1.

ABC Activity Based Costing (Custeio Baseado em

Atividades).
O ABC um sistema de custeio que permite ter um conhecimento melhor dos custos, por
meio de uma anlise das atividades executadas na empresa, conforme detalhado no post
que o Pedro Parreiras fala sobre 3 princpios de custos.

O mtodo verifica quais atividades consomem mais os recursos da empresa e compara com
as passagens dos produtos por cada atividade. Desta forma, observamos quais os produtos
com mais custos; uma boa forma de analisar os custos indiretos da fabricao de
produtos.

O principal objetivo do sistema gerenciar a lucratividade atravs da anlise dos custos. O

ABC reconhece os relacionamentos de causa dos responsveis pelos custos das atividades,
e utiliza esta informao para amenizar as distores provocadas pelo uso dos mtodos
tradicionais de rateio dos custos indiretos.

2. ABC Classification (Classificao ABC)

Este mtodo de classificao utiliza critrios de demanda e valor para classificar os
produtos em trs categorias dentro da curva de Pareto (80% das consequncias advm de
20% das causas). Isto indica que a classificao busca aes que necessitam de menos
esforo sobre itens que apresentam maior lucratividade.

A classificao nas categorias A, B ou C dada de acordo com os critrios abaixo:

Categoria A: Nesta categoria entram os itens que possuem pouca demanda

(volume de venda baixo), mas apresentam muito valor (boa representatividade
financeira).
Categoria B: So classificados como B os itens que apresentam valores
intermedirios tanto em volume de venda (quantidade demandada) quanto em
ganho financeiro (valor).
Categoria C: Ficam os itens que apresentam muita quantidade demandada e baixo
ganho financeiro.

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3. AIS Automated Information System (Sistema de
Informaes Automatizado)
Sistemas de Informaes so sistemas que administram o fluxo de informaes que
circulam em redes. Se um sistema manipula dados e gera informaes, independente de
usar ou no recursos de computao, ele pode ser considerado um sistema de informao.
Os sistemas de informaes cumprem funes de:

Armazenar
Coletar
Processar/Analisar
Disseminar

Os sistemas de informaes automatizados (que tambm so conhecidos como sistemas de

informao computadorizados) so os sistemas que se utilizam de recursos tecnolgicos
para de desempenhar sua funo (ou pelo menos parte dela) de maneira autnoma, sem
que ocorra interferncia de um operador.

Os sistemas de informao automatizados possuem uso em larga escala atualmente,

levando as empresas a se tornarem cada vez mais dependentes deles, por sua capacidade
de processar informaes de modo rpido e preciso, disponibilizando-as em tempo real.

A Exigncia do bloco K no Sped fiscal

No Brasil, a exigncia do bloco K do SPED fiscal est fazendo com que as empresas
intensifiquem a implantao de sistemas de informaes automatizados.

Esta exigncia far com que as indstrias de transformao se informatizem e percebam as

vantagens que essa informatizao trar para a empresa. Para saber mais sobre o Bloco K e
suas exigncias, assista o seminrio que organizamos com o pessoal do Nibo: 11 processos
essenciais do Bloco K para sua indstria atender s novas demandas.

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4. APS Advanced Plannig and Scheduling ou
Advanced Planning
O objetivo dos sistemas APS realizar o sequenciamento das ordens de produo, gerar
programas de produo realistas e de extrema confiabilidade. Planejar antecipar o futuro,
que traz consigo muitas incertezas. Por isso, os sistema APS precisam analisar diversas
variveis e considerar os provveis cenrios. Uma observao importante que as solues
de programao da produo baseadas em sistemas APS fazem o sequenciamento com
capacidade finita.

O uso da ferramenta APS no Brasil ainda pequeno, apesar de estar crescendo

regularmente. A expectativa de que esse cenrio mude em um curto espao de tempo.
Existem dois fatos que nos fazem acreditar nessa afirmativa:

Reduo de Custos

A busca constante pela reduo de custos e perdas, bem como melhora no aproveitamento
dos recursos (o que ir gerar um aumento consequente na produtividade), principalmente
pelo fato do pas estar atravessando uma crise econmica, faz com que as empresas sejam
mais sensveis ao uso de recursos que alcancem os resultados buscados.

Aprenda sobre o conceito Just in Time, para reduzir custos e aumentar os lucros da sua
empresa.

Alguns ganhos dos sistemas APS so:

aumento da capacidade de produo aparente

reduo de perdas
reduo de custos de produo
reduo de estoques em produo e de produtos acabados
reduo da ociosidade dos recursos
melhoria no gerenciamento de compras
mo de obra direta
melhoria na relao com o cliente.

