Administração da

Produção e Serviços
E. E. Zilah Barreto Pacitti
Prof. Eduarda Sansão
eduardacsansao@gmail.com
TEMA 03 – PLANEJAMENTO E
CONTROLE DE PRODUÇÃO
O planejamento e controle de produção é um tema
fundamental para garantir o sucesso de uma
empresa. Trata-se de um processo que envolve
desde a previsão da demanda até a entrega do
produto final ao cliente, passando pela definição dos
recursos necessários e pela programação das
atividades. Um bom planejamento e controle de
produção permite que a empresa maximize a
utilização de seus recursos e minimize os custos, ao
mesmo tempo em que atende às necessidades dos
clientes de forma eficiente.
Neste sentido, é importante que os gestores sejam
capazes de desenvolver estratégias inteligentes e
implementá-las de forma eficaz, a fim de garantir a
competitividade da empresa no mercado.Além
disso, o planejamento e controle de produção
também contribui para a melhoria da qualidade dos
produtos, pois permite a identificação e correção de
problemas de forma mais rápida e eficiente. Isso
porque o processo de controle de produção envolve
a verificação constante dos processos produtivos e a
análise dos resultados obtidos.
Outro aspecto importante do planejamento e
controle de produção é a sua capacidade de prever e
antecipar possíveis problemas. Isso permite que a
empresa esteja preparada para lidar com situações
adversas, como atrasos na entrega de matéria-prima
ou problemas na linha de produção, por exemplo.
Por fim, é importante destacar que o planejamento e
controle de produção não é um processo estático,
mas sim dinâmico e contínuo. Isso significa que ele
deve ser constantemente revisado e atualizado para
se adequar às mudanças do mercado e às demandas
dos clientes.
 Etapas das principais
técnicas de planejamento
Análise SWOT

1. Identifique as forças internas da organização,

como recursos, habilidades e vantagens
competitivas.
2. Identifique as fraquezas internas, como falta de
recursos, processos ineficientes e lacunas nas
habilidades dos funcionários. 3
3. Identifique as oportunidades externas, como
mudanças no mercado, novas tecnologias e
tendências de consumo.
4. Identifique as ameaças externas, como
concorrentes, mudanças nas políticas
governamentais e crises econômicas.
5. Desenvolva estratégias para aproveitar as
oportunidades e minimizar as ameaças,
enquanto trabalha em cima dos pontos fortes e
busca soluções para as fraquezas.
Diagrama de Gantt

1. Liste todas as tarefas necessárias para concluir o

projeto.
2. Determine a duração de cada tarefa e seus prazos.
3. Organize as tarefas em uma sequência lógica e
crie um gráfico de barras que mostre a duração de
cada tarefa e seus prazos.
4. Acompanhe o progresso do projeto comparando
o cronograma real com o previsto no diagrama de
Gantt.
Método PDCA

1. Planeje as etapas do projeto, definindo as metas, os

prazos e as tarefas necessárias para alcançálas. 2.
Execute o plano, acompanhando o progresso e
garantindo que as tarefas sejam concluídas
conforme o previsto.
3. Verifique o progresso do projeto, analisando os
resultados e identificando as áreas de melhoria.
4. Aja sobre os resultados da verificação,
implementando melhorias e ajustando o plano
conforme necessário.
Análise de riscos

1. Identifique as possíveis ameaças e

vulnerabilidades que podem afetar o projeto.
2. Avalie a probabilidade de ocorrência e as
consequências de cada risco identificado.
3. Desenvolva estratégias para mitigar ou reduzir os
riscos identificados.
4. Implemente as medidas preventivas e de
contingência planejadas e monitore continuamente o
projeto em busca de novos riscos.
Matriz de priorização

1. Liste todas as tarefas e objetivos do projeto.

2. Classifique cada um deles de acordo com sua
importância e urgência.
3. Crie uma matriz com quatro quadrantes,
classificando as tarefas de acordo com sua
importância e urgência.
4. Priorize as tarefas que se enquadram no quadrante
de alta importância e alta urgência.
Análise de custo-benefício

