UNIVERSIDADE ANHANGUERA - UNIDERP Curso de Tecnologia em Logstica

AMORIM CALIXTO AMORIM - RA 379553 ERIVELTO SOUZA MAIA - RA 379880

PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE DE PRODUO

MANAUS / AM

ABRIL 2013 AMORIM CALIXTO AMORIM - RA 379553 ERIVELTO SOUZA MAIA - RA 379880

ATIVIDADES PRTICAS SUPERVISIONADAS

Atividade apresentado como requisito para obteno de nota parcial da disciplina de Planejamento, Programao e Controle de Produo do 3 semestre do Curso Superior de Tecnologia em Logstica da Universidade Anhanguera - Uniderp, turma F10, sob a orientao do Professor MSc. Luiz Manuel Palmeira.

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ABRIL 2013 SUMRIO

INTRODUO Esta ATPS tem por objetivo apresentar a abrangncia e importncia da rea de PCP Planejamento e controle da produo na organizao de uma empresa. rea que tem como misso o atendimento ao cliente, otimizao dos recursos disponveis e reduo de custos. Planejamento e controle so, respectivamente, a primeira e a ltima etapa do processo administrativo. O planejamento determina os objetivos e como atingi-los de forma eficiente; o controle verifica e assegura o desempenho. Aliar planejamento a controle comparar o programado e o realizado, agregar qualidade, flexibilidade e melhor custo.

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1. PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO ETAPA 01

Em um sistema de manufatura, toda vez que so formulados objetivos, necessrio formular planos de como atingi-lo, organizar recursos humanos e fsicos necessrios para a ao, dirigir a ao dos recursos humanos sobre os recursos fsicos e controlar esta ao para a correo de eventuais desvios. No mbito da administrao da produo, este processo realizado pela funo de Planejamento e Controle da Produo (PCP). O objetivo principal do PCP comandar o processo produtivo, transformando informaes de vrios setores em ordens de produo e ordens de compra - para tanto exercendo funes de planejamento e controle - de forma a satisfazer os consumidores com produtos e servios e os acionistas com lucros. Para atingir estes objetivos o PCP rene informaes vindas de diversas reas do sistema de manufatura, sendo assim, pode-se considerar o PCP como um elemento central na estrutura administrativa de um sistema de manufatura, passando a ser um elemento decisivo para integrao da manufatura. No entanto, independente do sistema de manufatura e estrutura administrativa, um conjunto bsico de atividades de PCP deve ser realizado. Estas atividades so necessrias para a consecuo dos objetivos do PCP, mas no necessariamente devero estar todas sendo executadas numa rea especfica. Isto depender da configurao organizacional adotada pelo sistema de manufatura. As atividades devem ter uma hierarquia, isto , devem ser executadas segundo uma ordem. Silver & Peterson (1985) estabelecem trs nveis hierrquicos para o PCP : Nvel Estratgico (longo prazo); Nvel Ttico (mdio prazo);

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Nvel Operacional (curto prazo). 1.1 PREVISO DE DEMANDA As anlises das futuras condies de mercado e previso da demanda futura, so da maior importncia para a elaborao do Planejamento de Longo Prazo. Mesmo em indstrias que fabricam produtos sob encomenda, onde no se faz nenhum estudo formal de previso de demanda, a alta direo pode fazer conjecturas sobre o estado da economia e o seu impacto nos negcios futuros da empresa. As previses de demanda podem ser classificadas em : longo prazo, mdio prazo e curto prazo. Curto prazo: esto relacionadas com a Programao da Produo e decises relativas ao controle de estoque. Mdio prazo: o horizonte de planejamento varia aproximadamente de seis meses a dois anos. Planos tais como : Plano Agregado de Produo e Plano Mestre de Produo se baseiam nestas previses. Longo prazo: o horizonte de planejamento se estende aproximadamente a cinco anos ou mais. Auxilia decises de natureza estratgica, como ampliaes de capacidade, alteraes na linha de produtos, desenvolvimento de novos produtos, etc.