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5. ATO Assembly to Order (Montagem sob
Encomenda)
Modelo de fabricao no qual os principais componentes do produto so produzidos e
armazenados de acordo com a previso de demanda, porm, o trmino da montagem do
produto s ocorre aps a chegada do pedido do cliente. Esse modelo de produo pode ser
considerado um intermedirio entre a produo puxada e a produo empurrada. O
Rmulo Henrique faz uma excelente descrio deste e de outros ambientes de produo
neste post.

Estocamos apenas os componentes com maior demanda, reduzindo assim os estoques, ao

passo que se consegue manter um lead-time relativamente curto quando comparado ao
modelo tipicamente puxado, posto que uma parte significativa da produo j estava
adiantada antes do pedido. um modelo indicado para empresas que um grupo reduzido
de componentes utilizados para a montagem de diversos produtos finais.

6. BI Business Intelligence (Inteligncia Empresarial)

o processo de coleta, organizao, anlise, compartilhamento e monitoramento de
informaes que do suporte a tomada de deciso de uma grande variedade de negcios,
que vai do nvel operacional ao estratgico da organizao. Em outras palavras, um
conjunto de teorias, metodologias, processos, estruturas e tecnologias que fazem com que
dados brutos sejam trabalhados e se transformem em informaes teis para os
tomadores de deciso da empresa..

Tecnologias de BI fornecem:

dados histricos, atuais e previses do comportamento do negcio

relatrios, processos de anlise online
minerao de dados
processamento de eventos completos
gerenciamento de desempenho dos negcios

Hoje em dia, os softwares de gerenciamento industrial so os responsveis por exercer

estas atividades nas empresas, e esto cada vez mais presentes no dia a dia empresarial.

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Levando em considerao que o mercado atual exige que a empresa no erre na tomada
de deciso e se mantenha altamente competitiva, aliado ao fato do Brasil estar
atravessando uma crise econmica, o que potencializa a necessidade de minimizar erros e
aumentar a produtividade, tais programas se tornam ainda mais parceiros dos gestores.

7. BOM Bill of Material (Lista de Materiais)

A BOM fornece a estrutura do produto, ou seja, a lista de componentes e quantidade dos
mesmos, necessrios para a manufatura mercadoria. Ela utilizada desde a base da
engenharia do produto explodindo a quantidade necessria de componentes que devem
ser pr-produzidos ou comprados para que a ordem de produo seja atendida de forma
plena (encontrada principalmente como retorno do MRP), at para comunicao entre
parceiros de negcios. Na comunicao entre parceiros, sua utilizao indispensvel nos
dias atuais onde a reduo de estoques um foco permanente das empresas.

Nos sistemas de gerenciamento de PCP, como o Nomus, a lista de materiais pode ser
analogamente comparada espinha vertebral do sistema, visto que ela dar sustentao a
todos os clculos e resultados desses programas. Com a exigncia do bloco K no SPED
Fiscal, a chamada lista de material padro, que nada mais do que a BOM unitria, ser a
base de clculo para consumo de matria prima na indstria de transformao.

8. B2B Business-to-Business
Expresso que denomina o relacionamento estabelecido entre empresas (de empresa para
empresa). Pode ser utilizado para relacionamentos comerciais ou na troca de informaes.
Quando utilizado como relacionamentos comerciais ele abrange tanto operaes de
compra e venda como de prestao de servios e, atualmente, baseado principalmente no
uso de sistemas de informaes (troca de informaes estruturadas).

9. BSC Balanced Scorecard.

uma metodologia de desempenho de gesto desenvolvida por Robert Kaplan e David
Norton(professores da Harvard Business School) em 1992. A BSC envolve quatro
perspectivas: Financeira, Clientes, Processos Internos e Aprendizado e Crescimento. A ideia
central fornecer regras sobre o que deve ser medido, a fim de atingir os objetivos e metas

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da empresa, com a possibilidade de utilizar softwares de gesto empresarial como apoio. A
metodologia baseada em indicadores de desempenho e inclui:

definio da estratgia empresarial

gerncia do negcio
gerncia de servios
gesto da qualidade

Grande parte da economia empresarial brasileira est galgada em empresas de pequeno

porte, muitas vezes familiares. Essas empresas, frequentemente, correm riscos pela falta de
planejamento estratgico. O BSC uma ferramenta importante para o avano profissional
de tais empresas, que so lucrativas e ocupam um bom posicionamento no mercado.
Contudo, acabam tendo seu crescimento comprometido e limitado por estarem vulnerveis
s oscilaes do mercado, j que no possuem uma viso plena do mercado e possuem
uma carncia para planejar e acompanhar seus resultados estratgicos

10. CIF Custos Indiretos de Fabricao

So os custos que no esto diretamente envolvidos na fabricao dos produtos, mas que
so necessrios para a produo. A partir desta definio, podemos dividir os custos
envolvidos em uma produo em dois:

Custos diretos

Esto diretamente relacionados aos produtos e possuem fcil identificao. O custo de

matria-prima um exemplo.

