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Ele se baseia na ideia de não produzir, transportar ou comprar nenhum produto

antes do tempo ideal. Aplica-se este processo em qualquer empresa e ajuda a
reduzir estoques e também custos com processos. Pois primeiro é preciso
vender um produto para depois comprar o material para fabricá-lo. Para que
funcione da melhor maneira possível é preciso que todo o público estratégico
que se envolve no processo tenham a noção de que esse tipo de produção que
é feita em determinada empresa. O fornecimento de materiais precisa ser
capacitado para realizar as entregas, assim como as distribuidoras que possam
receber os produtos.
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Este método é a base para uma melhor posição competitiva da empresa,
aumentando a agilidade, a qualidade e o preço dos produtos. Além disso, evita
armazenamentos enormes, e ainda poupa espaços e recursos.
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Isso faz com que as melhorias sejam contínuas, o estoque seja reduzido e a
continuidade do processo seja mais efetiva. Além disso, não é necessário a
produção de novos itens.
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superprodução: produção muito além do necessário;
transporte: cuidado ao manusear os produtos;
processamento em si: etapas de processamento que não são necessárias;
produção de produtos defeituosos: falta de cuidado na produção;
estoque: tempo de preparo elevado;
movimentação: esforço desnecessário;
espera: tempo elevado para entrar no próximo centro de trabalho.

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O sistema visual: um processo, definido em um quadro com colunas de
separação, que permite dividir o trabalho em segmentos ou pelo seu status,
fixando cada item em um cartão e colocando em uma coluna apropriada para
indicar onde ele está em todo o fluxo de trabalho. 
Os cartões: que descrevem o trabalho real que transita por este processo.
A limitação do trabalho em andamento: que permite atribuir os limites de
quantos itens podem estar em andamento em cada segmento ou estado do
fluxo de trabalho.
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O kanban, até então, era um cartão que sinalizava a conclusão do processo
produtivo, “puxando” as novas demandas para a produção. Seu objetivo era
simples: facilitar o controle do estoque de materiais, promovendo harmonia
entre almoxarifado e linha produtiva. O termo em minúsculo é utilizado aqui
pois, até esse momento, o kanban não significava nada além da sua tradução
literal do japonês: “cartão”.
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Isso é possível graças ao método evolutivo do Kanban, que busca fugir de
disrupções. Na verdade, o Kanban serve para instaurar melhorias contínuas e
graduais Ao seguir seus princípios, é possível melhorar seu fluxo de trabalho,
aumentando o valor entregue aos clientes.
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Para ser mais direto posso colocar assim: o Just in time te fornece a exatidão
quanto ao que possui a ser produzido. Já o Kanban, é a ferramenta que
executa e coloca em prática todo planejamento feito na etapa anterior.
Vale ressaltar, que apenas algumas empresas conseguem desenvolver de
maneira apropriada o uso desse sistema. São necessárias mudanças
complexas para adequar sua empresa, ao uso de um sistema como esse.
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O Manufacturing Resource Planning é uma ferramenta que alia a coordenação
precisa dos recursos com outras de suas metas, como orçamento e tempo, de
modo a ajudar seu negócio a entregar com sucesso. O sistema em si calcula
os estoques e define momentos em que é necessário comprar cada item de um
produto, com base nas suas necessidades e estrutura da fábrica. Assim, seu
objetivo é manter a estrutura funcionando sem excessos ou falta de material.
Portanto, esse software ajuda a desenvolver métodos e rotinas que atuam no
planejamento de uso e compra de cada material, programando também sua
produção.
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Para conseguir calcular com eficiência, o Manufacturing Resource Planning
utiliza três informações básicas: demanda, lista de materiais e saldo de
estoques:
Demanda: quantidade de produto que é vendida e suas previsões de vendas
em um determinado período;
Lista de materiais: composta por todos os materiais que são necessários para a
produção de um produto final;
Saldo de estoques: quantidade do produto final e de cada material estocados
na empresa.
Com cada informação levantada, o software realiza seu cálculo, indicando
ordens de produção e compra de matéria-prima, de acordo com as previsões
de venda de cada produto.
O sistema estipula um estoque de segurança e pontos de reposição de cada
material, diminuindo as possibilidades de perda ou excesso de cada um e
auxiliando os gestores na tomada de decisão de compra e no ritmo de
produção dos produtos.
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Planejamento assertivo: com a implementação de um Manufacturing Resource
Planning, as empresas passam a ter um planejamento assertivo, com base em
dados e ocorrências nos estoques e na linha de produção. Isso reduz a
possibilidade de acontecerem problemas e urgências no setor;
Desempenho eficiente: com informações concisas, o desempenho da empresa
melhora, já que suas ações são rápidas e eficientes. Desde a relação com
fornecedores, com tranquilidade para negociar preços e condições, como
também com os clientes, que têm os produtos em estoque de maneira
constante e com padrão de qualidade assegurado;
Investimento enxuto: ter um Manufacturing Resource Planning também faz com
que os investimentos feitos para renovação de estoque e produção sejam
enxutos, já que ele estipula com exatidão as quantidades que precisam ser
repostas e o período para que isso aconteça, evitando gastos desnecessários.
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Consiste na gestão de ciclo que vai desde a estruturação dos processos de
produção até as etapas finais com o cliente. É por meio do processo de gestão
– sempre seguindo propósitos, princípios e valores pré-estabelecidos – que
uma empreendimento alcança seus objetivos e metas.
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Planejamento - esteja um passo à frente

