued 3/2010
Processo Especial: Avaliação do Processo de Soldagem por Solda Branda (Equipamento)
Avaliação
Número da
Pergunta Requisitos e Orientação Evidência Objetiva N/A Satisfatório Não Satisfatório Precisa de Ação Imediata
Pergunta
Seção 3 - Equipamentos
Cada fase da operação de
Consultar as Tabelas de Processo para os
soldagem por Solda Branda
3.1 requisitos.
possui controles de processo
adequados?
Deve ser utilizado um sistema pela

instalação de soldagem por Solda Branda
para acompanhar as datas de calibração dos
equipamentos. Este sistema tipicamente
será um sistema computadorizado de
controle ou outro sistema de notificação. Os
equipamentos de ensaio devem ser
As calibrações e/ou verificação verificados/calibrados de acordo com a
do equipamento de ensaio e de norma aplicável específica do cliente ou de
3.2 acordo com uma norma de consenso
processo são certificadas,
disponíveis e atuais? aplicável, por exemplo, ASTM, SAE, ISO,
NIST etc. Os resultados de
verificação/calibração devem ser analisados
criticamente, aprovados e documentados
internamente.
É feita a manutenção dos

"magazines" de PCB´s, telas de O fornecedor deve ter um sistema de
3.3 estêncil para impressão, manutenção preventiva documentado e
paletes de soldagem e outras implementado.
ferramentas?
O fornecedor deve ter controles adequados

Os requisitos do perfil térmico de temperatura, assegurando que as PCB's
3.4 das operações de soldagem por montadas só são expostas às temperaturas
Solda Branda são monitorados? dentro das exigências térmicas dos
componentes.
Processo Especial: Avaliação do Processo de Soldagem por Solda Branda (Equipamento)
Avaliação
Número da
Pergunta Requisitos e Orientação Evidência Objetiva N/A Satisfatório Não Satisfatório Precisa de Ação Imediata
Pergunta
Para os fornos de refusão e

zonas de pré-aquecimento para
O fornecedor deve ter um sistema de
processos de soldagem branda
manutenção preventiva documentado e
3.5 por onda, os dispositivos de
implementado.
monitoramento de temperatura
são verificados e/ou
substituídos regularmente?
Existe um processo para

O fornecedor deve ter implementado e
monitorar os requisitos
3.6 evidência documentada dos requisitos
regulamentares e de segurança
regulamentares e de segurança.
do seu pessoal?
A soldagem por Solda Branda

O fornecedor deve ter os parâmetros de
manual e/ou equipamento de
3.7 setup e as rotinas de calibração definidos e
retrabalho está(ão)
documentados.
calibrado(s)?
O fornecedor deve ter método de inspeção

Existe uma estação de
para avaliar a qualidade da Solda Branda
3.8 inspeção de solda pós
executada e uma realimentação ao processo
soldagem por Solda Branda?
anterior.
São estabelecidos os padrões

Todos os equipamentos devem estar
3.9 ESD ou EOS dos
devidamente aterrados.
equipamentos?
© 2010 Automotive Industry Action Group
(AIAG)

Seção 4 - Auditoria de Trabalho
Esta seção inclui o produto final e a montagem do produto final e acondicionamento
Identidade do Trabalho:
Cliente:
Número do Pedido:
Número da Peça:
Descrição da Peça:
Material:
Requisitos de Solda Branda:
Aprovado/
Nº da Nº da Pergunta Ordem de Serviço ou Requisito da
Pergunta da Auditoria de Trabalho Requisito Interno ou do Cliente Condição Atual (Evidência Objetiva) Reprovado/
Pergunta SSA Relacionada Documentação de Referência
N/A
4.1 A análise crítica de contrato, 1.2

planejamento avançado da 1.3
qualidade, FMEA, planos de 1.4 N/A
controles etc., são realizados por 1.17
pessoas qualificadas?
4.2 A organização de soldagem por 1.5

Solda Branda tem as especificações
N/A
do cliente adequadas para a peça?
4.3 A organização de soldagem por 1.6

Solda Branda tem um método de 2.1
confirmação para garantir que as
peças e os componentes corretos
estão instalados de acordo com os
requisitos do cliente?
4.4 A identificação dos materiais (código 2.2

da peça, número de lote, números de 2.3
contrato etc.) e o sequenciamento do 2.4
processo (reparo, retrabalho etc.) são
rastreáveis para a peça ao longo do
processo de soldagem por Solda
Branda?
4.5 Há evidência documentada de uma

certificação de material com a
inspeção final?
Cliente:
Número do Pedido:
Número da Peça:
Material:
Aprovado/
N/A
4.6 Os requisitos de embalagem final são 1.6

identificados de acordo com as 2.7
especificações do cliente? 2.9
4.7 O procedimento ou especificação 1.5

particular do processo é utilizado 1.6
para o processo de soldagem por 2.1
Solda Branda? Consultar as Tabelas 2.11
de Processo para os parâmetros 2.13
específicos. Listar os parâmetros que
foram verificados nesta auditoria nos
espaços fornecidos abaixo.
Cliente:
Número do Pedido:
Número da Peça:
Material:
Aprovado/
N/A
4.8 Quais são os requisitos de inspeção 2.13 Cada peça pode ter um ou mais requisitos determinados pela especificação de soldagem por Solda Branda. As peças devem atender a cada
de produtos? requisito. Listar cada um dos requisitos abaixo e fazer a validação.
Funcional?
Dimensional?
Aceitabilidade?
4.8.1 Requisito: Ensaio Funcional
Método de Ensaio:
Quantidade ou frequência de ensaio:
Seleção das amostras:

Especificação:
4.8.2 Requisito: Requisitos Dimensionais
Método de Ensaio:

Especificação:
4.8.3 Requisito: Ensaios Ambientais
Método de Ensaio:

Especificação:
4.8.4 Requisito: Ensaio de Iluminação
Método de Ensaio:
Cliente:
Número do Pedido:
Número da Peça:
Material:
Aprovado/
N/A
Especificação:
4.8.5 Requisito: Ensaio no Circuito
Método de Ensaio:

Especificação:
4.8.6 Requisito: Aplicação de Conformal
Coating
Método de Ensaio:

Especificação:
Observação: Seção 4.8.7 - 4.8.12 Reservado para as Observações do Auditor
4.8.7 Requisito:
Método de Ensaio:

Especificação:
4.8.8 Requisito:
Método de Ensaio:

Especificação:
Cliente:
Número do Pedido:
Número da Peça:
Material:
Aprovado/
N/A
4.8.9 Requisito:
Método de Ensaio:

Especificação:
4.8.10 Requisito:
Método de Ensaio:

Especificação:
4.8.11 Requisito:
Método de Ensaio:

Especificação:
4.8.12 Requisito:
Método de Ensaio:

Especificação:
Cliente:
Número do Pedido:
Número da Peça:
Material:
Aprovado/
N/A
Responsabilidades do Operador ou Inspector

4.9 As etapas apropriadas do processo 1.4
foram atribuídas? 2.2
2.3
2.11
4.10 Os métodos preventivos de ESD são 2.9
aplicados (por exemplo, o traje do
operador) e as funcionalidades
verificadas?
4.11 Todas as etapas de inspeção 1.2
estavam conforme documentado no 1.4
Plano de Controle e foram
realizadas?
4.12 As etapas/operações que não foram 1.2
documentadas no Plano de Controle 1.4
foram realizadas? 1.6
4.13 Caso tenham sido realizadas etapas 1.2

adicionais, elas foram autorizadas? 1.4
1.6
1.11
1.17
4.14 Caso a ordem tenha sido certificada, 2.11

esta reflete de forma acurada o 2.13
processo realizado?
4.15 A certificação foi assinada por 1.17
pessoa autorizada?
4.16 As peças e contêineres estão livres 2.6

de objetos externos ou de
contaminação?
Cliente:
Número do Pedido:
Número da Peça:
Material:
Aprovado/
N/A
Requisitos da Embalagem
4.17 Os requisitos da embalagem estão 2.9
identificados?
4.18 As peças são embaladas para 2.9
minimizar peças misturadas (peças
acondicionadas acima da altura
permitida do contêiner)?
Requisitos de Expedição
4.19 As peças foram identificadas de 2.3
forma correta?
4.20 Os contêineres foram devidamente 2.3
etiquetados? 2.9
� 2010 Automortive Industry Action Group (AIAG) 5

TABELA DE PROCESSO A - Impressão da Pasta de Solda

Todos os requisitos fornecidos abaixo são subordinados aos requisitos específicos do cliente.
O cliente pode ter requisitos adicionais, por ex.: ensaios de inspeção, frequências maiores etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve verificar se a
Organização de Soldagem por Solda Branda está em conformidade com os requisitos do cliente.
Nº DO Pergunta SSA
Categoria/Etapas do Processo Controle Monitoramento Observações do Auditor
ITEM Relacionada
1.4
1.0 2.11 Limpeza da Placa de Circuito Impressa (Limpeza a Seco)
2.12
De acordo com a
1.1 1.6 Livre de fibras de tecido Contínuo
Especificação
De acordo com o Plano de
1.2 Frequência de Substituição Auditoria da qualidade
Controle
De acordo com a
1.3 1.6 Área de Limpeza Adequada Auditoria da qualidade
Especificação do Produto
1.4 1.16 Manuseio Adequado do Operador Treinamento do Operador Certificação do Operador
2.0 Manuseio de Materiais
Pasta:
2.1 Tamanho, Volume, Vazilhame:
Fornecedor de pasta:
2.1.1 Material Correto Código de Barras ou Manual Contínuo
2.1.2 Data de Vencimento/Controle de Lote Código de Barras ou Manual Contínuo

2.1.3 Corretamente Misturado Manual Contínuo
2.1.4 Estabilizado na Temperatura de Operação Código de Barras ou Manual Contínuo
Código de Barras/Lista de
2.1.5 Disposição do Frasco Aberto Contínuo
Verificação
2.2-2.9 De acordo com o Plano de
2.1.6 Gestão de excesso de solda em pasta usada Re-mistura manual/descarte
Controle
Placa de Circuito Impressa (PWB/PCI)
2.2
Fornecedor de Placa:
2.2.1 Material Correto Código de Barras ou Manual Lote (primeira e última peça)
2.2.2 Data de Vencimento/Controle de Lote Código de Barras ou Manual Lote (primeira e última peça)
2.2.3 Controle Ambiental (exposição) Código de Barras ou Manual Lote
2.2.4 Controle de Contaminação Instrução de Trabalho Cada Peça

2.2.5 Orientação Automático ou Manual Cada Peça
1.4 Equipamento de Pasta de Solda
3.0 2.11 Tipo:
2.12 Fabricante do Equipamento:
3.0.1 1.18 Limpeza de Manutenção Preventiva (MP) Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
3.0.2 Velocidade de separação do estêncil Automático Contínuo
Controle de Estêncil
Fornecedor:
3.1
Método de Fabricação:
Espessura:
3.1.1 Estêncil correto Código de Barras ou Manual Todas as Trocas
Limpeza do Lado Inferior no Processo

Tipo de Método de Limpeza: Automático ou Manual
3.1.2 Controle
Produto(s) Químico(s) Utilizado(s):
Frequência:
Limpeza de Manutenção Preventiva