Custos indiretos

So custos que no esto diretamente envolvidos com o produto e necessitam de um tipo

de rateio para se saber qual a contribuio no custo total de fabricao de um certo
produto (esse rateio normalmente feito com base no tempo que cada produto fica em
processo, somado ao tempo de preparao para sua fabricao tempo de setup). So
identificados por custos como:

mo-de-obra indireta (salrios e encargos de profissionais que no esto

diretamente envolvidos na produo, tais como setores de administrao,
supervisores, etc)

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 materiais indiretos (materiais que so utilizados na fabricao mas que no
integram o produto, tais como lixas, materiais de limpeza, etc)
custos da fbrica (como telefone, materiais de limpeza das instalaes, segurana e
sade ocupacionais, etc).

Leitura recomendada:

O que so custos fixos, variveis, diretos e indiretos?

11. CEO Chief Executive Officer.

a denominao dada ao Chefe Executivo da Empresa ou Diretor Geral, principal pessoa na
hierarquia empresarial. Ele possui a responsabilidade de comandar as diretrizes
estratgicas da empresa. A funo de CEO muito utilizada em empresas com capital
aberto, que possuem muitos acionistas. No um cargo comum a empresas pequenas (de
um ou poucos donos e com capital fechado). Geralmente, o CEO uma pessoa com
habilidade e competncia para estar frente da organizao e nomeado de acordo com
seu reconhecimento no mercado de atuao da empresa.

12. CEP Controle Estatstico de Processos.

O CEP uma ferramenta de qualidade utilizada nos processos produtivos. Ele fornece
informaes que preveem possveis falhas nos processos avaliados. Por isso, auxilia no
aumento da produtividade, evitando o desperdcio e o retrabalho. O CEP estabelece uma
informao permanente sobre o comportamento do processo, utilizando as informaes
coletadas para detectar e caracterizar as causas que geram instabilidade no processo,
sendo muito importante para a melhoria contnua de tais processos.

Seu conceito central est em analisar o comportamento do processo e observar

estatisticamente se o mesmo est se comportando dentro do esperado, tendo apenas
oscilaes pequenas em suas variveis (como tempo de execuo, quantidade de falhas,
tempo entre falhas, etc). Caso o processo apresente uma tendncia de sair do
comportamento esperado, que seja analisado e tratado o que est causando isso, bem
como se o processo apresenta uma mudana permanente de comportamento, que os
parmetros de avaliao de desempenho do processo sejam readequados.

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13. CIM Computer Integrated Manufacturing
(Manufatura Integrada com Computadores).
Com o objetivo de integrar, a partir do uso da tecnologia da informao, os diversos setores
industriais, com o propsito de se obter ganhos em produtividade e qualidade, o CIM surge
como algo indispensvel para uma empresa que queira se manter no mercado nos dias
atuais. O desejo central dessa filosofia de gerenciamento que se tenha a menor
interferncia humana possvel no processo de fabricao, o que minimiza as chances de
erros e garante a padronizao das atividades.

O CIM a integrao das atividades envolvidas na manufatura, usados em softwares de

gesto industrial, como o Nomus PCP, integrando os setores de:

produo
compras
vendas
financeiro
marketing
projetos
administrao
planejamento

14. CPM Critical Path Method (Mtodo do Caminho

Crtico)
O caminho crtico definido pela sequncia de atividades cujo tempo mais cedo de
execuo (Time Earlier) exatamente igual ao tempo mais tarde de execuo (Time Later).
Ou seja, no h folga na execuo das tarefas naquele caminho. utilizado principalmente
para sequenciar as atividades de um projeto e para fazer o ajuste fino da produo diria
em empresas que no tenho um processo de fluxo contnuo de produo.

O CPM objetiva minimizar o tempo total de durao de projetos ou se ter a real noo de
qual a sequncia crtica de atividades dentro de uma produo. Atividades que daro a
restrio ao lead time.

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15. CRP Continuous Replenishment Process
(Programa de Reabastecimento Contnuo)
o Programa responsvel pela gesto de estoques e controle da informao de ordens de
compra/venda. Com ele, podemos minimizar as incertezas da demanda (evitando assim os
indesejveis efeitos chicotes). Para uma boa experincia com o CRP, necessrio um bom
sistema de informaes, permitindo que o fornecedor tenha acesso aos dados de estoque
do cliente, assumindo a tomada de deciso sobre os re-abastecimentos do estoque.

16. DFM Design for Manufacturing (Projeto por

Manufatura)
uma tcnica que enfatiza aspectos da manufatura, aplicando conceitos que reduzem os
custos com a utilizao de equipamentos. Enfatizando a efetiva influncia do conhecimento
das caractersticas de processamento sobre o desenvolvimento do produto, as anlises do
DFM devem se basear nos conhecimentos tecnolgicos e sociais do processo produtivo.

importante que se tenha pleno conhecimento cientfico do processamento e que a cultura

organizacional seja considerada, conhecendo os conceitos utilizados pela equipe de projeto,
a formao intelectual dos integrantes da equipe e as caractersticas marcantes dos
fornecedores e funcionrios envolvidos.

