Projeto de Fábrica e Layout

18/09/2012
1
Projeto de Fbrica e Layout
Layout Macro
(LEE, Q. Projeto de Instalaes e do Local
de Trabalho. So Paulo: IMAM, 1. ed.,
1998, 229 p.)
18/09/2012
2
Planejamento do Macro-Espao
O plano do macro-espao freqentemente o
nvel mais importante do projeto de uma
instalao/fbrica.

Este nvel determina a organizao bsica da
fbrica e os padres de fluxo de material.

O plano do macro-espao influencia quase
todas as medidas de desempenho de uma
organizao, da rotatividade da mo-de-obra,
passando pela qualidade at as entregas.
Planejamento do Macro Espao
18/09/2012
3
Estrutura do Projeto Macro
Formada de 5 macro etapas
1. Planejamento do Projeto
2. Levantamento de Informaes
3. Estratgia
4. Projeto do Layout
5. Avaliar/Selecionar melhor layout

1.Planejamento do Projeto
So mapeados os recursos para a execuo do
projeto.
Planejamento das atividades (grfico de Gantt)
Cronograma das atividades
Identificar os recursos humanos para o projeto
18/09/2012
4
Aps a aprovao do projeto, inicia a coleta de
informaes (qualitativas e quantitativas).
Analisar Produtos e Volumes (contexto atual e
futuro), organizao (espaos de apoio), espao
atual e estoques.
Analisar Processos Existentes, fluxos de processo
(materiais e informaes, estrutura fsica...
3. Estratgia
Declarao da estratgia operacional da empresa
Pode ser dividida em 4 partes
1. Misso: informa o propsito da instalao (clientes,
produtos, processos...)
2. Processo: tipo de processo, escala, capacidade de
produo, qualidade, tecnologia
3. Infra Estrutura: atividades e estruturas de apoio ao
processo: politica de RH, treinamentos, segurana, EPIs,
estrutura funcional, controle da produo, gerenciamento
de fornecedores
4. Instalaes: foco da instalao, localizao, tamanho,
transporte, expanso, resduos...
18/09/2012
5
4. Projeto do Layout
Definio das UPEs
Analisar fluxo de materiais, informaes...
Definir afinidades
Calcular espao
Identificar limitaes, restries
Diagrama de configurao
Primitivas de espao
Definir alternativas de espao (layout)
5. Avaliar/selecionar melhor layout
Avaliar os layouts gerados e selecionar melhor
alternativa
As alternativas podem ser avaliadas pelos seguintes
critrios:
Fluxo de materiais
Custo inicial
Facilidade de comunicao
Controle de produo
Qualidade
Flexibilidade para acomodar novos produtos
Necessidades de produo
Conforto dos operadores
E outras mais...
18/09/2012
6
Estrutura do Projeto de Macro Espao

11
3.01- Planejar o Projeto
A tarefa 3.01, que d incio ao projeto com os planos
para as demais atividades, programao de tempo e
recursos;
Selecionar os membros da equipe de projeto
(tomadores de deciso).
Definir os objetivos do projeto.
Definir para cada atividade, o tempo, os recursos
necessrios, as responsabilidades e os resultados.
Planejar o projeto atravs da utilizao de softwares
de planejamento ou grfico de Gantt.
Resultado: lista de atividades, grfico de Gantt e um
resumo incluindo os objetivos do projeto.

18/09/2012
7
Grupos envolvidos no projeto
Gerentes: devem dar suporte ao projeto, requerem
reunies e seminrios de apresentao e justificativa do
projeto;
Operadores: devem compreender e engajar-se no
processo, requerem seminrios e treinamento em novas
habilidades;
Equipe de projeto: devem executar o projeto, requerem
treinamento em todos os aspectos tcnicos e
organizacionais envolvendo o desenho e implantao do
novo layout, alm da habilidade de trabalho em equipe.
A equipe deve ter um lder/gerente.
O lder da equipe do projeto
Comunicador efetivo;
Visionrio;
Capaz de motivar e obter cooperao;
Respeitado por seu conhecimento,
relacionamento e habilidades;
Capaz de delegar sem perder o controle;
Conhecedor de gerenciamento de projetos;
Conhecedor profundo dos objetivos,
princpios e mtodos de projeto de layout.

