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Conceito de DFMA (Design for Manufacturing and Assembly)

visando reduo dos custos de fabricao e montagem


Carlos Eduardo de Alencar Brazil
Engenharia de Automao e Controle UNISAL

Resumo
Para que um novo produto seja lanado no mercado, necessrio que
primeiramente haja um projeto de fabricao tornando possvel sua introduo na linha
de montagem. Sendo assim, para que este produto tenha sucesso tanto na fabricao
quanto na fase final de comercializao, preciso que alguns mtodos sejam utilizados
para garantir que o objetivo do projeto seja atingido. Dentre as melhores prticas
utilizadas no processo de desenvolvimento de produtos, est a metodologia DFMA
(Design For Manufacturing and Assembly Projeto para manufatura e montagem.
O DFMA uma metodologia na qual se utiliza de diversos conceitos, tcnicas e
ferramentas para aperfeioar a fabricao de componentes ou simplificar a montagem
de produto visando a minimizao de custos da fabricao e montagem.
O objetivo deste processo basicamente diminuir o nmero de componentes na
fabricao do produto e aumentar facilidade de montagem no alterando a
funcionalidade e utilidade original do produto.
Essa metodologia se originou basicamente de duas tcnicas: o DFM que facilita
a manufatura dos componentes do produto e o DFA, utilizada para facilitar o processo
de montagem do produto.
Aps o surgimento do DFMA, algumas empresas de grande porte, principalmente
multinacionais, adotaram o processo obtendo um grande benefcio e aliando o custo-
benefcio ao produto final. Outro fator importante que se pde perceber foi que o DFMA
possibilitou melhorias no desenvolvimento integrado entre fornecedor e fabricante de
projetos de produto.

Palavras chave: DFMA, DFM. DFA, Reduo de custos, Montagem.

1. INTRODUO

1.1. DFMA Histria

Os conceitos da metodologia de Design for Manufacturing and Assembly


comearam a serem desenvolvidos quando Eli Whitney, que trabalhava para o governo
norte-americano, recebeu a misso de desenvolver um sistema de manufatura de armas.
Ele criou uma produo na qual nenhuma arma era igual a outra e as peas eram
intercambiveis, o que substitua a fabricao manual, porm no poderiam ser trocadas.
Whitney projetou novamente cada pea com uma tolerncia limitada e dimenses
especficas e padronizadas.

Dcadas mais tarde, Henry Ford, com o seu automvel Modelo T, desenvolveu um
revolucionrio sistema de montagem, no qual os veculos eram manufaturados
manualmente em uma linha de produo, com peas padronizadas e projetadas para
atender este processo.

Deste modo, Ford atingiu um excelente resultado reduzindo custos de fabricao com
alta confiabilidade, qualidade e simplicidade, tornando-se, ento, um dos mais famosos
engenheiros do setor automotivo.

Roger W. Boltz foi uma das primeiras pessoas a lanar as bases da metodologia DFM,
apesar de ainda no utilizar esta nomenclatura.

O Design for Assembly (DFA) surgiu, tempos depois, com Geofrey Boothroyd que
ampliou a metodologia do Design for Manufacturing para a montagem automtica,
projetando o produto de forma que pudesse atender esta nova condio. O DFA, alm de
atender o processo automtico, passou tambm a facilitar a montagem manual dos
componentes. Boothroyd ficou bastante conhecido ao lado do outro colega Peter
Dewhurst, pela enorme contribuio que esta tcnica trouxe para o desenvolvimento de
produtos.

A aplicao da metodologia DFA pode ser considerada como a mais significante


reduo de custos e simplificao de produtos de todo Design for Manufacturing.

A juno dessas duas tcnicas (DFM e DFA) originou ento a metodologia do DFMA,
que permite as empresas terem mais facilidade de realizar um clculo mais apurado de
seus custos e de trabalharem a reduo de custos junto fornecedores baseando-se nos
acontecimentos do cenrio mundial. Outro uso desta ferramenta a comparao entre as
diferentes opes de processo que so levantadas nas etapas de projeto de um produto.