17. EAV Engenharia e Anlise do Valor

A EAV surgiu durante a Segunda Guerra Mundial, a partir de pesquisas, na General Eletrics
nos Estados Unidos, buscando novos materiais de baixo custo e fcil de se produzir, em
comparao com os materiais que se tornaram escassos por conta da guerra. As aplicaes,
feitas pelo engenheiro Lawrence D. Miles resultaram em melhoria na qualidade
desempenho e satisfao do consumidor.

A Engenharia e Anlise do Valor(EAV) usada em produtos existentes, em fase de produo

ou para projetos e produtos na fase de desenvolvimento, aplicando-se em todas as fases do
ciclo do produto. Tem como objetivo entender melhor os processos da empresa e seus

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produtos buscando identificar as diferenas entre o valor adicionado e o que percebido
pelo consumidor. Temos ento como benefcios da EAV:

Compreenso dos processos da empresa

Aumento do grau de satisfao dos consumidores
Melhora dos recursos organizacionais
Rapidez no atendimento de necessidades, atravs da reduo do ciclo do
produto
Reduo de custos de processos

18. EDI Eletronic Data Interchange (Intercmbio

Eletrnico de Dados)
O EDI a troca eletrnica de dados entre empresas por meios de comunicao
padronizados. Por este processo ser automatizado, a quantidade de erros diminuda,
facilitando a alocao de recursos humanos em outras tarefas. Entre os principais
benefcios esto:

Menor ou nenhum fluxo de papis

Maior agilidade nos processos
Reduo de custos nos processos da sua indstria

19. ERP Enterprise Resource Planning

(Planejamento de Recursos Empresariais), so
softwares complexos para controle de vrios
departamentos.
ERP (enterprise resource planning ou em portugus, planejamento dos recursos da
empresa) uma evoluo do sistema MRP II (manufacturing requirement planning, ou
planejamento das necessidades de manufatura), que uma evoluo do MRP I (materials
requirement planning, ou planejamento das necessidades de materiais).

Portanto, um ERP um sistema de gesto para empresas que integra todas as informaes
e processos do negcio em um banco de dados centralizado. Ou seja, ao invs de usar um

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sistema ou uma planilha para cada setor da sua indstria, voc pode contar com o ERP para
integrar todos os setores e reas. Estes sistemas podem ser instalados nos computadores
da sua fbrica ou em servidores online na nuvem.

Veja mais: Sistema ERP industrial: o que , para que serve e quais seus benefcios

20. ETO Engineering to Order (Projeto sob

Encomenda)
O ETO uma extenso do MTO (Make to Order), com o planejamento do produto feito
praticamente apenas com as especificaes do cliente. Os produtos so altamente
personalizados e podemos considerar um alto nvel de interao com o cliente durante o
processo.

21. EVA Economic Value Added (Valor Econmico

Agregado)
O Economic Value Added (Valor Econmico Agregado), foi criado pela empresa de
americana Stern Stewart & Co. Atualmente, o EVA a melhor metodologia para avaliar
negcios, sendo metrificado para identificar o quanto foi efetivamente criado de valor para
os acionistas em um determinado perodo de tempo (ms, trimestre, semestre, ano etc.).

Podemos usar o EVA no meio corporativo para:

Avaliar projetos de investimento

Analisar resultados passados
Criar uma poltica de remunerao varivel
Elaborar oramentos empresariais

Lembrando que o EVA o resultado do lucro operacional aps os impostos sobre o lucro,
menos o custo de todo o capital empregado na operao, que formado pelo capital
prprio mais o de terceiros.

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22. FCS Finite Capacity Scheduling (Sequenciamento
com Capacidade Finita)
Com uma exigncia cada vez maior para que as reas de manufatura de bens e ou servios
sejam flexveis e confiveis, atuem dentro de prazos pr-estabelecidos e possuam
qualidade em seus produtos, surgiram alguns softwares para auxiliar nas decises que
envolvem a produtividade: O MRP e o MRP II. Estes programas resolveram, a princpio, os
problemas encontrados. Porm, com o passar do tempo, comearam a apresentar srias
limitaes para conseguir atender especificamente ao cho de fbrica, anlise de
capacidade produtiva e alternativas de seqnciamento da produo. Procurando formas
de contornar estes problemas aparecem os primeiros softwares de capacidade finita ou os
FCSs.