18/09/2012
8
Membros da equipe de projeto
Idealmente a equipe deve ser composta por
representantes de diversas reas:
Projeto e Desenvolvimento de Produto;
Engenharia de Processos;
Planejamento e Controle da Produo;
Operador lder;
Superviso da fbrica;
Gerncia da Produo;
Engenharia/ Garantia da Qualidade;
rea Administrativa;
Manuteno.
Definio dos objetivos
Identificar os principais resultados a serem
alcanados com a implantao do layout. Estes
resultados devem refletir as prioridades
estratgicas da companhia e as necessidades de
desenvolvimento do sistema de produo.

Objetivos de desempenho podem ser definidos ao
longo das dimenses estratgicas de produo tais
como: custo, qualidade, flexibilidade, pontualidade
e velocidade de entrega.
18/09/2012
9
Planejamento de Atividades
Indicar
envolvidos
por cor
18
18/09/2012
10
3.02-Analisar Produtos e Volumes
3.03-Analisar Processos Existentes
3.04-Analisar Estoque
3.05-Analisar Espao Atual
3.06-Analisar Organizao
3.07-Infra Estrutura Fsica
3.08-Analisar Fluxos de Informaes e Materiais
3.09-Outras Questes Importantes
3.02 Analisar Produtos & Volumes
A anlise de produto - volume examina os produtos
e seus respectivos volumes no presente e no futuro.
Esta anlise ajuda o projetista a entender as
relaes entre os vrios produtos.
Definir agrupamento de produtos: marketing,
produo ou ambas (definio de famlia de
produtos)
As famlias de produto costumam ter caractersticas
de produo comuns (tecnologia de grupo)
18/09/2012
11
Reflexos de uma boa anlise Produtos x Volumes
A anlise P-V pode ajudar no desenvolvimento da
estratgia de manufatura.
Alto volume com baixa variedade sugere linhas de
produo de alta velocidade (layout por produto).
Baixo volume com alta variedade sugere um layout
funcional (layout por processo).
Alta variedade com diferentes volumes para cada item
sugere manufatura celular.
Variaes sazonais requerem estratgias especficas
para gerenciar o inventrio e a capacidade instalada.
Reflexos de uma boa anlise Produtos x Volumes
As projees de produtos e volumes so a base para:
O projeto do processo
As necessidades de espao
As necessidades de armazenamento
Anlise de fluxo de materiais
18/09/2012
12
3.03 Analisar Processos Atuais
A anlise dos processos atuais envolve a observao da
seqncia de atividades as quais o produto
submetido.

Esta anlise documenta o processo atual.
Se o produto for novo, ento um processo similar deve ser
estudado. Se o processo tambm for novo, ento uma
determinada seqncia deve ser proposta.

Durante esta anlise, uma ou mais cartas de fluxo de
processo so construdas.
18/09/2012
13
Realizar fluxograma do processo para cada famlia de
produtos (4 a 5 famlias no mximo).

Aps a realizao do fluxograma do processo podem ser
levantadas algumas questes:
Que elementos geram a maioria dos defeitos de qualidade?
Quais os maiores excessos de estoque?
Que elementos apresentam maiores dificuldades de cronograma?
O lder orienta o grupo, decidindo:
nvel de detalhe;
nmero de produtos a serem includos no diagrama;
como agrupar produtos;
18/09/2012
14
Otimizao do Processo
O ndice de Valor Agregado (IVA) o percentual
correspondente s atividades de processamento (nicas
que agregam valor ao produto) em relao ao total de
atividades desenvolvidas para a fabricao de um
produto (o IVA pode ser referenciado quanto a custo ou
quanto a tempo).

Normalmente o IVA oscila entre 20 e 30 %. Um
processo bem estruturado deve ter um IVA acima de
60%.
3.04 Analisar Estoques
A anlise do inventrio importante por
duas razes:
o inventrio o primeiro ou segundo maior
consumidor de capital;
quase todas as dificuldades, problemas e
defeitos se escondem no estoque.
Sempre recomendvel preparar um grfico
que mostre o nvel de giro de estoque (5 a 10
anos).