1. Identifique todas as alternativas possíveis para a

realização do projeto.
2. Avalie os custos e benefícios de cada alternativa.
3. Classifique cada alternativa de acordo com sua
relação custo-benefício.
4. Escolha a alternativa que ofereça a melhor relação
custo-benefício.
Método Delphi

1. Reúna um grupo de especialistas no assunto

relacionado ao projeto;
2. Realize uma rodada de questionários, pedindo
opiniões e previsões dos especialistas sobre o projeto.
3. Analise as respostas dos questionários e produza um
relatório com as conclusões.
4. Realize uma segunda rodada de questionários,
pedindo aos especialistas que comentem as
conclusões do relatório anterior.
5. Analise as respostas da segunda rodada e produza
um relatório final.
Controle de Produção
O controle da produção é uma das atividades mais
importantes para o sucesso de uma empresa, pois
envolve o gerenciamento de todos os recursos e
processos necessários para transformar insumos
em produtos acabados. Para auxiliar nessa tarefa,
existem diversas ferramentas disponíveis, cada
uma com sua particularidade e função específicas.
O MRP (Material Requirements Planning), ou
Planejamento das Necessidades de Materiais, é uma
das ferramentas mais antigas e conhecidas para o
controle da produção. Ele permite que a empresa
calcule as necessidades de materiais com base em
uma previsão de demanda futura, definindo
quantidades e prazos de entrega. Um exemplo de uso
do MRP é quando uma fábrica de móveis usa essa
ferramenta para prever quantas tábuas de madeira e
quantos metros de tecido serão necessários para
produzir determinado número de sofás.
O MRPII (Manufacturing Resources Planning), ou
Planejamento de Recursos de Manufatura, é uma
evolução do MRP, que também permite o
gerenciamento dos recursos produtivos, como a mão
de obra e os equipamentos. É possível planejar e
controlar de forma integrada todas as etapas do
processo produtivo, desde a programação da
produção até a entrega final dos produtos. Um
exemplo de uso do MRPII é quando uma empresa que
produz componentes eletrônicos usa essa ferramenta
para planejar a alocação de equipamentos e mão de
obra para a fabricação de placas de circuito impresso.
O ERP (Enterprise Resource Planning), ou
Planejamento dos Recursos Empresariais, é uma
plataforma de software que integra todas as áreas e
processos da empresa. Com o ERP, é possível ter uma
visão integrada de todas as operações da empresa,
facilitando a tomada de decisões estratégicas e a
gestão eficiente. Um exemplo de uso do ERP é quando
uma grande rede de supermercados utiliza essa
ferramenta para gerenciar a cadeia de suprimentos,
controlar os estoques, gerenciar as finanças e
monitorar as vendas em todas as suas lojas.
O Kanban é uma técnica de gestão visual, que consiste
no uso de cartões ou placas para controlar o fluxo de
produção. O Kanban permite a visualização clara do
que deve ser produzido, quando e em que quantidade,
facilitando a gestão do processo produtivo e evitando
desperdícios. Um exemplo de uso do Kanban é
quando uma indústria de autopeças usa essa
ferramenta para controlar o fluxo de produção de
componentes, permitindo que as peças sejam
entregues no momento exato em que são necessárias
na linha de montagem.
Por fim, o Just in Time (JIT) é uma filosofia de gestão
da produção que busca eliminar estoques e reduzir
ao máximo os tempos de produção e entrega. Com o
JIT, é possível ter uma produção mais enxuta e
eficiente, reduzindo os custos e melhorando a
qualidade dos produtos. Um exemplo de uso do JIT
é quando uma indústria de alimentos usa essa
filosofia para produzir apenas o que é necessário
para atender a demanda diária, evitando a produção
em grande escala e o consequente desperdício de
alimentos.