2 na cadeia 1 na cadeia

ORGANIZAO
Processo de
Transformao Distribuidor
Clientes
INSPEO DE MATERIAS PRIMAS E COMPONENTES

INTRODUO

Toda organizao cujo resultado final dos seus processos internos a gerao de um
produto de consumo ou bem de capital, necessita adquirir materiais primas, insumos ou
produtos semi-acabados para sua atividade fim.
impossvel, nos dias de hoje, produzir algum bem que no esteja de algum modo
submetido a padres de qualidade e desempenho requeridos por aquele que deles far uso.
A crescente exigncia do consumidor, aliada ao cenrio de pluralidade de concorrentes
faz com que as organizaes procurem ser eficientes, competitivas e ao mesmo tempo
lucrativas.
Decorre destes fatores, a crescente implementao de sistemas de gesto de qualidade
voltados para a melhoria contnua de processos internos e busca de um diferencial
competitivo.
Os sistemas de gesto, hoje muito mais que no passado, do nfase e relevncia
significativa qualificao dos fornecedores. As modernas organizaes procuram
parceiros que atendam s suas necessidades por meio fornecimentos de qualidade, rpidos,
confiveis e que possuam completa rastreabilidade.
Numa cadeia de suprimentos (ver fig. 1), cada entidade tanto um cliente quanto um
fornecedor. Executar em duplicidade tarefas nesta cadeia encarece o produto final. Por
isto, a qualidade do produto, seja ele, matria prima, um servio, produto acabado ou semi-
acabado, deve satisfazer completamente os requisitos daquele que deles haver de
necessitar.



FIG. 1 - Cadeia de suprimentos Bsica

A inspeo de recebimento, se for analisada sob o foco desta moderna concepo sofre o
risco de transformar-se em coisa do passado. No entanto, no h como eliminar a
necessidade de se avaliar a qualidade e a conformidade da matria prima, servio ou
produto semi-acabado com especificaes e padres de regulao. Por esta razo, dever
sempre haver em algum momento de um processo produtivo a necessidade de se realizar a
confrontao de tais requisitos com a qualidade intrnsica do que se est sendo recebido.


DEFINIES

No desenvolvimento da atividade de inspeo de recebimento alguns termos e
nomenclaturas so empregados por aqueles que militam nesta rea. Conhecer seus
significados e abragncia o objetivo desta seo. A familiarizao com esta terminologia
importante para o inspetor de fabricao. A norma ABNT NBR 5426 apresenta alguns
dos termos que so apresentados a seguir.

Inspeo

Processo de medir, ensaiar e examinar a unidade de produto ou comparar suas
caractersticas com as especificaes


Inspeo de Recebimento

Inspeo realizada em matrias primas, produtos acabados ou semi-acabados, segundo
amostragem preestabelecida, onde so verificadas as seguintes caractersticas: condies
fsicas, dimensionais, funcionais, rugosidade, pintura, preservao, grau de intemperismo,
quantidade, contrastando-as com especificaes tcnicas, cdigos, normas e/ou desenhos de
projeto, assim como com documentos contratuais

Inspeo por atributos

Inspeo segundo a qual a unidade de produto classificada simplesmente como defeituosa
ou no (ou o nmero de defeitos contado) em relao a um dado requisito ou conjunto de
requisitos.

Unidade de produto

Elemento de referncia na inspeo. Pode ser um artigo simples, um par, um conjunto, uma
rea, um comprimento, uma operao, um volume, um componente de um produto
terminado ou o prprio produto terminado. A unidade de produto pode ou no ser igual
unidade de compra, de fornecimento, de produo ou de expedio.

Procedimento de Execuo

Documento emitido pela empresa executante dos servios de inspeo de recebimento que
define os parmetros de inspeo a serem seguidos. Podem ser citados: que caractersticas
inspecionar conforme o item em questo, plano de amostragem, tamanho do lote, nvel de
qualidade, tipo de testes de recebimento, critrio de aceitao rejeio, disposio para no
conformidades, modelo de relatrio, etc.

Lote de inspeo

Conjunto de unidades de produto a ser amostrado para verificar conformidade com as
exigncias de aceitao.

Nota: Um lote de inspeo pode diferir de um conjunto de unidades, designado como
lote de produo, lote de despacho, etc.