Tipo: De acordo com o Plano de
1.18 Automático ou Manual
3.1.3 Produto(s) Químico(s) Utilizado(s): Controle
3.3
Frequência:
Método de Confirmação:
3.1.4 3.3 Data do Ciclo de Uso Código de Barras ou Manual Contínuo
3.1.5 Alinhamento preciso no Estêncil com a máquina Automático ou Manual Partida ou Troca
3.2 Registro PWB/PCI no Estêncil
3.2.1 Alinhamento Adequado Automático Contínuo
3.2.2 Fixação PWB/PCI Automático Contínuo
TABELA DE PROCESSO A - Impressão da Pasta de Solda

Organização de Soldagem por Solda Branda está em conformidade com os requisitos do cliente.
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
Rodo
Tipo:
3.3 Formato:
Dureza:
Material:
3.3.1 1.6 Compatibilidade do Material do Rodo com a Pasta de Solda Especificação de Projeto Análise Crítica de Projeto
3.3.2 Rodo Correto Manual 1/turno ou Troca

3.3.3 Limpeza no processo (limpeza da parte inferior) Manual ou Automático
Controle
3.3.4 Pressão do Rodo Manual ou Automático 1/turno ou Troca
3.3.5 Ângulo do Rodo Manual ou Automático 1/turno ou Troca
3.3.6 Velocidade do Rodo Manual ou Automático 1/turno ou Troca
3.3.7 Percurso do Rodo Manual ou Automático 1/turno ou Troca
3.3.8 1.18 Manutenção Preventiva de Limpeza/Substituição Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
3.4 Cartucho ProFlow
3.4.1 Pressão do Fluxo de Solda Automático 1/turno ou Troca
3.4.2 Cartucho Correto (Pb ou Sem Pb) Código de Barras ou Manual 1/turno ou Troca
3.4.3 Ângulo do Cartucho Manual ou Automático 1/turno ou Troca
3.4.4 Velocidade do Cartucho Manual ou Automático 1/turno ou Troca
3.4.5 Percurso do Cartucho Manual ou Automático 1/turno ou Troca
3.4.6 1.18 Manutenção Preventiva de Limpeza Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
1.4
4.0 2.11 Inspeção Pós-Impressão
2.12
4.1 Método Manual ou Automático
Controle
4.2 Frequência Manual
Controle
De acordo com os Controles De acordo com o Plano de
4.3 Reação de Defeitos
de Processo Controle
De acordo com a De acordo com o Plano de
4.4 1.6 Altura adequada da pasta de solda
Especificação do Produto Controle
4.5 1.6 Cobertura adequada da ilha de solda
Especificação do Produto Controle
1.4
5.0 2.11 Reação de Condição Anormal
2.12
5.1 2.8 Plano de Reação por Falta de Energia Elétrica Plano de Controle Contínuo
5.2 2.8 Plano de Reação para Parada de Emergência Plano de Controle Contínuo
5.3 2.8 Plano de Reação para Peça Presa Plano de Controle Contínuo
5.4 2.8 Plano de Reação para Peça Caida Plano de Controle Contínuo
5.5 2.8 Plano de Reação para Atraso em Processo Plano de Controle Contínuo
Com base no IPC-7711,
5.6 1.11 Procedimentos de Reparo/Retrabalho Contínuo
7721

TABELA DE PROCESSO B - Inspeção

O cliente pode ter requisitos adicionais, por ex.: ensaios de inspeção, frequências maiores etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve
verificar se a organização de soldagem por Solda Branda está em conformidade com os requisitos do cliente.
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
1 2.11 Inspeção Pós-Impressão
2.12
1.1 Manual
1.1.1 1.15, 1.16 Treinamento Adequado do Operador Certificação do Operador Certificação Anual
1.1.2 Amostra Limite Disponível Bom e Ruim Certificação de Calibração
1.1.3 Ampliação Adequada para o tamanho do passo De acordo com IPC A 610 Certificação Anual
1.1.4 Iluminação adequada na estação de inspeção De acordo com IES Setup
2.11 De acordo com os
1.1.5 Frequência de amostragem Planilha de Verificação
2.13 requisitos do cliente
1.2 Automático
De acordo com os
1.2.1 1.7 CPK Contínuo
requisitos do cliente
Amostra boa e ruim
1.2.2 1.7 Amostra Limite Disponível executada na troca e Certificação de Calibração
início do turno
1.2.3 Conjunto de método para verificação e calibração Certificação de Calibração
Controle
1.14 De acordo com os
1.2.4 Disposição de materiais não conforme Contínuo
2.4 requisitos do cliente
1.4
2.0 2.11 Posicionamento Final do Componente
2.12
2.1 Sistema Automático de Visualização:
De acordo com a
2.1.1 Padrão de Calibração Disponível recomendação do Certificação de Calibração
fabricante
2.1.2 Peça Presente Sim/Não
Controle
2.1.3 1.6 Orientação
especificação Controle
2.1.4 1.6 Polaridade
2.1.5 1.6 Ângulo de Inclinação
2.1.6 1.6 Descentralizado
2.1.7 1.6 Levantado
2.2 Inspeção Manual:
Amostra Limite (por exemplo, orientação, polaridade,
2.2.2 ângulo de inclinação, descentralizada, levantada e Bom e Ruim Certificação de Calibração
peça presente)
De acordo com IES
2.2.4 Iluminação adequada na estação de inspeção (Padrão de Engenharia de Setup
Iluminação)
Controle
Proteção ESD adequada (superfície de trabalho e De acordo com a ANSI
2.2.6 3.9 Contínuo
operador) S20.20
1.14 De acordo com o Plano de
2.3 Disposição de materiais não conforme Contínuo
2.4 Controle

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
2.11
3.0 Inspeção Pós Forno de Refusão
2.12
3.8
3.1 Inspeção Óptica Automática (AOI)
3.1.1 1.6 Volumes de solda
3.1.2 1.6 Esferas de solda - Solder Ball
3.1.3 1.6 Ponte de solda - curto de solda
3.1.4 1.6 Sem Solda (Solder skip)
3.1.5 1.6 Peça presente
3.1.6 1.6 Precisão dos componentes sobre as ilhas de solda
3.1.7 1.6 Tombstoning
3.1.8 1.6 Billboarding
3.1.9 1.6 Peça levantada - lift
3.1.10 1.6 Amostrar boas/ruins utilizadas
3.2 Raio-X (Recomendado para BGA / Flip Chip)
3.2.10 1.6 Detecção de espaço vazio
3.2.11 1.6 Amostras boas/ruins utilizadas
3.3 Inspeção manual
3.3.4 1.6 Sem Solda (Solder Skip)
peça presente)

O cliente pode ter requisitos adicionais, por ex.: testes de inspeção, frequências maiores etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
De acordo com IES

3.3.14 Iluminação adequada na estação de inspeção (Padrão de Engenharia de Setup
Iluminação)
2.13 Controle
3.3.16 3.9 Contínuo
operador) S20.20
3.3.17 1.6 Detecção de buracos na solda
3.3.18 1.6 Confirmação da remoção do gabarito/dispositivo
3.4 Disposição de materiais não conforme Contínuo
2.4 Controle
1.4
2.11
4.0 Inspeção Pós Solda Onda/Solda Seletiva
2.12
3.8
4.1 Inspeção Óptica Automática (AOI)
4.1.9 1.6 Cola SMT na ilha/PAD
4.1.11 1.6 Fluxo em Excesso/Resíduo de fluxo
4.1.12 1.6 Polaridade Adequada
4.1.13 1.6 Pingentes / Icicling
4.2 Raio-X
4.3 Inspeção manual

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada

4.3.11 1.16 Treinamento Adequado do Operador Certificação do Operador Certificação Anual
peça presente), conforme necessário.
De acordo com IPC A 610
4.3.13 Ampliação Adequada para o tamanho do passo ou os requisitos internos Certificação Anual
da organização
De acordo com IES
(Padrão de Engenharia de
4.3.14 Iluminação adequada na estação de inspeção Iluminação) ou os Setup
requisitos internos da
organização
4.3.15 2.13 Frequência de amostragem Planilha de Verificação
Controle
4.3.16 3.9 Contínuo
operador) S20.20
4.3.17 Detecção de buracos na solda
4.3.19 1.6 Fluxo em Excesso/Resíduo de fluxo
4.3.20 1.6 Cola SMT na ilha / Pad
4.3.21 1.6 Confirmação da remoção do gabarito/dispositivo
4.3.22 1.6 Nenhum material estranho
4.3.23 1.6 Delaminação da via
4.3.24 1.6 Degradação da máscara de solda
4.4 Disposição do material não conforme Contínuo
2.4 Controle

TABELA DE PROCESSO C - Processo de Montagem Superficial - SMD
organização de soldagem por Solda Branda está em conformidade com os requisitos do cliente.
Pergunta
Nº DO
SSA Categoria/Etapas do Processo Controle Monitoramento Observações do Auditor
ITEM
Relacionada
1.4
1 2.11 Carregamento do Cassete/Alimentador
2.12
1.1 Controle Manual
1.1.1 1.15, 1.16 Carregamento correto Treinamento do Operador
Treinamento
1.1.2 3.9 Controle ESD De acordo com a ANSI S20.20 Contínuo
1.1.3 Peça Correta de acordo com a Localização do Alimentador Folha de Setup Auditoria do Supervisor
1.1.4 Operador/Controle de Rastreabilidade Planilha de Verificação 100%
Gestão de suprimentos dos componentes (prevenção da escassez De acordo com o Plano de
1.1.5 Planilha de Verificação
de peça) Controle
1.6 De acordo com a especificação De acordo com o Plano de
1.1.6 Controle de Umidade (MSD)
2.10 do fabricante Controle
1.2 Controle Automático

1.2.1 1.15, 1.16 Carregamento correto Treinamento do Operador
Treinamento
1.2.2 3.9 Controle ESD De acordo com a ANSI S20.20 Contínuo
1.2.3 Peça Correta de acordo com a Localização do Alimentador Código de Barras e BOM 100%
Digitalização do Código de
1.2.4 Operador/Controle de Rastreabilidade 100%
Barras
Gestão de suprimentos dos componentes (prevenção da escassez Programação da Máquina

1.2.5 Contínuo
de peça) (Conta de Substituição)

1.2.6 Controle de Umidade (MSD) Contínuo
2.10 Controle
1.4
2.0 2.11 Emenda
2.12
2.1 1.15, 1.16 Emenda Correta Treinamento do Operador
Treinamento
2.2 3.9 Controle ESD De acordo com a ANSI S20.20 Contínuo
De acordo com a especificação

2.3 1.6 Orientação Correta 100%
da máquina
2.4 Controle de Rastreabilidade Planilha de Verificação/Bar Code 100%

2.5 Controle de Umidade Contínuo
2.10 Controle
2.6 1.6 Fita correta De acordo com a Especificação 100%

2.7 Emenda correta Treinamento do Operador
Treinamento
TABELA DE PROCESSO C - Processo de Montagem Superficial - SMD
Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
1.4
3.0 2.11 Bicos de inserção
2.12
3.1 Operação Manual
3.1.1 1.15, 1.16 Seleção do bico correto Treinamento do Operador
Treinamento
De acordo com a Planilha de
3.1.2 Teste de vácuo De acordo com a troca
Verificação
3.1.3 Colocação correta da batida & força De acordo com a folha de setup De acordo com a troca

