República de Angola

Ministério do Ensino Superior, Ciência, Tecnologia e Inovação

Instituto Superior Politécnico de N’Dalatando
Departamento de Ensino e Investigação de Ciências Econômicas e Sociais

Gestão de produção

Metódo de análise

ORIENTADO PELO LIC:MIGUEL BUNGO

NDALATANDO, MARÇO DE 2024

 Ministério do Ensino Superior, Ciência, Tecnologia e Inovação
Instituto Superior Politécnico de N’dalatando
Departamento de Ensino e Investigação de Ciências Econômicas e Social

Metódo de análise

Curso: Contabilidade e Gestão

III – Ano
Período: Laboral
Sala nº 01
Grupo nº 03

Integrantes:
1. Feliciana Francisco Paulo
2. João Teodoro Francisco Damião
3. Marcelina Passala Suka
4. Martins Guilherme Candanda
5. Serafim Saldanha Guimarães
6. Rafael Francisco Faustino

NDALATANDO, MARÇO DE 2024.

Objectivos
Geral: Compreender e interpretar o processo produtivo, bem como os métodos de
produção incluindo a satisfação dos consumidores e a utilização da eficiência e eficácia
na área de produção.

Especifico:
 utilizar métodos técnicas analíticas para solucionar problemas específicos na
gestão da produção e operações, isto inclui otimizar recursos, melhorar a
eficiência e garantir a competividade da organização.
 Interpretar o papel do gestor na nessa área, considerando a responsabilidade
como programação do processo produtivo, tomada de decisões e liderança.
Índice
Introdução ................................................................................................................................. 1
A gestão de produção ............................................................................................................... 2
Método de Análise .................................................................................................................... 2
Documentos a reunir................................................................................................................. 4
Gráfico de Circulação ................................................................................................................ 5
Fluxograma Operatório ............................................................................................................. 6
Plano Colorido ........................................................................................................................... 9
Conclusão ................................................................................................................................ 11
Referência Bibliografia ............................................................................................................ 12
Introdução

Ao longo dos anos, diversas abordagens e metodologias foram desenvolvidas

para analisar a produção, cada uma com suas vantagens e aplicações específicas. Desde
métodos estatísticos até técnicas mais avançadas de modelagem computacional, a
análise da produção se tornou uma disciplina multifacetada e dinâmica. Neste trabalho
debruçaremos sobre o método de análise na gestão de produção. Esse método permite
uma compreensão mais profunda dos processos de produção, identificando padrões,
tendências e áreas de melhoria. E nesta temática abordaremos sobre os seguintes
subtemas:
Documentos a reunir: Este subtema aborda a importância da coleta e organização de
documentos relevantes para a análise de processos. A reunião de informações é
fundamental para uma análise abrangente e precisa.
Gráfico de Circulação: O gráfico de circulação oferece uma representação visual das
etapas de um processo, permitindo uma análise clara das sequências e interações
envolvidas.
Fluxograma Operatório: trata-se de uma ferramenta que detalha o funcionamento de um
processo, proporcionando uma compreensão visual das etapas e sequências envolvidas.
Análise de Processo: é essencial para identificar pontos críticos, gargalos e
oportunidades de melhoria em um processo, contribuindo para a eficiência e eficácia
operacional.
Plano Colorido: vai abordar sobre a representação visual que destaca diferentes aspectos
ou variáveis de um processo de análise, facilitando assim a compreensão e análise de
informações complexas.
Os subtemas a serem abordados fornecem uma abordagem abrangente para a análise e
documentação de diferentes aspectos dos processos. Ao explorar esses subtemas, será
possível obter uma compreensão abrangente do método de análise e suas aplicações na
gestão de produção.

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A gestão de produção

Ao falarmos do método de análise, situar-nos-emos primeiramente sobre em que ela

está embasada. Visto que esta temática se encontra dentro da gestão de produção,
começaremos por conceitualiza-la.
Assim sendo, a gestão de produção é conceitualizada como o conjunto de actividades
que envolvem o planejamento, a organização, o comando, a execução e o controle dos
processos produtivos de uma empresa, seja ela industrial, comercial ou de serviço. Ela
permite otimizar os recursos, reduzir os custos, eliminar os desperdícios, aumentar a
produtividade e satisfazer as necessidades e expectativas dos consumidores.
O seu objectivo é garantir que os produtos sejam produzidos com qualidades, eficiência,
custo adequado e no prazo estabelecido.
A gestão de produção ao exercer a sua função utiliza vários métodos para o alcance dos
seus objectivos, entre estes o método de análise. Desta feita, neste trabalho,
debruçaremos sobre o método de análise na gestão de produção.