Tamanho do lote

Nmero de unidades de produto contido no lote.

Amostra e tamanho de amostra

A amostra consiste em uma ou mais unidades de produto, retiradas do lote a ser
inspecionado, de forma aleatria e independentemente de sua qualidade. O nmero de
unidades amostra.

Plano de amostragem

o plano que determina o nmero de unidades de produto de cada lote a ser inspecionado
(tamanho da amostra ou srie de tamanhos de amostra) e o critrio para a aceitao do lote
(nmeros de aceitao e de rejeio).

Curvas caractersticas de operao (CCO)

As curvas caractersticas para inspeo normal indicam a porcentagem de lotes que se
espera aceitar, sob os vrios planos de amostragem, para uma dada qualidade do processo.
As curvas mostradas so para amostragem simples; as curvas para amostragem dupla e
mltipla so equivalentes to rigorosamente quanto possvel. As CCO foram baseadas nas
seguintes distribuies:

a) para NQA maior do que 10, na distribuio de Poisson, e se aplicam inspeo de
defeitos por 100 unidades;

b) para NQA menor ou igual a 10, com tamanho de amostra (n) menor ou igual a 80, na
distribuio binominal e se aplicam inspeo de porcentagem defeituosa;

c) para NQA menor ou igual a 10, com tamanho de amostra (n) maior do que 80, na
distribuio dePoisson, e aplicam-se inspeo de defeitos por 100 unidades ou
porcentagem defeituosa (a distribuio de Poisson sendo uma aproximao adequada da
distribuio binomial nestas condies). Os valores tabelados, correspondentes s
probabilidades de aceitao (Pa, em porcentagem), so dados para cada uma das curvas e,
adicionalmente, para inspeo severa e de defeitos por 100 unidades, para NQA menor ou
igual a 10, e tamanho de amostras menor ou igual a 80.

Classificao de defeitos

Relao dos possveis defeitos da unidade de produto, classificados segundo sua gravidade.
Um defeito da unidade de produto a falta de conformidade a qualquer dos requisitos
especificados. Os defeitos sero normalmente agrupados em uma ou mais das classes
mencionadas a seguir, as quais podem ser desdobradas em subclasses.



Defeito crtico

Defeito que pode produzir condies perigosas ou inseguras para quem usa ou mantm o
produto. tambm o defeito que pode impedir o funcionamento ou o desempenho de uma
funo importante de um produto mais complexo.

Defeito grave

Defeito considerado no crtico que pode resultar em falha ou reduzir substancialmente a
utilidade da unidade de produto para o fim a que se destina.

Defeito tolervel

Defeito que no reduz, substancialmente, a utilidade da unidade de produto para o fim a
que se destina ou no

Classificao de unidades defeituosas

Unidades que contm um ou mais defeitos. Classificam-se normalmente como:

Defeituosa crtica

a unidade que contm um ou mais defeitos crticos.Pode conter defeitos tolerveis e
graves.

Defeituosa grave

a unidade que contm um ou mais defeitos graves. Pode conter defeitos tolerveis, mas
no crticos.

Defeituosa tolervel

a unidade que contm um ou mais defeitos tolerveis. No contm defeitos graves nem
crticos.

No-conformidade

A no-conformidade expressa em termos de porcentagem defeituosa ou em termos de
defeitos por cem unidades.

Porcentagem defeituosa

100
das inspeciona unidades de nmero
as defeituosa unidades de nmero
defeituosa m Porcentage =


Defeitos por cem unidades

100
das inspeciona unidades de nmero
defeitos de nmero
defeituosa m Porcentage =

Nota: Qualquer unidade de produto pode conter um ou mais defeitos.

Nvel de qualidade aceitvel NQA

Mxima porcentagem defeituosa (ou o mximo nmero de defeitos por cem unidades)
que, para fins de inspeo por amostragem, pode ser considerada satisfatria como mdia
de um processo. O NQA, juntamente com o cdigo literal do tamanho da amostra, usado
para classificar os planos de amostragem.