Previses de demanda podem se basear em dados referentes ao que foi observado no passado (previso estatstica) ou em julgamentos de uma ou mais pessoas (predio). Um bom sistema de previso deve ter boa acuidade, simplicidade de clculo e habilidade de rpidos ajustes frente s mudanas. 1.2 PLANEJAMENTO DE RECURSOS DE LONGO PRAZO As empresas devem se preparar elaborando planos de longo prazo para dimensionamento de suas capacidades futuras, atravs de estudos de previso de demanda e objetivos formulados pelo planejamento estratgico feitos pela alta administrao, com a finalidade de se fazer a previso dos recursos necessrios ( equipamentos, mo-de-obra especializada, capital para investimentos em estoque ) que geralmente no so passveis de aquisio no curto prazo.

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1.3 PLANEJAMENTO AGREGADO DE PRODUO Elabora-se com base no Planejamento de Longo Prazo, o Planejamento Agregado de Produo, cujo resultado um plano de mdio prazo que estabelece nveis de produo, dimenses da fora de trabalho e nveis de estoque. O horizonte do Plano Agregado de produo pode variar de 6 24 meses, dependendo da atividade industrial. O planejamento feito em termos de famlias de itens, isto , os produtos a serem produzidos no so definidos de forma a terem uma constituio individual e completamente especificada, mas so agregados formando famlias de itens semelhantes. A atividade de planejamento agregado nem sempre considerada de forma isolada como nesta anlise acadmica. Particularidades de cada indstria, tais como previsibilidade da demanda e alto nvel de repetibilidade dos produtos, fazem com que muitas vezes ela nem seja executada. Neste caso, ela tende a ser absorvida pelo Planejamento Mestre da Produo que uma atividade subsequente e mais detalhada. 1.4 PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUO (PMP) O Planejamento Mestre da Produo (PMP) o componente central da estrutura global apresentada na figura 3. Gerado a partir do plano agregado de produo, desagregando-o em produtos acabados, guiar as aes do sistema de manufatura no curto prazo, estabelecendo quando e em que quantidade cada produto dever ser produzido dentro de certo horizonte de planejamento. Este horizonte de planejamento pode variar de 4 12 meses, sendo que quanto menor for o horizonte de tempo maior ser a acuracidade do PMP. 1.5 PLANEJAMENTO DE MATERIAIS a atividade atravs da qual feito o levantamento completo das necessidades de materiais para execuo do plano de produo. A partir das necessidades vindas da lista de materiais, das exigncias impostas pelo PMP e das informaes vindas do controle de estoque (itens em estoque e itens em processo de fabricao), procura determinar quando, quanto e quais materiais devem ser fabricados e comprados. O planejamento de materiais est intimamente ligado ao gerenciamento de estoques. Os tipos de estoques so : matrias-primas, produtos em processo e produtos acabados. Os estoques consomem capital de giro, exigem espao para estocagem, requerem transporte e

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manuseio, deterioram, tornam-se obsoletos e requerem segurana. Por isso, a manuteno de estoques pode acarretar um custo muito alto para um sistema de manufatura. O Planejamento de Materiais deve, portanto, ter como objetivo reduzir os investimentos em estoques e maximizar os nveis de atendimento aos clientes e produo da indstria. 1.6 PLANEJAMENTO E CONTROLE DE CAPACIADE a atividade que tem como objetivo calcular a carga de cada centro de trabalho para cada perodo no futuro, visando prever se o cho-de-fbrica ter capacidade para executar um determinado plano de produo para suprir uma determinada demanda de produtos ou servios. O Planejamento da Capacidade fornece informaes que possibilitam : a viabilidade de planejamento de materiais; obter dados para futuros planejamentos de capacidade mais precisos; identificao de gargalos; estabelecer a programao de curto prazo e estimar prazos viveis para futuras encomendas. O Controle da Capacidade tem a funo de acompanhar o nvel da produo executada, compar-la com os nveis planejados e executar medidas corretivas de curto prazo, caso estejam ocorrendo desvios significativos. Os ndices de eficincia, gerados pela comparao dos nveis de produo executados com os nveis planejados, permitem determinar a acuracidade do planejamento, o desempenho de cada centro produtivo e o desempenho do sistema de manufatura. 2. PROGRAMAO DA PRODUO ETAPA 02 A atividade de programao determina o prazo das atividades a serem cumpridas, ocorrendo em vrias fases das atividades de planejamento da produo. De posse de informaes tais como : disponibilidade de equipamentos, matrias-primas, operrios, processo de produo, tempos de processamento, prazos e prioridade das ordens de fabricao; as ordens de fabricao podero ser distribudas aos centros produtivos onde ser iniciada a execuo do PMP. Os objetivos da programao e sequenciamento da produo so : Aumentar a utilizao dos recursos; Reduzir o estoque em processo;