3.1.4 Manutenção do Rendimento Inicial de Produção (FPY) 100%
Controle
3.2 Operação Automática
3.2.1 1.15, 1.16 Carregamento correto do carrossel do estojo Treinamento do Operador
Treinamento
3.2.2 Programa de posicionamento correto De acordo com a troca
Controle
3.2.3 Confirmação inicial de vácuo do bico De acordo com o programa 100%
3.2.4 Acionar a Manuntenção FPY 100%
Controle
1.4
4.0 2.11 Sistema de Visão
2.12
4.1 1.15, 1.16 Configuração adequada Treinamento do Operador
Treinamento
Critérios adequados de inspeção (precisão, colocação, polaridade, De acordo com o Plano de
4.2 100%
rotação/inclinação) Controle
De acordo com a Especificação
4.3 1.6 Focalização adequada 100%
do Produto
4.4 Iluminação adequada De acordo com o requisito 100%
4.5 Operação correta De acordo com amostra ouro
Controle
4.6 Calibração De acordo com a NIST
Controle
1.4
5.0 2.11 Montagem do Lado Inferior
2.12
5.1 Devem ser respeitados os itens 1.0 - 4.6 acima

5.2 Placa Flexível (se o lado superior estiver soldado) De acordo com IPC-A-610 Setup do Processo
1.4
6.0 2.11 Reação para Condição Anormal
2.12
6.1 2.8 Plano de Reação para Falta de Energia Elétrica Plano de Controle Contínuo
6.2 2.8 Plano de Reação de Parada de Emergência Plano de Controle Contínuo
6.4 2.8 Plano de Reação para Peça Caída Plano de Controle Contínuo
6.6 1.11 Procedimentos de Reparo/Retrabalho Com base no IPC-7711, 7721 Contínuo

TABELA DE PROCESSO D - Processo de Solda Branda por Refusão

O cliente pode ter requisitos adicionais, por ex.: ensaios de inspeção, frequências maiores etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve verificar se a organização de soldagem
por Solda Branda está em conformidade com os requisitos do cliente.
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
1.0 2.11 Fornos de Refusão
2.12
1.1 3.4 Controlador de temperatura Automático Contínuo

1.1.1 3.4 Solda com Chumbo Perfil Correto Contínuo
1.1.2 3.4 Solda Sem Chumbo/Livre de Chumbo Perfil Correto Contínuo
1.2 1.18 Elemento de aquecimento MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.3 Controle de atmosfera Automático Contínuo
1.3.1 Ventilação Automático Contínuo
1.3.2 Sistema de abastecimento de nitrogênio (se utilizado) Automático Contínuo
1.3.3 Sistema de monitoramento de oxigênio (se utilizado) Automático Contínuo
1.4 Controle de largura do transportador De acordo com o setup De acordo com o Plano de Controle
De acordo com o Plano de Controle
1.5 Controle de velocidade do transportador Contínuo
automático
1.6 Tampa do alimentador do transportador Em vigor Contínuo
1.7 3.5 M.O.L.E./Inspeção
1.7.1 3.5 Posicionamento da placa de teste térmico Com base no layout da placa De acordo com o Plano de Controle
1.7.2 3.5 Sistema K.I.C. (se utilizado) Automático Contínuo
3.4
1.7.3 Verificação de confirmação do perfil De acordo com o Plano de Controle De acordo com o Plano de Controle
3.5
3.4
1.7.4 Janela de Processo (PWI)/Índice de Capabilidade De acordo com o Plano de Controle De acordo com o Plano de Controle
3.5
1.9 Trocas de soldas brandas "com/sem chumbo" Limpeza adequada do forno
Controle/Troca
1.4
2.0 2.11 Carregamento
2.12
2.1 Orientação Correta Treinamento do Operador/Automático Contínuo
2.2 1.15, 1.16 Posicionamento correto de reforços (se utilizados) Treinamento do Operador Contínuo
2.3 Espaçamento Correto Treinamento do Operador/Automático Contínuo
2.4 1.15, 1.16 Posicionamento adequado no palete (se utilizado) Treinamento do Operador Contínuo
1.4
3.0 2.11 Descarregamento/Retirada do Forno
2.12
3.2 1.15, 1.16 Manuseio adequado Treinamento do Operador Contínuo
3.3 Ventoinhas de Íon/Arrefecimento
De acordo com a Manutenção
3.3.1 Presença de Filtros De acordo com o Plano de Controle
Preventiva
3.3.2 Localização adequada no transportador De acordo com a especificação/setup Planilha de Verificação Diária
3.3.3 Indicador de ionizador/ventoinha ligado De acordo com o Plano de Controle Planilha de Verificação Diária
3.4 3.3 Estantes/Prateleiras de descarregamento
TABELA DE PROCESSO D - Processo de Solda Branda por Refusão

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
3.4.1 Tipo correto para o o produto (Pb/sem Pb) De acordo com o Plano de Controle Contínuo
3.4.2 Largura e altura correta do produto De acordo com o Plano de Controle Contínuo
Sequência de carregamento correta para o controle de
3.4.3 De acordo com o Plano de Controle Contínuo
contaminação (de cima para baixo)
3.4.4 Coberto para o transporte e armazenamento De acordo com o Plano de Controle Contínuo
Peça rejeitada/inspecionada devolvida à linha de produção e
3.5 1.14 Política registrada Plano de Controle
inserida no ponto de remoção.
1.4
4.0 2.11 Compatibilidade do Componente
2.12
4.1 1.6 Componentes compatíveis com o perfil de temperatura Especificação do componente Análise Crítica de Projeto
4.2 1.6 Componentes compatíveis com a solda Especificação do componente Análise Crítica de Projeto
1.4
5.0 2.11 Controle de Torção da Placa
2.12
De acordo com a IPC-TM-650, Seção
5.1 A torção diagonal máxima atende ao padrão Troca/Modificação do perfil
2.4.22
1.4
2.12

TABELA DE PROCESSO E - Dispensadora de Adesivo

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
1.4 Cola:
1.0 2.11 Fornecedor:
2.12 Tamanho, Volume, Frasco:
Código de Barras ou
1.1 Material Correto Todos os Contêineres
Manual
1.2 Data de Vencimento/Controle de Lote Todos os Contêineres
Manual
1.3 Corretamente Misturado Manual Todos os Contêineres
1.4 Estabilizado na Temperatura de Operação Todos os Contêineres
Manual
1.5 Disposição do frasco Aberto Plano de Controle Contínuo
1.4
2.0 2.11 Equipamento de Aplicação de Adesivo
2.12
2.1 Transferência de Pino:
2.1.1 Registro PWB do Equipamento Automático Cada Peça
2.1.2 Fixação PWB Automático Cada Peça
2.1.3 1.18 Manutenção Preventiva Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
2.1.4 Estabilização e controle do reservatório de adesivo Automático/Manual Contínuo

Impressão da Tela:
2.2
Fornecedor de Estêncil:
2.2.3 3.3 Estêncil correto Todas as Trocas
Manual
Processo de Limpeza do Lado Inferior Processo:
2.3
Produto(s) Químico(s) Utilizado(s):
2.3.1 Tipo do Método de Limpeza Automático ou Manual Ciclo
2.3.2 Frequência Automático ou Manual
Controle
2.4 1.18 Produto(s) Químico(s) Utilizado(s): Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
Métodos Utilizados:
2.5 Data do Ciclo de Vida Contínuo
Manual
2.6 Precisão de Alinhamento do Estêncil na Máquina Automático ou Manual Partida ou Troca
2.7 Seringa:
2.7.3 1.18 Produto(s) Químico(s) Utilizado(s): Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
TABELA DE PROCESSO E - Dispensadora de Adesivo

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
1.4
Processo de Cura do Adesivo
3.0 2.11
Tipo de Equipamento:
2.12
3.1 3.4 Perfil Térmico Correto Automático ou Manual 1/turno ou Troca
De acordo com o Plano
3.2 Velocidade do Transportador Partida ou Troca
de Controle
3.3 Largura do Trilho Partida ou Troca
de Controle
1.4
4.0 2.11 Pós-Inspeção do Adesivo
2.12
De acordo com o Plano De acordo com a
4.1 Volume de Adesivo
de Controle Especificação do Produto.
4.2 Colocação do Adesivo
4.3 Verificar se a Cura está Completa
4.4 Contaminação com Adesivo no Encosto do Componente
1.4
2.12
5.2 2.8. Plano de Reação de Parada de Emergência Plano de Controle Contínuo
7721

TABELA DE PROCESSO F - Aplicação de Fluxo para Solda Branda por Onda
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
1.0 2.11 Equipamento Integrado
2.12
1.1 Bolhas/Espuma
1.1.1 Área de cobertura do fluxo Placa de Amostra Uma vez por turno/Troca
1.1.2 Áreas de exclusão Placa de Amostra Uma vez por turno/Troca
1.1.3 Uniformidade Placa de Amostra Uma vez por turno/Troca
1.1.4 Penetração através do furo metalizado Placa Atual Uma vez por turno/Troca
Medidor de densidade de
1.1.5 Densidade do Fluxo/Viscosidade Uma vez por turno/Troca
fluxo/Copo Zahn
Faca de Ar
Localização:
1.1.6 Folha de setup Uma vez por turno/Troca
Folga:
Pressão do Ar:
1.1.7 1.18 MP do Dispositivo de Espuma/Pedra Aeradora Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
1.2 Spray
Placa de Amostra ou Placa de

1.2.1 Área de cobertura do fluxo Uma vez por turno/Troca
Vidro
Placa de Amostra or Glass
1.2.2 Áreas de exclusão Uma vez por turno/Troca
Plate
Placa de Amostra ou Placa de
1.2.3 Uniformidade Uma vez por turno/Troca
Vidro
Apenas para setup inicial do processo
1.2.4 Penetração através do furo metalizado Placa Descoberta Atual ou resolução de problemas do
processo

1.2.5 1.18 Produto(s) Químico(s) Utilizado(s): Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
Prevenção de introdução de ar nas linhas de fluxo

1.2.6 Automático Contínuo
durante a mudança de alimentação/adição de fluxo
1.4
2.0 2.11 Bolhas/Espuma
2.12
2.1 Bolhas/Espuma
Medidor de densidade de
2.1.5 Densidade do Fluxo/Viscosidade Uma vez por turno/Troca
fluxo/Copo Zahn
Faca de Ar
Localização:
2.1.6 Folha de setup Uma vez por turno/Troca
Folga:
Pressão do Ar:
2.1.7 1.18 MP do Dispositivo de Espuma/Pedra Aeradora Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
2.2 Spray Perfil Correto Contínuo
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
2.2.2 Zonas de exclusão Placa de Amostra Uma vez por turno/Troca

Peça rejeitada/inspecionada devolvida à linha de

2.3 2.4 Política registrada Plano de Controle
produção e inserida no ponto de remoção.