Nota: Quando um consumidor determina algum valor especfico de NQA para um certo
defeito ou grupo de defeitos, est indicando ao fornecedor que seu plano de amostragem
aceitar a grande maioria dos lotes apresentados, desde que a porcentagem mdia de
unidades defeituosas (ou quantidade mdia de defeitos por cem unidades) do processo,
nestes lotes, no seja maior do que o valor do NQA determinado). Os planos de
amostragem so calculados de tal forma que a probabilidade de aceitao, dado um
determinado NQA, depende do tamanho da amostra, sendo em geral maior para amostras
grandes do que para amostras pequenas. O NQA em si, no garante proteo ao
consumidor, para lotes isolados, mas indica o que pode ser esperado de uma srie de lotes,
desde que seja seguido o procedimento indicado nesta Norma. necessrio consultar a
curva caracterstica de operao (CCO) do plano para que fique determinado o grau de
proteo requerido.


Certificado de Qualidade de Material

Registro dos resultados de ensaios, testes e exames, exigidos pelas normas, cdigos ou
especificaes tcnicas do cliente e realizados pelo fornecedor do material.















TIPOS DE TESTES E INSPEES NO RECEBIMENTO

Os exames e inspees possveis de serem realizados na rea de recebimento de uma
organizao fabril variam de acordo com o tipo e especificidade da matria prima ou
produto envolvido e com o arrojo tecnolgico da atividade econmica.
Desde a simples inspeo visual sofisticada anlise qumica por espectometria atmica,
um nmero cada vez maior de atributos vem requerendo o desenvolvimento, o
aparelhamento e o domnio de tcnicas cada vez mais sofisticadas de avaliao, antes
inimaginveis, mas que cada vez mais rapidamente, se tornam acessveis e corriqueiras.
No mbito da indstria do petrleo podem ser citados os seguintes tipos de exame e
inspees no recebimento:

Contagem
Inspeo visual;
Inspeo dimensional;
Teste de magnetismo;
Teste por pontos;
Inspeo por lquidos penetrantes;
Medio de espessura por ultra-som;
Inspeo por Ultra-som;
Anlise de certificados de qualidade;
Teste hidrosttico;
Teste funcional;
Teste de carga;


ABRANGNCIA DA INSPEO DE RECEBIMENTO

Cada um dos testes e inspees acima descritos possue seu campo de aplicao e
limitaes. Pelo emprego de cada um deles um ou mais atributos do item sob exame pode
ser devidamente avaliado. Cabe ao inspetor responsvel pelo recebimento da matria
prima, produto acabado ou semi-acabado ter conhecimento e domnio sobre o(s) teste(s) ou
mtodo(s) de inspeo que melhor se aplica(m) para dele(s) obter o melhor proveito.
As normas que regulam as inspees de recebimento, geralmente estabelecem que deve
haver um procedimento de execuo escrito, onde constem os testes e inspees aplicveis
a cada item recebido passvel de avaliao numa organizao fabril.
obteno dos limites, tolerncias ou resultados adquiridos com o emprego destes testes e
inspees de recebimento segue-se a aplicao de um critrio de aceitao/rejeio com
base em especificaes, normas e cdigos especficos.
Neste momento uma pergunta que j deve ter sido respondida muito antes pelo inspetor de
recebimento deve vir a tona agora para que possamos melhor entender a abrangncia da
inspeo de recebimento.
Quantos itens preciso inspecionar para avaliar todo lote(o universo que compe o
fornecimento)? Com quantos itens defeituosos ser considerado rejeitado todo o lote?

Evidentemente, inspecionar um grande nmero de itens seria oneroso e impraticvel. Da o
surgimento da anlise estatstica como instrumento para o controle da qualidade da
produo industrial, a qual foi introduzida em 1924, por Walter Shewhart, na Bell
Telephone Industries.
A Estatstica, como se sabe, uma parte da Matemtica aplicada que trata da metodologia e
da sistemtica de coleta, organizao, descrio, anlise e interpretao de dados
quantitativos. Ela uma ferramenta na tomada de decises, uma vez que indica a
variabilidade de um processo de fabricao. E tambm ajuda a detectar e isolar uma
determinada irregularidade, indicando possveis causas e solues.