23. FEFO First-Expire, First-Out (Primeiro que Vence

o Primeiro que Sai)
um termo utilizado na rea de logstica ou suply chain que indica qual o tipo de controle
de movimentao de estoque ser utilizado no armazm, almoxarifado ou centro de
distribuio. Ele se aplica quando recebido um mesmo produto de diferentes
fornecedores e quando entregue um produto com a validade menor, ou mais velho do
que aquele que j est no estoque

24. FIFO, ou PEPS First-In, First-Out (Primeiro que

Entra o Primeiro que Sai).
No mtodo FIFO(ou PEPS), a primeira compra que entra a primeira que sai do estoque,
sempre seguindo a ordem cronolgica e tornando o saldo do valor em estoque
supervalorizado, j que o saldo final relacionado ao valor da composio dos ltimos lotes
comprados, que podem ser mais caros do que os primeiros que j no constam mais em
estoque.

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25. FOFA ou FFOA.
a sigla em portugus que indica a matriz SWOT. O nome SWOT so as iniciais em ingls de
Foras (strengths), Fraquezas (weaknesses), Oportunidades (opportunities) e Ameaas
(threats).

A anlise SWOT uma ferramenta muito utilizada no Planejamento Estratgico, para fazer
uma anlise do cenrio do mercado. uma ferramenta bastante simples, porm utilizada
como base para o planejamento e gesto estratgica desde empresas juniores at
multinacionais.

26. GED Gerenciamento Eletrnico de Documentos

o termo em portugus conhecido mundialmente como Enterprise Document
Management (EDM). Que, como j indicado na parte 3 dessa srie uma evoluo do
sistema MRP II (manufacturing requirement planning, ou planejamento das necessidades
de manufatura), que uma evoluo do MRP I (materials requirement planning, ou
planejamento das necessidades de materiais).

Portanto, um ERP um sistema de gesto para empresas que integra todas as informaes
e processos do negcio em um banco de dados centralizado. Ou seja, ao invs de usar um
sistema ou uma planilha para cada setor da sua indstria, voc pode contar com o ERP para
integrar todos os setores e reas. Estes sistemas podem ser instalados nos computadores
da sua fbrica ou em servidores online na nuvem.

Veja mais: Sistema ERP industrial: o que , para que serve e quais seus benefcios

27. JIT Just in Time

Conceito relacionado com a produo puxada que surgiu com o avano da filosofia Toyota
de produo. A filosofia JIT diz que primeiro se vende o produto para depois produzi-lo.
Logo, busca a eliminao ou reduo mxima de estoques e, por consequncia, os custos
atrelados aos estoques.

Este sistema muito utilizado pelas montadoras de automveis na atualidade e sua

evoluo levou criao dos condomnios industriais, nos quais os fornecedores esto a

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poucos metros das montadoras, reduzindo o tempo de transporte e possibilitando um
estoque de matrias primas prximo do nulo.

28. LEC Lote Econmico de Compra.

O lote econmico de compras a quantidade de material a ser comprado que reduz ao
mximo os custos logsticos. Ou seja, o tamanho do lote de compra que faz com que a
balana que soma os custos de material, estoque e pedido sejam reduzidos ao mximo,
mantendo o mesmo nvel de atendimento demanda.

29. LEP Lote Econmico de Produo.

O lote econmico de produo a quantidade a ser produzida em um lote de forma que os
custos de produo que engloba os custos de fabricao, de setups de mquinas e de
estoque sejam reduzidos ao mximo mantendo o mesmo nvel de atendimento da
demanda.

30. LT Lead Time, ou tempo de atravessamento.

H uma discusso sobre o real significado de lead time. A definio mais aceita e divulgada
a de que lead time o tempo total entre o pedido que o cliente faz at a entrega deste
produto. Porm, alguns estudiosos da gesto da produo, tais como Erickesen et al. (2007)
defendem que lead time, na realidade, o tempo total do caminho crtico sequncia de
atividades que o produto passa sem folga, sequncia onde est o gargalo da produo. Na
prtica, ambas as definies esto relacionadas, posto que o menor tempo possvel de
entrega de um produto exatamente o tempo do caminho crtico.

31. MES Manufacturing Execution Systems

(Sistemas de Execuo de Manufatura).
Com o avano da tecnologia, e o aumento da competitividade de mercado, h uma
necessidade cada vez maior de utilizar sistemas de informaes para controlar e monitorar
a produo em tempo real. Os sistemas MES so conjuntos de softwares e hardwares que
comparam o que foi planejado com o que est sendo executado de fato. So fontes de

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alimentao de ERPs (ver parte 3 dessa srie). Dessa forma, as tomadas de deciso so
facilitadas e mais assertivas.

Assim, para ficar mais fcil de se entender, os sistemas MES so sistemas que fazem a
comunicao entre os sistemas de automao industrial (hardwares e softwares
operadores de cho de fbrica) e os ERPs.