18/09/2012
15
Perfil do Inventrio
O perfil do inventrio tambm deve ser analisado.
Um grfico deve apresentar a distribuio de
inventrio de acordo com alguma classificao.
Exemplo: um perfil por classe de produo. O inventrio
classificado entre matria-prima, itens terceirizados,
produtos em processamento e produtos acabados.
Outros tipos de perfis: por classe de produtos, por tipos
de clientes ou fornecedores...
Tendncia no histrico do inventrio podem ajudar a
dimensionar as reas de armazenamento da nova
planta.
Perfil do Inventrio
Estoque em
processo
Matria Prima
Matria Prima
Expedio
18/09/2012
16
Exemplo de resumo de anlise de
estoques
O volume de estoque aumentou significativamente nos
ltimos anos. Este aumento maior que o crescimento das
vendas, resultando em uma diminuio da taxa de
rotatividade do estoque. Dever ser implementado um
projeto para aumentar o giro do estoque que ter como
conseqncia a reduo da rea de estoque.
No trabalho, analisar
Volume de estoque de (perfil do inventrio): produtos
acabados, matria prima, estoque em processo.
Distncias/acessos para estes estoques
Avaliar situao atual.
3.05 Analisar Espao Atual
A anlise do espao revela a utilizao atual do espao.

Esta anlise do espao a base para os clculos de
necessidade de espao para a nova instalao/ fbrica.

O perfil do espao revela problemas de m utilizao
do mesmo.
Bons layouts geralmente reservam 60 % do espao total para
atividades que agregam valor.
Quando este ndice fica abaixo dos 30% sinal de que existem
significativas oportunidades para melhorias.
18/09/2012
17
Exemplo de questes levantadas pela anlise do espao
Por que utilizamos 40% de nossa rea para estocagem e
mesmo assim freqentemente no entregamos no prazo?

Por que os corredores de nossa instalao so
desordenados e caticos?

Por que o produto A utiliza 20% de nosso espao e gera
apenas 3% de nossas vendas e 0,5% de nosso lucro?
18/09/2012
18
Resultado da Anlise do Espao
Avaliao dos espaos atuais no layout da empresa
Identificao de quanto do espao disponvel ocupado com
cada funo (processamento, estoque, circulao...)
Identificao das necessidades de espaos futuros para o
layout da empresa

3.06 Analisar a Organizao
Esta anlise contribui para determinar o tamanho das
instalaes auxiliares, tais como banheiros,
refeitrios...

Em layouts de escritrio, os requisitos do posto de
trabalho podem ser essenciais para planejar o
espao.

A anlise organizacional geralmente comea com a
obteno do organograma atual completo, incluindo
todos os departamentos e funcionrios.
18/09/2012
19
3.06 Analisar a Organizao
O organograma no deve ser dividido em folhas menores.
Pode ser conveniente para o analista, mas esconde a real natureza de
organizaes grandes e confusas.

Aps a concluso do organograma, o layout atual deve ser
examinado.

Deve ser feita uma anlise de complementaridade entre os
setores da empresa e todas as funes e departamentos
pertencentes a uma mesma rea de negcio.

Esta anlise deve ser comparada com a situao do layout
atual da empresa.

3.07 Identificar Infra-Estrutura
Fsica
Um organograma contribui para identificar potenciais
setores em uma organizao.
utilizado como um mapeamento de necessidades de
espao para a organizao se estabelecer.
Ex.
Gerncia
Engenharia
Produto
Engenharia
Processo
Marketing/Ve
ndas
SCM/Logstica
Inovao
2Piso Trreo 2Piso Trreo
3Piso
18/09/2012
20
3.07 Identificar Infra-Estrutura
Fsica
A Infra estrutura raramente relaciona-se com um
produto ou grupo de produtos em particular.

Exemplos: compressores de ar, manuteno,
aquecimento, ventilao.....