2.4 1.18 Produto(s) Químico(s) Utilizado(s): Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
1.4
3.0 2.11 Aplicação Manual de Fluxo
2.12
3.1 Escova
3.1.5 Frequência de Substituição da Escova Plano de Controle De acordo com o Plano de Controle
3.2 Imersão
3.2.1 Área de cobertura do fluxo Peça de Amostra Uma vez por turno/Troca
3.2.2 Áreas de exclusão Peça de Amostra Uma vez por turno/Troca
3.2.3 Uniformidade Peça de Amostra Uma vez por turno/Troca
3.2.4 Penetração através do furo metalizado Peça de Amostra Uma vez por turno/Troca
3.2.5 Controle de nível do volume do tanque de fluxo Automático/Manual Contínuo/Planilha de Verificação
3.3 Esponja
3.3.5 Frequência de Substituição da Esponja Plano de Controle De acordo com o Plano de Controle
1.4
4.0 2.11 Carregamento/Alimentação (Integrado/Autônomo)
2.12
Treinamento do
4.1 Orientação Correta 100%
Operador/Automático
4.2 1.15, 1.16 Posicionamento corretos dos reforços (se utilizados) Treinamento do Operador 100%
Treinamento do
4.3 Espaçamento Correto 100%
Operador/Automático
4.4 1.15, 1.16 Posicionamento adequado no palete (se utilizado) Treinamento do Operador 100%
4.6 1.15, 1.16 Manuseio adequado Treinamento do Operador 100%
4.7 1.18 Limpeza do Equipamento Cronograma MP Relatório de Conclusão MP
1.4
2.12
De acordo com a
5.1 1.6 Localização adequada no transportador Planilha de Verificação Diária
especificação/setup
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
De acordo com a
5.2 1.6 Largura do transportador configurada corretamente Planilha de Verificação Diária
De acordo com a
5.3 1.6 Transportadores cobertos Planilha de Verificação Diária
1.4
2.12
6.1 1.6 Tipo de fluxo correto para Solda Branda em uso Especificação do componente Análise Crítica de Projeto
O Tipo de Fluxo corresponde a Lista de Materiais

6.2 BOM Planilha de Verificação Diária
(BOM)
Condição/ambiente de armazenamento de fluxo

6.3 Especificação do Fabricante Revisão Supervisor
adequado
6.4 Fluxo adequado para Solda Branda especificada Plano de Controle De acordo com a Troca/replenishment
1.4
2.12
1.4
8.0 2.11 Manuseio da Aplicação de Fluxo Manual
2.12


CQI-17Special Process: Soldering System Assessment Version 1, Issued 2010
TABELA DE PROCESSO G - Pré-aquecimento para o Processo de Solda Branda
O cliente pode ter requisitos adicionais, por ex.: ensaios de inspeção, frequências maiores etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve verificar se a organização de
soldagem por Solda Branda está em conformidade com os requisitos do cliente.
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
1.0 2.11 Equipamento de Pré-aquecimento
2.12
1.1 3.4 Controlador de temperatura Automático Contínuo
1.1.1 3.4 Solda com Chumbo Perfil Correto Contínuo
1.1.2 3.4 Solda Sem Chumbo Perfil Correto Contínuo
1.2 1.18 Elemento de aquecimento de zona MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.3 Controle de atmosfera Automático Contínuo
1.3.3 Sistema de monitoramento de oxigênio (se houver) Automático Contínuo
1.4 Transportador/Conveyor
1.4.1 Controle de largura do transportador /Conveyor De acordo com o setup De acordo com o Plano de Controle
1.4.2 Controle de velocidade do transportador/Conveyor Automático Contínuo
1.4.3 Agente de Limpeza dos Prendedores do Transportador/Conveyor De acordo com o Plano de Controle Contínuo
1.5 Verificação de Perfil de Temperatura
1.5.1 3.5 M.O.L.E./Inspetor De acordo com o Plano de Controle De acordo com o Plano de Controle
1.5.2 3.5 Posicionamento da placa de acoplamento térmico Com base no layout da placa De acordo com o Plano de Controle
1.4
2.0 2.11 Carregamento/Alimentação
2.12

2.2 Orientação Correta Treinamento do Operador/Automático 100%
2.3 1.15, 1.16 Posicionamento corretos dos reforços (se utilizados) Treinamento do Operador 100%
2.4 Espaçamento Correto entre as Placas Treinamento do Operador/Automático 100%
2.5 1.15, 1.16 Posicionamento adequado da placa no palete (se utilizado) Treinamento do Operador 100%
2.6 Tampa de entrada do transportador (se necessário) Em vigor 100%
TABELA DE PROCESSO G - Pré-aquecimento para o Processo de Solda Branda
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
3.0 2.11 Transferência
2.12

3.3 Transportador/Conveyor coberto (se necessário) Em vigor Contínuo
1.4
2.12
4.1 1.6 Componentes compatíveis com o perfil de temperatura Especificação do componente Revisão de Concepção
1.4
2.12

TABELA DE PROCESSO H - Processo de Soldagem Branda por Onda

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
1.4
1.0 2.11 Equipamento
2.12
1.1 Aplicação de Fluxo - Consultar a Tabela de Processo F

1.2 Processo de Pré-aquecimento - Consultar a Tabela de Processo G
1.3 Máquina de Solda por Onda
1.3.1 Controlador de Temperatura do Cadinho de Solda Branda Automático Contínuo
1.3.2 Solda com Chumbo Temperatura Correta Profile Contínuo
1.3.3 Solda Sem Chumbo Perfil Correto de Temperatura Contínuo
1.3.4 1.18 Elemento de Aquecimento do Cadinho MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.3.5 Controle de atmosfera Automático Contínuo
1.3.5.1 Ventilação Automático Contínuo
1.3.5.2 Sistema de abastecimento de nitrogênio (se utilizado) Automático Contínuo
1.3.5.3 Sistema de monitoramento de oxigênio (se houver) Automático Contínuo
1.3.6 Controle de largura do transportador De acordo com o setup De acordo com o Plano de Controle
1.3.7 Controle de velocidade do transportador/conveyor Contínuo
automático
1.3.8 Tampa de alimentação de entrada do transportador/conveyor Em vigor Contínuo
1.3.9 Agente de Limpeza dos Prendedores do Transportador/conveyor De acordo com o Plano de Controle Contínuo
1.4.1 M.O.L.E / Inspetor De acordo com o Plano de Controle De acordo com o Plano de Controle
1.4.2 Posicionamento da placa de acoplamento térmico Com base no layout da placa De acordo com o Plano de Controle
1.5 Controle de Altura da Onda
1.5.1 Rotação da Bomba de Solda - RPM De acordo com o Plano de Controle Contínuo
1.5.2 Controle de Oscilação do bocal da Onda (se utilizado) De acordo com o Plano de Controle Contínuo
Controle da Bomba de Solda (Bomba desligada, se existir produto
1.5.3 Sensor/timer de de produto Contínuo
disponível)
1.5.4 Controle de nível do cadinho de solda Automático Contínuo
1.7 Troca de soldas com/sem chumbro no processo Limpeza adequada do equipamento
Controle/Troca
De acordo com a especificação do
1.8 1.6 Equipamento compatível com processo sem chumbo Análise Crítica de Projeto
equipamento
1.9 Frequência de remoção de escória De acordo com o Plano de Controle Planilha de Verificação
1.4
2.12

2.2 Orientação Correta Treinamento do Operador/Automático 100%
2.3 1.15, 1.16 Posicionamento correto dos reforços (se utilizados) Treinamento do Operador 100%
2.4 Espaçamento Correto entre as Placas Treinamento do Operador/Automático 100%
2.5 1.15, 1.16 Posicionamento adequado da placa no palete (se utilizado) Treinamento do Operador 100%
TABELA DE PROCESSO H - Processo de Soldagem Branda por Onda

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
2.6 Tampa do transportador/conveyor (se necessário) Em vigor 100%
1.4
2.12
3.3 Ventoinhas de Íon/ Arrefecimento

Preventiva
3.3.2 1.6 Localização adequada no transportador/conveyor De acordo com a especificação/setup Planilha de Verificação Diária
3.3.3 Indicador de operação da ventoinha De acordo com o Plano de Controle Planilha de Verificação Diária
3.4 Caixas/Prateleiras de descarregamento
3.4.1 Tipo correto para o produto (com/sem Pb) De acordo com o Plano de Controle Contínuo
3.4.2 Largura e altura corretas do produto De acordo com o Plano de Controle Contínuo
3.4.3 Sequência de carregamento correto (de cima para baixo) De acordo com o Plano de Controle Contínuo
3.5 Limpeza do palete De acordo com o Plano de Controle De acordo com o Plano de Controle
1.4
2.12
4.1 1.6 Componentes compatíveis com a temperatura da Solda Branda Especificação do componente Análise Crítica de Projeto
Acabamento superficial dos componentes compatível com a Solda
4.2 1.6 Especificação do componente Análise Crítica de Projeto
Branda
Sem Pb; Resultados Trimestrais do

4.3 1.6 Análise Química da Solda do cadinho Especificação do Produto Laboratório; Resultados Anuais do
Laboratório
4.4 Prevenção da mistura da barra de solda com/sem Pb (Chumbo) Adequado a prova de erros 100%
1.4
5.0 2.11 Controle de Torção da Placa
2.12
De acordo com o IPC-TM-650, Seção

5.1 A torção diagonal máxima atende ao padrão 2.4.22, ou de acordo com o requisito do Troca/Modificação do perfil
cliente
1.4
2.12


TABELA DE PROCESSO I - Processo de Solda Branda com Fonte

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
2.12
1.3 Máquina de Solda Seletiva

1.3.1 Controlador de Temperatura do Cadinho de Solda Automático Contínuo
1.3.2 Solda Estanho-Chumbo Temperatura Correta Contínuo
1.3.3 Solda Sem Chumbo Temperatura Correta Contínuo
1.3.4 1.18 Elemento de Aquecimento do Cadinho MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.3.5 Controle de atmosfera
1.3.5.2 Sistema de abastecimento de nitrogênio (se utilizado) Automático Medidor de fluxo
1.3.6 Controle de largura do transportador/conveyor De acordo com o setup De acordo com o Plano de Controle

1.3.7 Controle de velocidade do índice do transportador/conveyor Contínuo
automático
Tempo de Permanência do Transportador/conveyor Contínuo
automático
1.3.8 Tampa de alimentação do transportador/conveyor Em vigor Contínuo
1.3.9 Agente de Limpeza dos Prendedores do Transportador/conveyor De acordo com o Plano de Controle Contínuo
De acordo com a especificação da
1.6 Distância do Índice Vertical do Transportador/conveyor (se móvel) Folha de setup
máquina
1.4.1 M.O.L.E./Inspetor De acordo com o Plano de Controle De acordo com o Plano de Controle
1.5 Controle de Altura da Fonte

1.5.1 1.6 Distância do Índice Vertical do Bico (se móvel) Folha de setup
máquina
1.5.2 Rotação da Bomba de Solda - RPM De acordo com o Plano de Controle Contínuo
1.5.3 1.18 Limpeza do bico MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.7 Trocas de soldas com/sem chumbo no processo Limpeza adequada do equipamento
Controle/Troca
equipamento
1.9 Frequência de Remoção de Escória do Cadinho de Solda De acordo com o Plano de Controle Planilha de Verificação
1.10 Frequência de Remoção de Escória da Área do Bico De acordo com o Plano de Controle Conforme necessário
1.4
2.12