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Reduzir os atrasos no trmino dos trabalhos

A programao acontece em trs nveis : a) Programao no nvel de planejamento da produo - realizada na elaborao do PMP, quando se procura encontrar as quantidades de cada tipo de produto que devem ser fabricados em perodos de tempo sucessivos. b) Programao no nvel de Emisso de Ordens - acontece durante o processo de planejamento de materiais, onde determina, com base no PMP, quais itens devem ser reabastecidos e suas datas associadas de trmino de fabricao e chegada de fornecimento externo. c) Programao no nvel de Liberao da Produo - determina para cada ordem de fabricao, quando necessrio iniciar a fabricao e quanto preciso trabalhar em cada uma das operaes planejadas. Isso possvel pelo conhecimento do tempo de passagem de cada componente, o qual contm o tempo de processamento e de montagem de cada operao, os tempos de movimentao e espera existentes entre cada operao. A partir do sistema de gesto de estoques sero geradas a cada perodo de programao as necessidades de compras, fabricao e montagem dos itens para atender ao PMP. Convencionalmente, as ordens de compras, uma vez geradas, so encaminhadas para o setor encarregado das compras e saem da esfera de ao do PCP. J as necessidades de fabricao e de montagem precisam normalmente passar pr um sistema produtivo com limitaes de capacidade. A adequao do programa gerado aos recursos disponveis (mquinas, homens, instalaes, etc.) funo do sequenciamento. Emisso de ordens: A programao materializa-se atravs da emisso de ordens. Estas ordens so de dois tipos: ordens de produo (fabricao e montagem) e ordens de compra. As ordens devem conter as seguintes informaes: a) Especificao de item a ser produzido ou comprado. b) Quantidade. c) Prazo de entrega ou concluso da produo.

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Cada sistema de produo (Tradicional, MRP ou Just-in-time) possui particularidades e caractersticas prprias para a programao. A ltima atividade do PCP antes do incio da produo propriamente dita, consiste na emisso e liberao das ordens de fabricao, montagem e compras, que permitiro aos diversos setores operacionais da empresa executarem suas atividades de forma coordenada no sentido de atender determinado PMP. At serem emitidas e liberadas, as ordens so apenas planos que se pretendem cumprir. Uma vez formalizada a documentao e encaminhada aos seus executores, estas ordens entram na esfera operacional do processo produtivo. Aes so tomadas e recursos alocados para a sua efetivao, fazendo com que seja difcil e antieconmico mudanas nesta programao. As ordens de compra so encaminhadas ao Departamento de Compras; As ordens de fabricao e montagem, antes de liberadas, necessitam ser verificadas quanto a disponibilidade de recursos humanos, mquinas e materiais. Programar a atividade que determina quando cada tarefa necessria a execuo de um produto ou servio deve ser iniciada e concluda. Princpios da programao: a) Princpio da durao tima da tarefa: A programao tende a atingir sua mxima eficincia quando a durao das tarefas pequena e todas as tarefas so da mesma ordem de grandeza. b) Princpio do plano de produo timo: A programao tende a atingir sua mxima eficincia quando o trabalho planejado de forma que a carga de todos os centros produtivos seja igual. c) Princpio da sequncia tima de operaes: A programao tende a sejam normalmente usados na mesma sequncia. 2.1 SEQUENCIAMENTO O Sequenciamento tem por objetivo minimizar o tempo total exigido para executar um conjunto de tarefas ou satisfazer um prazo previsto para a entrega de um produto, ou mesmo minimizar os custos de produo. A seqncia de produo deve ser estabelecida tendo em vista os seguintes objetivos: a) Cumprir datas previstas de trmino atingir sua

