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Manual de Treinamento
Versão 3.0
RSC 16/10/2009
GEO PAK WIN
1 – Índice
2 - INFORMAÇÕES GERAIS...............................................................................................5
3 - DICAS DE AJUDA (HELP)..............................................................................................6
4 - MODO ENSINA...............................................................................................................7
4.1 - Introdução do Modo Ensina..........................................................................................7
4.2 – Iniciando o do Modo Ensina.........................................................................................8
4.3 – Iniciando.......................................................................................................................8
4.3.1 - Start up Wizard (Iniciar o Assistente)........................................................................8
4.3.2 – Procedimento............................................................................................................9
4.4 - Compensação de Temperatura..................................................................................10
4.5 - Coeficiente de Temperatura: Selecionando da Lista..................................................11
4.6 - Janela Principal do Modo Ensina...............................................................................12
4.7 - Janelas e Ferramentas...............................................................................................13
4.8 - Posições das Janelas.................................................................................................15
4.9 - Sair da Medição Simples............................................................................................15
4.10 - Reaprender a Partir do Modo Repete.......................................................................16
4.11 - Janela de Medição / Tempo de Medição..................................................................17
4.11.1 - Janela de Medição.................................................................................................17
4.11.2 - Tempo de Medição................................................................................................17
4.12 - Configurações do GEOPAK.....................................................................................18
4.12.1 - Introduzir Características.......................................................................................18
4.12.2 - Zerar Sistema........................................................................................................18
4.12.3 - Ajustes da Impressora...........................................................................................19
4.12.4 - Zerar Controlador..................................................................................................19
4.12.5 - Saída de Som........................................................................................................19
4.12.6 - Desligar Máquina (Offl ine Machine).....................................................................19
5 - PONTA..........................................................................................................................20
5.1 - Gerenciamento de Dados da Ponta...........................................................................20
5.2 - Sobre os Símbolos.....................................................................................................20
5.2.1 - Sobre as Colunas....................................................................................................21
5.3 - Nova Entrada da Ponta / Editar/Copiar Dados da Ponta............................................22
5.3.1 Nova Entrada de Ponta..............................................................................................22
5.3.2 Editar Dados da Ponta...............................................................................................23
5.3.3 Copiar Dados da Ponta..............................................................................................23
5.4 - Salvar/Apagar/Calibrar Dados da Ponta.....................................................................23
5.4.1 – Salvar......................................................................................................................23
5.4.2 – Apagar....................................................................................................................24
5.4.3 – Calibrar...................................................................................................................24
5.5 Seleção das Pontas......................................................................................................24
5.6 - Confirmar Configuração da Ponta..............................................................................25
5.7 - Mudar Configuração da Ponta....................................................................................25
5.8 - Liberação da Ponta PH9.............................................................................................27
5.9 - Calibração Automática (Menu Ponta).........................................................................27
5.9.1 – Introdução...............................................................................................................27
5.9.2 - Calibração de Pontas para Máquinas Manuais.......................................................28
5.9.3 - Calibração de pontas automática............................................................................32
6 – Sistema de Coordenadas.............................................................................................36
6.1 – O que é um sistema de Coordenadas.......................................................................36
6.2 - Sistema de Coordenadas de uma peça.....................................................................37
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2 - INFORMAÇÕES GERAIS
GEOPAK
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• Através da barra de menu “Auxilio / Help para MCOSMOS”. Você terá uma visão
geral sobre o grande grupo de programas que a Mitutoyo está oferecendo a você.
Clicando no GEOPAK, você irá para o índice deste programa. Selecione o tópico
desejado a partir da tabela de conteúdo ou através do índice.
• Através da tecla “Auxílio” da caixa de diálogo. Quando clicar nesta tecla, você irá
imediatamente para o tópico.
• Através dos menus ou dos menus suspensos. Ative uma função e pressione <F1>.
Você obterá imediatamente o tópico.
• Através de <F1>, você poderá acessar a Ajuda do GEOPAK (Help) a qualquer
momento.
• Se você visualizar uma combinação de caracteres e figuras (veja em cima do
<F1> demarcadas com <...>), esta será sempre uma das teclas de funções da
linha superior do seu teclado.
• Se você desejar “Confirmar”, utilize as teclas <Return>, <Enter> ou a tecla “OK”
na caixa de dialogo.
• Quando você encontrar uma definição sublinhada e colorida nos textos do Help,
você irá para o próximo tópico. Aponte o cursor do mouse para esta definição que
ele se transformará em uma figura de mão com o dedo apontado, clique na
definição e vá imediatamente para o próximo tópico. Exemplo: Na janela principal
do Modo ensina. Clique na definição “Main Window Learn Measurement” e vá
imediatamente para o tópico.
• Quando você encontrar as definições ou tópicos sublinhados e em cores nos
textos do Help, uma janela popup contendo informações deste tópico será aberta
ao se clicar com o mouse.
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4 - MODO ENSINA
Utilizando o GEOPAK, você poderá obter dados geométricos de suas peças pelo
procedimento de medição. Para preparar um programa de medição, você será guiado
automaticamente até que todas as condições para uma operação regular do programa
seja satisfeita.
• Verificação dos dispositivos conectados
• Definição dos dados da ponta
• Alinhamento da peça
Normalmente, você deseja comparar certas características de suas peças com os valores
nominais das mesmas mostradas no desenho (por exemplo, diâmetro, retilineidade e
paralelismo). O GEOPAK oferece elementos (círculo, plano, etc.) que podem ser
utilizados para adquirir estas características. Exemplo:
Você deseja medir um diâmetro (confira o desenho abaixo) e verificar se o seu tamanho
está dentro dos limites especificados (aqui: diâmetro de 30mm, os limites definidos por um
valor de tabela de H8).
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Imagine que você já tem o programa de uma peça medida. Você chamou o modo ensina
de uma peça para a qual existe, pelo menos, um part program. Além disso, lá, deve existir
os dados de medição do último programa executado. Agora você tem as seguintes
possibilidades:
• Reaprender: Você pode estender o programa existente, isto é, continuá-lo. Se
você selecionar esta possibilidade, o GEOPAK restaura os dados que resultaram
durante a última execução do programa. Você pode continuar a partir da posição
em que você, por exemplo, parou no dia anterior. Você não precisa executar a
medição novamente.
• Se, nesse meio tempo, você mudar o programa com o editor, acontecerá que os
dados armazenados não corresponderão mais com o programa executado. O
editor muda o part program, mas não tem nenhuma influência nos dados!
• Você pode sobregravar o part program existente se você não for usá-lo mais.
• Você pode criar um Novo Part Program se desejar, determinando, por exemplo,
um programa de posição para uma peça e uma seqüência CNC-operacional
separadamente.
• Digite o seu novo part program no campo de texto e confirme com OK;
• Ao iniciar o modo repete, você pode selecionar de uma tabela de part program,
qual part program deseja executar.