.Com base em todos os fatores que impactam o negócio, a empresa irá, enfim,
elaborar um plano de produção.O primeiro passo para conseguir esse fato
é conhecer os processos da empresa. Centralize todas as informações que
obtiver, organizando as ideias e pontuando aspectos de produção, estoque,
demandas, finanças, gastos etc.
Organização - conheça a sua empresa e preveja possíveis falhas
A organização é um ato contínuo ao planejamento. A organização é feito de
diagnóstico, reestruturação de processos e procedimentos e ganhos de
produtividade. Consiste em estruturar a produção para o melhor
aproveitamento possível dos recursos, sejam eles humanos, financeiros,
tecnológicos ou materiais. Uma boa dica é fazer um roteiro de produção.
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Comando - seja um bom líder
É preciso que os gestores tenham capacidade de liderar pessoal de produção,
de identificar gargalos e oportunidades de melhorias, de lidar com pressão e
saber motivar equipes.
Execução e controle - coloque em prática e mantenha a qualidade
Através do controle é possível identificar a capacidade de desempenho
individual, os períodos de maior demanda de trabalho, o fluxo do consumo de
materiais, o desperdício, a taxa de ocupação dos colaboradores e uma série de
indicadores relacionados à qualidade da produção.
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Monitoramento e coordenação - aumente seu potencial de qualidade e entrega
A coordenação é a ponta da cadeia de comando e é responsável diretamente
pelos resultados da operação. Controla de forma mais próxima e frequente os
resultados e o desempenho individual de funcionários e equipamentos. O
monitoramento é o que permite um controle maior da produção, assim, é
possível identificar gargalos no processo, bem como possíveis falhas de
segurança. Como resultado, a fábrica se torna mais produtiva e aumenta o seu
potencial de qualidade e entrega.
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Como qualquer instrumento de gestão de qualidade, a cronoanálise serve para
produzir mais em menos tempo, garantindo a melhoria contínua das atividades
da empresa. Por isso, a ferramenta se tornou indispensável nas indústrias,
principalmente no balanceamento da linha de produção e na cadeia logística.
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Aprimoramento de processos
Com o método, é possível descobrir qual a forma mais rápida e eficiente de
executar determinada tarefa, levando em conta todas as variáveis de tempo e
movimento.
Outra utilidade do método é calcular a remuneração variável de colaboradores
com exatidão.
Aumento da qualidade
não basta executar tarefas com mais rapidez e precisão, pois é preciso manter
as características padronizadas do produto para satisfazer as expectativas dos
clientes.