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com
Potencial de Ocorrência (O) par
Causas Potenciais de Falha pontuadas conforme critérios abaixo. Considere Experiência no
determinar a melhor estimativa de Ocorrência (Pontuação Qu
Previsão de
O Ocorrência da
Causa da Falha

Extremamente
10
Alta

Muito Alta

Alta

6
 5

Moderada

3 Baixa

2 Muito Baixa

Extremamente
1
Baixa

Experiência no produto: Histórico do uso do produto dentro da empresa (Novidade no pro

detecção já concluídos fornecem experiência com o projeto.

Controles de Prevenção: Uso de Melhores Práticas para projeto de produto, Regras de Proj
Especificações de Material, Regulamentos Governamentais e eficácia de ferramentas analíti
Computador (CAE), Modelagem Matemática, Estudos de Simulação, Análise de Tolerância
Nota: O 10, 9, 8, 7 pode baixar com base nas atividades de validação do produto.
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 11 2859-7707 / 11 96607-7166
Potencial de Ocorrência (O) para o Produto
Falha pontuadas conforme critérios abaixo. Considere Experiência no Produto e Controles de Prevenção para
determinar a melhor estimativa de Ocorrência (Pontuação Qualitativa)

Critério para Ocorrência - DFMEA

Primeira aplicação de nova tecnologia em qualquer lugar sem experiência operacional e/ou sob
condições operacionais não controladas. Nenhuma verificação de produto e/ou experiência de
validação.

Não existem padrões e as melhores práticas ainda não foram determinadas. Os controles de
prevenção não conseguem prever o desempenho no campo ou não existem controles de prevenção.

Primeiro uso do projeto dentro da empresa, com inovações técnicas ou de materiais. Nova aplicação
ou mudanças no ciclo de trabalho/condições de operação. Nenhuma experiência com verificação
e/ou de validação de produto.

Os controles de prevenção não têm o objetivo de identificar o desempenho dos requisitos

específicos.

Primeiro do projeto com inovações técnicas ou de materiais em uma nova aplicação. Nova
aplicação ou mudanças no ciclo de trabalho/condições de operação. Nenhuma experiência com
verificação e/ou validação de produto.

Poucos padrões e melhores práticas existentes, não diretamente aplicáveis a este projeto. Os
controles de prevenção não são um indicador confiável de desempenho no campo.

Novo projeto baseado em tecnologia e materiais similares. Nova aplicação ou alteração no ciclo de
trabalho/condições de operação. Nenhuma experiência com verificação e/ou de validação de
produto.

Padrões, melhores práticas e regras de projeto se aplicam ao projeto padrão, mas não às inovações.
Os controles de prevenção fornecem indicação limitada de desempenho.

Similar a projetos anteriores, utilizando tecnologia e materiais existentes. Aplicação similar, com
mudanças no ciclo de trabalho ou nas condições de operação. Testes anteriores ou experiência de
campo.

Existem normas e regras de projeto, mas não são suficientes para garantir que a causa da falha não
ocorro. Os controles de prevenção fornecem alguma capacidade para prevenir uma causa da falha.
 Mudanças em detalhes de projeto anterior, usando tecnologia e materiais comprovados. Aplicação,
ciclo de trabalho ou condições de operação similares. Testes anteriores ou experiência de campo ou
novo projeto com alguma experiência de teste relacionada à falha.

Projeto utiliza lições aprendidades de projeto anteriores. As Melhores Práticas são reavaliadas para
este projeto, mas ainda não foram comprovadas. Controles de prevenção capazes de encontrar
deficiências no produto, relacionadas à causa da falha e fornecer alguma indicação de desempenho.

Projeto quase idêntico com exposição no campo por curto prazo. Aplicação similar, com pequenas
alterações no ciclo de trabalho ou nas condições de operação. Testes anteriores ou experiência de
campo.

O projeto anterior e as mudanças em relação ao novo projeto estão em conformidade com as

melhores práticas, padrões e especificações. Controles de prevenção capazes de encontrar
deficiências no produto, relacionadas à causa da falha e indicar provável conformidade do projeto.

Mudanças em detalhes do projeto conhecido (mesma aplicação, com pequenas alterações no ciclo
de trabalho ou condições operacionais) e testes ou experiência de campo sob condições de operação
comparáveis, ou novo projeto com procedimento de teste concluído com sucesso.

É esperado que o projeto esteja em conformidade com as Normas e Melhores Práticas,

considerando as Lições Aprendidas de projetos anteriores. Controles de prevenção capazes de
encontrar deficiências no produto, relacionadas à causa da falha e prever a conformidade do projeto.

Projeto maduro quase idêntico com exposição de campo no longo prazo. Mesma aplicação, com
ciclo de trabalho e condições de operação comparáveis. Teste ou experiência de campo sob
condições de operação comparáveis.

É esperado que o projeto esteja em conformidade com as normas e as Melhores Práticas,

considerando Lições Aprendidas de projetos anteriores, com margem de confiança significativa.
Controles de prevenção capazes de encontrar deficiências no produto, relacionadas à causa da falha
e indicar confiança na conformidade do projeto.

Falha é elimindada através de controles de prevenção e causa da falha não é possível no projeto

uto: Histórico do uso do produto dentro da empresa (Novidade no projeto, aplicações ou caso de uso). Os resultados dos controles de
fornecem experiência com o projeto.

ão: Uso de Melhores Práticas para projeto de produto, Regras de Projeto, Padrões da Empresa, Lições Aprendidas, Normas da Industria
erial, Regulamentos Governamentais e eficácia de ferramentas analíticas orientadas para prevenção incluindo Engenharia Assistida por
Modelagem Matemática, Estudos de Simulação, Análise de Tolerância e Margens de Segurança do Projeto.
e baixar com base nas atividades de validação do produto.
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Exemplos Corporativos ou
de Linha de Produto
 Os resultados dos controles de

s Aprendidas, Normas da Industria,

ncluindo Engenharia Assistida por
ojeto.
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