4.3 - Iniciando
Para controlar a inicialização do programa no modo ensina, você pode utilizar o “Start up Wizard”
(Iniciar o assistente). Esta função foi desenvolvido para lhe dar a possibilidade de aprender a
inicialização do part program em uma forma padronizada. É basicamente possível configurar o
Start up Wizard respeitando o seu próprio ajuste. Os ajustes de fábrica da Mitutoyo são descritos
no tópico “Procedimento” abaixo.
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4.3.2 – Procedimento
Inicie o part program conforme o habitual no PartManager. Seguindo as duas janelas que
você conhece, “Which probe tree is active?” (Que sensor está ativo?) e “Coeficiente de
Temperatura” (obs.: essas duas janelas só irão aparecer no caso de seu equipamento
ser cnc e possuir hack para troca de pontas e termopar para medir a temperatura da
peça), a caixa de diálogo “Start up Wizard” é aberta.
Como você pode ver, é necessário trabalhar com cinco janelas de acordo com os valores
de fábrica, que também são indicados pelo conteúdo dos parênteses no título.
O número de janelas depende dos ajustes das janelas e dos ajustes de fábrica do
PartManager (Parâmetros / Padrões p/ programas / GEOPAK / Menus). Se, por exemplo,
você selecionou o alinhamento padrão, uma janela adicional é mostrada para introduzir o
dito alinhamento padrão.
Se você, por exemplo, não solicitar o protocolo opcional, o Start up Wizard não oferecerá
uma opção correspondente.
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Configuração:
Somente quando ativar a opção “Start up Wizard”, você poderá escolher entre “Standard
settings” (Configurações padrão) e “CAT1000PS settings” (Configuração CAT 1000PS).
Se clicar, por exemplo, em “Standard settings”, você poderá trabalhar a sua configuração
subseqüentemente. Esta inicia-se com a introdução de decimais, a linha do comentário
(até 32.000 caracteres são possíveis), o coeficiente de temperatura, etc. Clicando uma
vez nas teclas “Next” (Avança), “Back” (Retorna) ou “Done” (Concluído), você poderá
proceder como habitual. Os tópicos individuais,
bem como a altura livre ou subprograma, são descritas em detalhes na ajuda do
GEOPAK.
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Você deseja realizar uma medição e criou uma nova peça no PartManager (veja Cria
novo programa). Ative o programa e abra a janela principal do modo ensina do GEOPAK
pelo menu suspenso ou clicando no símbolo. Então, você verá...
• uma série de símbolos (ícones) ao longo da margem da tela. Estes ícones tornam
fácil e rápido o acesso às funções correspondentes.
• uma caixa de diálogo ativada para a seleção da ponta. Você encontrará mais
detalhes na “Seleção da Ponta”.
Ao se utilizar um sistema automático de troca de ponta, alguns itens devem ser levados
em consideração. Confira os detalhes destes itens em Mudar Configuração da Ponta.
Ative o processo de medição a partir da janela principal. A Mitutoyo oferece uma série e
menus, menus suspensos e ícones com funções que tornam o trabalho tão simples
quanto possível.
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No menu suspenso “Janela”, você encontrará várias opções que podem ser
ativadas/desativas. No caso das ferramentas, em particular, com o clique no mouse pode-
se ter acesso a estas funções de maneira mais rápida.
Campo de resultado
No campo de resultados, podem ser encontradas todas as informações sobre as últimas
operações, desde a troca da ponta até a avaliação. Cada ação efetuada para propósito de
tarefa é representada neste campo de resultados. Normalmente, você encontrará aqui
mais informações necessárias para a impressão posterior (por exemplo, troca da ponta,
etc.).
Posição da máquina
Por princípio, a posição de máquina é representada em coordenadas. Se você decidir na
caixa de diálogo (barra de menu “Arquivo / Parâmetros / Entrar características”) para
outro, como o sistema de coordenada cartesiano, logicamente que este será considerado
na representação da posição da máquina.
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Através dos símbolos (ilustração acima, na linha superior), é possível selecionar uma
visualização (vista) em diferentes planos.
Lista de elementos
Na lista de elementos, é possível ver todos os elementos geométricos que você gerou,
isto significa também os elementos medidos como, por exemplo, os elementos de
conexão e intersecção.
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Você pode escolher entre dois modos de estilo de janela disponíveis, denominados de:
• modo normal
• modo “Split Screen” (Tela dividida).
Dica:
No ajuste de fábrica, as janelas são exibidas no modo normal. Todas as janelas serão
exibidas no modo “Split Screen” (Tela dividida) somente se você ativar a função “Split
Screen” no menu suspenso.
Esta função pode ser acessada através da “Barra de menu / Janela”. A funções de
armazenamento, carregamento e os ajustes de fábrica são válidas tanto para o modo
normal como também para o modo “Split Screen” (Tela dividida).
Salvar
Você pode guardar as posições da janela conforme você selecionou por último. Você
poderá recuperar esta posição a cada reinicialização.
Ajuste de fábrica
Em “Posição normal das janelas”, você encontrará uma configuração que a Mitutoyo
considerou ser útil. Seja qual for a sua posição da janela, esta função permitirá retornar à
posição original, com a qual você poderá, em cada caso, continuar o seu trabalho.
Carregar janela
Selecione esta função “Chamar posição janelas” se, por exemplo, uma outra pessoa
trabalhou em seu computador, mas você deseja recuperar a sua característica de janela.
Esta caixa de diálogo aparece quando você acrescenta comandos no part program. Neste
caso, você tem as seguintes possibilidades:
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A função reaprende pode ser iniciada imediatamente do modo repete (barra de menu/
Modo repete / Start Relearn (Iniciar reaprende)).
Naturalmente que você também pode executar o “reaprender” no modo ensina. Para isto,
clique na opção “Grava dados para reaprende” na caixa de diálogo de “GEOPAK” (veja
ilustração abaixo). Se você iniciar o modo ensina para esta peça fora do PartManager,
você poderá selecionar “reaprender”.
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Você pode fechar a tela do ponto de medição de acordo com as convenções de Windows
através do símbolo x. Em seguida, o processo completo de medição é apagado. Esta
ação corresponde a vários cliques no símbolo de lata de lixo.
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Por meio destes ajustes predefinidos, você determina como, por exemplo, os ângulos, os
vetores de direção, etc.
Para abrir a janela do sistema Reset, selecione “Parametros / Sistema / Zera sistema” na
barra de menu.
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Pode-se imprimir gráficos e textos em impressoras diferentes se, por exemplo, elas não
se ajustam em um documento por causa do layout. Outra razão para escolher uma
impressora diferente pode ser a resolução da impressora ou porque você deseja
simplesmente imprimir o gráfico e o texto em uma impressora diferente.
Para abrir a caixa de diálogo Print, selecione “Parametros / Sistema / Parametros
impressão / Gráfico ou Texto” na barra de menus.
