PCP

O que é? Planejamento
• O significa? Controle
• Do que ? Produção.
• O PCP é o sistema nervoso da empresa.
 Funções do PCP
A função do PCP é estabelecer
programas semanais e mensais para
orientar e controlar o que deverá ser
produzido pela empresa.
O PCP tem quatro funções básicas:
Planejamento, programação,
movimentação, Acompanhamento e
controle de estoque.
- Estabelece o Plano de Produção a partir de
informações recebidas do Departamento Comercial
(no caso de produção sob encomenda, recebe os
pedidos; no caso de produção seriada, recebe as
previsões de venda).
- Encaminha o plano de produção ao Setor de
Controle de Estoques para o planejamento e
controle dos materiais necessários.
- Emite e libera as Ordens de Produção, que é o
documento básico que autoriza a fabrica a produzir.
Esta ordem contém todas as informações
necessárias.
Elabora as Requisições de Materiais a serem
atendidas pelo Almoxarifado
- Providencia as Folhas de Operações que
contém informações tais como:
seqüência de operações, tipo de posto de
trabalho de cada operação, número de cada
operação, tempo padrão de execução,
quantidade a produzir, ferramentas utilizadas e
outras informações que se fizerem necessárias.
- Faz as Fichas de Mão de Obra e emite as
Fichas de Carga Máquinas.
 Objetivos do PCP.
• O objetivo do PCP é planejar e controlar
a produção de forma a atender as metas e
os objetivos desejados da gestão da
empresa, levando em consideração as
exigências dos clientes, observando os
menores custos possíveis.
 Planejamento.
• Um plano é a formalização do que se pretende que
aconteça em determinado momento no futuro. Um plano
não garante que algo realmente vai acontecer.
• É uma declaração de intensões, os planos são
baseados em espectativas.
• Há muitas e diferentes variáveis que podem fazer com
que um plano não aconteça.
• Como se previu ( os consumidores podem mudar de
idéia quanto a quantidade, os fornecedores podem não
entregar pontualmente, máquinas podem quebrar,
funcionários podem faltar, etc).
 Tipos de planejamento.
• Longo prazo: Devemos criar planos relativos ao que
pretendemos fazer que recursos precisamos e quais
objetivos esperamos atingir. A ênfase está mais no
planejamento do que no controle. Pois não há muito o
que controlar.
• Médio prazo: se preocupa em planejar em mais
detalhes e replanejar se necessário.
• Curto prazo: Muitos dos recursos já terão sido definidos
será difícil fazer uma mudança de grandes escalas nos
recursos.
Plano mestre de produção.
É a fase mais importante do planejamento e
controle de uma empresa. Este programa
direciona toda a produção em termos de que é
montado, manufaturado e comprado.
Define a quantidade de cada item final a ser
concluído em cada semana do planejamento de
curto prazo.
O plano mestre de produção baseia na
capacidade de produção de curto prazo que foi
estabelecido pelo planejamento agregado e aloca
para pedidos de itens finais.
 Controle

• O controle é o processo de lidar com os

imprevistos que podem acontecer.
• Máquinas
• Fornecedores
• Clientes
• Funcionários.
O Controle é o processo de lidar com estas
variáveis. Podem indicar que os
planos precisam ser redesenhados. Podem
indicar intervenção na operação para
trazê-la de volta aos trilhos. O controle faz os
ajustes que permitem que a operação atinja os
objetivos que o plano estabeleceu.
 Programação ou produção.
• É o cronograma detalhado, mostrando em que
momento os trabalhos devem começar e
quando eles devem terminar.
• O planejamento obriga a definir mais claramente
o que a empresa procura ser.
• O planejamento estipula as tarefas específicas
que precisam ser executadas para que seus
objetivos sejam alcançados.
• Ajuda os gestores nas tomadas de decisões.
Lógica de funcionamento do
PCP.
 Consumidores

PCP
Departamento
de Engenharia.
Departamento
comercial.

Setor de
fabricação.
Fornecedores.
Departamento de
compras.