32. MPS Master Production Schedule.

Sigla em ingls para Plano Mestre de Produo. Em mdio prazo com o sistema produtivo j
estruturado em cima de um Plano de Produo, o MPS buscar tticas para operar de
forma mais eficiente esse sistema montado, planejando o uso da capacidade instalada para
atender as previses de venda de mdio prazo e/ou pedidos em carteira j negociados com
os clientes.

O objetivo desta programao determinar quanto e quando dever ser feito de cada
produto final a partir dos estoques disponveis de produtos finais, dos pedidos firmes j em
carteira, do lead time de produo e da poltica de determinao dos lotes de produo.

33. MRP I Material Requirement Planning

Sigla em ingls que significa Planejamento das Necessidades de Materiais. So sistemas
informatizados para a elaborao de um plano de suprimentos de materiais, ou seja, ela
demonstra a quantidade de dado tipo de material necessrio para atender uma certa
produo planejada e em que momento necessrio que esse material esteja disponvel. O
produto desse sistema a chamada BOM (Bill Of Material), a exploso das chamadas listas
de materiais.

Surgido nos anos 60, o MRP I representou uma grande evoluo tecnolgica e competitiva
para a gesto industrial. Permitiu que as empresas automatizassem clculos, antes feitos
manualmente, tornando-os mais precisos e rpidos. Desta forma, possibilitou uma reduo
dos nveis de estoques e uma consequente reduo de custos, porm, mantendo o mesmo
nvel de atendimento de demanda.

A evoluo desses sistemas deram origem aos sistemas de informao de gesto industrial
mais completos usados atualmente. Sendo que os ERPs (enterprise resource planning ou
em portugus, planejamento dos recursos da empresa) veja parte 3 dessa srie ainda

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eBook Glossrio da Gesto Industrial 15

possuem o MRP I, porm agora, agregado a uma srie de outros mdulos que do uma
maior funcionalidade para esses sistemas.

34. MRP II Manufacturing Resources Planning

O MRP II, sigla em ingls que significa Planejamento dos Recursos de Manufatura, uma
evoluo do MRP I que fornece uma maior quantidade de dados sobre o produto e permite
uma programao da produo mais precisa. Ele reduz ainda mais o nvel de estoque,
porm, mantendo o nvel de demanda atendida, tendo como consequncia uma reduo de
custos e um melhor aproveitamentos os recursos da empresa.

Com base em uma previso de demanda, esses sistemas possibilitam que a empresa tome
melhores decises nas reas de engenharia (capacidade de produo) e financeira,
contando ainda com as funcionalidade j descritas caractersticas do MRP I, que continua
sendo a principal resposta fornecida pelos sistemas de PCP.

35. MTO Make to Order

Modelo de produo em que a chegada de um pedido (ordem de produo) inicia o
processo produtivo. um modelo que possui um estoque de produtos acabados baixo.
Porm, faz com que o lead time de seja aumentado.

36. MTS Make to Stock

Modelo de processo produtivo em que a produo baseada em uma previso de
demanda, mesmo que ainda no haja pedidos de clientes. Esse modelo gera um
significativo estoque de produtos acabados, contudo reduz o lead time.

37. OEE Overall Equipment Effectiveness

Indicador proposto na metodologia TPM (Total Productive Maintenance ou Manuteno
Produtiva Total) que mensura a utilizao efetiva geral dos equipamentos e processos. Esse
indicador diz o quanto realmente est sendo utilizado de cada recurso de capacidade da
fbrica. Desmembrando em trs indicadores: disponibilidade (percentual do tempo que o
equipamento est trabalhando), performance (relao entre a velocidade de operao e a

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eBook Glossrio da Gesto Industrial 16

velocidade planejada para o equipamento) e qualidade (relao entre o temo de produo
total e o tempo perdido com refugos e retrabalhos).

38. OPT Optimized Production Technology

Sigla em ingls que significa Tecnologia de Gesto Otimizada. Trata-se de um mtodo de
gesto da produo que identifica os recursos mais escassos (chamados de gargalos),
gerencia a produo a partir de tais recursos e, assim, adquire a sua capacidade de
produo mxima com o ritmo ditado por tal recurso.

39. PCM Planejamento e Controle de Manuteno.

A disponibilidade de equipamentos est diretamente relacionada gesto da manuteno
desses equipamentos. Para que haja uma boa gesto da produo e uma utilizao plena
da capacidade produtiva da fbrica necessrio que a manuteno dos equipamentos seja
planejada adequadamente e que haja um controle sobre a efetivao daquilo que foi
planejado. O PCM tem se tornado to comum e importante para as empresas quanto o PCP
(Planejamento e Controle da Produo) nos ltimos tempos.

40. PCP Planejamento e Controle da Produo.

Processo de gerenciamento da produo. Com a utilizao de ferramentas de gesto e da
tecnologia da informao, o PCP procura estruturar a produo de maneira que a demanda
seja atendida corretamente, mas que no haja um superdimensionamento de estoques. Em
tempos modernos, o foco do PCP que com um menor nvel de estoques tanto de matrias
primas quanto de produtos acabados, a demanda tenha um atendimento em nveis muito
elevados.