Não utilize esta função a menos que ocorram problemas no controle da máquina. Para
utilizar a função, selecione “Parametros / Sistema / Zerar controlador” na barra de menu.
Para abrir a caixa de diálogo Saída som, selecione “Parametros / Sistema / Som” na barra
de menu. Marque a caixa de seleção do “Liga som” e depois marque as seguintes caixas
de seleção:
• Começa elemento
• Contador pontos
• Elemento terminado.
Você pode utilizar a função “Offline machine” (Desligar máquina) para mudar facilmente
entre máquina ligada (máquina real) e máquina desligada sem ter que finalizar o
GEOPAK.
Dicas
• Quando a máquina virtual está ajustada como padrão, o modo máquina desligada
é iniciado automaticamente. Máquina desligada é consideravelmente mais rápido
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5 – PONTA
Dicas
Pode-se introduzir quantas pontas realmente necessitar. Certifique-se de que a janela
não esteja sobrecarregada desnecessariamente. Lembre-se de que as pontas podem ser
arquivadas e recuperadas novamente a partir desta caixa. A ponta é identificada sempre
com um asterisco atrás do número da ponta que é utilizado na medição.
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Clique na função “Selecionar Tudo” caso queira calibrar todos as pontas uma atrás
da outro.
Via de regra, imprima a lista atual de pontas. Se um sistema de troca de sensor for
utilizado, o número do sensor atual será solicitado previamente. O número atual do sensor
é sugerido.
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As caixas de diálogo “Nova entrada pontas”, “Edit Probe Data” (Editar Dados da Ponta) e
“Copia dados da ponta” aparecem quando se clica sobre a barra de menu /
Gerenciamento dados ponta e a função requerida. As caixas de diálogo são quase
idênticas.
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⇒ Somente a linha “Copia para...” está ativa na caixa de diálogo “Copia dados da
ponta”. Clique na linha da ponta a ser copiada. Ignorando o número
sugerido,introduza um número de ponta já ocupado. Esta ponta, então, é
sobregravada. Caso contrário, a ponta copiada será colocada no final da lista.
⇒ Não é possível copiar sobre a ponta de referência.
⇒ No caso dos dados salvados previamente, você terá que responder uma pergunta
de segurança caso tenha feito alguma mudança.
⇒ Como uma regra de princípio, toda ponta modificada ou redefinida terá sempre o
símbolo de uma ponta teórica.
5.4.1 - Salvar
Salvar fará com que todos os dados atuais sejam gravados fisicamente no disco rígido.
No caso em que o armazenamento de dados tenha sido confirmado com OK e você
deseja mudar ou copiar novamente os dados da ponta em um passo subseqüente, você
terá que responder uma pergunta de segurança.
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5.4.2 - Apagar
5.4.3 - Calibrar
Calibre sempre a ponta ativa (para mais detalhes, consulte Calibração Automática).
Se pelo menos uma ponta estiver definida, pode-se ver a janela “Troca ponta”
com os dados da(s) ponta(s) definida(s). Selecione uma e confirme; isto a tornará a ponta
a ser utilizada para as medições.
Se não houver nenhuma ponta definida, você verá a janela de gerenciamento de ponta,
onde você poderá definir a(s) sua(s) ponta(s). Para mais detalhes, consulte
Gerenciamento de Dados da Ponta e Calibração Automática (Menu Ponta).
Mesmo que não haja pontas definidas, você poderá acrescentar pontas novas à lista.
Para isto, utilize a função “Ponta / Gerenciamento dados ponta” no menu suspenso. Você
também pode acessar esta função pelo ícone “Ponta” na barra de ferramenta do lado
esquerdo da tela.
Informação Adicionais
→ A ponta ativa é marcada por um < * >; este é a ponta utilizada para as
medições.
→ O menu “Ponta” permite acessar as janelas “Select probe” (Selecionar ponta) e
“Gerenciamento dados ponta”.
→ Você pode mudar facilmente os dados da ponta clicando duas vezes em
qualquer ponta da lista. A janela “Change probe data” (Troca dados da ponta)
aparecerá imediatamente.
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Este tópico refere-se somente a máquinas que são equipadas com um sistema
de troca de ponta.
Após iniciar o modo “ensina” ou repete, aparecerá a janela “Confirm Actual Probe
Configuration” (Confirmar configuração da ponta atual). Esta caixa de diálogo é uma
pergunta de segurança para poder sair. Enquanto isso, a configuração de ponta pode ter
sido alterada manualmente. Portanto, você precisa examinar o sensor “real” e depois
confirmá-la. Se a configuração da ponta for alterada, você deverá introduzir o número da
configuração que estiver ativo no momento.
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Com este comando, você pode mover para uma posição de ponta para a qual você não
deve definir especialmente uma ponta. Isto faz sentido, por exemplo, se a ponta precisar
ser movido ao longo de uma peça e tiver que ser girada para este propósito.
A compensação é feita pela ponta de referência, i.e., a máquina move-se como se a ponta
de referência estivesse ativo. A posição de ângulo é utilizada do número da ponta ou do
ângulo correspondente que você introduziu.
5.9.1 - Introdução
Antes de calibrar uma das pontas, primeiro calibre a ponta de referência, a ponta 1,
porque senão o sistema apresentará uma mensagem de advertência “Posição esfera
padrão ainda não definida”. Esta esfera padrão só é definida calibrando-se a “Ponta 1”,
porque só então sua posição é conhecida. Para determinar esta posição, aperte
firmemente a esfera padrão na mesa de medição. A esfera padrão precisa ser acessível
livremente por todos os lados durante a calibração das pontas rotativas.
Antes de iniciar a medição de uma peça, é necessário calibrar as pontas que serão
usadas nesta medição, veremos a seguir como fazer manualmente esta calibração e
automaticamente em máquinas CNC.
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Lembre-se de que a primeira ponta será considerada referencia para as demais pontas,
então comece com a ponta 1 perpendicular ao desempeno.
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Clique Ok.
Novamente no Menu Ponta selecione Calibração Manual:
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Abrirá uma janela solicitando os toques na esfera padrão para a calibração da ponta,
observe nas figuras abaixo a maneira de medir a esfera padrão:
Após a calibração da ponta volte ao Menu Ponta e selecione a opção Troca Ponta:
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Para medir com a ponta em outra posição, repita este procedimento desde o inicio, porém
altere o número da ponta para 2.
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1 – Probe Builder
2 – Define Probes
3 – Generate
Primeiro faça a montagem do seu cabeçote no “Probe Builder”. Depois crie as pontas
desejadas através do ícone “Novo”, ou “Define probes” ou através da tecla “T”.
Conforme figuras a seguir:
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6 – Sistema de Coordenadas
A idéia de localizar posições utilizando-se números vem de longe e é usada em muitas situações
da nossa vida:
Quando vamos ao teatro e temos um bilhete marcado G-7, sabemos que devemos nos dirigir á
fileira (linha) G, cadeira (coluna) número 7 e que em algum lugar está a cadeira A-1.