Com o auxilio da estatstica, constatamos que necessitamos de um plano de amostragem.
O plano de amostragem montado com base na determinao de um nvel de inspeo. O
responsvel pela determinao deste de nvel de inspeo o mesmo responsvel pela
inspeo, isto , aquele a quem interessa estabelecer a qualidade do item recebido na
organizao (setor de qualidade, setor de compras, setor de produo, engenharia de
projeto, etc.).
O nvel de inspeo fixa a relao entre o tamanho do lote e o tamanho da amostra. O plano
de amostragem apresenta alm do nmero de unidades de produto de cada lote a ser
inspecionado (tamanho da amostra ), o critrio para a aceitao do lote (nmeros de
aceitao e de rejeio).
A inerente variabilidade dos processos nos leva a concluir que sempre haver a
possibilidade de ocorrerem itens defeituosos. Logo lotes podero ser rejeitados conforme o
nmero de itens rejeitados dentro da amostra. Partindo do pressuposto que a variabilidade
inerente a todo processo, verifica-se que entre comprador e fornecedor deve haver um
acordo prvio com relao a um nvel de qualidade aceitvel (NQA). Assim o NQA ,
representa o consenso entre ambas as parte no tocante xima porcentagem defeituosa (ou o
mximo nmero de defeitos por cem unidades) que, para fins de inspeo por
amostragem, possa ser considerada satisfatria como mdia de um processo.
No Brasil a norma NBR 5426 apresenta tabelas onde podem ser obtidos pelo nvel de
inspeo, tamanho do lote e nvel de qualidade aceitvel, o tamanho do lote e o critrio de
aceitao rejeio com base numa inspeo por atributo. Ver anexos 1 e 2.


















INSPEO DE RECEBIMENTO NA PETROBRAS

A PETROBRAS possui normas especficas para a inspeo de recebimento de itens
relacionados a tubulao, instrumentao, equipamentos mecnicos e embalagens fechadas.
A seguir so apresentadas as principais recomendaes relativas a inspeo de recebimento
de itens relacionados a calderaria, tubulao e acessrios de tubulao.


RECOMENDAES GERAIS.

Os materiais devem ser inspecionados antes de sua aplicao na fabricao ou
montagem.

Todos os materiais aprovados ou no pela inspeo de recebimento devem ser
identificados e armazenados corretamente de acordo com o procedimento. A
identificao deve permitir rastreabilidade com o certificado.

Os materiais de todos os componentes (exceto os de ao-carbono) devem ser
submetidos aos testes de reconhecimento de aos e ligas metlicas, confrontando seus
resultados com a identificao do material da pea.

O exame visual de fundidos deve ser feito conforme critrio estabelecido pelo padro
MSS SP-55.

TUBOS

Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por pintura, nas extremidades,
com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, dimetro e espessura.
Se o lote possuir apenas um tubo identificado, esta identificao deve ser transferida para
os demais. Deve ser adotado um cdigo de cores para distinguir cada tipo de material,
sendo a faixa identificadora pintada ao longo do comprimento de cada tubo.

Devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos, inclusive o
laudo radiogrfico de tubos com costura e o certificado do tratamento trmico, quando
exigido, em confronto com a especificao ASTM ou API aplicvel.

Deve ser verificado, por amostragem se as seguintes caractersticas dos tubos esto de
acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) espessura;
b) dimetro;
c) circularidade em ambas as extremidades;
d) chanfro ou extremidades roscadas;
e) reforo das soldas;
f) estado das superfcies internas e externas (mossa e corroso);
g) empenamento;
h) estado do revestimento;
i) perpendicularidade do plano de boca.
FLANGES

Devem ser verificados se todos os flanges tem identificao estampada de acordo com a
especificao ASME B16.5, ASME B16.47, MSS SP-25 ou MSS SP-44 e com as seguintes
caractersticas: tipos de face, especificao do material, dimetro nominal, classe de
presso, espessura, placa (TAG) do instrumento (para flanges de orifcio) e marca do
fabricante.

Devem ser verificados os certificados de qualidade de material de todos os flanges, em
confronto com a especificao ASTM aplicvel.
Deve ser verificado, por amostragem se as seguintes caractersticas dos flanges esto de
acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) dimetro interno e externo;
b) espessura do pescoo;
c) altura e dimetro externo do ressalto;
d) profundidade, tipo e passo de ranhura e rugosidade;
e) estado da face dos flanges;
f) espessura da aba;
g) chanfro ou encaixe para solda ou rosca (tipo e passo);
h) rebaixo para junta de anel;
i) estado das roscas quanto a amassamentos, corroso e rebarbas, e se esto
devidamente protegidas;
j) estado dos revestimentos quanto a falhas ou falta de aderncia;
k) furao;
l) dureza das faces dos flanges para juntas tipo anel (RTJ).

Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras ou amassamentos bem
como o estado geral da face quanto ao ranhuramento, se est em bom estado, sem mossas
ou corroso e devidamente protegida.

CONEXES
Deve ser verificada se todas as conexes esto identificadas com os seguintes dados:
especificao completa do material, dimetro, classe de presso ou espessura, tipo e marca
do fabricante.

Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, inclusive o laudo
radiogrfico e o certificado de tratamento trmico de todas as conexes, quando exigido,
em confronto com as especificaes aplicveis.

Deve ser verificado, por amostragem (ver item 6.1.14), se as seguintes caractersticas das
conexes esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) dimetro nas extremidades;
b) circularidade;
c) distncia centro-face;
d) chanfro, encaixe para solda, ou rosca (tipo e passo);
e) espessura;
f) angularidade das curvas;
g) estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas e soldas
provisrias;
h) estado geral da galvanizao ou revestimento quanto a falhas, falta de adeso e
espessura.

VLVULAS

Deve ser verificado se todas as vlvulas esto com a identificao estampada de acordo
com a codificao de projeto.

Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, em confronto com a
especificao aplicvel.

Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas das vlvulas esto de
acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) dimetro das extremidades;
b) flanges (ver insepo de recebimento de flanges acima);
c) classe de presso;
d) distncia face a face;
e) rea mnima de passagem;
f) chanfro ou encaixe para solda;
g) roscas (tipo e passo);
h) estado da superfcie do corpo da vlvula quanto a corroso, amassamento e
falhas de fundio;
i) existncia de empenamento da haste e o aspecto geral do volante;
j) o sentido do fluxo no corpo da vlvula;
k) estado do engaxetamento das vlvulas e sua conformidade com a especificao;
l) conformidade dos reforos do corpo (bosses) e das aberturas para soldas de
encaixe ou roscas com a especificao;
m) revestimento interno.

Em todas as vlvulas deve ser verificada a conformidade dos internos com a especificao,
atravs de testes de reconhecimento de ligas. Onde aplicvel deve ser realizado ensaios de
dureza.

Todas as vlvulas devem ser testadas, conforme as normas API STD 598 ou API 6D, e
ASME B16.34.

Deve ser verificado o funcionamento de todas as vlvulas de tal modo que as peas
funcionem livremente. Em vlvulas motorizadas utilizar o seu mecanismo de acionamento
manual.






PURGADORES

Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por plaqueta, contendo as
seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de presso, material e existncia de filtro.

Deve ser verificado se consta do corpo de todos os purgadores a indicao do sentido do
fluxo. No caso de falta, esta indicao deve ser providenciada.

Deve ser verificado, por amostragem, as seguintes caractersticas do purgador:
a) dimenses do purgador, principalmente, a distncia entre as extremidades
devendo estar de acordo com o catlogo do fabricante;
b) estado geral do purgador, seu funcionamento e limpeza.


JUNTAS DE VEDAO

Deve ser verificado se todas as juntas esto identificadas, contendo as seguintes
caractersticas: material, tipo de junta, material do enchimento, dimetros, classe de
presso, o padro dimensional de fabricao e marca do fabricante.

Deve ser verificado em todas as juntas tipo anel (RTJ) o estado da superfcie, quanto
corroso, amassamento, avarias mecnicas e trincas.

Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas da junta esto de
acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) espessura;
b) dimetro interno e externo;
c) passo (juntas espiraladas ou corrugadas);
d) espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e espessura);
e) todas as dimenses da junta;
f) dureza da junta tipo anel (RTJ).

Deve ser verificada a compatibilidade do certificado de qualidade do material de todas as
juntas de vedao com a especificao aplicada.

JUNTAS DE EXPANSO

Deve ser verificado se todas as juntas de expanso esto identificadas por plaqueta de
acordo com a codificao do projeto.