41. PE Planejamento Estratgico

Se refere ao hbito de pensar e executar os planos de uma forma estratgica. o processo
gerencial que analisa uma empresa por diversos ngulos e formula metas para a seleo de
planos de ao e sua execuo.

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eBook Glossrio da Gesto Industrial 17

42. PEPS Primeiro que Entra o Primeiro que Sai
Mtodo utilizado principalmente em fbricas cujos produtos no possuem datas de
validade. considerada a entrada dos lotes de produtos e o uso por ordem de chegada.
As primeiras mercadorias a entrarem no estoque so as primeiras a serem utilizadas,
garantindo sempre a existncia de produtos novos para uso.

43. PERT Project Evaluation and Review Technique

(Tcnica de Avaliao e Reviso de Projetos)
um mtodo que representa graficamente uma srie de atividades cuja finalidade consiste
em alcanar as metas de um projeto. Suas fases principais so:

1. Segmentar precisamente o projeto em tarefas;

2. Estimar o tempo de durao de cada atividade;
3. Nomear um lder para o projeto, que ir acompanhar todas as etapas, informar tudo
o que for preciso e ser responsvel por tomar decises nos momentos em que o
plano no seguido por conta de algum imprevisto.

44. PPCP Planejamento, Programao e Controle da

Produo
Esse sistema uma incombncia da gesto que planeja e controla os suprimentos de
produtos e atividades no processo da indstria, visando a produo de materiais especficos
por mtodos especficos a fim de atender o programa de vendas estabelecido.

45. QR Quick Response (Resposta Rpida)

Estratgia elaborada por empresrios norte-americanos a partir do Just-in-Time. Seu
objetivo o alcance de servios com alto nvel de qualidade por seus fornecedores
atendendo a produo sob encomenda.

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46. QRTS Quick Response to Stock (Produo para
Estoque com Base numa Resposta Rpida)
Estratgia similar ao QR, porm com o objetivo de manter nveis mnimos de estoque. O
fluxo constante e permanente dos materiais, assim como a administrao de estoques no
padro de prateleiras estabelecem expressivos meios do QR para alavancar vendas, cobrir
gastos e aumentar margens.

47. RTO Resources to Order (Recursos por

Encomenda)
Nesse ambiente, a fbrica s ir iniciar as compras e a produo de um bem ou servio
quando o pedido for colocado pelo cliente. Alguns dos principais desafios so:

Prometer e cumprir prazos de entrega;

Gerenciar o relacionamento com fornecedores espordicos: a empresa utiliza o
prazo de fornecimento da ltima compra para estimar o prazo de entrega ao seu
cliente, mas o fornecedor pode priorizar outros atendimentos e fornecer em um
prazo muito maior do que o mais recente, aumentando o tempo total do processo e
atrasando a entrega ao cliente.

48. S&OP Sales and Operations Planing

(Planejamento de Vendas e Operaes)
Processo de gerenciamento integrado, por meio do qual possvel atingir de forma
contnua a base e o alinhamento de todos os cargos da empresa.

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50. SAP Systeme, Anwendungen und Produke in der
Datenverarbeitung (Sistemas, Aplicativos e Produtos
para Processamento de Dados)
Empresa originada na Alemanha, que desenvolve softwares de gesto de empresas e tem
um grande reconhecimento no Brasil. A SAP surgiu como uma empresa pequena e regional
e em cerca de 40 anos se transformou em uma organizao de alcance mundial.
Atualmente, a empresa a lder global de mercado em solues de negcios colaborativas e
multiempresas. Seu produto mais famoso, que gera o emprego de mais de cinquenta e seis
mil pessoas, o sistema integrado de gesto empresarial SAP ERP.

51. SCOR Supply Chain Operation Model (Modelo de

Referncia das Operaes na Cadeia de Suprimentos)
utilizado para a anlise de uma cadeia logstica e identificao de oportunidades de
aprimoramento no fluxo de trabalho e de informaes. Lanado no ano de 1997, o modelo
SCORbusca condies de determinar processos-padro, mtricas de avaliao da gesto da
cadeia, para dessa forma dar incio a um modelo de gesto que seja aprimorado
continuamente e de forma eficiente.

52. SKU Stock Keeping Unit (Unidade de

Manuteno de Estoque)
um cdigo identificador nico de uma mercadoria e se relaciona diretamente
quantidade de produtos mantidos em estoque. Por meio desse cdigo possvel pesquisar
e apontar com exatido o item que a empresa vendeu, entregou ou mesmo trocou.

interessante notar que em casos de mercadorias de uma mesma linha, porm com
distino de tamanhos, cores, sabores, entre outras caractersticas, cada variante recebe
um SKU distinto.

