Método Taguchi

Luiz Felipe de Oliveira - 141150476

 Introdução
• É rotulado como a técnica de Design Robusto.

• O Dr. Genichi Taguchi foi o homem pioneiro no design do

Método Taguchi após a Segunda Guerra Mundial. Ele
constatou que existiam muitos recursos despendidos na
engenharia de experiências e na fase de testes. Mas muito
pouco ênfase era colocada na sistematização e melhoria
dessas fases.

• O Método de Taguchi se baseia em:

– Aumento da produtividade de engenharia para desenvolver
rapidamente novos produtos a uma taxa baixa;
– Gerenciamento baseado em valor: o Design Robusto concentra-se na
melhoria da produtividade de engenharia.
 Introdução

• O Método Taguchi é focado na melhoria da função de um

processo ou de um produto em si, portanto suaviza progresso
entre as estratégias e a engenharia coexistente.

• O Design Robusto é enraizado no chamado método de

Transformação de Energia para sistemas de engenharia como
eletroeletrônicos, químicos, mecânicos e outros.
 Introdução
• O método faz uso da função ideal de um processo ou produto
em contraste com as abordagens convencionais que se
concentram principalmente na “análise de sintomas” como
fonte de melhoria para a obtenção da garantia de qualidade.

• O método consiste em desenhar e parametrizar a qualidade

de um produto ou processo com base no planejamento de
experiências;

• Para garantir como a satisfação do cliente, o Método de

Taguchi aborda:
– O ruído considerado como variação do ambiente para a falha de
fabricação e componentes;
– O custo considerado como a taxa de deterioração na área.
 Introdução
• O próprio Taguchi classificou o método de: ”Off-line Quality
Control”, pois a sua aplicação é realizada recorrendo a uma
pequena amostra proveniente duma fase experimental.

• A qualidade ideal seria, no limite, obtida fazendo com que

todas as combinações possíveis de regulação do processo
fossem testadas e analisadas;

• A metodologia compreende assim 3 passos:

– Desenho de sistema;
– Desenho paramétrico;
– Desenho tolerância.
 Metodologia
• Método Taguchi e Six Sigma
– Ao longo dos anos, o Six Sigma permitiu reduzir o custo ao descobrir
problemas que ocorrem durante a fabricação e a resolução de causas
instantâneas no ciclo de vida de um produto.
– Design Robusto, por outro lado, tornou viável prevenir problemas
desenvolvendo rigorosamente projetos tanto para o processo de
fabricação como para o produto. O Design Robusto segue uma
metodologia crucial para garantir um processo sistemático para
alcançar um bom resultado.
– Abaixo estão as 5 principais ferramentas usadas na abordagem Design
Robusto:
• O Diagrama P;
• A função ideal;
• Função de Perda Quadrática;
• A relação sinal-ruído;
• Vetores ortogonais.
 Metodologia
• Diagrama P. Isso é usado para categorizar variáveis em ruído, sinal ou
entrada, resposta ou saída e fatores de controle relacionados a um
produto.

• Função ideal. Esta função ideal é utilizada para identificar estatisticamente

ou matematicamente o esboço ideal ou final da associação sinal-resposta,
como representado pela ideia de design para desenvolver um sistema de
nível superior, livre de falhas de trabalho.

• Função de Perda Quadrática. Isso também é denominado função de perda

de qualidade e é usado para medir a perda obtida ou adquirida pelo
consumidor ou usuário do desempenho pretendido devido a um desvio.
 Metodologia

• A relação sinal-ruído. Isso é usado para prever a qualidade do campo por

meio de testes laboratoriais ou experimentos sistemáticos.

• Vetores ortogonais. Estes são usados para coletar informações confiáveis

sobre fatores de controle que são considerados os parâmetros de projeto
com um número mínimo de testes e experiências.
 Metodologia

• O Método Taguchi pode ser dividido, basicamente, em

quatro etapas:

– 1. Formulação do Problema;
– 2. Coleta de dados;
– 3. Análise de efeitos do fator;
– 4. Previsão/Confirmação.
 Metodologia
• 1. Formulação do Problema: Esse passo é a identificação da função
principal, o desenvolvimento do diagrama P, classificando a melhor
função e o sinal ao ruído ou a relação S/N e planejando ou formulando
estratégias das experiências. Os testes ou experimentos envolvem a
alteração do ruído, o controle, bem como o fator de sinal de forma lógica e
eficiente, utilizando matrizes ortogonais.

• 2. Coleta de dados. Este é o estágio em que experiências ou testes são

realizados em simulação ou hardware. Ter um exemplo completo do
produto para fins de experimentação não é considerado necessário ou
obrigatório nesta etapa. O que é importante ou significativo nesta fase é
ter um modelo ou exemplo vital do produto que encapsula
satisfatoriamente a ideia ou conceito de design. Como resultado,
experimentos ou testes podem ser realizados a baixo custo ou
economicamente.
 Metodologia
• 3. Análise de efeitos do fator. Este é o estágio em que os resultados dos
fatores de controle são estimados e esses resultados são avaliados para
identificar e classificar a disposição mais favorável das variáveis ou fatores
de controle.