2.2 1.15, 1.16 Posicionamento correto dos reforços (se utilizados) Treinamento do Operador Contínuo
2.3 1.15, 1.16 Espaçamento Correto entre as Placas Treinamento do Operador/Automático Contínuo
TABELA DE PROCESSO I - Processo de Solda Branda com Fonte

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
2.4 1.15, 1.16 Posicionamento adequado da placa no palete (se utilizado) Treinamento do Operador Contínuo
2.5 Tampa do transportador/Conveyor (se necessário) Em vigor Contínuo
1.4
3.0 2.11 Descarregamento/Retirada
2.12

3.2 1.15, 1.16 Manuseio Adequado Treinamento do Operador Contínuo
Preventiva
3.3.2 1.6 Localização adequada no transportador/Conveyor De acordo com a especificação/setup Planilha de Verificação Diária
3.4.5 Controle adequado ESD De acordo com a ANSI S20.20 Contínuo
1.4
2.12
Componentes compatíveis com solda/Temperatura de pré-

aquecimento
4.2 1.6 Acabamento superficial dos componentes compatível com a solda Especificação do componente Análise Crítica de Projeto

Laboratório
1.4
5.0 2.11 Controle de Empenamento
2.12

5.1 O empenamento diagonal máximo atende ao padrão 2.4.22, ou de acordo com o requisito do Troca/Modificação do perfil
cliente
1.4
2.12

TABELA DE PROCESSO J - Processo de Solda Branda por Imersão

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
1.0 2.11 Equipamento de Solda por Imersão
2.12
1.3 Máquina de Soldagem Solda Branda por Imersão

1.3.1 Controlador de Temperatura do Cadinho de Solda Branda Automático Contínuo
1.3.2 Solda Estanho-Chumbo Temperatura Correta Contínuo
1.3.3 Solda Sem Chumbo Temperatura Correta Contínuo
1.3.4 Elemento de Aquecimento do Cadinho/Pote MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.3.5 Controle de atmosfera
1.3.5.2 Sistema de abastecimento de nitrogênio (se utilizado) Automático Medidor de fluxo
1.3.6 Controle de largura do transportador/Conveyor De acordo com o setup De acordo com o Plano de Controle

1.3.7 Controle de velocidade do índice do transportador/Conveyor Contínuo
automático
1.3.8 Tempo de Permanência do Transportador/Conveyor Contínuo
automático
1.3.9 Agente de Limpeza dos Prendedores do Transportador/Conveyor De acordo com o Plano de Controle Contínuo

1.3.10 Distância do Índice Vertical do Transportador/Conveyor (se móvel) Folha de setup
máquina
1.4.1 M.O.L.E./Inspetor De acordo com o Plano de Controle De acordo com o Plano de Controle
1.5.1 Bomba de circulação de solda (se utilizada) De acordo com o Plano de Controle Contínuo
Controle/Troca
equipamento
Frequência de Remoção de Escória do Carinho/Pote de Solda (se
1.9 De acordo com o Plano de Controle Planilha de Verificação
necessária)
1.4
2.12

2.3 1.15, 1.16 Espaçamento Correto entre as Placas Treinamento do Operador/Automático Contínuo
2.4 1.15, 1.16 Posicionamento adequado da placa no palete (se utilizado) Treinamento do Operador Contínuo
2.5 Tampa do transportador (se necessário) Em vigor Contínuo
TABELA DE PROCESSO J - Processo de Solda Branda por Imersão
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
3.0 2.11 Descarregamento/Retirada
2.12

Preventiva
3.3.2 1.6 Localização adequada no transportador/Conveyor De acordo com a especificação/setup Planilha de Verificação Diária
1.4
2.12
Componentes compatíveis com solda/Temperatura de pré-

aquecimento
4.2 1.6 Acabamento superficial dos componentes compatível com a solda Especificação do componente Análise Crítica de Projeto

Laboratório
1.4
2.12

cliente
1.4
2.12

TABELA DE PROCESSO K - Processo de Solda Branda Seletiva (Solda Seletiva)

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
2.12
1.3 Controlador de temperatura Automático Contínuo

1.3.1 Solda Branda Estanho-Chumbo Perfil Correto Contínuo
1.3.2 Solda Branda Sem Chumbo Perfil Correto Contínuo
1.4 Elemento de aquecimento MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.5 Controle de atmosfera
1.5.4 Controle de nível do cadinho/pote de Solda Branda Automático Contínuo
1.6 Transportadores/conveyor
1.6.1 Controle de largura De acordo com o setup De acordo com o Plano de Controle

1.6.2 Controle de velocidade Contínuo
automático
1.6.3 Tampa de alimentação Em vigor Contínuo

1.6.4 Agente de Limpeza dos Prendedores De acordo com o Plano de Controle Contínuo
1.7 M.O.L.E / Inspetor
1.7.2 Frequência de amostragem De acordo com o Plano de Controle De acordo com o Plano de Controle
1.8 Controle de alimentação de Solda Branda

1.8.1 Rotação (RPM) da bomba de Solda Branda (se utilizada) De acordo com o Plano de Controle Contínuo
1.8.2 Controle de Oscilação do bocal da Onda (se utilizado) De acordo com o Plano de Controle Contínuo

Controle/Troca

1.11 1.6 Equipamento sem chumbo compatível Análise Crítica de Projeto
equipamento
1.12 Frequência de Remoção de Escória De acordo com o Plano de Controle Análise Crítica de Projeto
1.4
2.12
2.1 Orientação Correta Treinamento do Operador/Automático Contínuo

2.3 1.15, 1.16 Espaçamento Correto Treinamento do Operador/Automático Contínuo
2.4 1.15, 1.16 Posicionamento adequado da placa no palete Treinamento do Operador Contínuo
TABELA DE PROCESSO K - Processo de Solda Branda Seletiva (Solda Seletiva)
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
3.0 2.11 Descarregamento/Retirada do Equipamento
2.12

Preventiva
3.4 Estojos/Prateleiras de descarregamento
1.4
2.12
Componentes compatíveis com a Solda Branda/Temperatura de

pré-aquecimento
4.2 1.6 Componentes compatíveis com a Solda Branda Especificação do componente Análise Crítica de Projeto

Laboratório
1.4
2.12

cliente
1.4
2.12

TABELA DE PROCESSO L - Processo de Soldagem com Ferro de Solda Automatizado
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
2.12
Aplicação de Fluxo (se utilizado) - Consultar a Tabela de Processo

1.1
F
Processo de Pré-aquecimento (se utilizado) - Consultar a Tabela de

1.2
Processo G
1.3 Transportador
1.3.1 Controle de largura De acordo com o setup De acordo com o Plano de Controle

1.3.2 Controle de velocidade/índice Contínuo
automático
1.3.3 Tampa de alimentação Em vigor Contínuo

1.4 Ferro de solda
1.4.1 Controlador de temperatura Temperatura Correta Contínuo
1.4.2 1.18 Elemento de aquecimento MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.4.3 1.6 Calibração da temperatura da ponta de ferro De acordo com a especificação De acordo com o Plano de Controle
1.4.4 1.6 Ponta correta (formato/tamanho/material) De acordo com a especificação De acordo com o Plano de Controle
1.4.5 Limpador da ponta de ferro De acordo com o Plano de Controle Contínuo
1.4.6 1.18 Manutenção da ponta de ferro MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.5 Solda Branda
1.5.1 1.6 Solda Branda correta (tipo/diâmetro ou tamanho/núcleo) De acordo com a especificação De acordo com o Plano de Controle
1.5.2 Controle de Lote de Solda Branda Código de Barras ou Manual De acordo com o Plano de Controle

Controle/Troca
Preparação do soldador de acordo com
1.9 Controle de esferas de solda - Solder Ball os requisitos do cliente (por exemplo, 100%
cortar de ranhura em V)

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
2.0 2.11 Controle do Processo de Soldagem Automatizado
2.12
De acordo com a Especificação do
2.1 1.6 Posição do contato da ponta Contínuo
Produto
2.2 1.6 Tempo de permanência de contato da ponta Contínuo
Produto
2.3 1.6 Posição do contato da solda Contínuo
Produto
2.4 1.6 Taxa de alimentação da Solda Branda Contínuo
Produto
2.5 1.6 Ângulo de contato Contínuo
Produto
1.4
2.12
3.1 1.15, 1.16 Orientação Correta Treinamento do Operador/Automático Contínuo

3.3 1.15, 1.16 Espaçamento correto Treinamento do Operador/Automático Contínuo
3.4 1.15, 1.16 Posicionamento adequado da placa no palete Treinamento do Operador Contínuo
1.4
4.0 2.11 Descarregamento/Retirada do Equipamento
2.12

4..3.1 Presença de Filtros De acordo com o Plano de Controle
Preventiva
4.3.2 1.6 Localização adequada no tranportador/Conveyor De acordo com a especificação/setup Planilha de Verificação Diária
4.4 Caixas/Prateleiras de descarregamento De acordo com a Troca
Produto

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
2.12
5.1 1.6 Componentes compatíveis com a temperatura do ferro Especificação do componente Análise Crítica de Projeto
1.4
2.12
O empenamento diagonal máximo atende ao padrão (o De acordo com a IPC-TM-650, Seção

6.1 Troca/Modificação do perfil
empenamento do PCB não pode ser afetado por este processo). 2.4.22
1.4
2.12


TABELA DE PROCESSO M - Processo de Soldagem com Ferro de Solda Manual
O cliente pode ter requisitos adicionais, por ex.: ensaios de inspeção, frequências maiores etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve verificar se a organização
de soldagem por Solda Branda está em conformidade com os requisitos do cliente.
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
2.12
Aplicação de Fluxo (se utilizado) - Consultar a Tabela de

1.1
Processo F
Processo de Pré-aquecimento (se utilizado) - Consultar
1.2
a Tabela de Processo G
1.3 Ferro de Solda
1.3.1 Controlador de temperatura Temperatura Correta Contínuo
1.3.2 Elemento de aquecimento MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.3.3 1.6 Calibração da temperatura da ponta de ferro De acordo com a especificação De acordo com o Plano de Controle
1.3.4 1.6 Ponta correta (formato/tamanho/material) De acordo com a especificação De acordo com o Plano de Controle

1.3.6 Manutenção da ponta de ferro MP Adequada Relatório de Conclusão MP
1.4 Solda Branda
1.4.1 1.6 Solda Branda correta (tipo/diâmetro ou tamanho/núcleo) De acordo com a especificação De acordo com o Plano de Controle
1.4.2 Controle de Lote de Solda Branda Código de Barras ou Manual De acordo com o Plano de Controle

1.5.2 Proteção de Solda Branda de Nitrogênio (se utilizado)

Controle/Troca
Preparação do soldador de acordo com
1.8 Controle de esferas de solda - Solder Ball os requisitos do cliente (por exemplo, 100%
cortar de ranhura em V)
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
2.0 2.11 Controle de Processo de Solda Manual
2.12
Técnicas de soldagem por Solda Branda, como: tempos
Reciclagem fornecida quando houver
2.1 de permanência, métodos de aplicação de ferro na junta Inspeção após aplicação da Solda
indicação de problemas de qualidade
de Solda Branda
1.4
Carregamento/Descarregamento
3.0 2.11
(Alimentação/Retirada do Equipamento)
2.12