Método de Análise

Conceitos
Método é uma sequência nomeada de instruções, que pode ser usado como um modo de
realizar alguma coisa, uma técnica, um processo de pesquisa organizado logicamente e
sistematicamente, também pode se referir a um conjunto de passos que possibilita
alcançar um determinado objetivo.

Análise consiste em um exame detalhado sobre determinada matéria ou assunto,

observando todos os pormenores que formam cada parte de um todo. Uma análise pode
ser a distinção e a separação das partes de um todo com vista a conhecer os respectivos
princípios ou elementos.

Um método de análise é uma abordagem sistemática ou procedimento utilizado para

examinar, entender e interpretar informações com o objetivo de chegar a conclusões ou
tomar decisões informadas.

Existem vários métodos de análise de gestão de produção, cada um com suas próprias
abordagens e ferramentas específicas, é amplamente implementado nas empresas em
busca de ações inovadoras e eficientes para lidar e prevenir problemas. Alguns destes
métodos mais comuns incluem:

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 Análise SWOT: Este método envolve a avaliação das Forças (Strengths),
Fraquezas (Weaknesses), Oportunidades (Opportunities) e Ameaças (Threats)
relacionadas à produção. Isso permite identificar áreas em que a produção está
funcionando bem e onde há espaço para melhorias.

Análise de Pareto: A análise de Pareto é baseada no princípio de que a maioria

dos problemas vem de poucas causas principais. Isso envolve identificar e
priorizar os principais problemas na produção, de modo que os esforços possam
ser direcionados para resolver as questões mais críticas primeiro.

Análise de Custo-Benefício: Esta análise envolve a avaliação dos custos

associados à produção em comparação com os benefícios obtidos. Isso ajuda a
determinar se os investimentos em melhorias na produção são justificados e
alocar recursos de forma eficiente.

Análise de Fluxo de Valor: Este método envolve mapear visualmente todo o

processo de produção, desde o recebimento de matéria-prima até a entrega do
produto acabado ao cliente. Isso ajuda a identificar desperdícios, gargalos e
oportunidades de melhoria no fluxo de trabalho.

Análise de Eficiência e Efetividade: Esta análise envolve medir a eficiência

(fazer as coisas da maneira certa) e a eficácia (fazer as coisas certas) da
produção. Isso pode incluir a análise de métricas de desempenho, como tempo
de ciclo, taxa de utilização de recursos e qualidade do produto.

Análise de Capacidade de Produção: Esta análise envolve avaliar a capacidade

atual da produção em relação à demanda do mercado. Isso ajuda a determinar se
a capacidade de produção é suficiente para atender à demanda atual e futura, e se
são necessários investimentos em expansão ou otimização.

Análise de Benchmarking: Este método envolve a comparação do desempenho

da produção com o de outras organizações líderes do setor. Isso ajuda a
identificar áreas em que a produção está atrás da concorrência e oportunidades
de implementar melhores práticas.

E é de salientar que cada método de análise de gestão de produção tem suas próprias
vantagens e pode ser usado de forma complementar para obter uma visão abrangente do
desempenho da produção e identificar oportunidades de melhoria.

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Documentos a reunir
O método de análise na gestão de produção é um procedimento que se utiliza métodos e
técnicas para a apreensão, compreensão e análise de documentos dos mais variados
tipos, compreendendo etapas que vão desde a escolha e coleta dos documentos até a sua
análise. Na gestão de produção, ao utilizar o método de análise, é necessário reunir
diversos documentos
A reunião de documentos permite explorar as ligações existentes entre os vários itens,
estabelecendo relações e associações, ampliando o campo de informações e
identificando elementos emergentes que precisam ser mais aprofundados. Além disso,
ao fazer uma análise a reunião de documentos pode gerar insights e ajudar nas tomadas
de decisões de negócios, permitindo que um gestor tenha acesso a informações sobre a
empresa e identifique oportunidades de negócios
Para realizar uma análise de gestão de produção eficaz, é necessário reunir uma série de
documentos e informações relevantes. Esta é uma lista dos principais documentos que
são necessários:

Plano de Produção: É um documento crucial pois ele fornece uma estrutura

detalhada para a execução das actividades de produção. Este documento
descreve os objetivos de produção, incluindo metas de produção, prazos,
alocação de recursos e estratégias de operação.

