FMEA 4 edio

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Apresentaes
Instrutor Aluno:
Nome, organizao, produtos, clientes, certificaes, posio na empresa; Conhecimento sobre APQP.

Agenda e objetivos do curso Regras Administrativas Material do curso BSI

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Regras Administrativas
Horrios; Instalaes; Uso de telefones; Participao no treinamento.

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Material do Curso
Apostila; Manual FMEA; Exerccios.

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Grupo BSI
Fundado em 1901 Presente em mais de 110 pases Mais de 5000 funcionrios Frum Normalizador do Reino Unido (normas BS) Membro fundador da ISO

Mais de 20 acreditaes internacionais

Matriz Londres, Inglaterra
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Grupo BSI

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Grupo BSI
Alguns nmeros:
Mais de 44.000 certificados mundialmente
Quase 9.000 empresas certificadas na Amrica do Norte Cerca de 700 empresas certificadas na Amrica do Sul

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1 - Consideraes Iniciais

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Objetivos do curso
Fornecer diretrizes projetadas para desenvolver um plano da qualidade do produto, que d suporte ao desenvolvimento de um produto ou servio, para satisfazer as necessidades dos clientes;

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Objetivos do curso
Apresentar sistemtica para reconhecer e avaliar falhas potenciais, e identificar aes para reduzir a possibilidade de reocorrncia; Apresentar sistemtica para documentar todo o processo.
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Requisitos de Clientes
FMEA (Potential Failure Mode and Effect Analysis DFMEA Design e PFMEA Process) Anlise de Modo e Efeito de Falhas Potenciais - DFMEA Projeto e PFMEA Processo

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Desenvolvido por:

ASQC: American Society for Quality Control AIAG: Automotive Industry Action Group

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Revisado por:

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Traduzidos por:
IQA: Instituto da Qualidade Automotiva E sancionado pelo

AIAG: Automotive Industry Action Group

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Manuais
Onde encontrar: AIAG: www.aiag.org IQA: www.iqa.org.br Outra fonte de consulta: ANFAVEA: www.anfavea.com.br

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Requisitos de Clientes
Fontes para busca dos requisitos: Ford Motor Company General Motors DaimlerChrysler www.iaob.org/oem_req.html Est sendo alterado para: www.iatfglobaloversight.org
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ANLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIAL(FMEA)

1 Edio - Fevereiro 1993 2 Edio - Fevereiro 1995 3 Edio - Julho 2001 4 Edio - Junho 2008 - Atual

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FMEA
Anlise de Modo e Efeitos de Falhas Potencial (DFMEA e PFMEA)
Grupo sistemtico de atividades destinadas a: - Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e os efeitos desta falha; - Identificar aes que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrncia de uma falha potencial; - Documentar todo este processo.

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FMEA
Grupo sistemtico de atividades destinados a:
Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e os efeitos desta falha; Identificar aes que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrncia de uma falha potencial; Previne alteraes tardias de produto e processo Atinge a satisfao do cliente a um custo apropriado
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FMEA
Pode tambm ser definido como:
- Tcnica analtica (disciplinada) utilizada pelas equipes responsveis pelo projeto e processo, como meio para assegurar que, na medida do possvel, modos de falhas potenciais e seus mecanismos e causas associados, foram considerados e efetivamente tratados.
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FMEA
Implementao:
Antes do evento e no aps o fato Novos projetos, tecnologia ou processos Modificao de projetos ou processos; Projetos existentes, em um novo ambiente ou aplicao; Utilizar equipes multifuncionais para agregar experincias e pontos de vista diferentes.
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FMEA
Suporte ao desenvolvimento do produto / processo:
- Assumir que o produto ser desenvolvido e montado para o seu uso pretendido - No se apoiar em controles de processo para superar fraquezas potenciais do projeto, porm levar em considerao os limites tcnicos/ fsicos do processo. Ex.:
acabamento superficial espao/acesso de montagem para ferramentas dureza limitada de matrias primas performances / capabilidade do processo
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FMEA
Documento dinmico, onde:
Deve ser iniciado antes ou na finalizao do conceito do projeto; Ser continuamente atualizado; Estar concludo antes da liberao dos desenhos de produo para ferramentaria ou de processo para a manufatura.

