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MTODOS TAGUCHI

A "EXPERINCIA" TAGUCHI

O objectivo principal dos mtodos de Taguchi o de melhorar as caractersticas dum processo ou de um produto atravs da identificao e ajuste dos seus factores controlveis, que iro minimizar a variao do produto final em relao ao seu objectivo. Ao ajustar os factores no seu nvel ptimo, os produtos podem ser fabricados de maneira a que se tornem mais robustos a toda e qualquer mudana que possa ocorrer e que seja incontrolvel (condies ambientais, variao dimensional, tempos de acondicionamento, etc..). A definio de qualidade dada pelo Dr. Taguchi, visa fundamentalmente o cliente final. A qualidade definida duma maneira negativa:

"Qualidade a perda imposta actividade a partir do momento em que o produto expedido"

Dr. Genichi Taguchi

Esta perda inclui os custos da insatisfao dos clientes, que por sua vez conduzem a custos de reputao da empresa. Esta definio bastante diferente da definio tradicional orientada para o produto, que inclua os custos de trabalho, sucata, garantia e custos de servios para medir a qualidade. O cliente a parte mais importante do fluxo deste processo, uma vez que produtos e servios com qualidade vo garantir o retorno dos clientes, melhorando a reputao e aumentando a cota de mercado. do conhecimento geral que a grande qualidade dum produto ou servio associada satisfao dos clientes so a chave para a sobrevivncia de qualquer empresa. Tambm conhecido o facto que as experincias pr-produtivas correctamente projectadas, depois de analisadas vo contribuir significativamente na melhoria da qualidade dum produto. O mtodo mais tradicional de melhoria da qualidade dum produto, consiste em ajustar um factor de cada vez durante essas experincias prprodutivas. Neste mtodo, o Engenheiro observa o resultado duma experincia, aps ter mudado somente 1 factor (parmetro). Tal metodologia tem como grandes desvantagens os custos elevados de preparao de cada experincia e o tempo necessrio para realizar todas as combinaes possveis. Se estivermos a falar dum processo em que hajam 10 factores (parmetros) diferentes e em que cada um deles tenha 2 graus de liberdade (ou seja, 3 nveis de trabalho ex: parmetro 1 vel. de rotao do torno, 1 nvel 1000rpm; 2 nvel 1100rpm; 3nvel 1200 rpm), o nmero de experincias necessrias para cobrir todas as hipteses possveis seria de 310=59,049 (irreal). Os Japoneses foram os primeiros a perceber o potencial de outro mtodo o DOE (Design of experiments). Contrariamente ao mtodo tradicional, este executa a mudana sistemtica de vrios factores simultaneamente, garantido o estado

independente de todos os factores do produto. Na indstria, uma das reas actualmente em desenvolvimento est relacionada com aplicao das modernas tcnicas de controlo de qualidade off-line nos produtos processos. A maioria das ideias para estas tcnicas de controlo de qualidade foram desenvolvidas por W.E. Deming tais ideias foram posteriormente desenvolvidas pelo Dr. Genichi Taguchi. Enquanto que a volta principal de Deming foi o de ter convencido as empresas a usar o controlo estatstico nos processos produtivos, Taguchi vai um passo atrs e recua da produo para a concepo reajustando produtos robustos contra a variao tanto dos sistemas produtivos como das condies finais em que vai ser utilizado pelo consumidor. Os 4 pontos principais da filosofia da qualidade de Taguchi so: 1. 2. 3. Num mercado competitivo, a melhoria contnua da qualidade e a reduo de custos so necessrias para que as empresas sobrevivam. Uma medida importante da qualidade de um determinado artigo produzido o custo total que esse artigo infringe na sociedade. A perda de um consumidor devido a m qualidade aproximadamente igual ao quadrado do desvio da sua caracterstica de performance em relao ao seu objectivo ou valor nominal. A variao da performance de um produto onde um servio pode ser reduzido, se observarmos os efeitos no lineares que os factores (parmetros) tm nas caractersticas de performance. Qualquer pequeno desvio do valor objectivo, conduz a uma qualidade.

4.