1.2. DFM Design for Manufacturing

O DFM consiste em um mtodo composto por vrios princpios, conceitos, regras e


recomendaes que buscam durante um projeto, tornar mais fcil a manufatura dos
componentes que formaro o produto depois de montado, ou seja, otimizar o processo de
fabricao do produto.

Essa ferramenta utilizada para selecionar o menor custo efetivo de material e


processo a ser usado na produo. A ferramenta comea a ser usada nos primeiros estgios
do projeto de produto e serve como um guia aos projetistas para o desenvolvimento do
melhor produto do ponto de vista da sua fabricao.

O principal objetivo do DFM desenvolver um produto que atenda todos os requisitos


funcionais reduzindo o custo geral na produo dos componentes de um produto,
minimizar tornar mais fcil a operao de fabricao (manufatura), usar princpios da
cinemtica, como superfcies comuns e eixos primrios na fabricao.

Algumas vertentes podem ser consideradas de tamanha importncia dentro desta


ferramenta. So elas:

O DFM segue os princpios de Ford, os quais o consumidor de um papel de


extrema importncia, pois primeiramente so analisados os desejos do mesmo
para que seja possvel de se trabalhar no projeto e s ento chegar manufatura.
Ou seja, sua metodologia parte das necessidades do consumidor e das
especificaes funcionais do produto para chegar ao projeto e fabricao. Depois
que so analisadas as necessidades do consumidor e especificaes, podem ser
gerados diversos projetos, porm a finalidade do DFM auxiliar na escolha da
opo que apresente qualidade e menor custo de manufatura;
Sua utilizao produz valores quantitativos que auxiliam na comparao de
alternativas de projeto;
uma metodologia que envolve diversos tipos de informao e por isso promove
a integrao de diversos profissionais das reas de produo, pesquisa e
desenvolvimento, compras, custos e engenharia;
Ela mais til e eficaz se aplicada tanto no desenvolvimento de novos projetos
quanto na melhoria de projetos j existentes;
Na prtica o primeiro passo no estudo DFM estimar os custos de manufatura.

Esforos devem ser feitos no sentido de reduzir custos de componentes, custos de


montagem e custos de sistemas de apoio produo. A equipe de projeto, ento, deve
considerar os impactos das decises tomadas com o objetivo de diminuir os custos de
manufatura sobre fatores como: tempo de desenvolvimento, custo de desenvolvimento,
qualidade do produto e fatores externos. Com estes dados em mos, os custos de
manufatura so recalculados e possvel concluir se o projeto bom o suficiente ou no.

A figura abaixo ilustra este processo.


1.3. DFA Design for Assembly

O DFA uma metodologia usada para otimizar os componentes e sistema de


montagem, ou seja, tornar mais simples e eficaz o processo de montagem e manuseio do
produto por meio da reduo do nmero de peas de acordo com a funo, forma, material
e montagem de cada uma e assim promover o resultado de um produto funcional, simples
e com baixo custo de produo. Consequentemente, a aplicao deste mtodo faz com
que o produto tenha um melhor resultado final, o custo total do desenvolvimento e o prazo
para disponibilizar o produto ao mercado sejam reduzidos aumentando assim a
competitividade do mesmo.

Segundo Boothroyd; Dewhurst; Knight (1994) Assembly deve ser entendido como
o processo de uma simples montagem com mais um componente formando o produto
final.

Essa ferramenta tem como foco a reduo do custo geral de produo dos
componentes de um produto, minimizar a complexidade das operaes de fabricao e o
uso de princpios da cinemtica, como superfcies comuns e eixos primrios na
fabricao.

1.4. Aplicao do DFMA no desenvolvimento do produto

Segundo Boothroyd; De whurst; Knight (1994), o DFMA deve ser utilizado, com
maior nfase, primeiramente na concepo do projeto, pois durante essa fase, os custos
de modificaes so mais baixos e o tempo de durao do projeto pode ser reduzido,
fazendo com que o produto seja lanado no mercado mais rapidamente tornando acessvel
ao consumidor e com um preo significativamente menor.

importante pontuar que a relevncia dos aspectos de qualidade nesta fase do projeto,
visto que implement-la em um produto j desenvolvido muito difcil.