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53. SLA Service Level Agreement (Acordo sobre o
Nvel de Servio)
Consiste na explicao, em termos mensurveis e compreensveis, de todos servios que o
cliente pode esperar de quem contrata na relao de contrato, e inclui tambm os termos
de compromisso, objetivo de nvel de trabalho, suporte tcnico, prazos do contrato, e
outras questes.

Em qualquer relao contratual de TI, o SLA exigido, para um esclarecimento tcnico do

contrato.

54. SLM Service Level Management (Gerenciamento

do Nvel de Servio)
O SLM um acordo geralmente feito entre o setor de TI e o cliente interno, e objetiva
manter e aprimorar a qualidade dos servios de TI por meio de um ciclo contnuo que
compreende compromisso, a superviso e a comunicao dos nveis de trabalho em termos
de qualidade, quantidade e custo.

55. SWOT Strengths, Weaknesses, Opportunities

and Threats (Foras, Fraquezas, Oportunidades e
Ameaas)
Pode ser definida como uma ferramenta utilizada para fazer anlise de cenrios como base
para a gesto e o planejamento estratgico. Seu principal objetivo fazer uma avaliao dos
ambientes internos e externos para ento otimizar o desempenho da empresa no mercado.

56. TOC Theory of Constraints (Teoria das

Restries)
Introduzido por Eliyahu Goldratt no livro A Meta, um paradigma gerencial que declara
que qualquer sistema gerencivel limitado em alcanar mais que suas metas por um

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nmero muito reduzido de restries. um desenvolvimento considerado recente na
prtica de tomada de decises em empresas que possuem restries.

57. TPM Total Productive Maintenance (Manuteno

Produtiva Total)
baseada em melhoria das pessoas, melhoria dos equipamentos e qualidade total. A TPM
objetiva eliminar as perdas ocorridas no fluxo de produo por meio da integrao das
reas de manuteno e operao da empresa, alm de corrigir e prevenir os erros.

58. TQM Total Quality Management (Gesto da

Qualidade Total)
uma estratgia utilizada pelo setor de administrao para todos se conscientizarem da
importncia da qualidade em todos os processos organizacionais. O ideal que esse
mtodo seja utilizado no s por todas as reas da indstria, mas que englobe tambm
quem indiretamente envolvido, como os distribuidores e fornecedores por exemplo. As
etapas da Gesto da Qualidade Total podem ser resumidas em elaborao, sistematizao,
superviso e liderana.

59. UM Unidade de Medida

Submltiplo do metro, um micrmetro um milionsimo de metro (1 10-6 m).
equivalente milsima parte do milmetro

60. UPC Universal Product Code (Cdigo Universal

do Produto)
O objetivo inicial da criao do UPC foi prestar ajuda aos mercado, a fim de aumentar a
velocidade do processo de verificao na sada e melhorar o controle do inventrio. Por
conta da grande eficcia do Cdigo Universal do Produto, o mesmo foi incorporado a todos
os outros produtos de varejo.

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61. VMI Vendor Managed Inventory (Estoque
Gerenciado pelo Fornecedor)
Com o VMI, o profissional da indstria veja quais produtos esto estocados na etapa
posterior e, dessa forma, consiga balancear seus estoques nesses pontos, alinhando
algumas informaes. A vantagem que a indstria adquire a reposio correta dos
materiais.

62. WCM World Class Manufacturing (Melhores

Prticas Mundiais em Ao)
Para manter a competitividade no mercado, as indstrias precisam alcanar a excelncia e,
dessa forma, ser uma empresa World Class Manufacturing, ou seja, reunir as melhores
prticas do setor e ter uma produo de classe mundial.

H especialistas que afirmam que o WCM ir crescer mais que o Lean Six Sigma (LSS).

O World Class Manufacturing possui dez pilares e um processo trabalhoso para a

implementao, na qual a organizao precisa passar por transformaes nas quais
preciso ter bastante criatividade para alcanar o padro desejado.

63. WCS Warehouse Control Systems (Sistemas de

Controle de Armazm)
Sistema de gesto por software que aperfeioa os processos do armazm por meio do
gerenciamento de informaes e da finalizao de tarefas. Isso feito com alta superviso e
preciso do inventrio. As informaes administradas advm de transportadoras,
fabricantes, sistema de informaes de negcios, compradores e fornecedores; e so
utilizadas para a obteno, verificao, estocagem, separao, embalagem e expedio de
mercadorias da maneira mais eficaz.

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64. WMS Warehouse Management Systems
(Sistemas de Gerenciamento de Armazm)
Sistema para a administrao das movimentaes fsicas de recebimento, armazenamento,
separao e distribuio de produtos, apontando suas localizaes nos depsitos e
proporcionando a automao de suas operaes por meio de tecnologias de cdigo de
barras, radiofrequncia e separao automtica de pedidos por exemplo.

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