Também quando localizamos uma cidade no mapa usamos a linha do Equador (horizontal) e o
meridiano de Greenwich (vertical) para informar onde está esta cidade, e em alguns casos também
vemos a altitude em relação à esfera global...
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Para o controle dimensional nós também precisamos desta “preparação”, pois a máquina
tridimensional não sabe onde é o zero (a referencia) da sua peça.
Essas Coordenadas (XYZ), sempre partem de uma origem e de um alinhamento, o que
chamamos de referência.
Quando vamos medir uma Peça em uma máquina tridimensional, precisamos antes
Construir o Sistema de Coordenadas, definindo a referência da peça conforme o
desenho, e localizar o seu ponto Zero (Origem).
Para construir um sistema de coordenadas em uma peça, é necessário primeiro definir os
elementos que serão medidos e usados como referencia, e o primeiro passo é definir o
nivelamento, pois será o plano de projeção onde serão criados os demais elementos que
forem medidos.
Observe na figura abaixo o que acontece quando medimos um elemento antes de
definirmos o plano de referencia:
Para evitar esta projeção errada, devemos sempre definir o plano de projeção correto no
inicio da medição de uma peça em uma máquina tridimensional.
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Nivelamento
Alinhamento
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Origem
• Sem Projeção
Podemos medir um elemento circulo ou elipse sem projeção (ícone dentro do elemento –
seta valor do eixo como zero), quando o ícone não está clicado a projeção está desligada,
ou seja, os pontos medidos não serão projetados no plano de referencia e o elemento
será criado na altura em que foi medido.
Todo plano tem uma normal (vetor) perpendicular a ele, a Normal do Plano é igual a vetor
e igual a um eixo do elemento (Figura 1).
Quando usamos um plano para o nivelamento, na verdade o software está usando esta
normal do plano para zerar o eixo de referencia (no caso de um plano XY o eixo de
referencia ou normal do plano é Z).
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• Alinhamento
Temos que ter cuidado ao usar linhas e eixos para alinhar uma peça, pois se a peça for
alinhada por uma linha que foi medida ao contrário ( X negativo), o sistema inteiro
será rotacionado e inverterá o sentido dos eixos conforme o exemplo abaixo:
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Temos outros tipos de alinhamento, onde precisamos alinhar a peça a partir de um ponto
(ponto, circulo, elipse ou esfera), para isto temos duas formas:
Esta função faz o alinhamento usando uma origem e a posição de outro elemento, para
isto é necessário sempre primeiro nivelar a peça e determinar a origem, para depois medir
o elemento que será usado no alinhamento.
O desenho deve informar se o elemento está simétrico à origem ou se tem um valor de
referencia determinado:
Para usar a função é só entrar no Menu: Sist. Coord. / Alinhamento eixo com ponto ou
clicar no ícone (ao lado do alinhamento paralelo ao eixo). Abrirá uma janela para escolher
o elemento que será usado para o alinhamento, se o elemento estiver simétrico a origem
conforme a figura 1 é só selecionar o eixo que ele está simétrico, que será o eixo
alinhado.
Já no caso da figura 2, é só selecionar o elemento, clicar em “Alinhamento Offset” e
inserir neste campo o valor dado em desenho, neste caso devemos sempre escolher o
eixo de alinhamento verificando qual é o eixo que temos o valor, se temos um valor em X,
o eixo que será alinhado será o Y, e vice e versa.
• Alinhamento OffSet
Esta função faz o alinhamento por um ponto, porém via teclado, ou seja, o desenho deve
me informar quais as cotas de referencia do desenho, para que após eu medir o elemento
eu informe via teclado onde se localiza este elemento.
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1) Pressione o ícone ;
2) Ao abrir a janela Move e roda Sist. Coordenadas utilizar o campo B (Rotate);
3) Selecionar o eixo de rotação (Z);
4) Especificar o ângulo de rotação;
5) Clicar em OK;
Outra situação que poderá ocorrer no desenho é quando o ponto de origem solicitado
está fora da peça, a uma determinada posição de um ponto de referencia, que será sua
origem inicial.
1) Pressione o ícone ;
2) Ao abrir a janela Move e roda Sist. Coordenadas utilizar o campo A (Shift);
3) Inserir os valores especificados nas coordenadas X, Y e Z;
4) Clique em OK;
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Procedimento
Localize no desenho estes pontos indicados na tabela, meça-os. Lembrando que é necessário medir
elementos 3d, ou seja, que tenha as coordenadas XYZ sem projeção. Os elementos mais usados
são: esfera, ponto compensado e círculo inclinado.
Após medir os pontos de referencias, selecione no menu Sistema de Coordenadas a
opção Alinhamento RPS:
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Clique Ok. O sistema de coordenadas está pronto, inicie as demais medições da peça.
7 – Elementos Geométricos
7.1 – Ponto
Ponto é um dos elementos mais comuns em uma medição. Quando medimos um ponto em uma
peça, podemos utilizá-lo como origem e também podemos utilizá-lo para verificar as coordenadas
X, Y e Z (largura, comprimento e altura) em relação à origem (ponto zero) da peça.
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O modo CNC significa que o comando “CNC ON” foi realizado. Isto significa
que com uma MMC CNC no modo joystick, a compensação é realizada ao longo
do eixo das coordenadas (como no modo manual) se o comando ainda não tiver
sido realizado.
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7.2 – Linha
É necessário medir no mínimo dois pontos para criar uma linha, mas evite medir sempre
com o número mínimo de pontos, o mais recomendado são cinco pontos (Conforme
BS7172: 1989).
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7.3 – Circulo
É necessário medir no mínimo três pontos para criar um círculo, não é aconselhável
medir um semi-círculo que tenha menos de 90º de secção, pois não terá uma boa
repetibilidade, se for realmente necessário medir um semi-circulo com uma secção
pequena como de 25º ou 45º, utilize o máximo de pontos possível, lembrando que o
resultado terá alguma diferença em relação ao centro de um círculo completo.
Teremos de tomar cuidado com a saída no primeiro ponto, pois todos os pontos terão o
raio da ponta de medição compensados de acordo o ângulo de saída do primeiro
ponto tocado (ponto 1).
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7.4 – Plano
São necessários no mínimo três pontos para gerar um plano, é importante que estes
pontos fiquem o mais distribuído e eqüidistante possível.
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7.5 – Cone
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7.6 – Esfera
Para gerar uma esfera, matematicamente é necessário medir no mínimo quatro pontos,
sendo três formando um círculo e 1 ponto no topo da esfera.
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7.7 – Cilindro
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7.8 – Elipse
Para gerar uma elipse, é necessário medir no mínimo quatro pontos, porém o mais
recomendado são doze pontos distribuídos de forma eqüidistantes.
As características de uma Elipse são: Coordenadas XYZ do centro da elipse em relação
ao Sistema de Coordenadas, 2 Diâmetros (Ø Maior e Ø Menor), ângulo de inclinação do
maior eixo em relação ao alinhamento e Erro de Forma.