Estas tcnicas quando aplicadas j na fase de concepo e detalhamento, fazem com


que o ciclo retorne fase do projeto conceitual, j que as sugestes para simplificao da
estrutura do produto e para materiais e processos mais econmicos ainda so mais
simples.
1.5. Alguns princpios do DFMA

Existem algumas regras de boa conduta sugeridos pelo DFMA:

Projetar para um nmero mnimo de componentes;


Projetar componentes para serem multifuncionais;
Utilizar componentes e processos padronizados;
Desenvolver uma abordagem de projeto Modular;
Utilizar uma montagem empilhada/Unidirecional;
Facilitar alinhamento e insero de todos os componentes;
Eliminar parafusos, molas, roldanas, chicotes de fios;
Eliminar ajustes;
Procurar padronizar materiais, acabamentos e componentes;
Ter sempre em mente as possibilidades de automao;
Utilizar e promover o trabalho em equipe;
Decises detalhadas do projeto podem ter impacto substancial na qualidade e custo
do produto;
Equipes de trabalho frequentemente se deparam com metas mltiplas e conflitantes;
importante ter medidas com as quais comparar alternativas de projetos;
Melhorias significativas usualmente requerem esforos criativos substanciais nas
etapas iniciais do processo de projeto;
Uma metodologia bem trabalhada ajuda no processo de tomada de deciso;
Pode tambm ser usado durante o desenvolvimento de um produto, visando a
otimizao e adequao aos meios de montagem e inspeo;
O DFMA pode ser utilizado na anlise de produtos em manufatura. Neste caso o
produto desmontado e montado novamente dando nfase a tempos e custos de
manuseio (alimentao e orientao) e juno (insero) de componentes.

Deve- se ressaltar a importncia de verificar a necessidade de cada componente no


projeto da montagem procurando sempre reduzir ao mximo o nmero de componentes
do produto final.

Deve-se ento considerar a possibilidade de integrar componentes quando possvel,


pois componentes integrados no precisam ser montados, possibilitando menor tempo de
montagem e facilidade para a mesma. Geralmente os componentes integrados, possuem
um custo menor de fabricao comparados a soma dos custos das peas separadas.

1.6. Impactos e resultados da utilizao do DFMA

Quando aplicado o DFMA, algumas mudanas podem acontecer gerando impactos


sobre outros fatores da empresa. Como por exemplo o aumento de custos devido ao
processo de desenvolvimento do produto ser mais demorado, o que implica na demora do
lanamento do produto ao mercado. O que para empresas que trabalham com tecnologia
avanada pode reduzir at 50% do potencial de vendas do novo produto.

Outro fator a se considerar para se ter sucesso econmico, preciso que o produto
tenha uma alta qualidade. Sendo assim, a equipe de elaborao e implementao dos
conceitos do DFMA deve avaliar os impactos que as decises sobre a qualidade final do
produto vo causar quando o mesmo j estiver sendo manufaturado. O ideal que se leve
em conta todas as aes tomadas para que promovam a melhoria da qualidade.

Conforme Ulrich e Eppinger (1995, p. 202), investir tempo e dinheiro na criao de


componentes cuja fabricao envolva baixos custos pode ser de valor para outras equipes
da organizao que estejam trabalhando em projetos de produtos similares.

Os resultados da aplicao do DFMA pelas empresas do setor automobilstico so


positivos. Ford e General Motors foram pioneiras em adotar o DFMA. Elas introduziram
as tcnicas do DFMA no processo de desenvolvimento total dos seus veculos, ou seja,
utilizando do processo para o desenvolvimento do produto com um todo, em todas suas
fases e no apenas no desenvolvimento dos subsistemas que compem o automvel. Com
a aplicao do DFMA em projetos novos e tambm em projetos j existentes, a GM
chegou a redues do nmero de componentes e do tempo de montagem que variam entre
trinta e sessenta por cento (KING, 1996).