Depósito de
Reprogramação produto acabado.
Departamento da
qualidade.
Implantação.
Para a implantação de um
planejamento é necessário:
Roteiro de produção: Como
e onde deve ser produzido.
É composto por uma série
de documentos.
Planejamento global da produção: Em função das
perspectivas de vendas, da capacidade de produção e dos
recursos financeiros disponíveis.
Esse planejamento se dá seguinte forma:

O setor de fabricação recebe do PCP todas as

diretrizes de quantidade e prazos através do programa de
produção propriamente dito.
O departamento de recursos humanos norteia suas
políticas de pessoal baseando-se nos programas elaborados
pelo PCP.
OPERACIONALIZAÇÃO DO PCP
A finalidade de uma indústria é transformar matérias primas
em produtos acabados e colocá-los à disposição dos seus
consumidores.
O PCP:
- Planejamento e Controle da Produção - é o órgão de
dentro da fábrica que serve de intermediário entre as áreas
de Vendas e as áreas Fabris.
-Controla a execução dos programas de produção.
-Minimiza as ociosidades de homens e máquinas,
-Mantém os materiais necessários para a produção em
níveis satisfatórios.
-Reduz a movimentação e os custos da armazenagem.
-Permite obter uma produção, na quantidade e qualidade
desejada a custo mais baixo.
A operacionalização do PCP se dá seguinte forma.

Setor de Fabricação
Dep. Recursos Humanos
PCP Dep. Comercial
Dep. Financeiro
Dep. Custos
Gerência financeira
Setor de Engenheiro industrial
Controle da qualidade
Dep. Compras
Dep. Manutenção.
Planejamento agregado
É o termo usado para indicar o planejamento da capacidade
de produzir diferentes produtos e serviços de modo a obter
uma visão geral da demanda e capacidade.
Previsão de demanda.
A previsão de demanda é um processo sistemático e racional
de presumir acerca das possíveis vendas futuras dos
produtos ou serviços da demanda podem ser qualitativo,
quantitativo ou mistos.
O método qualitativo é utilizado quando há ausência de
dados. Leva em conta as opiniões.
O método quantitativo baseia sua previsão em modelos
matemáticos. Números anteriores.
Aplicação do planejamento agregado.
Várias estratégias de ação são traçados nas
informações do planejamento agregado.
Ações essas que:
Alteram a demanda. (para cima) promoções de vendas,
descontos de preços, exigências para aquisição.
Fechamento de mercado, corte de publicidade,
eliminação de produtos e/ou modelos, etc.
Alteram a oferta contratação ou desligamento de
pessoal, contratação de mão de obra temporária,
autorização de horas extras terceirização de produtos
ou peças, componentes, etc.
 Documentos emitidos pelo PCP.
• CONTROLES:
• Plano de produção.
• Ordens de produção.
• Requisição de materiais
• Folhas de operações
• Fichas de mão de obra
• Fichas de máquinas
• Gráficos de programa ou lista de programação.
• Planilha de movimentação
• Controle de acompanhamento
• Controle de estoque
• Controle de produto acabado.
• MRP (Planejamento de necessidades de materiais)
CONTROLE DE ESTOQUE
Controla os estoques nos Almoxarifados de
Materiais e de Produtos Acabados, efetuando
solicitações de Compra no tempo certo,
procurando evitar de um lado que a falta de itens
afete o ritmo de produção e de outro que uma
estocagem reduza a lucratividade da empresa.
O mais usual é que esta área fique subordinada a
uma Gerência de Materiais, juntamente com a
área de Compras, Almoxarifado, Recebimento e
Expedição.
Vamos conhecer técnicas utilizadas para o
controle de estoques. Vídeo Aula 5 - 14-08-2013 - Gestão de Estoques.
 O PCP no ambiente just in
time.
• Just in time significa produzir bens e
serviços exatamente no momento
que são necessários. Visa atender a
demanda instantaneamente, com
qualidade perfeita e sem desperdício.
Para entender o JIT, deve-se analisá-lo em dois
níveis:
- O envolvimento dos empregados
- O esforço do aprimoramento contínuo.
Para que aconteça a eliminação do desperdício.
(O desperdício pode ser definido como qualquer atividade que não
agrega valor.)
(ex: superprodução, tempo de espera, transporte,
processo, estoque, movimentação e produtos
defeituosos).
PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE MANUFATURA
O planejamento dos recursos de manufatura permite
as empresas calcularem quantos materiais de
determinado tipo são necessários e em que
momento.
Para fazer isto ele utiliza os pedidos que estão em
carteira assim como a previsão dos pedidos que a
empresa acha que irá receber. O planejamento dos
recursos de manufatura então verifica todos os
componentes que serão necessários para completar
estes pedidos garantindo que os mesmos sejam
providenciados a tempo.
 Sistema OPT
(OPT – Optimized Production Technology)
O que é sistema OPT?