• 4. Previsão/Confirmação. Este é o estágio em que se prevê o desempenho

ou a operação do modelo de produto sob a disposição mais favorável das
variáveis de controle ou fatores para confirmar as melhores condições.
Após o que, os experimentos são realizados sob tais condições, bem como
a comparação dos resultados observados com as previsões subjacentes.
Se o resultado dos experimentos realizados corresponderem aos
resultados ou previsões, os resultados finais são então implementados. No
entanto, se as previsões não coincidem com os resultados finais, as etapas
precisam ser repetidas.

• Obs.: São etapas, ou seja, resumidas.

 Metodologia
• Segundo Moita (2007), existem várias etapas as quais obrigatoriamente
devem ser seguidas respeitando uma determinada ordem.
 Metodologia
• O primeiro passo é determinar o problema ou de qual o objetivo do
estudo a efetuar;

• O segundo passo no Método Taguchi é determinar a resposta a ser

otimizada. A resposta é o parâmetro cuja variação tem um efeito crítico na
qualidade final do produto.
• É a variável de output a ser estudado (Como exemplos temos peso, custo,
corrosão, espessura, entre outras);

– Após escolhida a resposta a utilizar é necessário decidir que característica de

qualidade melhor se adapta à resposta escolhida e ao estudo em questão.
Existem três tipos de característica de qualidade: quanto maior melhor (por
exemplo tensão de ruptura), quanto menor melhor (por exemplo rugosidade
superficial) e nominal é o melhor (por exemplo dimensão).
 Metodologia
• O terceiro passo é a identificação dos fatores de ruído que possam ter um
impacto negativo no rendimento do sistema ou na qualidade. Os fatores
de ruído são os fatores impossíveis de controlar;

– Ruído Externo – Fatores ambientais, tais como: temperatura ambiente,

Humidade. Condições de uso que possam prejudicar as funções do produto;
– Ruído Interno – Alterações que ocorrem quando um produto se deterioriza
durante o armazenamento, por fricção ou por desgaste das peças em uso;
– Ruído unidade a unidade – Diferenças entre produtos individuais devido a
imperfeições no processo de fabricação, como por exemplo variações no setup
da máquina.

• O quarto passo é a identificação dos parâmetros operatórios que têm

efeitos significativos na resposta escolhida. Os parâmetros de controle
(teste) são aqueles cujos valores vão ser controlados e alterados;
 Metodologia
• O quinto passo é a escolha da matriz de experiências e a definição do
procedimento de análise de dados. A matriz escolhida é tal que satisfaça o
número de graus de liberdade suficiente para os parâmetros e respectivos
níveis em estudo.

• O sexto passo é a realização dos ensaios determinados pela matriz de

vetores ortogonais e o registro dos respectivos resultados;
– Aqui poderá ser realizado apenas um ensaio para cada combinação
paramétrica ou várias repetições dependendo do número de parâmetros de
ruído;
– Quando possível as condições de ensaio devem ser efetuadas em ordem
aleatória para evitar a influência das condições de setup.
 Metodologia
• Após, escolhe-se um dos dois procedimentos:

– Replicação – Todas as condições de ensaio, incluindo as repetições, são

escolhidas aleatoriamente. Um novo setup será necessário sempre que for
experimentada uma condição de ensaio. Este método aumenta os custos da
experiência;

– Repetição – Em cada condição de ensaio, é repetida o número de vezes

previsto antes de passar para a próxima condição de ensaio. As condições de
ensaio são efetuadas de modo aleatório. Este procedimento reduz os custos
de setup, no entanto, erros de setup são difíceis de detectar e a influência de
fatores externos pode não ser detectada.
 Metodologia
• Finalizado os ensaios, determina-se a regulação paramétrica ótima;

• Para analise de resultados, o método Taguchi utiliza uma medida

estatística chamada quociente de sinal de ruído (S/N);

• Esta medida permite não só encontrar os parâmetros de controle que

permitem maximizar, minimizar ou centrar o resultado num valor alvo,
dependendo da qualidade de característica escolhida, como também
escolher a regulação mais robusta, ou seja, a que perante variações de
parâmetros não controláveis (parâmetros de ruído) apresente melhores
resultados.
 Metodologia
• O próximo passo é a aplicar a análise de variância, que é uma ferramenta
da estatística usada para interpretar resultados experimentais;

– A análise de variância permite apresentar a importância de cada parâmetro

na variação de qualidade da peça obtida;

• Após ter encontrado a regulação paramétrica ideal e de prever a resposta

para essa mesma regulação, deverá ser realizado um ensaio de
confirmação.
 Conclusão

• Ao finalizar os passos obtém-se os resultados. Se os mesmos

forem satisfatórios, significando uma melhoria no processo,
termina-se a análise.
 Referências
• Disponível em: https://www.fm2s.com.br/taguchi-design-robusto-seis-
sigma/ acesso em: 10/06/2018

• Moita, N. F.- Implementação do método Taguchi e análise de experiências

na fase de testes de moldes para injeção de plásticos, Dissertação para
obtenção do Grau de Mestre em Engenharia Mecânica, Instituto seprior
técnico, Universidade de Lisboa, 2007.