GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS

MRP – MATERIAL REQUIREMENTS PLANNIG

Planejamento das necessidades de materiais. É um programa que foi desenvolvido para auxiliar na determinação das
necessidades de materiais nas empresas, e hoje está integrado a um programa ainda maior, o ERP. O MRP precisa de
uma estrutura de materiais que detalha os componentes necessários e quantidade para formar um produto. Auxilia
no cáluclo da quantidade de cada tipo de material e determina a necessidade de compra dos materiais que serão
utilizados. O MRP não é uma ferramente de execução.

O MRP gera ordens de compras de materias que devem ser adquiridos com fornecedores externos e ordens de
fabricação de sub-montagens que serão produzidas internamente nos diversos setores da organização. E para que o
MRP possa executar os cálculos da quantidade e datasde compras e de fabricação dos protudos, é necessário manter
um controle rigoroso de estoque.

Suas funções são o cálculo das necessidades brutas e líquidas dos itens de demanda dependente, cálculo dos lotes
de fabricação e aquisição dos itens de demandas dependentes, recomendação de revisão de ordens em aberto (já
liberada), recomendação de emissão de novas ordens (planejadas).

Exigem níveis de organização considerável, visto que é altamente dependente dos dados relacionados às estruturas
dos produtos, registro de estoques e lead time.

Enfrenta dificuldades como conseguir a precisão em itens de estrutura que seja medida por volume, peso ou
tamanho. Há falha na precisão dos registros em inventários, geralmente informado pelo almoxarifes. É comum que
o estoque físico não bata com os valores constantes no sistema. E assumem um ambiente de produção imutável,
com leadtime fixo, mesmo havendo constante variação.

MRP II – MANUFACTURING RESOURCE PLANNING

Planejamento dos recursos de produção. O MRP rodava em computadores de grande porte e por vezes trabalhavam
durante o final de semana. O objetivo era por meio do auxilio de um sistema, determinar quanto e quando os
materiais seriam necessários à produção planejada, mantendo um mínimo de estoque possível. Com o aumento da
capacidade de processamento da informática, o MPR foi expandido para outras áreas e passou a controlar outros
recursos da manufatura, representados pelos equipamentos e mão-de-obra. E com a expansão da funcionalidade,
passou a ser denominado Manufacturing Resource Planning.

Para executar os cálculos de quantidade e tempo, o sistema requer dados em arquivos de computadores que podem
ser verificados e utilizados.

ERP – ENTERPRISE RESOURCE PLANNING

Planejamento dos recursos empresariais. Além do gerenciamento de materiais e dos recursos/capacidade de

produção, englobam todas as atividades de uma organização. As atividades mercadológicas, contábeis, recursos
humanos, logísticas e financeiras.

ESTRUTURA DO PRODUTO

BOM – BILL OF MATERIALS como é conhecida na indústria a estrutura do produto, é uma receita contendo todos os
materiais necessários para elaborar determinado protudo.

Nível de estrutura é a denominação do item para indicar relação de hierarquia ente eles.

A estrutura do produto contém a lista e a quantidade de cada material que compõe o produto e a sequência que os
componentes, formados por esses materiais obedecem, durante sua manufatura em produto acabado.

Lote Mínimo de Compra é a quantidade mínima que deve ser solicitada para que o fornecedor atenda o pedido. Lote
econômico de compra é a quantidade que deve ser comprada para que o custo total de aquisição e de manutenção
de estoques seja mínimo. LL indifca lote a lote, o item pode ser fabricado ou comprado sem lote mínimo.
Lead time do ponto de vista do fornecedor, é o tempo que decorre desde o recebimento de uma encomenda até a
entrega do produto. Da perspectiva do cliente pode incluir também o tempo para a preparação e a transmissão da
encomenda. É também o Tempo de abastecimento, se for fabricado internamente, é o tempo de produção.

Ordem de fabricação ou de produção é uma autorização, enviada via escrita ou sistema, dirigida para um
determinado setor ou departamento para fabricar uma determinada quantidade de itens ou componentes. Ordem
de compra é uma autorização, enviadas via escrita sistema, dirigida para um determinado fornecedor externo para
faturar e entregar um determinada quantidade de matéria-prima ou componente.

A demanda independente deve ser prevista, é demanda do mercado consumidor e não pode ser determinada com
precisão absoluta, é o produto final. E a demanda dependente pode ser calculada, é a demanda de partes utilizadas
nos produtos finais normalmente uma demanda interna, relacionada com os programas de produção dos itens de
nível superior.

Estoque de segurança é a quantidade do item que deve permanercer em estoque definido pela empresa como
precaução para variação de demanda ou algum atraso na produção ou entrega. O objetivo final é a garantia que o
cliente não deixe de ser atendido. Por um lado são custosos, pois apresentam riscos (absolescência ou perecidade) e
ocupam espaço físico custoso. Por outro lado oferecem o conforto da garantia contra o inesperado.