Estes elementos so importantes para as operaes e
essenciais no planejamento do espao, mas so fceis
de serem negligenciados/esquecidos no projeto de
layout.
Laboratrio de qualidade Escritrios da produo
Calibrao de equipamentos Sala de ferramentas
Laboratrio de formulaes
Material no-conforme Depsitos Sala p/ fornecedores
Material p/ embalagem
leos lubrificantes Arquivo morto
Corredores Material no-conforme
Pedestres
Carro de pallets
Apoio ao Transporte
Local disponvel p/ refeio
Refeio fornecida: buffet
"Mquinas de vender"
Estruturas de transporte
Desenvolvimento do Produto
Qualidade
Lista Parcial de Verificao da Infra-Estrutura
Toaletes
Alarmes de emergncia
Bebedouros
Estacionamento para empregados
Armrios chaveados
Refeio fornecida: prato pronto
Sala de primeiros socorros
Escritrios coletivos
Biblioteca
Manuteno p/ caminhes
Entrada/sada p/ caminhes
Entrada/sada p/ veculos
Estacionamento p/ veculos
Fbrica de prottipos
Laboratrio de engenharia
Lab. de testes especiais
Expedio central
Esteiras rolantes
Elevadores de carga
Balana
Sala p/ treinamento
Produo
Manuteno central
Sala de recepo
Sala de conferncias/reunies
Sala p/ clientes
Administrao
Necessidades Pessoais
Escritrios individuais
Transporte Interno
rea p/ manob. caminhes Empilhadeira
Transporte Externo
Doca p/ caminhes
Estacionam. p/ caminhes
Torre de refrigerao
Tratamento de gua
Alta intensidade
Baixa Intensidade
Luz natural Carga para bateria
Manuteno
220 V - 2 fases
Iluminao
gua/Esgoto
gua potvel
gua industrial
Sub-estao externa
Balana p/ caminhes
Sub-estao interna
Servios
Eletricidade
Sala de Fora
127 V - 1 fase
220 V - 1 fase
18/09/2012
21
3.08 Analisar Fluxos de Materiais e
Informaes
Nesta atividades as informaes resultantes da anlise
dos processos so sobrepostas no layout atual.
Os diagramas de processo (fluxo de materiais) resultantes
revelam oportunidades de melhoria na movimentao de
material.
Esta atividade tambm funciona como uma forma de
medir as melhorias no manuseio de material alcanadas
com o novo layout.
Como indicador normalmente utilizado a multiplicao
de distncia e carga (volume do material transportado)
Informaes
Representao dos Fluxos de Material
Para esta atividade, as cartas de processo e o atual
layout, realizado nas atividades 3.03 (Analisar Processos
Existentes) e 3.05 (Analisar Espao Atual) devem ser
utilizadas.
O movimento dos produtos/materiais pela fbrica
representado por linhas e setas.
Pode-se eleger alguns produtos representativos
(famlias) e verificar qual o caminho nas instalaes.
Pode ser importante verificar tambm o fluxo das
informaes: como so feitos os pedidos, pagamentos,
reclamaes?
18/09/2012
22
Informaes
Representao dos Fluxos de Material
3.09 Analisar outras Questes Chave
Outras questes chave podem afetar o layout.
Elas geralmente aparecem na discusso inicial ou durante
a levantamento de dados:
o sistema de programao da produo obriga a movimentao
dos produtos em grandes lotes
dificuldades na contratao de pessoal qualificado restringe a
aplicao do sistema produtivo;
regulamentaes externas, tais como as da indstria
farmacutica, podem determinar questes operacionais.
Experincia e discernimento so as melhores alternativas
para lidar com estes tipos de fatores.
Pode ser necessria apenas uma breve listagem dos
problemas, ou uma anlise mais significativa.
18/09/2012
23
45
3.10 Desenvolver a Estratgia das
Operaes
A estratgia operacional a filosofia ou abordagem
dominante que normalmente determina a competitividade
e o sucesso de uma organizao. (Estratgia de Operaes)

A estratgia tem um alcance de muitos anos e, s vezes,
dcadas. Ela envolve todos os produtos e processos,
permeando todas as reas e aspectos da organizao.

A alta gerncia responsvel pela estratgia operacional.
Ela pode abdicar da tarefa de enunciar a estratgia, mas
no pode fugir da responsabilidade sobre os resultados.
18/09/2012
24
Operaes
Determinao da Estratgia
A determinao da estratgia operacional de uma
organizao baseia-se em:

1. Identificao das principais tarefas de produo
(atividades chave da manufatura);

2. Oportunidades de focalizao;

3. Resumo (ou declarao) da estratgia operacional.
Operaes
Resumo da estratgia de operaes
Uma slida estratgia de operaes aborda 4
reas:
Misso: propsito da instalao;
Processo: declara como a organizao pretende
realizar as principais tarefas de produo.
Infra-estrutura: sustenta o processo, mas no
afeta diretamente o produto (pessoal e
informaes).
Instalaes: so a infra-estrutura fsica.
18/09/2012
25
Principais
aspectos da
estratgia
Declarao
da infra-
estrutura
fsica
18/09/2012
26
3.10 Desenvolver a
Estratgia das
Operaes
Procedimento para
identificao de
oportunidades de estratgicas
Guia/roteiro para a
identificar e oportunidades
de foco na produo
(organizao da produo)
3.10 Desenvolver a
Estratgia das Operaes
Definir UPEs & Processos
Desdobramento da
estratgia de produo
para definir/organizar a
produo

Possui enfoque para a
organizao da
produo em
manufatura celular

18/09/2012
27
53
3.11 Definir Unidades de Espao
(UPE)
Esta a mais importante e fundamental
atividade do projeto de layout.

Estabelece a organizao do espao e deve
satisfazer a correspondente organizao de
pessoas e processo.

Todas as atividades subseqentes dependem
desta definio. Um erro ou simples omisso pode
invalidar todo o trabalho que se segue.
18/09/2012
28
(UPE)
De acordo com a estratgia da empresa ser
tomada a deciso sobre o processo de
organizao da manufatura:

Flow Shop
(linear)
Celular
Job Shop
(funcional)
Efatizam o Produto

Enfatizam o Processo
(+)VOLUME
(-) VARIEDADE
(-)VOLUME
(+) VARIEDADE
Deve se analisar as oportunidades de foco no produto e
na produo

(UPE)
Definio das clulas de manufatura exige a
utilizao de algoritmos de agrupamento
(tecnologia de grupo)
Utilizao do
mapeamento para
identificar as clulas
de manufatura
18/09/2012
29
3.11 Definir Unidades de Espao (UPE)
Definindo as UPEs
Procura-se por atividades, pessoas ou equipamentos que
requeiram espao.
Para cada um desses itens, uma clula pode ser definida ou o
item pode ser combinado com outros para formar uma UPE.
Geralmente so definidas de 10 a 30 UPEs.
No resumo de definies das UPEs deve-se identificar cada
UPE com um nome e nmero indicando a que est includo
em cada UPE.
3.11 Definir
Unidades de Espao
(UPE) e Processo

Procedimento para
organizao da produo em
manufatura celular
18/09/2012
30
3.11 Definir Unidades de Espao (UPE) e
Processo
O resumo da definio das clulas
3.11 Definir Unidades de Espao (UPE) e
Processo
O resumo da definio das clulas
Deve ser relatado o que cada UPE contm e o que
no contm.

Afinal, as UPEs so os blocos fundamentais para o
novo layout.

Deve-se obter aprovao dos tomadores de
deciso antes de partir para o prximo passo.
18/09/2012
31
3.12 Analisar Fluxo de Material
Nesta atividade determina-se as afinidades entre as
UPEs de forma quantitativa (movimentao de materiais
(De Para))
Normalmente se utiliza como base no nvel do fluxo de
material entre elas.
Entretanto existe um problema relacionado a
natureza do material. Este material no sempre o
mesmo no decorrer do processo.
Para isto definida uma medida padro para
mensurar/classificar os materiais.
UFE-Unidade de Fluxo Equivalente)
Estas medidas padro so as UFEs (Unidades de Fluxo
Equivalente)
Primeiro Passo (1): Classificar os materiais. Normalmente
utiliza-se alguma caracterstica do produto o (forma, peso...)
Segundo Passo (2): Identificar uma forma de movimentao
equivalente (carrinhos, caixas, pallets...)
Terceiro Passo (3): Definir UFE (unidade de fluxo equivalente).
Trata-se de uma medida composta de duas partes: unidades
de material/unidade de tempo.
Ex. Pallets/dia, caixas/hora, tonelada de ao/dia,
unidades/dia....