Diagramas de Processo: É uma representação gráfica que ilustra o fluxo e a

sequência das etapas envolvidas no processo de produção. Ele ajuda a visualizar
como os diferentes componentes se relacionam, como actividades se conectam e
os diagramas detalhados dos processos de produção, mostram todas as etapas
envolvidas desde a matéria-prima até o produto acabado. Isso inclui
fluxogramas, mapas de fluxo de valor e outros diagramas relevantes.

Dados de Produção: Informações sobre a produção real, incluindo quantidades

produzidas, tempos de ciclo, taxas de defeito, custos de produção e outras
métricas de desempenho.

Dados de Inventário: Informações sobre os níveis de estoque de matéria-prima,

produtos em processo e produtos acabados. Isso inclui dados sobre lead times de
fornecedores, lead times de produção e políticas de estoque.

Especificação do Produto: Descrições detalhadas dos produtos fabricados,

incluindo especificações técnicas, requisitos de qualidade, requisitos de
embalagem e rotulagem, e outras informações relevantes.

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 Registros de Manutenção: Registros de manutenção de equipamentos e
máquinas utilizados na produção. Isso inclui registros de manutenção preventiva,
reparos realizados, tempo de inatividade do equipamento e histórico de
manutenção.

Registros de Qualidade: Registros de inspeções de qualidade realizadas durante

o processo de produção. Isso inclui resultados de testes de qualidade, relatórios
de não conformidade, ações corretivas tomadas e outras informações
relacionadas à qualidade do produto.

Dados de Custos: Informações sobre os custos associados à produção, incluindo

custos de matéria-prima, custos de mão-de-obra, custos de energia, custos de
manutenção e outros custos operacionais.
Feedback dos Clientes: Comentários e reclamações dos clientes sobre os
produtos e serviços fornecidos. Isso inclui pesquisas de satisfação do cliente,
feedback direto dos clientes e registros de reclamações.
Documentos Regulatórios e de Conformidade: Documentos relacionados à
conformidade com regulamentos governamentais, normas da indústria e padrões
de qualidade. Isso inclui certificados de conformidade, registros de auditoria e
outros documentos regulatórios.

Reunir e analisar esses documentos fornecerá uma base sólida para avaliar a gestão da
produção e identificar áreas de melhoria. Além disso, a análise de dados embasada em
documentos concretos permite uma compreensão mais profunda dos processos de
produção identificando padrões, tendências e possíveis problemas. Desta feita, esse
processo vai ajudar na tomada de decisões e a promover melhorias continuas na gestão
de produção.

Gráfico de Circulação
Gráfico de circulação que é uma representação visual do fluxo de materiais,
informações, pessoas ou recursos em um determinado sistema. Ele é comumente usado
em logística, gestão da cadeia de suprimentos e análise de processos para entender como
os elementos se movem através de diferentes estágios ou localizações.

Esses gráficos são úteis para identificar gargalos, pontos de congestão, oportunidades de
melhoria e otimização nos processos. Eles podem ser desenhados manualmente ou
criados usando software especializado de diagramação.

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Tipos de gráficos de circulação

Um gráfico de circulação pode ter várias formas, dependendo do contexto em que está
sendo aplicado.

Gráfico de Circulação de Materiais: Mostra como os materiais são recebidos,

processados e enviados em um sistema de produção ou logística. Ele destaca os
pontos de entrada e saída, bem como os estágios intermediários de
processamento.
Gráfico de Circulação de Recursos: Mostra como os recursos são alocados e
utilizados dentro de uma organização ou sistema, incluindo o movimento de
equipamentos, ferramentas ou outros ativos.
Gráfico de Circulação de Informações: Descreve como as informações fluem
dentro de uma organização ou sistema, incluindo comunicações entre
departamentos, autorizações de trabalho, aprovações, entre outros.
Gráfico de Circulação de Pessoas: Este tipo de gráfico destaca os movimentos
de pessoas dentro de uma instalação ou sistema, como em um ambiente de
produção, um evento ou um local de trabalho.

Fluxograma Operatório
Um fluxograma operatório, também conhecido como fluxograma de procedimento ou
fluxograma de processo, é uma representação gráfica que utiliza símbolos para
descrever passo a passo a natureza e o fluxo de um processo específico. Ou seja, é uma
representação visual que descreve as etapas sequenciais e as atividades realizadas por
operadores ou trabalhadores em um processo específico.