Deve ser verificado em todas as juntas de expanso se as seguintes caractersticas esto de
acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis:
a) distncia entre extremidades;
b) extremidades (flanges e solda de topo);
c) dimetro de extremidades;
d) tirantes;
e) travamento;
f) anis de equalizao;
g) pantgrafo;
h) soldas;
i) estado geral das peas da junta quanto a trincas, amassamentos e corroso,
principalmente na regio do fole, onde no so admitidos quaisquer defeitos;
j) estado das gaxetas das juntas;
k) alinhamento;
l) marcao do sentido de fluxo;
m)verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto;
n) memria de clculo;
o) compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura e
deslocamento);
p) refratamento interno;
q) isolamento externo.

Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de
todas as juntas de expanso com a especificao aplicada.


FILTROS

Deve ser verificado se todos os filtros esto identificados de acordo com a codificao do
projeto.

Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas do filtro esto de
acordo com as normas adotadas pelo projeto:
a) distncia entre as extremidades;
b) dimenses dos suportes;
c) extremidades;
d) concordncia do elemento filtrante com as normas de projeto e o seu estado;
e) estado geral do filtro;
f) certificao de teste.

Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todos os
filtros com a especificao aplicada.

RAQUETES E FIGURAS 8

Deve ser verificado se todas as raquetes e figuras 8 esto identificadas por
puncionamento com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, classe
de presso e dimetro nominal.

Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todas as raquetes e
figuras 8, em confronto com a especificao ASTM aplicvel.

Deve ser verificado em todas as raquetes e figuras 8, o estado geral da superfcie,
principalmente das ranhuras, quanto a existncia de mossa, corroso e se esto devidamente
protegidas.

Deve ser verificado, por amostragem, se as seguintes caractersticas das raquetes e figuras
8 esto de acordo com as especificaes adotadas pelo projeto:
a) dimetro interno e externo na regio da junta;
b) profundidade, tipo e passo das ranhuras;
c) espessuras;
d) rebaixo para junta tipo anel;
e) posio do furo de rotao;
f) dimetro do furo de rotao;
g) dimetro do ressalto.

PARAFUSOS E PORCAS

Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos e porcas esto identificados com as
caractersticas de material, dimetro, tipo de rosca, processo de fabricao e marca do
fabricante.

Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de
parafusos e porcas, em confronto com as especificaes ASTM aplicveis.

Deve ser verificado, por amostragem, em cada lote, se as seguintes caractersticas das
porcas e parafusos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos
aplicveis:
a) smbolo ASTM estampado no parafuso e na porca;
b) comprimento do parafuso;
c) dimetro do parafuso e porca;
d) altura e distncia entre faces e arestas da porca;
e) tipo e passo da rosca;
f) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento em geral e
se esto devidamente protegidos.

SUPORTE DE MOLA

Deve ser verificado se todos os suportes de mola esto identificados por plaqueta de acordo
com a codificao do projeto.

Deve ser verificado em todos os suportes de mola e seus componentes o estado geral
quanto a corroso, existncia de amassamento e trincas.

Devem ser verificados se as cargas e o curso especificado na plaqueta dos suportes
correspondem s especificaes de projeto.

Deve ser verificado se as posies a quente e a frio esto devidamente indicadas.



OUTROS COMPONENTES DE TUBULAO

Deve ser verificado para os outros componentes de tubulao, se esto identificados como
requerido pelo projeto, se os certificados de material e de testes esto de acordo com as
especificaes e se suas caractersticas esto de acordo com as normas adotadas no projeto,
fazendo-se amostragem

INSPEO DE RECEBIMENTO PARA FORNOS

Para as partes do equipamento submetidas a presso, os certificados de material, exigidos
pela norma ASME Section I, no caso de sistema de gerao de vapor, devem estar de
acordo com as respectivas especificaes.

As partes do equipamento devem estar perfeitamente identificadas de acordo com os
desenhos de fabricao.

Para as partes submetidas a presso, a identificao dos materiais utilizados devem conter
tambm as especificaes fornecidas pelos desenhos, com exceo dos casos previstos pela
norma ASME Section I.

A identificao de materiais fundidos deve estar de acordo com os desenhos de fabricao e
com a norma ASME Section I.

Os certificados de fabricao dos consumveis devem estar de acordo com as especificaes
e conter o nmero de corrida correspondente ao constante na embalagem do consumvel.