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FMEA
Incio:
Desenvolver uma lista contendo :
o que se espera que o produto faa; o que se espera que o processo faa,

Incorporar necessidades e expectativas do cliente

Utilizar o diagrama de bloco:

Sistema, sub-sistema e componente Pode conter o fluxo da informao, fonte de energia, etc... Identificar: entradas - processo - sadas
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FMEA
Existem dois tipos de FMEAs:
- DFMEA: Projeto, produto - PFMEA: Processo, produo

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DFMEA - Projeto
Finalidade:
Assegurar que, na extenso possvel, os modos de falha potenciais e suas causas/mecanismos associados foram considerados e abordados, com foco no projeto inicial (produto).

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PFMEA - Processo
Finalidade:
Assegurar que, na extenso possvel, os modos de falha potenciais e suas causas/mecanismos associados foram considerados e abordados, com foco na manufatura/produo(processo).

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Alteraes Gerais 4 edio FMEA

Formatao 4 edio leitura mais fcil. Exemplos adicionais e explanaes foram fornecidos, para aprimorar a utilidade do manual, proporcionando uma maior conexo com o processo FMEA, a medida que ele se desenvolve. Reforo da necessidade de suporte gerencial, interesse e reviso do processo e dos resultados do FMEA. Definio e reforo no entendimento da conexo DFMEA e PFEMA,conexo em com outras ferramentas. Aprimoramento nas tabelas de classificao de Severidade,Ocorrncia e Deteco, mais significativas para anlise e uso no mundo real.

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Alteraes Gerais 4 edio FMEA

Introduo de mtodos alternativos aplicados na indstria. Apndices adicionais,exs formulrios e casos especiais de aplicao de FMEA.

O foco do formulrio padro foi substitudo por diversas opes que representam a aplicao atual de FMEA na indstria.

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Alteraes Gerais 4 edioFMEA

Sugesto de que NPR no seja usado como o mtodo primrio para avaliao de risco.A necessidade de aprimora mento foi revisada,incluindo um mtodo adicional, e o uso de limites para o NPR explicado como uma prtica no recomendada.

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Alteraes Gerais da 4 edio FMEA

Captulo 1 - Fornece diretrizes gerais de FMEA, a necessidade de suporte gerencial e de ter um processo definido para desenvolvimento de manuteno de FMEAs, e a necessidade de melhoria contnua. Captulo 2 - Descreve a aplicao geral da metodologia FMEA, a qual comum aos processos DFMEA e PFMEA.Isto inclui planejamento,estratgia,planos de ao e a necessidade de suporte e responsabilidade gerenciais nos FMEAs.

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Alteraes Gerais da 4 edio FMEA

- Captulo 3 Focaliza o DFMEA- Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto(Design Failure Mode Effects and Analysis),estabelecendo o escopo da anlise, uso de diagramas de blocos,diversos tipos de DFMEAs, formao de equipes,procedimento bsico para anlise,planos de ao,acompanhamento,alternativas ao NPR, e conexo aos PFMEAs e planos de validao.

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Alteraes Gerais da 4 edio FMEA

- Captulo 4 Focaliza o PFMEA-Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo(Process Failure Mode Effects and Analysis), estabelecendo o escopo da anlise, o uso de fluxogramas,formao de equipes, procedimento bsico para anlise, planos de ao,a conexo dos DFMEAs e o desenvolvimento de planos de controle.

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Alteraes Gerais da 4 edio FMEA

Os apndices contm diversos exs de formulrios para DFMEA e PFMEA e cobrem diferentes aplicaes e procedimentos para tratar de risco de projeto eprojeto.

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Seqncia de Anlise
Subsistem as Efeito (s) Potencial (is) de Falha Resultados da Ao Modo de Falha Potencial Requisitos de Funo

S e v

C l a s s

Causa (s) e Mecanism o(s) Potencial (is) De Falha

O c o r r

Controles Atuais

Preven o

D e t e c

N P R

Aes Recomenda das

Resp. Pelas Ao (es)

Ao (es) Tomada (s)

S e v

Deteco

O c o r R

D e t

N P R

Qual(is) (so) o(s) efeito(s)?

O quanto ruim?

O que pode ser feito? Alteraes de projeto Alteraes de processo Controles especiais Alteraes nas normas procedimentos ou guias

Quais so as Funes Caractersticas Ou Requisitos

Com qual freqncia isto ocorre?

Realimentao

O que pode sair errado? Sem funo Funo degradada/ Parcial/ Acabada Funo Intermitente Funo no intencional

Qual(is) (so) a(s) causas(s)?

Como isto pode ser prevenido e detectado?

O quanto o mtodo para detectar isso bom?