Finalidade e importância

O fluxograma de processo serve para mostrar como as atividades e rotinas de trabalho

são desenvolvidas na organização, identificar problemas e gargalos que geram
desperdícios e retrabalhos, e estabelecer uma organização através da classificação das
etapas, evitando processos dispersos que causam atrasos e prejuízos. Além disso o
fluxograma de processo tem como objetivo facilitar a compreensão das atividades com a
representação gráfica das etapas do processo.
Ele é de extrema importância pois possui a capacidade de proporcionar uma
visualização clara e detalhada do funcionamento de um processo, permitindo a
identificação de oportunidades de melhoria, a padronização das atividades e a
otimização da eficiência operacional.

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Elementos do fluxograma operatório

Ao criar um fluxograma operatório, é importante garantir que ele seja claro, conciso e
compreensível para os operadores que o utilizarão. Ele deve fornecer uma visão geral do
processo, destacando as etapas principais e as interações entre elas. Desta feita, para a
elaboração eficiente do mesmo, o fluxograma operatório geralmente deve incluir os
seguintes elementos:

Actividades: São as tarefas ou ações que os operadores realizam durante o

processo. Cada atividade é representada por um símbolo específico no
fluxograma.
Decisões: Indicam pontos onde os operadores precisam tomar uma decisão com
base em certas condições ou critérios. Isso é representado por um losango no
fluxograma.
Conexões: São as setas que conectam as atividades e decisões, mostrando a
ordem em que elas são executadas. As setas indicam o fluxo direcional do
processo.
Início e Fim: São os pontos de partida e término do processo. Geralmente são
representados por símbolos específicos, como um círculo para o início e um
retângulo para o fim.

Funcionalidade

Ao criar um fluxograma operatório, é importante seguir algumas etapas.

Primeiro, é necessário realizar um estudo prévio de todos os processos existentes na

organização, compreendendo a inter-relação entre eles. Isso é fundamental para evitar
um fluxograma confuso e sem objetividade.

Em seguida, é preciso estabelecer uma sequência lógica de início, meio e fim do

processo. O início compreende as entradas necessárias para iniciar o processo, o meio
representa as atividades que devem ser realizadas para alcançar os objetivos propostos,
e o fim é representado pelas saídas do processo, ou seja, os resultados esperados das
atividades executadas.

Durante a criação do fluxograma operatório, é importante utilizar símbolos adequados

para representar cada etapa do processo. Existem diversos símbolos que podem ser

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utilizados, como retângulos para representar atividades, setas para mostrar o fluxo do
processo, losangos para representar decisões, entre outros.

Ao analisar o fluxograma operatório, é possível identificar possíveis problemas,

gargalos ou ineficiências no processo de produção. Isso permite tomar medidas
corretivas e implementar melhorias para otimizar as operações e aumentar a eficiência
da produção.

Análise de Processo

A análise de processo é um processo sistemático de revisão e avaliação dos diferentes

aspectos de um processo organizacional para identificar oportunidades de melhoria,
eliminar desperdícios, aumentar a eficiência e otimizar o desempenho geral. Na área de
produção, a análise de processos é fundamental para garantir a eficiência operacional, a
qualidade do produto e o atendimento às demandas do mercado.

A análise de processo como qualquer outra, envolve procedimentos que devem ser
seguidos para sua melhor execução. Algumas etapas típicas envolvidas na análise de
processo incluem:

Identificação do Processo: Determine qual processo específico será analisado.

Pode ser um processo de fabricação, um processo de serviço, um processo
administrativo, entre outros.

Coleta de Dados: Reúna informações sobre o desempenho atual do processo,

incluindo tempo de ciclo, taxa de defeitos, custos, tempo de espera, entre outros.
Isso pode ser feito através de observações, entrevistas, análise de registros e
dados.

Mapeamento do Processo: Deve se criar um mapa ou fluxograma do processo

para visualizar todas as etapas envolvidas, desde o início até o fim, ou seja,
desde o recebimento da matéria-prima até a entrega do produto acabado. Isso
inclui todas as atividades, inspeções, movimentações de materiais, entre outros.
Isso ajuda a entender como o processo é executado e identificar áreas de
oportunidade.

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 Identificação de Problemas e Oportunidades: Analise o processo para
identificar quaisquer problemas, gargalos, desperdícios ou ineficiências.
Também procure por oportunidades de melhoria e áreas onde o processo pode
ser optimizado.