mxima eficincia quando o trabalho planejado de forma que os centros produtivos

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b) Reduzir custos de preparao c) Otimizar a utilizao das mquinas 2.1.1 Cronograma: O cronograma de fabricao do produto mostra contra uma escala de tempo a seqncia de atividades pela qual os produtos acabados so fabricados. O tempo de cada atividade inclui no s o tempo para processar o trabalho, mas tambm o tempo de espera antes e depois da operao. O cronograma de fabricao do produto tm basicamente dois objetivos: Estabelecer como uma poltica da empresa, quais atividades precisam ser iniciadas antes do recebimento do pedido do cliente para o produto ao qual elas se relacionam. Prover uma base para a programao das datas de comeo e fim de cada atividade, contra as quais se possa iniciar a atividade e testar o seu progresso. 2.1.2 Grfico de Gantt O grfico de Gantt um instrumento para a visualizao de um programa de produo, auxiliando na anlise de diferentes alternativas de seqenciamento deste programa. O Grfico de GANTT uma tabela de dupla entrada na qual listam-se os fatores de produo na vertical e uma escala de tempo na no eixo horizontal.

2.1.3 A rede PERT/PCM Uma rede PERT/CPM formada por um conjunto interligado de setas e ns. As setas representam as atividades do projeto que consomem determinados recursos (mo-de-obra, mquinas, etc.) e/ou tempo, j os ns representam o momento de incio e fim das atividades, os quais so chamados de eventos.

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Os eventos so pontos no tempo (ns) que demarcam o projeto e, diferente das atividades, no consomem recursos nem tempo. Os ns so numerados da esquerda para a direita e de cima para baixo. O nome da atividade aparece em cima da seta e sua durao em baixo. A direo da seta caracteriza o sentido de execuo da atividade.

2.1.4 Caminho crtico O caminho crtico a sequncia de atividades que possuem folga total nula e que determina o tempo total de durao do projeto. As atividades pertencentes ao caminho crtico so chamadas de atividades crticas. A identificao do caminho crtico de um projeto importe para o gerenciamento do mesmo, pois o PCP pode concentrar seus esforos para que estas atividades tenham prioridade na alocao dos recursos produtivos.

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3. CONTROLE DA PRODUO ETAPA 03 Tem como objetivo acompanhar a fabricao e compra dos itens planejados, com a finalidade de garantir que os prazos estabelecidos sejam cumpridos. A atividade de Controle da Produo e Materiais tambm recolhe dados importantes como : quantidade trabalhadas, quantidade de refugos, quantidade de material utilizado e as horasmquina e/ou horas-homem gastas. Caso algum desvio significativo ocorra, o Controle da Produo e Materiais deve acionar as atividades de PMP e Planejamento de Materiais para o replanejamento necessrio ou acionar a atividade de Programao e Sequenciamento da Produo para reprogramao necessria. O termo controle historicamente associado a punies e restries, contudo, em Administrao, a ideia regular as atividades a fim de se assegurar o alcance de metas. O controle existe porque algo sempre foge do planejamento. Os principais objetivos do controle so: a) Correo de falhas ou erros: Detectam-se falhas e age-se para corrigi-las; b) Preveno de novas falhas ou erros: ao corrigir, procuramos meios de evitar futuros erros. Sendo dois principais tipos de controle:

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a) Controle de desempenho: feito medida que as operaes so executadas; b) Controle de resultados: realizado aps as operaes para verificar se alcanaram os resultados esperados. Finalidades do controle: a) Avaliar e monitorar continuamente a atividade produtiva da empresa; b) Comparar o programado e o realizado; c) Apontar falhas, erros ou desvios; d) Elaborar relatrios para a direo da empresa; e) Informar outras sees sobre o andamento das atividades produtivas. Itens a monitorar: a) Previso de vendas e variaes; b) Planejamento da capacidade de produo; c) Plano de produo; d) Lista de materiais que compem os produtos/servios; e) Compras etc.

