Garantida da Qualidade e Controle da Qualidade

(QAQC)
Quality assurance and quality control

Dell Anhol, Júpiter1

Garantir a qualidade e o controle da qualidade na execução de uma atividade critica, uma

atividade do caminho crítico durante uma parada geral ou uma parada de manutenção é o
desejo de todos os envolvidos.
O objetivo desta ferramenta é garantir a confiabilidade em todas as fases do projeto, tudo aquilo
que for definido como importante no gerenciamento será documentado e toda as etapas deste
documento será seguida, através do controle, amostragem e organização dos dados refente ao
equipamento/projeto, de forma geral é, padronizar, controlar, garantir e checar, com
embasamento técnico, normas e procedimentos
No decorrer de uma parada outras atividades também podem apresentar problemas que
acabam consumindo muita energia da equipe envolvida. Toda esta energia despendida não é
suficiente e os resultados acabam trazendo insatisfação. Como o tempo durante uma parada é
algo que não temos, algumas ferramentas quando implantadas evitam possíveis dores de
cabeça para equipe. Neste artigo vamos falar sobre duas ferramentas essenciais para um bom
andamento de uma parada de manutenção. A implantação desta ferramenta na execução
garantirá que um trabalho de precisão seja realizado, e diminua a probabilidade da ocorrência
de falhas.
Garantia da Qualidade (QA) é para assegurar que os equipamentos críticos, sistemas e
componentes sejam projetados, comprados, fabricados, recebidos, estocados, distribuídos,
instalados, testados, mantidos, e documentados de acordo com as especificações de projetos,
procedimentos de qualidade e recomendações dos fabricantes, através dos requisitos pré
estabelecidos, respeitando nosrma, legislação e procedimentos
Controle de Qualidade (QC) é a atividade que será executada, durante a fase de execução do
trabalho para assim garantir que todos os procedimentos sejam seguidos, as especificações e as
diretrizes sejam atendidas e a habilidade do colaborador esteja dentro da expectativa. Capturar
e concentrar todas as informações escritas no QA.
Meio Ambiente e Segurança

1
Engenheiro de produção, Pós graduado em Engenharia e Gerenciamento da Manutenção, Tecnólogo
em Gestão da Produção.
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Antes de iniciar qualquer trabalho, tomar as devidas providências de segurança necessárias para
que possa realizar o serviço sem riscos.
Condições
Equipamento cadastrado no sistema de gerenciamento de manutenção;
Ordem de serviço ou Elemento PEP;
Serviço identificado em um cronograma master.
Responsáveis
Conforme definição com base nas estratégia do setor de Confiabilidade ou Planejamento de
Manutenção.
Planejamento dos planos de Controle de Qualidade e Garantia da Qualidade:
Identificar quem é o responsável por criar cada plano;
Identificar todos os serviços que exigem QA ou QC;
Contabilizar isto para toda a fábrica;
Verificações sobre a qualidade os materiais de entrada;
Aplicação de quaisquer práticas de manutenção de precisão durante a instalação;
Criar uma lista de verificação minuciosa (planilha);
Revisar o plano de manutenção;
Verificar o cumprimento dos planos após a conclusão da parada geral;
Definir um responsável por garantir que todas as estapas sejam concluídas.
Desenvolvendo um plano QC
Revisar o procedimento de Tarefa do trabalho;
Revisar documentos OEM (desenhos e manuais);
Certificar-se de revisar ajustes críticos;
Verificar se a unidade possui peças disponíveis;
Elaborar um check-list para cada tarefa do trabalho;
Desenvolver Pontos de Espera (holdpoint);
Acessibilidade revisada;
Desenvolver plano de içamento;
Elaborar plano de comunicação.
Obs.: O procedimento e a folha de verificação devem possuir Pontos de Espera predeterminados
Se os pontos de espera não estiverem previamente definidos, será necessário definir. Bons
pontos de espera são pontos de medida de ajuste, verificação de lubrificação, configurações de
depuração, etc. A ideia é fazer uma verificação suficiente de cada etapa do procedimento de
trabalho para obter confiabilidade que a tarefa foi concluída dentro da expectativa.