18/09/2012
32
Para situaes em que o fluxo simples, a anlise P-V e os
grficos de processo fornecem as informaes
necessrias. No caso de situaes complexas, outras
fontes devem ser utilizadas: banco de dados, MRP,
observao direta ou amostragem aleatria.
3.12 Analisar Fluxo de
Material
Caracterstica do produto (peso, forma, unidades)
Movimentao (pallets/hora, unidades/dia...)
Dados P-V, MRP, observao direta...
Colocar dados em planilha
Ajustar fluxos de acordo com escala AEIOSX
18/09/2012
33
(EXEMPLO)
(A,E,I,O,U)
(0 a 4)
De-Para Material (unid/dia) (unid/dia) UFE UFE/dia Afinidade
(1)(2) Lminas 69 0 0,167 11,523 4
(1)(4) Lminas 0 90 0,167 15,03 4
(1)(5) Rolos de corte 10 12 0,07 1,54 1
(2)(3) Embalagem Rolos 40 32 0,04 2,88 1
(2)(5) Embalagem de Lminas 57 0 0,25 14,25 4
(3)(4) Embalagem Rolos 12 0 0,004 0,048 0
UFE (Unidade de Fluxo Equivalente) Carrinhos de Mo - CM
Material UFE
01 - Rolos de Barrete 0,50 CM
01 - Rolos de Corte 0,07 CM
01 - Embalagem de Rolos 0,004 CM
01 - Lminas 0,167 CM
01 - Embalagem de Lminas 0,25 CM
3.12 Analisar
Fluxo de Material
UFE-Unidade de Fluxo
Equivalente)
Materiais/observaes
UFE(unidade de fluxo
equivalente)
18/09/2012
34
3.13 Analisar Afinidades no
Associadas ao Fluxo
Avalia os demais fatores (alm do fluxo de materiais) que
revelam afinidades.
Normalmente so fatores intangveis.
So as atividades no associadas ao fluxo, tais como:
comunicao pessoal
necessidade de transferir pessoal entre clulas ou
departamentos
movimento de e para o refeitrio ou os banheiros
feedback da qualidade
comunicao do trabalho em equipe
acesso a visitantes externos
necessidade de comunicao via radiofreqncia
outras necessidades especficas implantao.
Associadas ao Fluxo
como avaliar
Geralmente se realiza uma reunio de consenso
para agrupar estas tarefas.
Podem ser distribudos questionrios aos
representantes de cada departamento.
Outra alternativa utilizar a avaliao pessoal de
uma pessoa apenas (analista/especialista).
18/09/2012
35
Associadas ao Fluxo
(diagrama de afinidades)
3.14 Combinar Afinidades
O desenvolvimento de afinidades associadas ao
fluxo utilizou uma abordagem quantitativa.

O desenvolvimento de afinidades no associadas ao
fluxo utilizam uma abordagem qualitativa.

Essas afinidades (fluxo e no fluxo) devem ser
combinadas para se obter um valor nico para a
afinidade entre UPEs
18/09/2012
36
3.14 Combinar Afinidades
Razo Fluxo/No Fluxo
Normalmente se estipula um valor (peso) para a
afinidade.
comum as unidades de manufatura, a relao de
fluxo possuir uma importncia maior (2,0)
Em escritrios, a relao no associada ao fluxo,
pode ter uma importncia maior (0,5)

Manufatura= Relao Fluxo/No Fluxo superior a 1,5
Escritrios= Relao Fluxo/No Fluxo inferior a 0,75
3.14 Combinar
Afinidades
Procedimento
Manufatura= superior a 1,5
Escritrios= inferior a 0,75
Mdia ponderada pela razo
Fluxo/ Fluxo
Est OK a distribuio
18/09/2012
37
3.14 Combinar
Afinidades
Tabela
FLUXO FLUXO
De-
Para Material

(unid/dia)

(unid/dia) UFE
UFE/
dia Afinid. Afinid. Afinid. Afinid.
Fluxo/
Fluxo
Mdia
Ponderada
(1)(2) Lminas 69 0 0,167
11,52
3 A 4 I 2 2,5 6
(1)(4) Lminas 0 90 0,167 15,03 A 4 E 3 2,5 6,5
(1)(5) Rolos de corte 10 12 0,07 1,54 O 1 E 3 2,5 2,75
(2)(3)
Embalagem
Rolos 40 32 0,04 2,88 O 1 I 2 2,5 2,25
(2)(5)
Embalagem
de Lminas 57 0 0,25 14,25 A 4 E 3 2,5 6,5
(3)(4)
Embalagem
Rolos 12 0 0,004 0,048 U 0 O 1 2,5 0,5
3.15 Diagrama de
Configurao
O diagrama de configurao gerado pela definio
das clulas, afinidades e experincia.
Para desenvolver um diagrama de afinidades, o
analista inclui primeiro as afinidades A e os smbolos
de suas UPEs associadas, em seguida acrescenta as
afinidades E.
Neste momento conveniente reorganizar o diagrama.
Segue-se adicionando as afinidades I e O.