4. CONTROLE DE ESTOQUE ETAPA 04 A parte mais delicada e, possivelmente mais importante do planejamento da produo, diz respeito ao planejamento e controle do estoque. E fato notrio que a dificuldade de obteno da matria-prima no prazo necessrio, na quantidade e qualidade desejadas, cria srios problemas aos responsveis pelo planejamento da produo em grande numero de nossas empresas. Estoque todo acmulo de material dentro de uma empresa que de maneira geral ser utilizado para venda e gerao de receita, ou ainda, ser transformado em produtos acabados. Podemos ento classificar os estoques em produtos acabados, estoque de produtos em processamento e estoques de matrias-primas. Em geral os estoques significam dinheiro

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acumulado na organizao na forma de produtos, por isso importante que a gesto de estoques defina nveis de estoques adequados e de quais tipos de produtos e matrias - primas. Os estoques no so uma preocupao apenas dos gestores de fbrica, mas tambm dos gestores financeiros preocupados com o capital imobilizado, assim como dos gestores comerciais, preocupados com o atendimento aos clientes em prazos acordados. 4.1 A FUNO DOS ESTOQUES Os estoques tm a funo de garantir a independncia entre duas fases subsequentes de um processo. A parada de uma etapa do processo no acarretar a parada da fase seguinte se existirem estoques. Umas das formas que a filosofia Just in Time utiliza para deteco e melhoria de problemas no processo produtivo atravs da reduo de estoques. Ao reduzir estoques voc pode identificar quais so as reas falhas de um processo e melhor-las. Os estoques tem a funo de atender a demanda em pocas onde a capacidade no pode faz-la unicamente, dessa forma, acumular estoques em perodos de baixa sazonalidade so uma forma de atender a demanda em perodos de alta sazonalidade. 4.2 RAZO DA EXISTNCIA DOS ESTOQUES a) Falta de coordenao entre suprimento e demanda: Por exemplo, impossvel coordenar a produo de alimentos com o seu consumo, existem pocas especficas onde determinados produtos tero a sua colheita, o que implica um alto padro sazonal. J a populao precisa se alimentar de forma constante ao longo do ano, por isso a importncia do estoque de alimentos. Reflita e analise quais outros tipos de produtos e servios so difceis de serem coordenados. b) Incerteza de Previses de Demanda: Quando as previses de demanda esto sujeitas a taxas de erros considerveis ento a formao de estoques um fator de segurana. c) Especulao: Em certos casos criam-se estoques com objetivo meramente especulativo para obteno de vantagens financeiras. d) Disponibilidade no canal de distribuio: A logstica necessita que produtos sejam colocados prximos aos consumidores. Uma compra de supermercado que voc realizou e est depositada em sua geladeira um exemplo. 4.3 DEMANDA INDEPENDENTE E DEPENDENTE

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A demanda independente aquela que ser PROJETADA atravs de um processo de previso de demanda. o caso dos produtos que muitas organizaes vendem, eles no podem ser controlados pela organizao, sua demanda est sujeita a oferta e posicionamento dos concorrentes, condies e imagem do mercado assim como outros produtos no diretamente concorrentes (produtos substitutos). Leia o primeiro post dessa srie para maiores esclarecimentos sobre demanda e como realizar previses. A demanda dependente aquela que, por fazer parte de um algum produto ou operao, pode ser CALCULADA em funo da demanda de um outro item qualquer. Se voc fez uma previso de vender 50 produtos acabados ento voc j sabe quanto vai precisar comprar de matria - prima para atender a essa produo. Trataremos no prximo post sobre o MRP (Material Requirement Planning) onde veremos com mais detalhes os clculos de compra e prazo de matrias - primas e subcomponentes. 4.4 CLASSIFICAO DOS ESTOQUES Em sua grande maioria, os estoques destinam-se produo. Deve-se fazer um estudo dos vrios tipos de estoques, a fim de se classific-los e de se determinar a finalidade de cada um. 4.5 TIPOS DE PRODUTOS EM ESTOQUE Matria-prima - o material bsico necessrio para a fabricao de um determinado produto. Seu consumo proporcional ao volume da produo. Produtos em Processo - So aqueles que esto nas diferentes etapas (fases) de elaborao do produto final, a transformao da matria-prima em produtos semiacabados. (nas mquinas) Produtos Semiacabados - So aqueles sados da produo que, para serem considerados acabados, passaro ainda por diversas fases do processamento. (nos estoques intermedirios) Produtos Acabados - Artigos produzidos ou comprados destinados venda, distribuio ou consumo final. 4.6 SISTEMAS DE CONTROLE DE ESTOQUES Sistema de Duas Gavetas - Consiste na separao fsica em duas partes. Uma parte ser utilizada totalmente at a data da encomenda deum novo lote e a outra ser utilizada entre a data da encomenda e a data do recebimento do novo lote. A grande vantagem deste sistema est na substancial reduo do processo burocrtico de reposio de material. A denominao DUAS GAVETAS decorre da ideia de guardar um mesmo lote em duas gavetas distintas.