Análise de Causa Raiz: Se houver problemas identificados, conduza uma

análise de causa raiz para entender as razões por trás deles.

Desenvolvimento de Soluções e Implementação de Mudanças: Com base nas

conclusões da análise, desenvolva soluções para resolver os problemas
identificados e aproveitar as oportunidades de melhoria. Implemente as soluções
propostas e faça as alterações necessárias no processo. Certifique-se de
comunicar claramente as mudanças para todos os envolvidos e fornecer o
treinamento necessário, se aplicável.

Monitoramento e Avaliação: Acompanhe o desempenho do processo após a

implementação das mudanças para garantir que elas estejam tendo o efeito
desejado. Faça ajustes conforme necessário e continue monitorando o processo
regularmente para garantir sua eficácia contínua.

A análise de processo é uma prática contínua e iterativa que visa melhorar

constantemente a eficiência e a eficácia das operações de uma organização. Ao seguir
essas etapas, as organizações podem identificar e resolver problemas, reduzir custos,
aumentar a qualidade e atender melhor às necessidades dos clientes.

Plano Colorido
Um plano colorido pode se referir a diversos tipos de documentos ou apresentações que
utilizam cores para tornar as informações mais visuais e atraentes.

Na área de gestão de produção, o plano colorido é uma representação visual das

estratégias, metas e processos de produção de uma empresa, utilizando cores para
destacar diferentes aspectos e tornar o documento mais atraente e fácil de entender.

Tipos de planos coloridos

Na gestão de produção, existem diferentes tipos de planos coloridos que são utilizados
no método de análise. Esses tipos de planos coloridos são representações visuais que
auxiliam na organização e controle das etapas e processos de produção. Alguns dos
tipos de planos coloridos incluem:

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 1. Plano de Layout de Produção: Este tipo de plano colorido representa a
disposição física dos recursos de produção, como máquinas, equipamentos e
áreas de trabalho, para otimizar o fluxo de produção e a eficiência dos processos.

2. Plano de Análise de Dados: Na gestão de produção, a análise de dados é

fundamental para tomar decisões embasadas. Diferentes tipos de análises de
dados, como descritiva, preditiva, prescritiva e diagnóstica, podem ser
representados visualmente em um plano colorido para facilitar a compreensão e
a tomada de decisões estratégicas.

3. Plano de Planejamento Estratégico: O planejamento estratégico na gestão de

produção pode ser representado visualmente em um plano colorido, destacando
as diferentes etapas e estratégias que devem ser implementadas para alcançar os
objetivos de produção a curto, médio e longo prazo.
Independentemente do tipo de plano colorido, o objectivo geral é tornar as informações
mais acessíveis e compreensíveis, facilitando a comunicação e a compreensão por parte
do público-alvo. Na gestão de produção, especificamente, o objectivo é tornar o
documento mais visualmente atraente e fácil de entender, facilitando a comunicação das
estratégias e metas de produção da empresa para todos os envolvidos.

O uso adequado de cores pode ajudar a enfatizar pontos importantes, organizar

informações e tornar o documento mais atraente esteticamente.

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Conclusão

Com base a pesquisa feita daquilo que é a nossa temática, chegamos à conclusão que o
método de análise é essencial para garantir a eficiência, qualidade e sustentabilidade dos
processos industriais e comerciais. Ao longo desta exploração, pudemos perceber a
diversidade e a complexidade das abordagens disponíveis para analisar e aprimorar a
produção em diferentes contextos.

Além disso, percebemos também que o método de análise na gestão de produção não se
limita apenas à eficiência operacional. Ela também desempenha um papel crucial na
identificação de oportunidades de inovação e na redução de desperdícios.

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Referência Bibliografia

Baranger, P. e Hugel, G. (1994) “Gestão da Produção – actores, técnicas e políticas”,

Edições Sílabo, Lda.
Chase, R. e Aquilano, N. (1989) “Gestão da Produção e das Operações”, Monitor

International Labour Organization (1996); “Productivity and Quality Management: a

Modular Programme”; eds: Joseph Prokopenko e Klaus North
Johnson, M. (1997) “Outsourcing In Brief”, Butterworth – Heinemann.

Marques, A. (1996) “Gestão da Produção: diagnóstico, planeamento e controlo”, Texto

Editora.
Santos, A. (1998) “Outsourcing e Flexibilidade”, Texto Editora.

Scheer, A. (1991) “CIM Computer Integrated Manufacturing) - Towards the Factory of

the Future”, 2nd edit., Springer-Verlag.

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