Taguchi d um grande nfase na aproximao entre a engenharia e a qualidade. Afirma que, produzindo com determinados objectivos ou requisitos de maneira a minimizar a variao da performance de um determinado produto, vai-se aumentar a qualidade e a satisfao dos clientes. A essa variao ele chama rudo. Taguchi identifica 3 tipos distintos de rudo. 1. Rudo externo: Variveis ambientais ou condies de uso que, perturbam as funes do produto (temperatura, humidade, poeira, etc.). 2. Rudo interno: mudanas que sucedem como Em 1999 o FORD TAURUS incorporou exemplos de Engenharia resultado de um desgaste. Robusta, um conceito desenvolvido pelo by Dr. Genichi Taguchi of 3. Rudo pea a pea: Japan,no controlo de rudos produzidos pelo sistema de transmisso. Diferenas entre produtos que, so fabricados de acordo com as mesmas especificaes. O objectivo de minimizar o rudo atravs de actividades de qualidade on-line, e off-line. Taguchi prope o uso de tcnicas e teorias de optimizao, juntamente com o projecto de experincias, com o objectivo final de minimizar as perdas para

a sociedade.

PROJECTO DE QUALIDADE DE TAGUCHI

O projecto de qualidade de Taguchi , incide fundamentalmente em 3 reas distintas:

Projecto do sistema
o processo de aplicao de conhecimentos de engenharia e cientficos de maneira a produzir um projecto bsico dum prottipo funcional. O projecto inicial pode ser funcional mas poder estar muito longe dos termos ptimos de qualidade e de custo.

Projecto de parmetros Meios de reduzir custos e melhorar as performances sem remover as causas da
variao. O projecto de parmetros requer sempre uma experincia para a avaliao dos efeitos dos factores de rudo nas caractersticas da performance de um determinado produto. O objectivo desta experincia o de seleccionar os nveis ptimos dos parmetros do projecto, de maneira que o sistema seja funcional, que tenha um alto nvel de performance independentemente das condies de uso, e que seja robusto aos factores de rudo. Tradicionalmente ,fazer experincias com as variveis de projecto, mudando uma de cada vez ou por tentativa erro, torna-se um processo muito demorado e muito caro, at encontrar a combinao ptima de parmetros do projecto. Em muitos casos, devido s presses existentes do mercado , o resultado ( devido falta de tempo ), um produto que est longe de ser considerado ptimo. Como exemplo, se um projectista estiver a estudar 13 parmetros de controle, e cada um tiver 3 nveis, variando 1 factor de cada vez, significaria estudar 1.594.323 configuraes experimentais . obvio que o tempo e os custos envolvidos na conduo de um estudo to detalhado so proibitivos. Em contraste, o projecto robusto de Taguchi d-nos um sistema eficiente na conduo de experincias com o intuito de determinar o conjunto ptimo de parmetros de projecto tanto a nvel de performance como de custos. Este mtodo usa matrizes ortogonais, baseado na teoria do projecto de experincias. Usando estas matrizes ortogonais, vamos reduzir significativamente o numero de experincias, em que a quantidade de colunas nessas matrizes, representa o numero mximo de factores que podem ser estudados.

Usando os mtodos de Taguchi, John Elter do departamento de desenvolvimento da Xerox desenvolveu uma nova copiadora que alcanou 70% da cota de mercado

Projecto de tolerncias
Meios de reduzir a variao controlando as causas , mas com aumento de custo. o processo de determinao de tolerncias volta dos valores nominais seleccionados na fase do projecto de parmetros. O projecto de tolerncias necessrio se o projecto robusto no conseguir produzir a performance desejada sem o uso de componentes especiais muito dispendiosos ou processos de grande preciso. O projecto de parmetros e o projecto de tolerncias , tm como base a optimizao da rcio Custo/Performance , utilizando a tecnologia do projecto/planeamento de experincias.

TIPOS DE FUNES QUALIDADE - CUSTO

1. Nominal--melhor:

O custo de qualidade sempre indesejvel em qualquer dos lados do valor objectivo.