Como a elipse é um elemento dimensional (2d), ela pode ser medida sem projeção (solta no
espaço) ou projetada no plano de referência, deixando o terceiro eixo como zero.
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Como o “Círculo inclinado”, você pode clicar também a opção “Elipse” e/ou “Automatic
hole measurement” (Medição automática de furo). Caso você queira fazer estas seleções,
todos os três símbolos estarão disponíveis na janela principal do GEOPAK.
Para alguns tipos de elementos você pode selecionar entre quatro métodos diferentes de
cálculo dos parâmetros de elemento resultantes, caso tenha tomado mais do que o
número mínimo de pontos. Normalmente, estes modos diferentes de cálculo dão
resultados diferentes.
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Máximo Elemento Inscrito: o programa calcula o maior círculo que pode ser
colocado dentro dos pontos. Este círculo nem sempre é único (por exemplo, no caso de
um furo elíptico), o que significa que pode haver mais de uma solução. Ele é determinado
por três pontos que formam um triângulo de ângulo agudo.
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O cálculo a ser selecionado depende dos seus requisitos de medição. O cálculo mais
comum está de acordo com critério de Gauss. Ao utilizar este método, todos os pontos
têm a mesma influência no resultado, ao passo que para os outros casos, somente os
pontos mais externos ou mais internos determinam o resultado.
Quanto a linhas e planos, uma pergunta freqüente é sobre qual tipo de cálculo é o mais
adequado. Da ilustração acima, você pode ver que para linhas e planos, o elemento
envolvente é sempre útil. Com este método você recebe a linha (plano) representada pela
linha azul.
8 – Elementos Construídos
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Para acessar a caixa de diálogo do elemento de conexão que você quer formar, clique...
o O símbolo
correspondente na barra de ícone (veja ilustração)
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Pra selecionar intersecção de linha, você pode utilizar a barra de ferramenta ou clicar no
ícone .
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2 Plano 2
NV1 Vetor normal 1 (polegar)
NV2 Vetor normal 2 (indicador)
1S Sentido de direção da linha após a intersecção do plano 1 com plano 2 (dedo
médio)
2S Sentido de direção da linha após a intersecção do plano 2 com plano 1 (os planos
cruzam na seqüência inversa, desta forma, o sentido de direção da linha de
intersecção também é invertido).
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Dicas
No caso de mais de um ponto de intersecção (por exemplo, no caso de interseções de
círculo/ linha; círculo/círculo; círculo /plano), você pode selecionar o ponto de intersecção
desejado através dos símbolos (ilustração acima). Você pode decidir um ponto de cada
com a maior ou menor coordenada X, Y ou Z-.
Se você introduziu um valor nominal para o elemento “Ponto”, o sistema escolhe o ponto
de intersecção com a menor distância para o valor nominal. Os símbolos (veja ilustração
acima) não são relevantes para estabelecer um valor nominal. Para mais informações,
veja o tópico Introduzir os Valores Nominais para os Elementos.
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Elemento intersecção
Calcula um círculo de intersecção entre o plano de origem e um cone qualquer.
Podemos criar um círculo com uma distância pré-determinada a partir do plano de origem,
com uma distância a partir do vértice, ou informar um diâmetro e obter uma distância a
partir do plano.
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Elemento intersecção
Calcula um círculo de intersecção entre o plano de origem e uma esfera qualquer.
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GEO PAK WIN
Podemos criar um círculo com uma distância pré-determinada a partir do plano de origem,
com uma distância a partir do topo da esfera, ou informar um diâmetro e obter uma
distância a partir do plano.
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I n t e r pr e t a çã o de Ân gu los
Para calculo de ângulo é necessário ter eixos ou planos, o ângulo é calculado no sentido
de toque, ou seja, o sentido crescente dos eixos. Temos três resultados possíveis:
Para chamar este calculo no Geopak Win clique no ícone “Ângulo” selecione os
elementos e resultados desejados.
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Para chamar este calculo no Geopak Win clique no ícone “Distância” selecione os
elementos e resultados desejados.
9 – Tolerâncias: Geral
9.1 – Definição
Retilineidade
Planicidade
Circularidade
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Posição
Concentricidade
Coaxialidade
Paralelismo
Perpendicularidade
Angularidade
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9.3 – Retilineidade
9.3.1 – Definição
Dica:
Para as linhas teóricas, linhas de intersecção, linhas simétricas e linhas determinadas
somente por dois pontos, o desvio geométrico não é definido.
9.4 - Planicidade
9.4.1 – Definição
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GEO PAK WIN
Dica:
Para os planos teóricos, planos de intersecção, planos simétricos e planos determinados
somente por três pontos, o desvio geométrico não é definido.
9.5 - Circularidade
9.5.1 – Definição
Dica:
Para os círculos teóricos, círculos de intersecção, círculos simétricos e círculos
determinados somente por três pontos, o desvio geométrico não é definido.
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GEO PAK WIN
Nestes gráficos, porém, você não enxerga se os pontos estão localizados dentro do
campo de tolerância. Isto ocorre na configuração atual pelo fato dos pontos com a
distância mínima e máxima definirem o campo verde.
Dica
Isto é igualmente aplicável também à retilineidade, planicidade, tolerâncias de batimento e
paralelismo.
Por conseguinte, os pontos sempre ficam situados dentro do campo verde, mesmo que a
circularidade não obedeça à especificação. As figuras de circularidade podem ser vistas
da caixa de resultado, do protocolo ou da saída de dados.
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GEO PAK WIN
Com esta opção você estabelece que o campo verde concorda na realidade com a zona
de tolerância. O campo desta zona de tolerância já está incluso na janela de
“circularidade”. Nos gráficos, você pode perceber se o círculo está localizado dentro da
tolerância de circularidade (veja a figura abaixo). Você pode notar que os valores do P1 e
P40 são iguais à figura acima da “Escala atual de circularidade”.
Dica
Isto é igualmente aplicável também à retilineidade, planicidade, tolerâncias de batimento e
paralelismo.
Para descobrir se o círculo, com o seu desvio geométrico, está ainda dentro da tolerância
dimensional, você pode executar a operação de escalamento utilizando o valor nominal e
os limites de tolerância (Tolerância Superior / Inferior). Como resultado, você verá aqui
com esta opção, além da figura acima, um círculo azul. Isto é o círculo de diâmetro
nominal.
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GEO PAK WIN
O campo verde é definido pelo valor nominal e tolerância superior/inferior que você
introduziu.
É possível (veja figura acima) que um ou mais pontos estejam situados fora do campo
verde, circularidade, porém, em conformidade com a especificação. Isto pode ser visto da
caixa de resultado, do protocolo ou da saída de dados.
Dica
Isto é igualmente aplicável à retilineidade e planicidade, mas não a tolerâncias de
batimento e paralelismo.