3.3 Ionizadores
Preventiva
3.3.4 Manutenção adequada MP Adequada Relatório de Conclusão MP
3.4 1.6 Caixas/Prateleiras de descarregamento De acordo com a Troca
Produto
Sequência de carregamento correto (de cima para
baixo)
1.4
2.12
4.1 1.6 Componentes compatíveis com a temperatura do ferro Especificação do componente Análise Crítica de Projeto
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
2.12
De acordo com a IPC-TM-650, Seçnao

5.1 O empenamento diagonal máximo atende ao padrão Troca/Modificação do perfil
2.4.22
1.4
2.12

TABELA DE PROCESSO N - Processo de Solda Branda a Laser - Feixe Suave

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
1.0 2.11 Equipamento de Solda a Laser - Feixe Suave
2.12
Aplicação de Fluxo Automatizado - Consultar a Tabela de Processo
1.1
F
1.2 Aplicação Manual de Fluxo
1.2.1 1.15, 1.16 Tipo de Fluxo Correto Treinamento do Operador
Treinamento
1.2.2 1.15, 1.16 Aplicador Correto Treinamento do Operador
Treinamento
1.2.3 1.15, 1.16 Quantidade Correta e Localização Treinamento do Operador
Treinamento
1.2.4 Tempo
1.3 Transportadores/conveyor
1.3.1 Controle de largura do transportador/conveyor De acordo com o setuup De acordo com o Plano de Controle

1.3.2 Controle de velocidade do transportador/conveyor Contínuo
automático
1.3.3 Tampa de alimentação do transportador/conveyor Em vigor Contínuo
Processo de Pré-aquecimento (se utilizado) - Consultar a Tabela de
1.4
Processo G
1.4
2.0 2.11 Controles de Equipamentos a Laser
2.12
2.1 Comprimento Correto da Onda do Laser De acordo com o Plano de Controle De acordo com a especificação
2.2 Potência Correta do Laser De acordo com o Plano de Controle De acordo com a Folha de Setup
2.3 Alinhamento Correto do Laser De acordo com o Plano de Controle De acordo com a Folha de Setup
2.4 Tempo de Exposição Correto do Laser De acordo com o Plano de Controle De acordo com a Folha de Setup
2.5 Foco Correto do Laser (Tamanho do Ponto) De acordo com o Plano de Controle De acordo com a Folha de Setup
1.4
3.0 2.11 Controles do Equipamento de Feixe Suave
2.12
3.1 Lâmpada de Xenon Correta De acordo com o Plano de Controle De acordo com a especificação
3.2 Ajuste Correto da Potência De acordo com o Plano de Controle De acordo com a Folha de Setup
3.3 Alinhamento Correto De acordo com o Plano de Controle De acordo com a Folha de Setup
3.4 Tempo de Exposição Correto De acordo com o Plano de Controle De acordo com a Folha de Setup
3.5 Foco Correto do Laser (Tamanho do Ponto) De acordo com o Plano de Controle De acordo com a Folha de Setup
3.7 Trocas Com/Sem Chumbo Limpeza adequada do equipamento
Controle/Troca
TABELA DE PROCESSO N - Processo de Solda Branda de Laser - Feixe Suave

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
Carregamento/Descarregamento (Alimentação/Retirada do
4.0 2.11
Equipamento)
2.12

4.3 Ventoinha de Arrefecimento/ionizador
Preventiva
4.3.4 Manutenção adequada MP adequada Relatório de Conclusão MP
Produto
1.4
2.12
5.1 1.6 Componentes compatíveis com o perfil de temperatura Especificação do componente Análise Crítica de Projeto
1.4
2.12

TABELA DE PROCESSO O - Indução

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
Controle de Pasta de Solda (apenas pré-
1.0 2.11
misturado)
2.12
1.1 1.6 Pasta de solda (Solda Branda) correta Especificação Partida e Troca
1.2 1.6 Condições corretas de armazenamento Especificação Contínuo
1.3 1.6 Estabilização correta Especificação Partida e Troca
1.4 1.6 Exposição a temperatura ambiente Especificação Contínuo
1.4
2.0 2.11 Aplicação de Pasta de Solda
2.12
2.1 1.6 Volume Inserido Especificação Partida e Troca

2.2 1.6 Localização correta de distribuição Especificação Contínuo
2.3 Condição do bico/agulha Plano de Controle Partida e Troca
1.4
3.0 2.11 Posicionamento da Peça
2.12
De acordo com a especificação de
3.1 1.6 Precisão de posição da peça Contínuo
setup
3.2 1.6 Verificação do posicionamento Uma vez por dia
setup
3.3 1.6 Precisão da parte/peça móvel Contínuo
setup
3.4 1.6 Verificação da parte/peça móvel Uma vez por dia
setup
3.5 1.6 Espaço entre as peças que devem ser soldadas Uma vez por dia
setup
1.4
4.0 2.11 Controle do Equipamento
2.12
4.1 1.6 Frequência da Fonte de Alimentação De acordo com a especificação Partida e Troca
Posição da cabeça de indução (Hot Spot position
4.2 1.6 De acordo com a especificação Partida e Troca
control)
4.3 1.6 Espaço entre a cabeça indutiva e a Peça De acordo com a especificação Partida e Troca
4.4 1.6 Perfil de Aquecimento De acordo com a especificação Partida e Troca
4.5 1.6 Duração da Potência por Ciclo de Solda De acordo com a especificação Partida e Troca
Taxa de Fluxo de Ar de Arrefecimento da Cabeça
4.6 1.6 De acordo com a especificação Partida e Troca
Indutiva
4.7 1.6 Monitoramento do Fluxo Magnético De acordo com a especificação Partida e Troca
1.4
5.0 2.11 Inspeção Final
2.12
TABELA DE PROCESSO O - Indução

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada

5.1 1.6 Auditoria de Inspeção da Qualidade De acordo com a especificação
Controle
5.2 Disposição de Peça Não Conforme Plano de reação
Controle
1.4
Carregamento/Descarregamento
6.0 2.11
(Alimentação/Retirada do Equipamento)
2.12

6.3 Ventoinha de Arrefecimento/ionizador
Preventiva
6.3.4 1.18 Manutenção adequada MP adequada Relatório de Conclusão MP

Produto
Sequência de carregamento correto (de cima para
baixo)
6.5 Limpeza do palete De acordo com o Plano de Controle
Controle
1.4
2.12
Componentes compatíveis com o perfil de
temperatura
1.4
2.12

TABELA DE PROCESSO P - Revestimento Isolante

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
1.4
1.0 2.11 Revestimento Isolante
2.12
De acordo com a Planilha de Verificação a
1.6 Tipo Utilizado:
especificação Prova de Erro
De acordo com a Planilha de Verificação a
1.6 Método de Cura:
especificação Prova de Erro
1.4
2.0 2.11 Preparação
2.12
2.1 Pré-misturado:
De acordo com as
2.1.1 1.6 Condições Corretas de Armazenamento Contínuo
especificações
De acordo com as
2.1.2 1.6 Estabilizado para temperatura operacional Planilha de Verificação
especificações
2.1.3 Material Correto Todos os Contêineres
Manual
2.1.4 Data de Vencimento/Controle de Lote Todos os Contêineres
Manual
De acordo com o Plano De acordo com o Plano de
2.1.5 Manuseio de Materiais Expirados
de Controle Controle
2.2 Misturado/Preparado no Local:
De acordo com as De acordo com o Plano de
2.2.1 1.6 Condições Corretas de Armazenamento dos componentes
especificações Controle
De acordo com as
2.2.2 1.6 Temperatura correta de mistura Planilha de Verificação
especificações
2.2.3 Material Correto Todos os Contêineres
Manual
2.2.4 Data de Vencimento do Ingrediente/Controle de Lote Todos os Contêineres
Manual
De acordo com o Plano De acordo com o Plano de
2.2.5 Manuseio de Ingredientes Vencidos
de Controle Controle
De acordo com o Plano De acordo com o Ciclo de
2.2.6 Ferramentas de mistura calibradas
de Controle Calibração
Nenhum material
2.2.7 Limpeza dos recipientes de mistura e da área de trabalho Controle/Instruções de
estranho
Trabalho
De acordo com as
2.2.8 1.6 Tempo de mistura Folha de Setup
especificações
De acordo com as
2.2.9 1.6 Confirmação de viscosidade Folha de Setup
especificações
De acordo com as
2.2.10 1.6 Data de validade do revestimento isolante preparado Folha de Setup
especificações
1.4
3.0 2.11 Aplicação do Revestimento
2.12
3.1 Spray - Automático ou Manual
De acordo com a
3.1.1 1.6 Área de Cobertura Correta Folha de Setup
especificação
Sem Revestimento/Excesso de Spray na Zona de De acordo com a
3.1.2 1.6 Folha de Setup
Exclusão especificação
De acordo com a
3.1.3 1.6 Espessura/Uniformidade Correta Folha de Setup
especificação
3.1.4 Vazão de Solução (se 3.1.3, não aplicável) Folha de Setup
de Controle
3.1.5 Taxa de pressão da solução Folha de Setup
de Controle
3.1.6 Velocidade de Movimento do Bico Folha de Setup
de Controle
De acordo com o
3.1.7 1.18 Manutenção do Bico Cronograma de Folha de Setup
Manutenção Preventiva
De acordo com a
3.1.8 1.6 Máscara (Cobertura) (Apenas o Spray Manual) Contínuo
especificação
De acordo com a
1.6 Temperatura da Solução e da Placa Especificação do Contínuo
Produto

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
3.2 Imersão - Automática ou Manual
De acordo com a
especificação
De acordo com a
3.2.2 1.6 Espessura Correta/Uniformidade especificação e Plano Folha de Setup
de Controle
Cronograma PM de acordo
3.2.3 Nenhum Material Estranho no Vasilhame Filtragem adequada
com os requisitos do cliente
De acordo com a
3.2.4 1.6 Manutenção uniforme da viscosidade Especificação do Folha de Setup
Produto
3.2.5 Taxa de Inserção e Retirada/Tempo de Imersão Folha de Setup
de Controle
De acordo com a
3.2.6 1.6 Orientação correta da placa Contínuo
especificação
De acordo com a
3.2.7 1.6 Temperatura do Tanque e da Placa Especificação do Contínuo
Produto
De acordo com a
3.2.8 1.6 Tempo de gotejamento Especificação do Contínuo
Produto
3.3 Escova
De acordo com a
3.3.1 1.6 Tipo Correto de Escova Folha de Setup
especificação
De acordo com a
especificação
Sem Revestimento/Excesso de Spray na Zona de De acordo com a
3.3.3 1.6 Folha de Setup
Exclusão especificação
De acordo com a
3.3.4 1.6 Espessura/Uniformidade Correta Folha de Setup
especificação
De acordo com a
3.3.5 1.6 Cobrir (se necessário) Contínuo
especificação
De acordo com a
3.3.6 1.6 Manutenção uniforme da viscosidade Especificação do Folha de Setup
Produto
De acordo com a
3.3.7 1.6 Nenhum Material Estranho no Vasilhame Folha de Setup
especificação
De acordo com a
3.3.8 1.6 Temperatura do Tanque e da Placa Especificação do Contínuo
Produto
De acordo com a ANSI
3.3.9 Controle Adequado ESD Contínuo
S20.20
3.4 Área de Cobertura Seletiva
De acordo com a
especificação
De acordo com a
3.4.2 1.6 Sem Revestimento/Gotejamentos na Área de Exclusão Folha de Setup
especificação
De acordo com a
3.4.8 1.6 Temperatura da Solução e da Placa Especificação do Contínuo
Produto
Cobertura Adequada para Aplicações Manuais com Treinamento Adequado
3.4.9 1.15, 1.16 Controle Visual
controles, conforme acima do Operador