Exemplos de tipos de problemas Nominal--melhor. Controlo do fluxo de aerossol duma lata de spray Tornear o cilindro dum motor para atingir um determinado dimetro Controlar o dimetro dum filamento duma lmpada Controlar a viscosidade dum leo automvel Controlar o dimetro dum pneu

A funo-custo Nominal--melhor, pode ser somente aplicada a uma pea ou produto, como tambm ao custo mdio associado a mais do que uma unidade. O conceito de custo mdio essencial para a interpretao do conceito do rcio S/N. Consequentemente, vale a pena verificar como este custo se vai decompor em duas partes distintas: A contribuio devida ao valor mdio estar fora do objectivo, e a contribuio devido varincia.

Sendo

, a minha funo custo final para n unidades produzidas vai ser:

Para reduzir custos, vou ter que minimizar a expresso ser feito das duas seguintes maneiras:

, e tal pode

Reduzir a variao que est a causar a disperso em volta do valor seja, minimizar
.

, ou

Ajustar a resposta mdia

, aproximado-a do valor objectivo

2. Menor--melhor:

Algumas respostas nunca tm valores negativos, a sua resposta ideal 0. medida que se afasta de 0, a performance piora e o custo comea a aumentar.

Exemplos de tipos de problemas Menor--melhor. Fuga de radiaes no microondas Quantidade de papel encravado na copiadora Defeitos numa imagem Poluio do sistema de exausto dum automvel Vibrao na coluna de direco

Corroso nos materiais

Tal como no exemplo anterior, a funo Menor--melhor pode ser somente aplicada a uma pea ou produto, como tambm ao custo mdio associado a mais do que uma unidade.

Sendo

, a minha funo custo final para n unidades produzidas vai ser:

Uma vez que o valor ideal 0, o desvio da mdia em relao a 0. A funo ideal est focada no mnimo valor possvel da resposta.

3. Maior--melhor:

Conceptualmente, nestes casos, medida que o valor da performance se aproxima de infinito, o custo da qualidade aproximasse de 0. Esta funo simplesmente o inverso da Menor--melhor. Exemplos de tipos de problemas Maior--melhor. Fora de aderncia Fora duma junta soldada A capacidade de traco dum pneu Numero de quilmetros feitos com 1L de gasolina Resistncia corroso duma carroaria

Tal como anteriormente, a funo Maior--melhor pode ser somente aplicada a uma pea ou produto, como tambm ao custo mdio associado a mais do que uma unidade. Sendo , a minha funo custo final para n unidades produzidas vai ser:

4. Nominal--melhor-assimtrico:
H certas situaes, em que a performance de uma determinada caracterstica causa mais danos, se for desviada para direces opostas do seu valor objectivo. A funo de custo assimtrica de custo toma ento a seguinte forma:

Exemplos de tipos de problemas Nominal--melhor-assimtrico. A quantidade de toner que uma fotocopiadora usa para reproduzir uma imagem. Muito toner vai aumentar o custo do mesmo, que vai ser mais dispendioso, pouco toner, vai produzir imagens deficientes, que vai dar origem a uma rejeio imediata Variao da temperatura de um frigorifico. Estraga-se mais comida se a temperatura subir acima do seu valor nominal, do que se ela baixar
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SINAL DE RUDO

A funo de perda de Taguchi ( perda para a sociedade ), e os rcios de sinal de rudo ( S/N ) so elementos crticos deste procedimento de optimizao. O rcio S/N uma medida de performance , que serve para escolher os nveis dos factores que melhor se comportam com o rudo. Este rcio depende da mdia e da variabilidade. So definidas essencialmente 3 formas de funes de perda: 1. 2. 3. Quanto Quanto corroso, Quanto etc.) menor melhor: (nveis de impurezas , defeitos encontrados, etc.) maior melhor: (eficincia de combustveis , resistncia etc.) nominal melhor: (Dimetro interior/exterior , nvel de humidade,

Para cada uma destas 3 categorias de Sinal de - rudo, cada transformao expressa em decibeis (dB), em vez de unidades observadas.

Menor melhor

Maior melhor

Nominal melhor

, (s com valores positivos)

onde ;

ou

, ( para valores positivos e negativos ).