18/09/2012
38
3.15 Diagrama de
Configurao
O objetivo reduzir as distncias entre As e Es
com o nmero mnimo de cruzamentos.
Vrios cruzamentos podem criar
congestionamento de trfego no planejamento do
espao final.
As afinidades de valor mais baixo provavelmente
tero distncia maiores.
3.15 Diagrama de
Configurao
18/09/2012
39
3.16 Calcular Espao
Um projeto de layout completo requer no somente a
localizao das UPEs mas tambm seu tamanho e
forma.
O espao necessrio para as UPEs pode distorcer
bastante mesmo um diagrama de afinidades quase
perfeito.
O clculo do tamanho das UPEs utiliza um ou mais
dos seguintes mtodos:
1. Calculo elementar;
2. Estimativa visual;
3. Transformao;
4. Padres de espao.
5. Proporo;
6. Previso da razo.
3.16 Calcular Espao
Alternativas para estimar dimenso da UPE
1. Clculo elementar: Parte da unidade menor (normalmente mveis e
equipamentos. Faz-se uma soma de todos e inclui-se o espao para
circulao
2. Estimativa visual: Utiliza como base uma estimativa, baseada nos
equipamentos maiores. mais utilizada quando a UPE composta por
poucos e grandes equipamentos
3. Tranformao: Dada uma necessidade de espao atual, o projetista
incorpora uma taxa para as necessidades futuras.
4. Padres de Espao: so utilizadas quando existe um padro para a
unidade e esta pode ser repetida muitas vezes, tais como estaes de
trabalho do tipo costura...
5. Proporo: O clculo de uma determinada UPE relacionado com o de
outra. O caso de o tamanho do refeitrio proporcional a qtd de
funcionrios, ou da sala de reunies ao tamanho do escritrio.
6. Previso da razo: Utiliza uma base histrica de evoluo. Os parmetros
da empresa e o espao so correlacionados ao longo do tempo.
18/09/2012
40
3. 17 Planejamento Primitivo
do Espao
Envolve o acrscimo de espao ao diagrama de
configurao.
Usando uma escala apropriada, os projetistas
incluem um quadrado ou retngulo com a rea
calculada das UPEs prximo a cada smbolo da UPE
Depois movimentam o bloco do espao sob o
smbolo de cada UPE ou vice-versa.
O resultado deve ser uma organizao compacta
que honre as afinidades com a maior proximidade
possvel.
3. 17 Apresentar a Primitiva do
Espao
18/09/2012
41
3.18 Identificar Limitaes
Muitos fatores que afetam o macro-layout no se
enquadram nos conceitos de UPEs, espao e afinidades. So
as limitaes.

Estrutura do prdio prejudica a localizao dos corredores e
equipamentos
Carga eltrica limita o posicionamento de fornos de
tratamento de calor
A carga (peso) do equipamento possui uma exigncia de
reforo estrutural no piso
O perigo de exploso de produtos qumicos exige sada para
gs direto para o exterior
Laboratrio de anlise de qualidade exige controle de
temperatura...
As limitaes podem ser melhor identificadas com a
utilizao de um formulrio relacionando as UPEs com as
categorias de possveis limitaes tais como: condies
do local, utilidades, mtodos de manuseio, pessoal,
procedimentos e controle.
O prximo passo utilizar o resumo das restries e a
primitiva de espao para preparar as opes de layout.
18/09/2012
42
Identificar limitaes
Estas limitaes podem estar associadas a:
Acesso (altura, rea de manobra, carga/descarga, tipo de
caminho...)
Infra-estrutura (p-direito, piso, carga eltrica, gua,
esgoto, ar condicionado, ventilao)
Pessoas (acesso para cadeirantes, cegos, aquecimento...)
Material (trnsito de pallets, empilhadeiras, dimenso das
peas/MPs...)