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Cabealho do Formulrio- 4edio

- N do FMEA(A) Entrar uma sequencia alfanumrica que usada para identificar o documento FMEA.Isto usado para controle de do cumentos. - Nome e n de sistema,subsistema,ou componente(B) Entrar o nome e o n do sistema subsis tema, ou componente que esteja sendo analisado.

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Cabealho do Formulrio-4edio
- Responsabilidade pelo Projeto/Processo(C) Entrar o OEM Original Equipment Manufacturer, ou OEM, uma modalidade diferenciada de distribuio de produtos na qual eles no so comercializados aos consumidores ..., organizao e departamento ou grupo que responsvel pelo projeto.Entrar tambm o nome da organizao fornecedora , se aplicvel.
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Cabealho do Formulrio-4edio
- Ano(s) Modelo(s) Programa(s)(D) Entrar o(s) ano(s) modelo(s) e progra ma(s) designado(s), que usaro ou sero afetados pelo projeto que esteja sendo analisado(se conhecido(s)). - Data-chave(E) Entrar a data limite inicial do DFMEA/PFMEA, que no deveria superar a data programada para a liberao do projeto de produo.PFMEA no caso de uma organizao fornecedora esta data no deveria exceder a data de apresentao do PPAP-Processo de Aprovao de Pea de Produo requerida pelo cliente.
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Cabealho do Formulrio-4edio
- Data do FMEA(F) Entrar a data em, que o DFMEA/PFMEA original foi concludo e a ltima data de reviso. - Equipe Central(G) Entrar os membros de equipe responsveis por desenvolver o DFMEA/PFMEA.Informaes de contato(por ex, nome,organizao,n de telefone e e-mail) podem ser includas em um documento suplementar referenciado. - Elaborado por (H) Entrar o nome e informaes de contato,incluindo a organizao, do eng responsvel pela elaborao do DMEA/PFMEA

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Cabealho do Formulrio-4edio
Corpo do formulrio DFMEA/PFMEA (campos a- n) O corpo do DFMEA/PFMEA contm a anlise dos riscos relacionados s falhas potenciais,bem como as aes de melhoria que esto sendo implementadas. - DFMEA Item/Funo/Requisitos(a) Item/Funo podem ser separados em duas( ou mais) colunas interligadas, ou combinados em uma nica coluna,englobando estes elementos.Interfaces(comoitens de anlise) podem tanto ser combinadas, quando separadas.Componentes podem ser listados na coluna item/funo, e uma coluna adicional pode ser includa, contendo as funes ou requisitos daquele item.Item,Funo e Requisitos so descritos a seguir:

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Item (a1)
- Item(a1)- DFMEA Entrar os itens,interfaces, ou peas que tenham sido identificados atravs de diagrama de blocos,diagramasP,esquemas e outros desenhos, e outras anlises conduzidas pela equipe. Etapa do processo(a1)- PFMEA Entrar a identificao da etapa do processo ou operao sendo analisada, com base no processo e terminologia de numerao.Por ex, entrar o n e identificador(p.ex, nome).O esquema de numerao do processo, o sequenciamento, e a terminologia utilizada, deveriam ser consistentes com aqueles usados no fluxograma do processo, para assegurar rastreabilidade e relacionamentos com outros documentos ( PC,IT para operadores etc.) Operaes de reparos e retrabalho deveriam tambm ser includas.

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Funo(a1)
- Funo ( a1)- DFMEA Entrar a(s) funo(es) do(s) item(ns) ou interface(s) sendo analisados, as quais sejam necessrias para atender ao objetivo do projeto, com base nos requisitos do cliente e na discusso da equipe.Se os item(ns) ou interface(s) tiverem mais do que uma funo,com diferentes modos de falhas potencial, altamente recomendado que cada uma destas funes e modo(s) de falha associado(s) sejam listados separadamente

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Funo(a1)
Funo do Processo (a1)- PFMEA Listar as funes do processo que corresponde a cada etapa do processo ou operao sendo analisada.A funo do processo descreve o propsito ou objetivo da operao. recomendada uma anlise de riscos para limitar o n de etapas a serem includas, apenas aquelas que adicionem valor ou , de outra forma, sejam vistas com provveis causadoras de um impacto negativo ao produto.Se existirem mltiplas funes do processo sendo analisadas com relao a uma determinada operao, cada uma deveria ser alinhada no formulrio, com os seus respectivos Requisitos, para auxiliar no desenvolvimento dos modos de falha associados. Nota: Funo do Processo se transforma em a2, se Etapa do Processo e Funo do Processo forem separadas.