Transformao sinal de rudo, medido em decibeis (dB), e para todas as situaes quanto maior melhor.

Numero de combinaes de observaes da matriz externa, usada em cada combinao da matriz interna.

i-nsima resposta observada para cada combinao duma matriz interna

Mdia das respostas observadas para cada combinao duma matriz interna

Varincia das respostas observadas para cada combinao duma matriz interna

DESCRIO DAS ETAPAS PARA A IMPLEMENTAO DE UM PROJECTO DE EXPERINCIAS


1. Estabelecer o problema a ser solucionado. necessria uma compreenso clara do problema por todos que vo estar envolvidos com a experincia, para que o mesmo possa ser estruturado. A determinao do problema deve ser especificada, e se mltiplas respostas estiverem envolvidas, devemos considera-las. 2. Determinar o objectivo da experincia. Isto inclui a identificao das caractersticas de desempenho (de preferncia mensurveis, e o nvel de desempenho exigido quando a experincia estiver concluda). 3. Determinar o(s) mtodo(s) de medio. O sistema de medio pode exigir uma experincia em separado para melhorar a preciso das medies. 4. Identificar os factores que supomos que exercem influencia sobre as caractersticas de desempenho. Deve-se recorrer a um grupo de pessoas associadas ao produto ou ao processo. Brainstorming, fluxogramas e/ou diagramas de Ishikawa devem ser empregados afim de auxiliar na obteno dos factores a serem investigados. 5. Divida os factores em factores de controlo e de rudo.

6. Determine o numero de nveis para todos os factores. Os graus de liberdade exigidos so uma funo directa no nmero de nveis dos factores. Para uma experincia inicial de separao o numero de nveis deve manterse baixo. 7. Identificar os factores de controle que possam interagir. Estas interaces tambm usam graus de liberdade e so determinantes para o tamanho da experincia. Como estratgia aceitvel, podemos seleccionar o tamanho da experincia baseando-nos somente nos factores e, se ainda houver alguma coluna disponvel vamos atribui-las a interaces. 8. Trace o grfico linear exigido para factores de controle e interaces. Os factores e interaces desejados podem exercer influncia sobre a matriz ortogonal seleccionada. 9. Seleccione as matrizes ortogonais. 10. Atribua factores e interaces s colunas. O grfico linear de uma matriz ortogonal deve sofrer modificaes a fim de se ajustar forma exigida. O nmero de nveis numa coluna tambm pode ser modificado nesta etapa. Ambas as matrizes, internas e externas, possuiro as mesmas condies de atribuio; no entanto, a matriz externa no deve ser to complexa quanto a matriz interna, pois a externa apenas rudo, que controlado somente na experincia. 11. Execute a experincia. Estratgias de aleatorizao devem ser consideradas no projecto do experincias. 12. Analise os dados. Diversos mtodos foram apresentados para analisar os dados: mtodo de observao, mtodo de classificao, mtodo dos efeitos da coluna, ANOVA, ANOVA S/R, grficos da mdia, grficos da interaco etc. Se a experincia sofreu desequilbrio em decorrncia de um erro, a anlise dos dados dever levar isto em considerao ou o ensaio dever ser executado novamente, para que o erro seja reparado. 13. Interprete os resultados. Determine quais os factores que exercem influncia e os que no exercem influncia na caracterstica principal de desempenho. 14. Seleccione os nveis ptimos dos factores de controle que mais influenciam e faa uma previso dos resultados esperados. Os factores influentes so somente os que necessariamente possuem o nvel determinado ou controlado. Os factores no influentes devem ser estabelecidos a um nvel de custo mnimo. 15. Execute a experincia de confirmao. Isto de monstra que os factores e nveis seleccionados para os factores influentes realmente proporcionam os resultados desejados. Os factores no - influentes podem ser estabelecidos dentro de seu nvel econmico no decorrer do desenvolvimento da experincia de confirmao. se os resultados no correspondem s expectativas, consequentemente algum factor importante poder ter sido omitido da experincia e ser preciso efectuar novas experincias. 16. Retorne etapa 4 se o objectivo da experincia no foi alcanado e uma optimizao adicional for possvel com factores confirmados.