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GEO PAK WIN
5. Clique OK
6. Os valores serão apresentados na janela de resultados indicando:
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GEO PAK WIN
Neste exemplo o desenho está tolerando a posição do círculo à direita na sua Máxima
Condição de Material (MMC), em relação ao centro do círculo a esquerda que é a
Referência A. Os valores do centro de referencia ao alvo são 50 em X e 20 em Y com
uma tolerância de Ø 0,1.
Para executar esta tolerância no Geopak Win:
4. Clique Ok
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GEO PAK WIN
7. Clique Ok
8. Os valores serão apresentados na janela de resultados indicando:
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GEO PAK WIN
Neste exemplo o desenho está tolerando a posição do círculo à direita na sua Máxima
Condição de Material (MMC), em relação ao centro do círculo a esquerda que é a
Referência A também na sua Máxima Condição de Material. Os valores do centro de
referencia ao alvo são 50 em X e 20 em Y com uma tolerância de Ø 0,1.
Para executar esta tolerância no Geopak Win:
4. Clique Ok
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1 = Diâmetro de tolerância
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GEO PAK WIN
1 = ponto inicial
2 = ponto final
¾ Se selecionar outro plano, proceda de forma semelhante.
Zona de Tolerância Plana: Por meio do exemplo de uma linha do plano X/Y que passa
quase paralela ao eixo X, explicamos quais parâmetros deverão ser introduzidos (veja
ilustração abaixo).
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1 = ponto inicial
2 = ponto final
3 = campo de tolerância em direção de erro
9 A posição do eixo é indicada pelo valor de Y.
9 A direção de erro é também a direção Y.
9 Portanto, para este exemplo, selecione em “Print Preview“ (Imprimir pré-
visualização) (correção de uma superfície) o eixo Y no plano X/Y, como direção de
erro.
9 No campo de texto, introduza o nominal da posição da linha.
9 Em nosso exemplo, introduza os valores de X para o ponto inicial e
respectivamente para o final.
9 Se selecionar outra direção de erro, proceda de forma semelhante.
9.8 – Concentricidade
Definição
Dica
Quanto aos pontos (por exemplo, ponto penetrante “Eixo do Cilindro Através do Plano”), a
MCM não pode ser utilizada diretamente porque o lado material é desconhecido.
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9.9 – Coaxialidade
Definição
Com a função “Coaxialidade”, confira a posição de dois eixos entre si. É importante para a
entrada de dados que os eixos estejam quase paralelos a um eixo principal do sistema de
coordenadas.
Dica
Como o ponto inicial ou final entra com uma coordenada, a verificação de cada uma das
faixas deve ser executada (veja ilustração a seguir).
Abaixo é o que se aplica ao nosso exemplo (o eixo de referência mostra o eixo Z para
acima):
Ponto inicial = 0
Ponto final = 5
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Se o eixo de referência, oposto ao eixo Z, mostrar-se para baixo, a entrada a seguir será
correta:
Ponto inicial = -5
Ponto final = 0
9.10 – Paralelismo
Para tolerar o Paralelismo em uma peça no Geopak Win siga o procedimento conforme
exemplo dado abaixo com planos.
Obs.: Lembrando que os mesmos passos podem ser usados com cilindros, linhas e
cones.
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No resultado virá indicando entre quais planos (nomes e memórias) que foi feito o cálculo.
Na primeira linha virá o valor encontrado (o erro encontrado: que é a maior distancia entre
o analisado e a referencia), a tolerância especificada, a barra de tolerância (que indica em
vermelho quando está fora e verde quando está dentro da tolerância) e a diferença da
tolerancia.
Na segunda linha virão os valores inseridos com o tamanho do elemento analisado.
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9.11 – Perpendicularidade
Com a função de perpendicularidade, confira a localização dos dois eixos relativos entre
si. É importante para a entrada dos comprimentos de referência que os eixos ou planos
estejam quase paralelos a um eixo principal do sistema de coordenadas.
¾ Se a zona de tolerância for plana, você terá que mostrar adicionalmente em qual
nível de desenho a perpendicularidade está definida.
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Por último, você deve introduzir em qual comprimento a perpendicularidade tem que ser
mantida (comprimento de referência).
9.12 – Angularidade
Definição
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GEO PAK WIN
⇒ Se o seu elemento atual apresentar um eixo (cilindro, cone ou linha), você terá que
clicar no nível de desenho onde o ângulo deverá ser mantido.
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Primeiro meça o canal com duas linhas e crie a linha de referencia, esta linha de
referencia de ser medida ou criada teoricamente, para isto é necessário que o desenho
traga as coordenadas de referencia para criação do elemento teórico.
Após o passo acima, crie a linha de simetria entre as duas linhas do canal (use a função
simetria dentro do elemento linha), esta linha criada que será usada na tolerância de
simetria.
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Clique OK.
O resultado será duas vezes a maior distancia encontrada entre as linhas (tolerada e
referencia).
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o
2 . caso:
Primeiro meça o canal com duas linhas e crie a linha de simetria. Após o passo acima,
meça o circulo de referencia.
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De acordo com o seu desenho, você tem que introduzir, além dos itens acima, o campo
de tolerância.
Dica
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No que diz respeito ao batimento axial, algumas pessoas o distingue, como uma regra de
princípio, entre “Batimento Axial Simples” e “Batimento Axial Total”. A razão para isto é
que, por causa da limitação de um plano, torna-se necessário introduzir um diâmetro de
referência adicionalmente para o eixo rotacional.
Para o Batimento Axial Total, um plano é estabelecido pelos pontos que podem ser
localizados em vários caminhos circulares. Por exemplo, toda a face final de um cilindro
pode ser capturada deste modo. Para capturar também a extremidade da face final, é
necessário introduzir o diâmetro de referência que é, em nosso exemplo abaixo, o
diâmetro do cilindro.
Neste caso, os pontos P25 e P26 não são pontos medidos. Determinado por GEOPAK,
eles definem o batimento axial, já que eles representam os desvios máximos.
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Dica
Para o cálculo de batimento axial, todos os pontos de medição são utilizados, não
importando o diâmetro de referência que foi introduzido.
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GEO PAK WIN
10 – Relatórios
1. Criar Relatório
2. Criar e inserir Cabeçalho
3. Alterar o logotipo da empresa
Existem várias formas de se gerar relatórios no Geo Pak Wim, sendo as mais usadas
descritas a seguir.
Protocol Output e o Open e Close Protocol. Sendo que estes últimos são semelhantes ao
formato antigo de Relatório Padrão.
Sua maior vantagem em relação ao Relatório Padrão é que podemos solicitar a emissão
do Relatório não apenas como impresso, mas também em arquivos: Adobe Acrobat,
Bitmap, Excel, JPEG, etc. Ele deve ser aberto no início da medição (como era o
“Especifica formato de impressão”) com o Open Protocol e no fim do programa fechar o
relatório com o Close Protocol.