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
1.4
4.0 2.11 Cura
2.12
4.1 Cura Ultra Violeta (UV)
De acordo com a
4.1.1 1.6 Fonte de UV apropriada Folha de Setup
especificação
De acordo com a
4.1.2 1.6 Tempo de Exposição Adequado Folha de Setup
especificação
De acordo com a
4.1.3 1.6 Controle de Detritos Folha de Setup
especificação
De acordo com a
4.1.4 1.6 Orientação Correta Contínuo
especificação
De acordo com o
Planilha de Verificação de
4.1.5 Manutenção Adequada da Fonte de UV Cronograma de
manutenção
De acordo com a
Nível da Planta:
4.1.6 1.6 Controle de Umidade Especificação de
Nível do Equipamento:
Revestimento
4.2 Umidade na Cura
De acordo com a
4.2.1 1.6 Temperatura/Faixa de Umidade Correta Folha de Setup
especificação
De acordo com a
especificação
De acordo com a
especificação
De acordo com a
especificação
4.3 Cura de Aquecimento
De acordo com a
4.3.1 1.6 Nível Correto de Temperatura Folha de Setup
especificação
De acordo com a
especificação
De acordo com a
especificação
De acordo com a
especificação
De acordo com a
4.3.5 1.6 Nível Adequado de Umidade Contínuo
especificação
4.4 Cura à Temperatura Ambiente
De acordo com a
4.4.1 1.6 Temperatura/Faixa de Umidade Correta Folha de Setup
especificação
De acordo com a
4.4.2 1.6 Tempo de Cura Adequado Folha de Setup
especificação
De acordo com a
especificação
De acordo com a
especificação

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
1.4
5.0 2.11 Inspeção
2.12
Treinamento do
5.1 1.15, 1.16 Área de Cobertura Adequada Contínuo
Operador
5.2 Sem Bolhas, Espaços Vazios ou Inconsistências Nenhum Permitido Contínuo
De acordo com a
5.3 Verificação da Espessura Especificação do
Amostragem
Produto
Treinamento do
5.4 1.15, 1.16 Conclusão da Cura Contínuo
Operador
5.5 3.9 Controle Adequado ESD Contínuo
S20.20
1.4
6.0 2.11 Geral
2.12
De acordo com o Plano De acordo com o
6.1 Frequência de limpeza do dispositivo elétrico
de Controle Cronograma
De acordo com os
Equipamento de proteção individual apropriado para o
6.2 requisitos da área de 100%
operador
trabalho
1.4
2.12
7721

TABELA DE PROCESSO Q - Separação da PCB - Depanelização

O cliente pode ter requisitos adicionais, por ex.: testes de inspeção, frequências maiores etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve verificar
se a organização de soldagem por Solda Branda está em conformidade com os requisitos do cliente.
Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
1.4
1.0 2.11 Router (Ferramenta de Corte)
2.12
1.1 1.6 Padrão correto do router Especificação Contínuo
1.2 1.6 Ferramenta de corte correta Especificação Partida ou troca
1.3 1.6 Alinhamento correto da ferramenta de corte Especificação Partida ou troca
1.4 1.6 Rotação correta (RPM) Especificação Partida ou troca
Nível de vácuo
1.5 Remoção correta de detritos Contínuo
adequado
Início da produção ou
De acordo com os
1.6 Nenhuma flexão anormal da placa troca/modificação do
equipamento
1.7 3.9 Controle ESD Contínuo
S20.20
Treinamento do
1.8 1.15, 1.16 Assento apropriado da PCB (fixação) Contínuo
Operador
Partida ou troca do
1.9 1.6 Suporte adequado para painéis separados Especificação
equipamento
Manuseio correto durante o carregamento e Treinamento do
1.10 1.15, 1.16 Contínuo
descarregamento Operador
De acordo com o
Manutenção preventiva para a ferramenta de corte Planilha de Verificação de
1.11 1.18 Cronograma de
estabelecida manutenção
1.12 Plano de reação para ferramenta de corte quebrada Contínuo
de Controle
1.4
2.0 2.11 Matriz/Perfurador
2.12
2.1 Matriz/Perfurador Correto Folha de Setup Partida ou troca
2.2 1.6 PCB correto para alinhamento da Matriz/Perfurador Especificação Partida ou troca
2.3 1.6 Força correta Especificação Partida ou troca
2.4 Remoção correta de detritos Contínuo
de Controle
De acordo com os
equipamento
S20.20
Treinamento do
Operador
Partida ou troca do
2.8 1.6 Suporte adequado para painéis separados Especificação
equipamento
2.9 1.15, 1.16 Contínuo
De acordo com o
Manutenção preventiva estabelecida para Planilha de Verificação de
matriz/perfurador manutenção
2.11 Plano de reação para matriz/perfurador quebrado Contínuo
de Controle
TABELA DE PROCESSO Q - Separação da PCB - Depanelização

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
1.4
3.0 2.11 Lâmina (Corte V)
2.12
3.1 Lâmina correta Folha de Setup Partida ou troca
3.2 1.6 PCB correto para alinhamento da lâmina Especificação Partida ou troca
3.3 1.6 PCB correto para espaçamento da lâmina Especificação Partida ou troca
3.4 Remoção correta de detritos Plano de Pré-Controle Contínuo
De acordo com os
equipamento
S20.20
Treinamento do
Operador
Partida ou troca do
3.8 1.6 Apoio adequado para os painéis separados Especificação
equipamento
3.9 1.15, 1.16 Contínuo
De acordo com o
3.10 1.18 Manutenção preventiva estabelecida da lâmina Cronograma de
manutenção
3.11 Plano de reação para lâmina danificada Contínuo
de Controle
1.4
4.0 2.11 Separação manual
2.12
4.1 Remoção correta de detritos Plano de Pré-Controle Contínuo
De acordo com os
equipamento
S20.20
Procedimento em vigor para assegurar que o método de De acordo com os
4.4 Contínuo
separação atende as necessidades do cliente requisitos do cliente
De acordo com os
4.5 Manuseio correto durante a atividade de separação Contínuo
De acordo com os
4.6 Ferramentas adequadas especificadas Contínuo
1.4
2.12
7721

TABELA DE PROCESSO R - Teste de Circuito Interno

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
1.4
1.0 2.11 Automático
2.12
1.2 Controle de largura do transportador/conveyor Conforme Setup
Controle
1.3 Controle de índice do transportador/conveyor Contínuo
de Controle automático
1.4 Transportadores/conveyor cobertos Tampas em vigor Contínuo
1.5 Posicionamento adequado para o teste Conforme Setup
Controle
Configuração de teste correto:
1.6 Software Conforme Setup
Controle
Hardware
Configuração correta do pino:

Folga/Espaçamento entre os pinos
1.7 Altura Conforme Setup
Controle
Pressão
Tipo

1.8 Tempo correto de permanência (teste/ajuste) Conforme Setup
Controle
Partida/troca e última De acordo com o Plano de
1.9 Confirmação de amostra boa/ruim
parte da lista Controle
De acordo com a
De acordo com a
1.10 Calibração adequada dos equipamentos de teste recomendação do
frequência de calibração
fabricante do equipamento
De acordo com cada De acordo com o Plano de
1.11 Perfilagem dos dados da peça reprovada
peça reprovada Controle
De acordo com o
1.12 Rastreabilidade da peça reprovada Contínuo
método de identificação
De acordo com o plano De acordo com o Plano de
1.13 Plano de reação para o nível elevado de falhas falsas
de reação Controle
1.14 Plano de reação para os limites de peças defeituosas
De acordo com o
Manutenção preventiva executada (confirmar inspeção Planilha de Verificação de
dos pinos pogo/critérios de substituição) manutenção
S20.20
Início de produção ou
De acordo com os
1.17 Nenhuma flexão anormal da placa troca/modificação de
equipamento
1.4
2.0 2.11 Manual
2.12
Treinamento do De acordo com o Plano de
2.1 1.15, 1.16 Carregamento/descarregamento correto
Operador Controle
2.2 Posicionamento adequado para o teste Conforme Setup
Controle
Configuração de teste correto:
2.3 Software Conforme Setup
Controle
Hardware
TABELA DE PROCESSO R - Teste de Circuito Interno

Pergunta
Nº DO
ITEM
Relacionada
Configuração correta do pino:

Folga entre os pinos
2.4 Altura Conforme Setup
Controle
Pressão
Tipo

2.5 Tempo correto de permanência (teste/ajuste) Conforme Setup
Controle
Partida/troca e última De acordo com o Plano de
2.6 Confirmação de amostra boa/ruim
parte da lista Controle
De acordo com a
De acordo com a
2.7 Calibração adequada dos equipamentos de teste recomendação do
frequência de calibração
fabricante do equipamento
De acordo com cada De acordo com o Plano de
2.8 Registro das peças com falhas
peça reprovada Controle
De acordo com o
2.9 Rastreabilidade da peça reprovada Contínuo
método de identificação

2.10 Plano de reação para o nível elevado de falhas falsas
2.11 Plano de reação para os limites de peças defeituosas
De acordo com o
Manutenção preventiva executada (confirmar inspeção Planilha de Verificação de
dos pinos pogo/critérios de substituição) manutenção
S20.20
De acordo com os
equipamento
1.4
2.12
3.1 2.8 Plano de Reação para Falta de Energia Plano de Controle Contínuo

7721

TABELA DE PROCESSO S - Retrabalho de Solda Branda

O cliente pode ter requisitos adicionais, por ex.: ensaios de inspeção, frequências maiores etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor deve verificar
Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
1.0 2.11 Retrabalho na Própria Linha (On-line)
2.12
Classe de defeito definido