As juntas soldadas das sees recebidas prontas devem estar de acordo com o projeto e
mais os requisitos descritos nos itens 1 e 2 a seguir.

1 - O reforo para as juntas soldadas de topo deve estar de acordo com o descrito a seguir:
a) para o sistema de gerao de vapor: norma ASME Section I;
b) para os outros sistemas de forno: norma ASME B31.3;
c) para estruturas metlicas: deve ser no mximo, 3 mm de acordo com a norma
AWS D 1.1.
2 - O desalinhamento para as juntas soldadas de topo deve estar de acordo com o descrito a
seguir:
a) para o sistema de gerao de vapor: norma ASME Section I;
b) para os outros sistemas de forno: norma ASME B31.3;
c) para estruturas metlicas: deve ser, no mximo, 10 % da menor espessura
nominal, das partes soldadas, limitado a 3 mm, de acordo com a norma AWS D 1.1.

Nas partes de apoio do equipamento, a dimenso e a disposio dos furos devem estar
compatveis com as dos chumbadores. Os furos devem permitir a dilatao prevista para o
equipamento.

As chapas ligadas superfcie das peas do equipamento atravs de juntas soldadas de
maneira contnua, devem possuir o furo de vent. Este furo no pode estar tamponado.

Para cabeotes, curvas de retorno, tubos, conexes, suportes de tubos e serpentinas,
deve-se executar, em todas as peas, os seguintes ensaios no-destrutivos:
a) ensaio visual: a avaliao do resultado deve ser feita de acordo com a
especificao do material;
b) ensaio por meio de lquido penetrante ou partculas magnticas, quando exigido
pela projetista: a avaliao dos resultados deve ser feita conforme a especificao da
projetista;
c) teste por pontos: o material identificado deve corresponder especificao.


O dimetro do tubo, circularidade e a espessura devem ser verificados na extremidade
prevista para soldagem em todas as curvas de retorno, cabeotes e os tubos a serem
soldados. A medio de espessura deve ser feita tambm na regio central externa das
curvas forjadas e fundidas.

Todos os furos de mandrilagem e as superfcies interna e externa das extremidades dos
tubos a serem mandrilados, devem ter a rugosidade especificada no projeto e estar isentos
de defeitos superficiais, no sendo admitidos: riscos, amassamentos, corroso e arestas
cortantes. A superfcie dos tubos a serem examinados deve se estender a um comprimento
igual ao da parte a ser mandrilada mais 50 mm, em cada extremidade.

Todos os tubos a serem mandrilados devem ser verificados em cada dimenso e tipo de
material, e devem obedecer aos seguintes quesitos:
a) dimenses nas extremidades: devem estar de acordo com o projeto;
b) dureza nas extremidades: devem estar de acordo com o especificado no projeto;
fazer a medida de dureza de maneira a no danificar o tubo na regio de
mandrilagem.

Devem ser verificados, por ensaio visual e/ou dimensional, todos os tubos e demais peas
submetidas a presso, os quais devem estar isentos de:
a) defeito que cause uma transio aguda na superfcie da pea;
b) defeito que reduza a espessura da pea a um valor abaixo da espessura mnima;
c) corroso acima do grau C da norma ISO 8501-1 para os seguintes materiais: ao-
carbono, ao-liga molibdnio, ao-liga cromo-molibdnio e ao-liga nquel;
d) qualquer grau de corroso para os aos inoxidveis, para nquel e para ligas de
nquel.

Nas regies de tubos com superfcie estendida, quando os pinos ou aletas forem removidas
ou danificadas deve-se verificar se espessura remanescente , no mnimo, igual
espessura mnima prevista para o tubo. Deve ser verificado se a quantidade dos pinos ou
aletas ainda existentes aceitvel.

A dureza, na zona fundida e na zona afetada termicamente, deve ser medida em 10 %
(conforme norma ASME B31.3) das soldas com alvio de tenso na fbrica e devem
apresentar os seguintes valores mximos:
a) para aos Cr-Mo com Cr 2 %: 225 HB;
b) para aos Cr-Mo com Cr > 2 %: 241 HB;
c) para ao-carbono, em presena de H2S: 200 HB.