Exemplo de Questionrio
18/09/2012
43
3.19 Apresentar Opes de
Layout
A preparao das operaes de layout comea com
a sobreposio da primitiva de espao no prdio.
O espao de cada UPE ajustado s caractersticas
do prdio.
O resumo de restries deve ser consultado durante
esta atividade.
Todas as variaes da primitiva de espao (rotaes
e inverses) devem ser examinadas.
3.19 Apresentar Opes de Layout
Opo 1
18/09/2012
44
Opo 2
3.19 Apresentar Opes de
Layout
No arranjo dos espaos comum ter que
comprometer algumas necessidades de espao.
Os clculos de necessidades normalmente so
flexveis dentro de uma faixa de 10% a 20%
Os espaos devem privilegiar reas desobstrudas
e retangulares
Normalmente so geradas de 2 a 6 alternativas de
layout.
18/09/2012
45
Corredores
Planejar o tipo de trfego que deve suportar (carrinhos,
empilhadeiras, pessoas...)
Devem privilegiar a forma reta
Devem permitir o trfego nos dois sentidos
Se possvel prever rea de circulao de
pallets/empilhadeiras diferente da rea de circulao
de pessoas.
Dependendo do caso o corredor pode ser classificado
como uma UPE.
Privilegiar a localizao da circulao no centro, a fim
de atender a maior quantidade de reas (UPEs)
possvel.
3.20 Identificar Problemas na
Movimentao de Materiais.
O layout e a movimentao de materiais esto
intimamente ligados.
Geralmente a melhor abordagem projetar o
layout considerando movimentao de material
convencional, talvez manual.
Esta abordagem otimiza o fluxo de materiais e
elimina a necessidade de sistemas de
movimentao complexos e caros.

18/09/2012
46
Movimentao de Materiais
Deve-se examinar cada uma das opes de
layout colocando as seguintes questes:

Que tipos de sistema de movimentao so
viveis para cada alternativa?
Um sistema de movimentao em particular
afeta alguma das opes mais
profundamente?
Um sistema diferente permitiria novas opes
de layout?

Este tipo de questo recomendada a ser
pensada durante/ simultaneamente a execuo
do layout.
Muitas alternativas de layout so determinadas a
partir do sistema de movimentao definido para
a fbrica.
A escolha do sistema de movimentao
normalmente est vinculada ao investimento
inicial, natureza do produto e flexibilidade para
transportar a variedade de materiais/produtos

18/09/2012
47
3.21 Avaliar e Selecionar a
Alternativa de Layout
O projetista deve reduzir o nmero de opes
para 3 a 6 layouts significativamente diferentes.
A gerncia e os outros envolvidos no projeto
devem decidir qual das alternativas a adotar.
A deciso deve resultar da utilizao de mtodos
quantitativos e qualitativos tais como:

anlise de fluxo de material;
anlise financeira;
anlise de fatores ponderados,
anlise de rvore de deciso.

Procedimento para
avaliar e selecionar
as alternativas de
layout.
3.21 Avaliar e
Selecionar a Alternativa
de Layout
18/09/2012
48

Procedimento para
avaliar e selecionar
as alternativas de
layout.
3.21 Avaliar e
Selecionar a
Alternativa de
Layout

3.20 Identificar
Problemas na
Procedimento para avaliar e
selecionar as alternativas de
layout
18/09/2012
49
3.21 Avaliar e
Selecionar a
Alternativa de
Layout
Ferramentas de
Avaliao
Avaliao
do fluxo de
materiais
Ferramentas de Avaliao
Anlise com foco
financeiro
18/09/2012
50
Anlise com foco financeiro
(1)(2) (1)(5) (2)(3) (2)(4) (2)(5) (3)(4) (4)(5) soma
9 0 12 13 7 20 2 63
(1)(2) (1)(4) (1)(5) (2)(4) (2)(5) (2)(3) (3)(4) soma
9 10 0 13 7 12 20 71
Avaliao com foco nas afinidades
18/09/2012
51
Anlise de pontos
positivos e negativos
(variao da anlise
SWOT)
3.21 Avaliar e
Selecionar a
Fatores ponderados
18/09/2012
52
Nvel Macro
Concluso
Finalizao de detalhamento da proposta de
layout
Muitas destas ferramentas tambm podem
ser aplicadas em outras fases do projeto
O nvel macro normalmente o que mais
possui impacto sobre o desempenho do
arranjo produtivo como um todo.

Projeto de Fábrica e Layout

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Projeto de Fábrica e Layout

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

18/09/2012

Você também pode gostar