1.1 Confirmação da peça defeituosa de acordo com os Teste Automático
Procedimento para rastrear peça defeituosa do processo
1.2 Procedimento por escrito Plano de Controle
através do retrabalho
1.3 Rastreabilidade ligada ao histórico de reparação da peça Procedimento por escrito Plano de Controle
Sistemas de confirmação
1.4 Identificar área efetiva (pontual) do defeito Plano de Controle
da qualidade
Sistemas de confirmação
1.5 Identificar o componente defeituoso Plano de Controle
da qualidade
Método de identificação do método de retrabalho dos
Política registrada ou
1.6 componentes. Plano de Controle
(Orientação IC Adequada/Polaridade da Peça)
Remoção do revestimento isolante, se necessário (Não
Recomendado)
Matriz de treinamento com
1.8 1.15, 1.16 Certificação do Operador para diagnóstico e reparos Treinamento do Operador análise crítica da direção
anual
Reparação confirmada pelo supervisor/líder de equipe Política registrada ou
1.9 Plano de Controle
certificado requisitos do cliente
Peça reparada devolvida à linha de produção e inserida
1.10 Política registrada Plano de Controle
antes da identificação do defeito/ponto de rejeição
1.11 3.9 Procedimento de Manuseio ESD em vigor Contínuo
S20.20
Preparação do soldador
de acordo com os
1.12 Controle de esferas de solda requisitos do cliente (por 100%
exemplo, cortar de ranhura
em V)
1.4
2.0 2.11 Procedimento de Reparo Fora da Linha (Off-line)
2.12
Classe de defeito definido
2.1 Confirmação da peça defeituosa de acordo com os Teste Automático
Peças defeituosas rastreadas no processo através do
retrabalho
2.3 Rastreabilidade ligada ao histórico de reparação da peça Procedimento por escrito Plano de Controle
Procedimento de manuseio e armazenamento de peças
off-line
2.5 Identificar área efetiva (pontual) do defeito Resultados da inspeção Plano de Controle
2.6 Identificar o componente defeituoso Resultados da inspeção Plano de Controle

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
Método de identificação do método de retrabalho dos Política registrada ou

componentes. requisitos do cliente
Remoção do revestimento isolante, se necessário (Não
Recomendado)
Matriz de treinamento com
2.9 1.15, 1.16 Certificação do Operador para diagnóstico e reparos Treinamento do Operador
revisão de gestão anual
Reparação confirmada pelo supervisor/ líder de equipe Política registrada ou
certificado requisitos do cliente
Peça reparada devolvida à linha de produção e inserida
2.11 Política registrada Plano de Controle
antes da identificação do defeito/ponto de rejeição
2.12 3.9 Procedimento de Manuseio ESD em vigor Contínuo
S20.20
1.4
3.0 2.11 Equipamento e Material de Reparo
2.12
Estações de trabalho identificadas para soldas com e sem Documentação e
3.1 Contínuo
chumbo identificação visual
Todas as ferramentas identificadas como "para material
Documentação e
3.2 com Pb (chumbo)" "versus" "para material sem Pb Contínuo
identificação visual
(chumbo)"
3.3 Ferro de solda

De acordo com a
3.3.1 Temperatura Correta do Ferro Auditoria de qualidade
especificação
De acordo com a De acordo com o
3.3.2 Elemento de aquecimento
especificação Cronograma PM
3.3.3 Calibração da temperatura da ponta de ferro
3.3.4 Ponta correta (forma/tamanho/material)
3.3.5 Solda Branda correta (tipo/diâmetro/núcleo)
Código de Barras ou De acordo com o Plano de
3.3.6 Controle do Lote da Solda Branda
Manual Controle
3.3.7 Controle de atmosfera Automático Contínuo
3.3.9 3.9 Controle ESD Contínuo
S20.20
3.3.10 Limpeza da ponta do ferro Contínuo
Controle
De acordo com o
3.3.11 Manutenção da ponta do ferro Cronograma de
manutenção

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
Equipamento de Reparo para BGA/Flip Chip/Bumped
3.4 2.11
Die/Controlled Collapse Chip Connection (C4)
2.12
Automático com base nos
3.4.1 Remoção - Controle de pré-aquecimento localizado Contínuo
requisitos da peça
Remoção - Ajuste de temperatura de pré-aquecimento Automático com base nos
3.4.2 Contínuo
(set point) requisitos da peça
3.4.3 Remoção - Controle de tempo de pré-aquecimento Contínuo
requisitos da peça
3.4.4 Inspeção adequada do pad após remoção Treinamento do Operador Contínuo
3.4.5 Inserção - Controle de pré-aquecimento Contínuo
requisitos da peça
3.4.6 Inserção - Controle de Temperatura de Refusão Contínuo
requisitos da peça
3.4.7 Inserção - Controle do Tempo de de Refusão Contínuo
requisitos da peça
3.4.8 Pós-inserção - Perfil de resfriamento Contínuo
requisitos da peça
De acordo com as
Procedimento de limpeza da cabeça de aquecimento -
3.4.9 especificações OEM do Relatório de Conclusão MP
chapa de aquecimento
equipamento
1.4
3.5 2.11 Controle de Componente
2.12
Verificação
O componente de reposição está de acordo com a Lista
3.5.1 cruzada/verificação da Contínuo
de Material
BOM
Dispositivo adequado para controle
De acordo com os
3.5.2 ambiental/rastreamento das peças sensíveis a umidade Contínuo
requisitos do componente
(MSD)
Verificação
O componente corresponde ao tipo de Solda Branda
3.5.3 cruzada/verificação da Contínuo
utilizada
BOM
Procedimento de peça não
3.5.4 Disposição do componentes com defeito Contínuo
conforme/sucata

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
3.6 2.11 Remoção e substituição de Revestimento Isolante
2.12
3.7.1 Remoção do solvente Procedimento em vigor Confirmação do supervidor
Procedimento/Planilha de
3.7.2 Solvente correto para o revestimento utilizado Confirmação do supervidor
Verificação
Procedimento/Treinamento
3.7.3 1.15, 1.16 Barragem mecânica instalada em torno do componente Confirmação do supervidor
do Operador
3.7.4 1.15, 1.16 Contenção usada para o solvente para evitar o desgaste Confirmação do supervidor
do Operador
3.7.5 1.15, 1.16 Placa limpa antes do retrabalho Confirmação do supervidor
do Operador
3.8 Remoção micro-abrasiva
3.8.1 1.15, 1.16 Permitido apenas abrasivo não condutor Confirmação do supervidor
do Operador
Máscara utilizada para proteger os componentes Procedimento/Treinamento
3.8.2 1.15, 1.16 Confirmação do supervidor
circundantes do Operador
3.8.3 1.15, 1.16 Placa limpa antes do retrabalho Confirmação do supervidor
do Operador
3.9 Remoção mecânica
3.9.1 1.15, 1.16 Ferramenta adequada Confirmação do supervidor
do Operador
3.9.2 1.15, 1.16 Não é permitido nenhum dano na solda Confirmação do supervidor
do Operador
3.10 1.15, 1.16 Remoção da Solda Branda Confirmação do supervidor
do Operador
Temperatura adequada do ferro para vaporizar o Procedimento/Treinamento
revestimento (coating) do Operador
3.10.2 1.15, 1.16 Ventilação adequada para a proteção do operador Confirmação do supervidor
do Operador
3.11 Reaplicação
Revestimento de pasta de silicone permitido para apenas Procedimento/Treinamento

uma solução de cura de umidade da peça do Operador
O promotor de adesão de pasta sem silicone deve ser Procedimento/Treinamento

utilizado sempre que necessário do Operador
Todo reparo exige no mínimo 3 milimetros sobre os Procedimento/Treinamento
cantos demarcados do revestimento existente do Operador

Nº DO Pergunta SSA
ITEM Relacionada
1.4
Retrabalho de Componentes
4.0 2.11 Não recomendado
Envasados/Encapsulados
2.12
1.4
5.0 2.11 Limpeza adequada da estação de trabalho Treinamento do Operador Confirmação do supervidor
2.12
1.4
2.12
7721
De acordo com a
Sistema de rastreamento
6.5 1.11 Número máximo de reparos permitido por placa Especificação do Produto
efetivo
do Cliente

CQI-17 - Sistema de Solda Branda - Planilhas

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CQI-17 - Sistema de Solda Branda - Planilhas

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CQI-17Special Process: Soldering System Assessment Version 1, 3/2010

Processo Especial: Avaliação do Sistema de Soldagem por Solda Branda

Organização de Soldagem Branda Própria (S/N) Tabela de Processo C - Tabela de Processo M -

Organização de Soldagem Branda Comercial (S/N) Tabela de Processo D - Tabela de Processo N -

Data da Avaliação: Tabela de Processo E - Tabela de Processo O -

Data da Avaliação Anterior: Tabela de Processo F - Tabela de Processo P -

Tabela de Processo G - Tabela de Processo Q -

Tabela de Processo H - Tabela de Processo R -

Tabela de Processo I - Tabela de Processo S -

Certificação(ões) Atual(ais) da Qualidade

Data de Reavaliação (se necessário):

Número de Resultados "Não Conforme"

Número de Resultados "Precisa Ação Imediata"

Número de Resultados "Reprovado" na(s) Auditoria(s) de Trabalho

© 2010 Automotive Industry Action Group (AIAG)

Núme ro da Prec is a de A ção

Seção 1 - Responsabilidade da Direção e Planejamento da Qualidade

A orga niza ção d eve in corpo rar um proce dime nto de

Núme ro da Prec is a de A ção

Núme ro da Prec is a de A ção

Núme ro da Prec is a de A ção

Núme ro da Prec is a de A ção

A orga niza ção d e Sold a Brand a de ve te r e speci fi caçõe s d e

Estas esp ecifica ções de p rocesso p od em assumi r a forma

Núme ro da Prec is a de A ção

Para d emon strar que ca da pro cesso é ca paz de p rodu zir o

A aná lise dos pro dutos e pro cessos a o lon go do temp o

Núme ro da Prec is a de A ção

A gestão deve a nal isar critica mente os d ado s d o proce sso

As a vali açõ es intern as são

O si ste ma de g estão da q ual ida de d eve in clui r u m

O si ste ma de g estão da q ual ida de d eve in clui r u m

A orga niza ção d e sold age m p or Sol da Bran da de ve defi nir

De vem existir pro ced imen to s o u instruçõ es de trab alh o

Núme ro da Prec is a de A ção

A orga niza ção d eve forne cer o tre in amen to d e pesso al

A orga niza ção d eve man te r u ma matriz de

Núme ro da Prec is a de A ção

A orga niza ção d eve ter um prog rama d e manu te nção

A orga niza ção d e sold age m p or

Seção 2 - Responsabilidade de Manuseio de Material e de Fábrica

Os p roced imen tos para i den ti fi cação d e pe ça e de

O(s) l ote(s) de saíd a deve m ra stre ávei s p ara o(s) lo te (s) d e

É nece ssário o control e de pro duto /ma te rial su spei to o u

Núme ro da Prec is a de A ção

O ma nuse io d e contêi nere s co m p rodu to do cli ente de ve

As para da s n ão pl ane jad as ou d e emerg ênci a aume ntam

Os si ste mas de ca rre ga mento/de scarreg amen to

Núme ro da Prec is a de A ção

� 2010 Automortive Industry Action Group (AIAG) 2 of 24

Núme ro da Prec is a de A ção

A limp eza da pla nta, h ouse keep in g, co ndi ções de me io

Os p arâme tro s de con tro le de p rocesso d eve m se r

Os parâ metros fo ra de Existem pl ano s de açã o docu menta dos tanto pa ra os

Os e qui pa mentos de e nsai o dev em ser

Co nsul ta r a s Ta bel as de Proce sso para a fre quê ncia d as

� 2010 Automortive Industry Action Group (AIAG) 3 of 24

Processo Especial: Avaliação do Processo de Soldagem por Solda Branda (Equipamento)

Deve ser utilizado um sistema pela

É feita a manutenção dos

O fornecedor deve ter controles adequados

Processo Especial: Avaliação do Processo de Soldagem por Solda Branda (Equipamento)

Para os fornos de refusão e