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 Com base nas perguntas se a resposta, um plano deve ser elaborado e a pergunta de estar
contemplada dentro de um plano de garantia da qualidade.
O equipamento envolvido na tarefa de trabalho tem alta criticidade?
Essa tarefa teve um evento ou quebra anterior?
Caso a tarefa não seja realizada pode gerar um evento de longo prazo?
Essa tarefa de trabalho é uma tarefa incomum?
Esta tarefa está no Caminho Crítico ou pode tornar-se um caminho crítico?
Essa tarefa faz parte de um sistema ambiental?
Essa tarefa faz parte de um sistema de segurança?
Registros.
Para garantir que sejam realizados todas as etapas os planos de QA/QC, uma lista deve ser
elaborada contendo todos os planos e as etapas com as datas e os nomes dos responsáveis.
O que esperar dos QA/QC
Garantir que os trabalhos sejam executados com qualidade, segurança e dentro do tempo
determinado.
Pontos a serem considerados na elaboração do plano QAQC.
Garantia da Qualidade (QA)
Críticos?
Status crônico?
Histórico?
Pontos de retenção são identificados?
Pontos de retenção são alcançáveis?
Como o caminho crítico será impactado se a tarefa for como planejado?
Requisitos de serviço químico abordados?
Itens de infraestrutura abordados? (Pintura, cerâmica, etc.)
Segurança endereçada?
Itens ambientais abordados?
Bloquear os requisitos?
Espaço confinado?
Trabalho a quente?
Checklist de abertura de linhas?
O procedimento existe?
Existe um plano de levantamento / manipulação no local?
O procedimento é atualizado?

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O procedimento é compreensível pela equipe de execução de tarefas?
Repositório da fábrica Identificado?
Pasta criada no ponto de compartilhamento ou unidade da fábrica?
Informações de localização funcional atualizadas?
Dados do equipamento inseridos no SAP?
Especificações ou listas técnicas?
Onde os documentos de QC serão preenchidos?
Qual é a linha de tempo para a execução da tarefa?
A atribuição adequada é atribuída à tarefa?
Supervisão Atribuída?
Defina funções e responsabilidades para o orçamento do trabalho?
Processo no lugar para lidar com chance de condição de escopo?
A tarefa do trabalho encontra o orçamento previsto?
Peças disponíveis?
Peças corretas para tarefas?
Quais ferramentas serão necessárias?
Controle da Qualidade (QC)
Atualizar agenda de reuniões;
Quem é o ponto de contato durante parada anual?
Haverá vários turnos executando a tarefa?
Quem executará as verificações de QC durante parada anual?
O formato de relatório de atualização é conhecido?
Especificação de lubrificação conhecida?
Quantidade de lubrificação conhecida?
Pontos de lubrificação conhecidos?
Lubrificação disponível?
Considerações de alinhamento?
Quais são as tolerâncias de alinhamento da fábrica?
O alinhamento pode ser alcançado sem grandes modificações?
Qual método será usado para realizar o alinhamento?
O intervalo do acoplamento é conhecido?
Liberação do espaço confinado?
O flutuador apropriado é conhecido?
Quais são as medidas críticas para esta tarefa de trabalho?

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Isso é um vaso de pressão?
O selo R é necessário para esta solda?
O procedimento de solda está disponível?
O torque do parafuso de conexão é conhecido?
O torque do parafuso ou o torque da junta?
Fixadores corretos disponíveis para o serviço de tubulação?
Suportes de tubos no local e em boas condições?
Arranjo de embalagem conhecido?
Tolerâncias de instalação do selo?
Água do selo funcionando adequadamente?
Calibração?
Requisitos de ar atendidos?
Pincéis de grau apropriados instalados, se aplicável?
Condições de fiação e conexões?
As tensões do cinto são definidas corretamente?
Alinhamento do cinto / treinado corretamente?
Jatos em boas condições e definido corretamente?
O posicionamento está correto?
As conexões de rolo são verificadas?
Água de resfriamento e fluxo adequado?
Conjunto de vedação de ar?
Requisitos de lubrificação reunidos?
Os limites de elevação do rolo estão definidos?
Conjunto de calibração?
Alcance correto no instrumento?
Obs.: dentre todas as questões, cabe a equipe definir quais serão inclusas, ou seja, é preciso
fazer sentido, ter relevância dentro das estratégias do planejamento para que o resultado possa
ser alcançado. Também não se limite ao incluir novas questões ou diferentes das que aqui foram
propostas.
Vale ressaltar que podemos agrupar perguntas dentro de temas incomum, aproveitamento
o melhor da estruturação dos procedimentos e arquivamento dos documentos.
Pós Parada
Revisão do documento agendada?
Documentos arquivados eletronicamente ou documentos arquivados?

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Histórico de documentos inserido na SAP?
Métricas calculadas e gravadas?
Documentação e métricas de avaliação de interrupção anuais arquivadas para uso em auto ou
avaliação por pares?
Note que esta ferramenta quanto mais detalhada melhor será o resultado e para que este
resultado seja alcançado é preciso que no momento da elaboração das várias etapas que
compõem esta ferramenta preciso ser realizado por uma equipe treinada, e a metodologia para
criação seja com base no Método SMART.

Lista controle e acompanhamento QA/QC.

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Fluxograma

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