1) Como utilizar o Open Protocol:
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5) Saída:
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Após selecionar o modelo de relatório que será usado, e a forma de saída (impressão ou
arquivo), clique OK.
Meça a peça e execute os cálculos que serão enviados para o relatório.
Após o término das medições e cálculos, feche o protocol para emissão do relatório. No
Menu: Saída / Close Protocol. Clique OK
Os modelos de relatórios padrão do Cosmos buscam dados de vários campos de cabeçalho, (geralmente seis
campos), caso você não tenha cadastrado o número de campos necessário para o relatório irá aparecer uma
mensagem de erro informando que alguns códigos de acesso usados pelo modelo de relatório selecionado
não foram encontrados, apresenta uma lista que indica o número de campos que esta faltando, como no
exemplo abaixo vemos: Headdata.FieldNo.06.Name / Contents (Campo nº 6 do Cabeçalho Nome /
Conteúdo), e pergunta: Abortar Impressão? Se clicarmos Sim será cancelado a solicitação de impressão pelo
Protocol Output, se respondermos Não ele irá imprimir normalmente sem o campo 6 do cabeçalho.
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1) O nome do usuário do software, que pode ser alterado apenas pelo Admin;
2) Data e hora do momento que foi solicitado à impressão do relatório.
Para inserir novos campos (Cliente, Peça, Código da peça, etc) é necessário seguir os
seguintes passos:
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Então criará uma nova janela solicitando que seja digitado o dados:
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OBS: Lembrando que estes dados podem ser alterados no editor de cabeçalho.
2º Método – Dentro do modo simples ou ensina, em menu programa/ input head data:
Então criará uma nova janela solicitando que seja digitado o dados.
OBS: Lembrando que o cabeçalho deve ser inserido antes do pedido de impressão.
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GEO PAK WIN
2. Se abrir uma janela de diálogo dizendo que já existe um arquivo com este nome e se
você quer substituí-lo clique em SIM.
3. Após esta alteração o Protocol adotará automaticamente o arquivo Logo.bmp como
Logotipo padrão. Por isto verifique se os arquivos “Logo” que estão nas pastas
Geopak/Mitutoyo e 3d-Tol/Mitutoyo seja o seu logotipo.
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11 – Programa Manual
Ponta de medição
Dispositivo
Processo de Medição
Inicio:
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Circulo;
Elipse;
Ponto;
Alinhamento Off Set: Circulo com valores de referencia (em 2 eixos)
IMPORTANTE:
Como nós estamos fazendo um programa, é importante deixar informações que facilitem
para o próximo operador a repetição do programa, usando as ferramentas de mensagens:
⇒ Menu: Programa / Programmable Stop Onde você pode colocar mensagens de
texto, foto e som.
⇒ Durante a repetição do programa, ele irá parar no programmable e só continuará
após clicar no OK.
⇒ Dar nomes aos elementos Conforme desenho, ou seja, usem as referencias
dadas no desenho, se você criar um nome, use uma nomenclatura simples, por
exemplo: CR 1, CR 2, Ln 1...
⇒ Use estas ferramentas de acordo sua necessidade.
⇒ Antes de ligar a impressão, precisamos definir o cabeçalho que irá ser usado no
relatório. Veja como no passo a passo “Como definir o cabeçalho do Relatório
Padrão do Cosmos?”, definido uma vez, ele será usado em todos os relatórios,
será definido como padrão.
⇒ Somente o que for feito após ligar a impressão (Relatório Padrão) será impresso.
Obs.: Caso você se esqueça de ligar a impressão durante a criação do programa,
você pode inserir no Modo Edita o formato de impressão ou usar o Protocol Output
(Veja como no passo a passo do Protocol Output).
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GEO PAK WIN
⇒ Agora que já terminamos de medir e calcular tudo que precisamos, não podemos
esquecer de imprimir o relatório, para isto é necessário desligar a impressão e/ou
formato de arquivo: Menu: Saída / Fim de formato de Impressão. Menu: Saída /
Fim de formato de arquivo.
⇒ Se quiser coloque um Programmable Stop com “Trocar Peça” ou “Fim do
Programa”.
Mudando de assunto...
Caso eu queira fazer alguma correção no programa antes de repeti-lo, podemos entrar no
Modo Edita, ou Editor de Programa:
E nele podemos inserir, editar (mudar algo que já foi feito) e apagar linhas do programa.
Para Inserir:
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GEO PAK WIN
o No Modo Edita temos todas as ferramentas do Modo Ensina, ele irá sempre
acrescentar uma linha acima da selecionada.
Editar
o Clicar duas vezes sobre a linha a ser editada
Apagar
o Aperte o Delete.
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GEO PAK WIN
Algumas das funções descritas a seguir servem somente para tridimensionais CNC.
12.1.1 – Circulo
1) Preencha os campos:
o Type of element: Escolha se o circulo é interno ou externo
o No. Pontos: n° de pontos que serão tocados nesse elemento
o Diâmetro: é o diâmetro nominal do circulo a ser medido. (Dica: para
círculos internos, coloque um valor ligeiramente menor, para círculos
externos um valor ligeiramente maior, e para furos muito pequenos, com
valor próximo ao do diâmetro da ponta, coloque zero);
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12.1.2 – Cilindro
1) Preencha os campos:
o Type of element: Escolha se o cilindro é interno ou externo
o No. Pontos: n° de pontos que serão tocados nesse elemento
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12.1.3 – Linha
1) Preencha os campos:
o No. Pontos: n° de pontos que serão tocados nesse elemento
o Comprimento: comprimento da linha que será medida;
o Plano de movimento: projeção da linha;
2) Digite as coordenadas de inicio da linha que será medida, se preferir, pode
posicionar a ponta perto da peça no inicio da linha e clicar no botão a esquerda
das coordenadas (“coordenadas máquina”);
3) Ângulo da linha e direção de apalpamento;
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GEO PAK WIN
12.1.4 – Plano
1) Preencha os campos:
o No. Pontos: n° de pontos que serão tocados nesse elemento
o Diâmetro: é o diâmetro nominal da área plana a ser medida;
o Plano de movimento: eixos de projeção do plano (ex.: um plano que tem
sua normal paralela ao eixo Z, tem sua projeção na vista XY);
2) Digite as coordenadas de centro do diâmetro que será medido, se preferir, pode
posicionar a ponta no centro e clicar no botão a esquerda das coordenadas
(“coordenadas máquina”);
3) Ângulo de inicio e fim do plano ;
o Probing: escolha uma opção para definir se o cilindro esta acima da
coordenada informada ou abaixo.
4) Clique nesta opção caso esteja medindo um plano dentro de um canal (para que a
ponta faça um movimento circular entre um ponto e outro);
5) Sentido de medição: Horário ou Anti-horário;
6) Largura do canal: caso não queira usar a função descrita no item 4, descreva aqui
a largura do canal onde se encontra o plano, para que o software possa gerar os
movimentos intermediários durante a medição;
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12.1.5 – Ponto
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É uma ferramenta utilizada para pausar o programa, e contém recurso escrito, e audiovisual.
