Gestão de Operações 2

Material Requirements Planning

O MRP é usado para gestão de materiais. Para produzirmos, o quer que
seja, precisamos de materiais. Assim é importante a empresa saber para
cada material quanto tempo demora entre a requisição de materiais e a
chegada à empresa, para que possa fazer de forma eficiente o planeamento
da sua produção.

Assim é importante a empresa saber:

Quais os materiais que serão necessários para produzir o seu produto.
Conhecer os fornecedores, de forma a saber quanto tempo demoram a
entregar, se geralmente têm atrasos etc.

Para poder:
Garantir que há materiais disponíveis para a produção, a qualquer
momento.
Manter o mínimo de inventário possível.
Planear a produção, prazos de entrega, e compras de matéria-prima.
Melhor responder ás ordens dos clientes
Rápida resposta a alterações no mercado
Melhor utilização dos recursos

O MRP foi inicialmente desenhado para produção de bens, e é aqui que se

aplica mais, no entanto actualmente também se utiliza para bens e serviços.

Procura independente:
Depende exclusivamente da procura do cliente final
Exemplo: carros, computadores etc.

Procura dependente:
A procura de um item depende da procura de um outro item.
Dada uma quantidade para o produto final, a procura das partes para
esse produto pode ser calculada.
Exemplo: para produzir uma bicicleta preciso de comprar rodas e outros
componentes. O MRP lida com esses componentes.

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 Gestão de Inventário
Inventários  Os inventários são criados para compensar as diferenças
entre o tempo de entrega da oferta e da procura.
E consiste no armazenamento de bens ou recursos usados pela empresa
como por exemplo: matéria-prima, produtos finalizados, partes de
componentes etc.

Sistema de inventárioÉ o conjunto de politicas e controlos que

monitorizam o nível de inventário e determinam que níveis devem ser
mantidos, quando é que os stocks devem ser reconstituídos, e que tamanho
devem ter as encomendas.

Gestão de inventários  planeamento e controlo de inventários de forma a

ir ao encontro das prioridades competitivas da empresa. Requer informação
sobre a procura esperada, amounts on hand, e amount on order para cada
item armazenado em todas as localizações.
O timing e tamanho da encomenda apropriado tem também de ser
determinado.

Tipos de inventários:
Matéria-prima  Que já foi comprado, mas ainda não foi transformado
Itens em processamento  Sofreu algumas transformações mas ainda
não é um produto final.
Manutenção/reparação/operativo (MRO) Necessário para manter as
maquinas e processos produtivos.
Produtos finais  Produtos acabados que estão à espera de ser
vendidos.

Cycle inventory  Porção do inventário total que varia directamente com o

tamanho do lote (Q).

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Lot sizing  Determinar com que frequência e em que quantidade
encomendar mercadorias.

Lot sizing  Determinar com que frequência e em que quantidade

Safety stock inventory  Inventário que a empresa tem a mais para fazer
face a variações na procura, protegendo-se de:
Incerteza da procura
Alterações no lead time
Alterações na supply change

Objectivos dos inventários:

Manter a independência das operações  Se gerirmos de forma
eficiente as nossas operações não estamos dependentes das operações.
Encontrar variações na procura dos produtos
Permitir flexibilidade no planeamento da produção
Fornecer uma salvaguarda para variações do tempo de entrega das
matérias-primas.
Tirar vantagem de possíveis descontos de quantidade,

Principais custos de inventário:

Holding costs  Custo para armazenar, manusear, seguros etc.
Setup costs (ou alterações na produção)custos envolvidos em mudar
de produção. Inclui por exemplo os ordering costs.
Ordering costs  Custos de se fazer uma encomenda.
Shortage costs  Custo de cancelar uma encomenda.

Porque não queremos ter inventários:

Custos de capital  O dinheiro fica parado em inventários não podendo
ser investido noutro lado
Custos variáveis de manter os itens em armazém. Exemplo: custo de
armazenamento e manuseamento, impostos, seguros e custos do produto
se deteriorar, tornar obsoleto ou de encolher.

Porque queremos ter inventários:

Reduzir a probabilidade de ruptura de stocks
Redução dos custos de encomendar produtos.
Redução dos setup costs: custos envolvidos de mudar as máquinas para
produzir um item diferente
Ter mais inventário permite aumentar a produtividade da mão-de-obra e
utilização dos recursos.
Redução dos custos de transporte
Tirar proveito de descontos de quantidade.

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