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Requisitos(a2)
- Requisitos (a2) DFMEA Uma coluna adicional Requisitos, pode ser acrescentada para refinar mais a anlise do(s) modo(s) de falha.Entrar o(s) requisito(s) para cada uma das funes sendo analisadas(s) ( com base nos requisitos do cliente e na discusso da equipe ver Captulo 2,Seo: Prrequisitos).Se a funo tiver mais do que um requisito,com diferentes modos de falha potencial, altamente recomendado que cada um destes requisitos e funes sejam listados separadamente. Requisito se transforma em a3, se item e Funo forem divididos em colunas separadas, por ex, a1 e a2.
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Requisitos(a2)
Requisitos (a2) PFMEA Listar os requisitos para cada funo do processo, da etapa ou operao do processo senda analisada.Requisitos so as entradas para o processo sendo analisada.Requisitos so as entradas para o processo especificado para atender ao objetivo do projeto e a outros requisitos do cliente.Se existirem mltiplos requisitos, com relao a uma determinada operao,cada um deveria ser alinhado no formulrio, com os seus respectivos modos de falha associados, para facilitar a anlise. Requisitos se transformam a3, se Etapa do Processo e Funo do Processo forem divididas em colunas separadas, por ex, a1 e a2.

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Modo de Falha Potencial(b)

- Modo de Falha Potencial (b)- DFMEA Modo de Falha potencial definido como a maneira pela qual o componente,subsistema ou sistema poderia potencialmente falhar em atender ou entregar a funo intencionada(pretendida), descrita na coluna do item.

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Modo de Falha Potencial(b)

- Modo de Falha Potencial (b)-PFMEA Modo de falha potencial definido como a maneira pela qual o processo poderia potencialmente falhar em atender aos requisitos do processo(incluindo o objetivo do projeto)

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Efeito(s) Potencial(ais) de Falha(s)-(c)

- Efeito(s) Potencial(ais) de Falha(s) (c) DFMEA e PFMEA Efeitos potenciais de falha so definidos como os efeitos do modo da falha sobre a funo, como percebidos pelo(s) cliente(s). Descrever os efeitos da falha, em termos de aquilo que o cliente poderia notar ou experimentar,lembrando que o cliente pode ser um cliente interno, assim como o usurio final.

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Severidade(d) /Classificao(e)
- Severidade (d)- DFMEA/PFMEA Severidade o valor associado ao efeito mais grave,para um dado modo de falha.Severidade uma classificao relativa,dentro do escopo do FMEA individual. - Classificao(e) DFMEA/PFMEA - Requisitos especficos do cliente podem identificar smbolos especiais caractersticos de produto ou de processo, e sua utilizao((indicao de fragilidade) ou ainda, por ex crtica,chave,maior,significante).
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Mecanismo(s) de Causa(s) Potencial(ais) ( f)

- Mecanismo(s) de Causa(s) Potencial(ais) de Modo de Falha ( f ) DFMEA No desenvolvimento do FMEA, a identificao de todas as causas potenciais do modo de falha fundamental para a anlise subsequente.Tcnicas com brainstorming possam ser usadas para detemrinar a causa(s) potencial(ais) do modo de falha, recomendado que a equipe deva focalizar-se no entendimento do mecanismo de falha, para cada modo de falha. Um mecanismo de falha o processo fsico, qumico, eltrico,trmico, ou outro, que resulta em um modo de falha.
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Causa(s) Potencial(ais) de Modo de Falha(s) (f)

- Causa(s) Potencial(ais) de Modo de Falha(s) (f)- PFMEA Causa potencial de falha definida como uma indicao de como a falha poderia ocorrer, e descrita em termos de algo que possa ser corrigido ou possa ser controlado.Causa potencial de falha pode ser uma indicao de uma fragilidade de projeto ou de processo,cuja consequencia o modo de falha.
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Ocorrncia(g)
- Ocorrncia(O) (g) - DFMEA Ocorrncia a probabilidade de que uma determinada causa/mecanismo ocorrer,resultando no modo de falha,durante a vida do projeto. - Ocorrncia(O) (g) PFMEA Ocorrncia a probabilidade de que uma determinada causa de falha ocorrer.O n de classificao da probabilidade de ocorrncia tem um significado relativo,em vez de um valor absoluto.