Encontra – se no endereço: Menu programa /programmable stop.
Então aparecerá uma janela solicitando uma frase, uma figura, e um som. Podemos
selecionar, se desejamos ou não inserir imagem, áudio, ou texto.
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Após selecionar o desejado, e o diretório dos arquivos, será criada uma nova janela.
13 – Programa Semi-Automático
Este tipo de programa é parte de operação Manual e parte de operação CNC, por isto o
nome “Semi Automático”.
É utilizado quando se tem uma grande quantidade de peças e estas não possuem um
dispositivo fixo na máquina onde possa colocar o ponto de referência.
Para criar um programa Semi Automático precisamos:
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GEO PAK WIN
O Programa Semi Automático se inicia como um Programa Manual, para que o operador
faça o Sistema de Coordenadas manualmente, que será a referencia usada pela máquina
para executar as ações feitas na segunda etapa, que é CNC. Assim podemos repetir o
mesmo programa para peças semelhantes em posições diferentes, sem a necessidade de
um dispositivo que garanta a posição da peça.
A máquina sempre irá para coordenadas gravadas após ligar o CNC, estas coordenadas
gravadas são os pontos intermediários (Go To) e os pontos tocados para criar os
elementos (ponto de medição), por isto verifique sempre se não há risco de colisões
durante o movimento, pois a máquina fará sempre o caminho reto entre estas
coordenadas gravadas.
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GEO PAK WIN
14 – Programa Automático
Para criar um Programa Automático precisamos primeiro ter um dispositivo que garanta a
posição da peça para que após a troca de peça a máquina a encontre para a repetição do
programa.
O motivo de precisarmos de um dispositivo é que o programa é feito totalmente CNC,
então assim que iniciamos o programa no Modo Repete ele começa a procurar a primeira
coordenada gravada (Go To) no programa, e esta coordenada é em relação à máquina ou
em relação ao dispositivo, se for em relação à máquina ela sempre irá até aquele ponto
inicial – onde se encontrava a peça - indiferente de onde esteja o dispositivo.
O primeiro passo para a criação de um programa totalmente automático é a definição do
sistema de coordenadas de referência – onde se encontra a peça – este sistema de
coordenadas pode ser criado em um programa totalmente manual e gravado para depois
ser lido no programa automático.
Para criar um Programa Automático precisamos:
e grava-lo .
⇒ Sair deste programa e criar outro.
⇒ Neste novo programa calibrar as pontas (se necessário) e definir com qual irá
iniciar a medição.
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15 – Modo Repete
O programa será iniciado e abrirá a janela do Modo Repete aguardando a leitura completa
do programa. Nesta janela podemos selecionar:
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GEO PAK WIN
⇒ Grava dados para reaprende: deixe sempre selecionada a caixa ao lado desta
opção, pois é necessário que o programa salve os resultados para que
posteriormente no Modo Simples ou Ensina (Reaprender) possamos continuá-lo.
⇒ Referências, Linhas e Colunas: para medição de várias peças em seqüência de
linhas e colunas utilizando um único programa – Chamamos de “Modo Pallet”.
Observe no desenho ao lado um exemplo de aplicação do Modo Pallet:
o Temos 3 linhas (Y) e 4 colunas (X) de peças, totalizando em 12 peças.
o Temos as distâncias idênticas entre elas em X e Y, estes valores são os
valores que usaremos como referencia.
o Temos um programa de medição pronto de uma peça, com a Origem no
centro da mesma.
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GEO PAK WIN
Após clicar o botão OK, irá se repetir passo a passo tudo o que foi feito anteriormente no
Modo Simples ou Ensina, no caso do Programa Manual, irá solicitar os elementos para
que sejam medidos manualmente e os cálculos serão feitos automaticamente e
Programas CNC serão repetidos automaticamente pela máquina todas as medições e
cálculos feitos após ligar o CNC.
Estas funções permitem o uso dos modelos de relatórios disponíveis no software a partir
da versão 2 do Cosmos, sendo o Output para busca dos dados no final da repetição para
impressão do relatório, o Preview para visualização prévia do modelo de relatório
selecionado, e o Designer para desenvolvimento de novos relatórios.
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GEO PAK WIN
Durante a repetição é possível pausar o programa e altera-lo no Modo Edita sem sair do
Modo Repete, podendo assim corrigir e continuar a repetição de onde parou.
Parar
Caso seja necessário parar o programa antes do término para alguma alteração. Ao clicar
neste ícone o programa trará uma mensagem dizendo “Máquina Parada”, ao clicar OK
abrirá uma segunda janela, perguntando se queremos pausar ou parar o programa,
continuar da próxima linha, etc.
Elemento Terminado
Termina o elemento antes de tocar todos os pontos solicitados, desde que tenha o
mínimo de pontos necessário para gerar o elemento (circulo: 3 pts, linha: 2 pts, etc)
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GEO PAK WIN
Parar Scaning
Esta função para a repetição de um programa com o software Scanpak Win.
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1. Comprimento:
a. Decimais: Alteram o número de casas decimais que serão usadas nos
valores em milímetros, polegadas, nos vetores e resultados dos ângulos
em grau decimal.
b. De 0 a 9
c. Mm/Pol (Milímetro/Polegada):
d. A alteração da unidade de medição só será possível com o programa
zerado, ou seja, no inicio do mesmo, sem nenhuma ponta definida.
2. Ângulo:
a. GMS (Grau, Minuto, Segundo)
b. Resolução: 1 segundo
c. Possui duas opções de resultado:
d. -180º - + 180º
e. 0º - 360º
f. Grau Decimal
g. Resolução: até 9 casas após a vírgula
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Para acrescentar um usuário com o seu nome selecione o Menu Usuários / Novo:
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Desta forma deve ser feito para criar todos os usuários do software, por segurança
aconselhamos a não apagar os usuários padrão do software (Admin/Admin), e sim criar
outros usuários, quantos for necessário.
Importante: No campo Nível, defini-se o poder do usuário, sendo que o Admin é o único
nível capaz de alterar configurações, senhas e poderes dos demais níveis de usuários,
portanto, caso seja esquecida a senha do Admin não há como recuperá-la.
Para trocar de usuário clique no ícone “Chave” do Partmanager e inserir o Apelido e a
Senha usuário.
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Este usuário será o nome que irá sair no relatório (impresso ou salvo em arquivo) no
campo do abeçalho: Usuário.
A cada usuário criado será acrescentada uma linha na Janela dos Usuários, se quiser que
ao entrar no Cosmos solicite nome e senha do usuário, desabilite a opção “Login Inicial”.
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Abrirá a janela que com os poderes dos usuários padrão do Cosmos ou definidos
anteriormente pelo administrador:
Para acrescentar uma função a um nível de usuário, clique duas vezes sobre a função e
abrirá janela para seleção de permissão por usuário:
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Anotações
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