OPT é um método de gestão da produção.

A ideia é ajudar na programação da produção de forma que a companhia

tenha mais rentabilidade. Para isso, é preciso identificar, gerenciar e resolver
seus gargalos — os recursos (uma máquina ou uma oficina com capacidade
inferior à procura, por exemplo) que afetam as condições de produção na
empresa.
.
Com a OPT, todos os esforços são voltados para a
lucratividade. O sistema considera três indicadores
financeiros — lucro líquido, retorno sobre o investimento
(ROI) e fluxo de caixa — e três operacionais — taxa de
produção de produtos, inventário e custos operacionais

Os operacionais refletem diretamente nos financeiros: se a

taxa de produção aumenta e o estoque e os custos
permanecem constantes, sobem o lucro, o ROI e o fluxo de
caixa. Ou seja, para que a empresa ganhe mais dinheiro,
deve-se aumentar o fluxo, reduzir os estoques e diminuir as
despesas.
Como funciona?
Inicialmente, a OPT identifica os recursos usados nos processos de
produção e quais as restrições à capacidade de produção, à procura de
mercado ou, até mesmo, aquelas impostas pela empresa. Depois,
ela aponta os recursos críticos, que definem o ritmo e o volume de
produção, e permite programar as atividades para maximizar o fluxo de
produção de acordo com as necessidades.
Em seguida, busca-se prever os acontecimentos que podem atrasar o
processo (como a falha em equipamentos existentes ou no
fornecimento de materiais) para criar depósitos de segurança e obter,
assim, um fluxo contínuo de produção.
Quais são as vantagens?
A OPT torna o sistema produtivo mais flexível — permitindo
alterar seu mix de produção. Ao dar atenção aos recursos-
gargalo, dos quais depende a produção, ela ajuda as
organizações a dirigirem sua atenção aos problemas que
comprometem o seu desempenho.
Os resultados da implementação da metodologia são notados
rapidamente, pois a atenção fica restrita aos poucos pontos
críticos existentes. Ela ainda pode ser usada como simulador
da fábrica para responder a perguntas relacionadas ao
processo.
 Layout
• Layout é o arranjo físico de máquinas e
equipamentos dentro da empresa.
• Quando se pensa em planejar o layout da
instalação significa prever onde as máquinas
ficarão localizadas, projetar as estações de
trabalho, áreas de armazenamento de materiais,
atendimento ao cliente, banheiros, corredores,
refeitório, divisórias internas, bebedouros,
escritório e salas de computador, além de
considerar os padrões de fluxo de pessoas e de
materiais que circulam nos prédios.
 Layout por processo
• Várias máquinas que fazem o mesmo processo.
• Cada grupo tem um processo a ser realizado.
• Só uma operação.
• Acomoda uma variedades de projetos de
produtos e etapas de processamento.
• Utiliza máquinas de uso geral que podem ser
rapidamente deslocadas para novas operações
ou para diferentes projetos de produtos. ( Desenho por
processo)
 Layout por produtos:
• Este tipo de layout é utilizado para acomodar somente
alguns poucos projetos de produtos.
• Utilizam máquinas especializadas, que são configuradas
uma única vez para executar uma operação específica
durante um longo período de tempo em um produto, e
normalmente, são organizados em departamentos de
produção.
• Possuem máquinas fixas.
• Treinamento e supervisão necessária é pequena.
• Mão de obra não especializada.Vídeos Aula 2 - 17-08-2013 PCP\BIC\
Processo de Produção BIC.mp4
 Layout celular
• Neste tipo de layout as máquinas são
agrupadas em células e as células
funcionam como ilhas. Desta forma, cada
célula é formada para produzir uma única
família de peças, ou seja, peças que
possuem características em comum e que
necessitam das mesmas máquinas,
utilizando configurações similares. (a partir de 07.20 ) Vídeo
Aula 4 - 24-08-2013 - Layout\11. Módulo II- Administração (Administração da Produção e Operações II I) -
Telecurso TEC -.mp4
 Layout por posição Fixa
Este tipo de layout localiza o produto numa posição fixa e
transporta os trabalhadores, máquinas, materiais e
subcontratados até o produto e a partir do produto.
Ex: Montar mísseis, construção naval, de aviões e pontes.
As características do Layout de posição fixa é possuir o
produto parado e os operários, máquinas e materiais em
movimento.
Como vantagem é possível citar a subcontratação na hora
exata (especialistas) e como desvantagens identifica-se as
supervisão, o alto custo com transporte e a dispersão de
máquinas e ferramentas.LAYOUT FIXO - Assembly of the first Boeing 777
Freighter.mp4
Sistemas de produção.