As deformaes dos dutos no devem ultrapassar os seguintes valores:
a) duto de seo circular:
- circularidade em qualquer seo transversal: dimetro mximo menos dimetro
mnimo 1 % do dimetro nominal;
- afastamento mximo da geratriz em relao a um gabarito reto de 1 000 mm de
comprimento: 20 mm, medido entre as extremidades do gabarito;
- deformao angular (embicamento): em um gabarito de 1 000 mm a tolerncia
para o afastamento 5 mm, medido entre as extremidades do gabarito;
b) duto de seo paralelogrmica:
- diferena entre diagonais de qualquer seo transversal: diagonal maior menos
diagonal menor 1 % da diagonal nominal;
- afastamento mximo de qualquer das faces do duto em relao a um gabarito reto
de 1 000 mm de comprimento: 20 mm, medido entre as extremidades do gabarito;
- deformao angular (embicamento): em um gabarito de 1 000 mm a tolerncia
para o afastamento 5 mm, medido entre as extremidades do gabarito.

O abafador deve ser verificado quanto ao seu estado geral e ao seu movimento livre. Deve
ser realizado teste por pontos na lmina e no eixo.

Todos os suportes de tubos ou serpentinas devem ser inspecionados e devem estar em bom
estado e com bom acabamento, devendo se apresentar isentos de cantos vivos e rebarbas na
regio de apoio do tubo.

Os tubos dos sopradores de fuligem devem estar com as seguintes tolerncias em relao ao
projeto:
a) comprimento: 1 % do comprimento nominal e no mximo 50 mm;
b) posicionamento dos orifcios: 3 mm;
c) dimetro interno dos orifcios: 10 % do dimetro nominal;
d) flexionamento longitudinal, medido em relao ao eixo terico: no mximo igual
a 1/500 do comprimento.

Os sopradores de fuligem e o painel devem estar em bom estado. Os tubos dos sopradores
devem estar isentos de trincas. Os elementos de sopragem e os tubos dos sopradores de
fuligem devem ser do mesmo material especificado no projeto.

Os internos dos queimadores devem estar de acordo com a folha de dados e o desenho
certificado do fabricante, e os bicos devem atender s seguintes tolerncias:
a) posicionamento dos furos (ngulo de abertura): 1;
b) dimetro dos furos: 5 % do dimetro nominal.

Os queimadores devem estar com as aletas do registro de ar secundrio em bom estado, e
os reguladores de ar devem funcionar de modo a movimentar-se livremente dentro dos
limites de abertura e fechamento previsto no projeto.

Deve ser executado teste por pontos, em 1 % dos pinos e 5 % das telas de fixao de
refratrio e/ou isolante trmico, para cada tipo de material diferente de ao-carbono.


TESTE FUNCIONAL PARA FORNOS

Aps o trmino de montagem devem ser efetuados todos os testes requeridos para o
Equipamento, sob superviso do fabricante. Incluem-se nestes testes a operao dos
controles de combusto e nvel, operao do sistema de segurana, intertravamento e
operao dos equipamentos auxiliares.

Em caso de falha dos testes o fabricante deve efetuar as correes e reparos necessrios,
fornecendo previamente os procedimentos detalhados para os reparos.


TESTE DE DESEMPENHO E ACEITAO

Alm dos testes necessrios verificao mecnica e de funcionamento de unidade e seus
auxiliares, devem ser conduzidos e sob superviso do fabricante das caldeiras, testes de
desempenho, objetivando verificar a operao satisfatria do equipamento nas condies
especificadas no contrato.

Os mtodos de clculo para a avaliao do desempenho e os cuidados a serem observados
na preparao e conduo dos testes de desempenho das caldeiras, sero basicamente os
prescritos pelo ASME. O fabricante deve indicar nas propostas os procedimentos e
tolerncias (margem) para os quais sero vlidos os itens de garantia de desempenho.

Desde que a realizao dos testes mecnicos e de desempenho comprovem estarem
atendidas todas as exigncias contidas nesta especificao e normas aplicveis, o
equipamento considerado aceito.

Devem ser garantidos os seguintes itens:
a) mxima produo contnua de vapor na PMTA;
b) eficincia referida ao PCI;
c) temperatura de sada dos gases;
d) pureza do vapor;
e) excesso de ar.

Os dados de referncia so os informados na Folha de Dados (temperatura da gua de
alimentao, temperatura do ar e PCI dos combustveis).