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Preveno e Deteco(h)
Controles Atuais de Projeto(h)- DFMEA Controles Atuais de Projeto so aquelas atividades conduzidas como parte do processo de projeto, que foram concludas ou comprometidas(empenhadas) e que assguraro a adequao do projeto aos requisitos funcionais e de confiabilidade,sob considerao. Existem dois tipos de controles de projeto a considerar: Preveno Elimina(previne) a ocorrncia da causa do mecanismo de falha, ou do modo de falha, ou reduz sua taxa de ocorrncia. Deteco- Identifica(detecta) a existncia de uma causa, do resultante mecanismo de falha ou do modo de falha, por mtodos analticos ou fsicos, antes de o item ser liberado para produo.

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Preveno e Deteco (h)

Controles Atuais de Processo(h)-PFMEA Controles Atuais de Processo so descries dos controles que podem evitar, na medida do possvel, a ocorrncia da causa de falha, ou detectar o modo de falha ou causa de falha, caso estes ocorram. Existem dois tipos de Controles de Processo a considerar: Preveno- Elimina(previne) a ocorrncia da causa da falha, ou do modo de falha,ou reduz sua taxa de ocorrncia. Deteco- Identifica(detecta) a causa da falha ou o modo de falha,conduzindo ao desenvolvimento de aes corretivas ou contra-medidas associadas.

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Deteco(i)
Deteco (D) (i)- DFMEA Deteco a classificao associada ao melhor controle de deteco listado na coluna Controle de Deteco de Projeto Atual.Quando mais de um controle for identificado, recomendado que a classificao de deteco de cada controle seja includa como parte da descrio do controle.Registrar o menor valor de classificao, na coluna de deteco. Deteco (D) (i) PFMEA Deteco uma classificao ralativa, dentro do escopo do FMEA individual. Para se atingir uma classificao mais baixa, geralmente o controle de deteco planejado tem de ser aprimorado.

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Determinando Prioridades de Ao-PFMEA

Uma vez que a equipe tenha concludo a identificalao inicial dos modos de falha e efeitos,causas e controles, incluindo classificaes de severidade, ocorrncia e deteco, deveria-se decidir se so necessrios esforos adicionais para reduzir o risco. Devido s inerentes limitaes de recursos, tempo,tecnologia e outros fatores,deveria-se escolher como priorizar melhor os esforos. O foco inicial da equipe deveria ser orientado para os modos de falha com as classificaes de severidade mais elevadas.Quando a severidade for 9 ou 10, imperativo que a equipe assegure que o risco esteja tratado atravs dos existentes controles de projeto ou aes recomendadas(como documentado no FMEA).

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NPR- Nmero de Prioridade de Risco- DFMEA/PFMEA(j)

- Avaliao de Risco; Nmero de Prioridade de Risco ( NPR ) (j)- DFMEA Uma abordagem para auxiliar na priorizao de aes tem sido usar o Nmero de Prioridade de Risco:

NPR = Severidade (S) X Ocorrncia(O) X Deteco(D) Dentro do escopo do FMEA individual, este valor pode variar entre 1 a 1000. O uso de um valor limite de NPR NO uma prtica recomendada para determinar a necessidade de aes.

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Ao(es) Recomendada(s) (k) DFMEA

- O objetivo das aes recomendadas aprimorar o projeto.A identificao destas aes deveria considerar a reduo de classificaes, na seguinte ordem: severidade,ocorrncia e deteco.

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Ao(es) Recomendada(s) (k) PFMEA

- Em geral, aes de preveno( ou seja, reduo da ocorrncia) so preferveis a aes de deteco.Um exemplo disto o uso de verificao prova de erro(POKA-YOKE) do projeto de processo, em vez de verificaes da qualidade aleatrias ou inspeo associada.

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Responsabilidade de Data da Concluso Pretendida(l)

- DFMEA e PFMEA Entrar o nome da pessoa e organizao responsveis por completar cada ao recomendada,incluindo a data de concluso pretendida.O eng/chefe de equipe e responsvel por assegurar que todas as aes recomendadas tenham sido implementadas ou adequadamente tratadas.

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Resultados de Aes(m-n)
- DFMEA e PFMEA Estas seo identifica os resultados de quaisquer aes concludas e seu efeito nas classificaes S,O, D e no NPR.

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Ao(es) Executada(s) e Data de Concluso(m)

- DFMEA e PFMEA Aps a ao haver sido implementada, entrar uma breve descrio da ao executada e a data real da concluso.

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Severidade,Ocorrncia,Deteco e NPR ( n)
- DFMEA e PFMEA Aps a ao preventiva/corretiva haver sido concluda,determinar e registrar as resultantes classificaes de severidade,ocorrncia e deteco. - Calcular e registrar o resultante indicador de prioridade de risco da ao ( por ex, NPR).

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