Para melhorar produtividade são realizados

sistemas de produção diferenciados para
cada segmento.
São responsáveis por toda a transformação
que ocorre nos produtos e serviços até
chegarem aos consumidores.
 Sistema de produção contínuo
ou fluxo de linha.
• Características:
• Possuem produtos padronizados.
• Correm de um ponto a outro em sequencia programável.
• Podem ser subdivididos em sistema de produção em
massa e contínuo.
• Mesmo produto.
• Alto investimento em equipamentos.
• Facilita a automatização.
• Mais máquinas e menos pessoas.
Sistema de produção contínuo.
Os sistemas de produção contínuos são empregados
quando:
Existe alta uniformidade na produção e demanda de bens
e serviços.
Devido a automação dos processos a flexibilidade para a
mudança de produto é baixa.
Alto investimentos em equipamentos e instalações.
Não se consegue facilmente identificar ou separar dentro
da produção uma unidade do produto das demais que
estão sendo feitas.
São sistema de produção contínuo:
Produção de bens e serviços como energia elétrica,
produtos químicos, papel, aço, petróleo e derivados .Produção
em Linha - Linha de produção de biscoito.mp4
 Sistema de produção em
massa.
Grande quantidade de estoque de matéria prima na
entrada e de componentes dentro da linha.
Não são todos os produtos passíveis de automatização.
Produção em grande escala.
Altamente padronizados.
Mão de obra especializada na transformação do produto.
Exemplos: Montadoras de automóveis, grandes
confecções têxteis, abate e beneficiamento de aves,
suínos, gado etc. Vídeos Aula 1 - 10-08-2013 PCP
 Sistema de produção em lote ou por
encomenda .
Características:
A mão de obra especializada, os equipamentos são
tradicionalmente organizados em centros de trabalho por tipo
de habilidades, operação ou equipamento.
O produto flui de forma irregular, de um centro de trabalho a
outro. O equipamento utilizado é tipo genérico, ou seja,
equipamentos que permite adaptações dependendo das
particularidades, características das operações que estejam
realizando no produto.
Ao término da fabricação do lote de um produto, é possível
iniciar a fabricação de outros produtos nas máquinas. Produção em
Lote - PRODUÇÃO EM LOTES EVA Bag e Shoes - Producão de Calçado Feminino.mp4
Caso os clientes exijam a
fabricação de produtos
conforme os seus próprios
projetos e especificações,
teremos a produção
intermitente por encomenda.
 Sistemas de produção de
grandes projetos sem repetição.
• Em relação ao sistema de produção de
grandes projetos, pode-se caracterizá-lo
com a finalidade do atendimento das
necessidades específicas dos clientes.
Cada projeto é um produto exclusivo, com
demanda baixas, alto custo e dificuldade
gerencial no planejamento e controle.
Geralmente o prazo de entrega
do produto tem data específica
que deve ser negociada com o
cliente e, uma vez concluído, o
sistema produtivo iniciará um
novo projeto.
 Exemplos:

• Fabricação de navios, aviões, usinas

hidroelétricas; e na prestação de serviços
específicos, cita-se as agências de
propaganda e escritório de advocacia, e
arquitetura.
 Importante!
• Uma fábrica pode possuir os sistemas de
produção do tipo Misto.
• Isso acorre quando utiliza-se mais do que
um sistema de produção citado acima
simultaneamente, ou seja, uma fábrica
produz componentes (intermitentemente)
em seções de fabricação e os monta
(continuamente) em linhas de montagem.