A Harley-Davidson, lder no mercado norte-americano de motocicletas com 50% de


participao, teve a demanda por seus produtos aumentada, segundo seus executivos,
devido implementao de uma estratgia de gerenciamento de custos de novos produtos
baseada no projeto para a manufatura.

A empresa emprega o software do DFM para integrar seus fornecedores s atividades


de desenvolvimento de produto, pois percebeu que desta forma, pode ganhar ao auxilia-
los a reduzir custos e melhorar a manufaturabilidade de seus projetos (STEVENS, 2002).

Entretanto, sua estratgia de custos vai bem alm da funo de desenvolvimento de


produto [...]; o plano que sua estratgia se estenda para os fornecedores (TERESKO,
2002). Teresko (2002) tambm reporta que em 117 estudos de caso envolvendo 56
empresas, 11 delas citaram como benefcio do DFMA a obteno de uma economia anual
mdia em custos de 1,4 milho de dlares.

A tabela 1 apresenta outros benefcios citados na pesquisa.


Tabela 1: Benefcios do DFMA
Fonte: Boothroyd Dewhurst Inc. em Teresko (2002)

1.7. Fases do Projeto do Produto

Neste contexto, podemos identificar as etapas do desenvolvimento do produto


como:

1. Identificar a necessidade do mercado consumidor:


2. Especificar as funes do produto;
3. Especificar as caractersticas principais do projeto;
4. Elaborao da ideia conceitual do projeto;
5. Detalhamento da ideia conceitual, definindo alguns detalhes do produto, como por
exemplo, a sua forma;
6. Desenvolvimento final do produto.

1.8. Exemplos e Aplicaes do DFMA

Abaixo esto alguns exemplos de aplicao do DFMA. Nas figuras seguintes,


observa-se regras de projeto visando maximizar a facilidade da montagem, reduzindo
assim seus custos.
Na figura 1 temos a "montagem por cima", caracterizada pela insero de todos
os componentes de um conjunto de tal maneira que eles se encaixem um sobre o outro.
Figura 1 Montagem dos componentes por cima.

E na figura 2 temos o "auto alinhamento", onde para facilitar o encaixe entre


componentes realizado desde perfis arredondados a chanfros ou ento furos guias.
Figura 2 Montagem utilizando o auto alinhamento.

Na figura 3 observamos a utilizao de indicaes para orientar a montagem de


componentes assimtricos.

Figura 3 Uso de indicaes para facilitar a montagem em peas assimtricas.

No caso de simtricos, como na figura 4, no existe essa necessidade.

Figura 4 Peas simtricas em relao a suas possibilidades de montagem.


2. Concluso

Atravs do desenvolvimento deste trabalho, pode-se concluir que por causa do


mercado altamente competitivo e um consumidor totalmente exigente, as empresas esto
investindo cada vez mais em novas tecnologias e desenvolvendo produtos mais
complexos com o intuito de superar as expectativas do consumidor.

Com isso, constata-se que para que a empresa tenha sucesso, necessrio que se
adequem a novas metodologias, tornando melhor o desenvolvimento dos produtos em um
curto perodo e com o menor custo, aspecto crucial para a manuteno das organizaes
no ambiente de negcios.

Essas metodologias consistem em que seja necessrio que qualquer novo produto
ou mesmo produtos j existentes no mercado, sejam criticamente analisados desde sua
concepo inicial (projeto) at o processo final de produo, para que no final o produto
atinja um padro de alta qualidade consagrando-o como de sucesso.

Uma dessas metodologias usadas pelas empresas so: DFM e DFA. As junes
dessas duas ferramentas formam a DFMA.

Tanto a metodologia DFM como a DFA buscam:


Reduzir o custo de material, despesas gerais, e custo do trabalho;
Diminuir do ciclo de desenvolvimento do produto;
Padronizao como maneira de reduzir os custos.

Portanto para se utilizar a tcnica de DFMA, necessrio que haja estudo e anlise
do produto em manufatura e planejamento do projeto para que o objetivo da melhoria na
produo e minimizao de custos sejam atingidos de modo que aperfeioar a fabricao
de componentes e simplificar a montagem do produto estejam includos em sua
finalizao.