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a) Sistema de Estoque Mnimo - usado principalmente quando a separao entre as duas partes do estoque no feita fisicamente, mas apenas registrada na ficha de controle de estoque, com o ponto de separao entre as partes. Enquanto o estoque mnimo estiver sendo utilizado, o Departamento de Compras ter prazo suficiente para adquirir e repor o material no estoque. b) Sistema de Renovao Peridica - Consiste em fazer pedidos para reposio dos estoques em intervalos de tempo pr-estabelecidos para cada item. Estes intervalos, para minimizar o custo de estoque, devem variar de item para item. A quantidade a ser comprada em cada encomenda tal que, somada coma quantidade existente em estoque, seja suficiente para atender a demanda at o recebimento da encomenda seguinte. Logicamente, este sistema obriga a manuteno de um estoque reserva. Deve-se adotar perodos iguais para um grande nmero de itens em estoque pois, procedendo a compra simultnea de diversos itens, pode-se obter condies vantajosas na transao (compra e transporte). c) Sistema de Estocagem para um Fim Especfico - Apresenta duas subdivises: a. Estocagem para atender a um programa de produo pr-determinado: utilizada nas indstrias de tipo contnuo ou semi-contnuo que estabelece, com antecedncia de vrios meses, os nveis de produo. A programao (para vrios perodos, semanas e meses) elaborada pelo P.C.P. dever ser coerente para todos os segmentos, desde o recebimento do material at o embarque do produto acabado. Vantagens: Estoques menores, sem riscos de se esgotarem, objetivamente controlados por se conhecer a demanda futura. Melhores condies de compra de materiais, pois pode-se aceitar contratos de grandes volumes para entregas parceladas. A atividade de compra fica reduzida, sem a necessidade de emitir pedidos de fornecimento para cada lote de material. b. Estocagem para atender especificamente a uma ordem de produo ou a uma requisio: o mtodo empregado nas produes do tipo intermitente, onde a

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indstria fabrica sob encomenda, sendo justificvel no caso de materiais especiais ou necessrios esporadicamente. Os pedidos de material neste sistema so baseadas principalmente na lista material (ROW MATERIAL) e na programao geral (AP = ANNUALPLANNING). Existem casos em que o pedido para compra precisa ser feito mesmo antes do projeto do produto estar detalhado, ou seja, antes da listagem do material estar pronta, pois os itens necessrios podem ter um ciclo de fabricao excessivamente longo. Ex.: grandes motores, turbinas e navios.

CONSIDERAES FINAIS Atravs da reviso da literatura efetuada, verificou-se que as tcnicas para desenvolvimento do Planejamento e Controle da Produo devero ser utilizadas em consonncia com as estratgias globais da organizao, interagindo com os demais sistemas da empresa, na busca da realizao das metas organizacionais.

REFERNCIAS 1. LOPES, Rita; MICHEL, Murillo. Planejamento e Controle da Produo e sua importncia na Administrao. Disponvel em: <http://www.revista.inf.br/contabeis/pages/resenhas/cc-edic09-anoVnota01. pdf>. Acesso em: 29 set. 2012. 2. PEDRO, Marcelo Caldeira; CRREA, Henrique Luiz. Sistemas de programao da produo com capacidade finita: uma deciso estratgica? Disponvel em: <http://www.correa.com.br/biblioteca/artigos/A19_RAE_FGV_sistemas_de_progra macao_da_producao.pdf>. Acesso em: 29 set. 2012. 3. Telecurso TEC - Mdulo 3 - Administrao 08. Controle de Produo. Disponvel em: <http://video.google.com/videoplay?docid=-4715923578545664686#>. Acesso em: 8 out. 2012. 4. Controle de Estoque de Materiais com Diferentes Padres de Demanda: Estudo de Caso em uma Indstria Qumica. Disponvel em: <http://www.scielo.br/pdf/gp/v13n2/31169.pdf>. Acesso em: 29 set. 2012. 5. CHIAVENATO, Idalberto C. Planejamento e Controle da Produo. So Paulo: Manole, 2008.