SISTEMAS INTEGRADOS DE

MANUFATURA
Curso: Engenharia Mecânica
Período: 7º
Aula 03
MANUSEIO DE MATERIAIS
Definição:

O manuseio de materiais é definido como “o

deslocamento, o armazenamento, a proteção e o controle
de materiais por meio dos processos de manufatura e
distribuição, incluindo seu consumo e manejo”

✓ “O manuseio de materiais deve ser realizado a um

custo baixo, de maneira segura, eficiente, pontual,
precisa (os materiais certos nas quantidades certas
para os locais certos) e sem danos aos materiais”.
Características dos materiais: materiais em uma fábrica
normalmente consistem de itens sólidos: matérias-primas, peças e
produtos acabados ou semiacabados.
Considerações sobre o projeto no manuseio de materiais:

Layout da instalação: As considerações de equipamentos de manuseio

de materiais têm de ser incluídas no problema do projeto de layout da
instalação. Os tipos de layout são definidos de acordo com o tipo de
produção.
Considerações sobre o projeto no manuseio de materiais:
MANUSEIO DE MATERIAIS

O termo comumente utilizado para o sistema maior é

LOGÍSTICA, que diz respeito à:

✓ Aquisição;

✓ Deslocamento;

✓ Armazenamento e;

✓ Distribuição de materiais e produtos.

MANUSEIO DE MATERIAIS

...ainda, a logística consiste no planejamento e controle

dessas operações a fim de satisfazer a demanda dos
clientes.

Operações de logística podem ser divididas em duas

categorias básicas:

✓ Logística interna; ✓ Logística externa.

Logística interna: mais popularmente conhecida como
manuseio de materiais, envolve deslocamento e
armazenamento de materiais dentro de uma determinada
instalação.
Pode ser classificada em quatro categorias:
✓ Equipamentos de transporte de materiais;
✓ Sistemas de armazenamento;
✓ Equipamentos de unitização e;
✓ Sistemas de identificação e rastreamento.
Equipamentos de transporte de materiais:

São utilizados para deslocar materiais dentro de uma

fábrica, um armazém ou alguma outra instalação. Os
cinco tipos principais de equipamentos são:
1) Veículos industriais;
2) Veículos guiados automaticamente;
3) Veículos guiados por trilhos;
4) Transportadores e;
5) Guindastes e guinchos.
1) Veículos industriais:
2) Veículos guiados automaticamente
AGV (Automatic Guided Vehicle):
3) Veículos guiados por trilhos:
4) Transportadores:
5) Guindastes e guinchos:
Sistemas de armazenamento:

Embora geralmente seja desejável reduzir o

armazenamento de materiais (estoque) em manufatura,
parece inevitável que matérias-primas e trabalhos em
andamento passem algum tempo armazenados, mesmo
temporariamente. O mesmo acontece com os produtos
acabados.
Os métodos e equipamentos de armazenamento usados
para esse propósito se dividem em:
a) Métodos convencionais e;
b) Sistemas automatizados de armazenamento.
a) Métodos convencionais:
Incluem armazenamento de grande capacidade (armazenar itens em
uma área de piso aberto), sistemas de estantes, prateleiras e
escaninhos, e armazenamento em gavetas. Em geral, exigem mão de
obra intensiva.
b) Sistemas automatizados de armazenamento:

São projetados para reduzir ou eliminar a mão de obra

manual envolvida nessas funções. Existem dois tipos
principais: sistemas de armazenamento e recuperação
automatizados e sistemas a carrossel.
Equipamentos de unitização:

O termo refere-se a containers utilizados para itens

individuais durante o manuseio e equipamentos utilizados
para carregar e acondicionar os containers. Containers
incluem paletes, caixas, cestas, barris, caçambas e
tambores.
Sistemas de identificação e rastreamento:

Usados para rastrear materiais sendo movidos ou armazenados.

Normalmente isso é feito fixando algum tipo de rótulo ao item, uma
caixa de papelão ou uma carga unitária que o identifique de maneira
única.
O rótulo mais comum utilizado hoje em dia é um código de barras
(mesma tecnologia básica usada por supermercados e varejistas).
Uma tecnologia alternativa que está crescendo em importância é a
identificação por radiofrequência (do inglês, radio frequency
identification device – RFID).
Logística externa:

...diz respeito ao transporte e às

atividades relacionadas que
ocorrem fora de uma instalação.

Em geral, essas atividades

envolvem o deslocamento de
materiais entre diferentes
localizações geográficas. Os cinco
modos tradicionais de transporte
são ferroviário, rodoviário, aéreo,
naval e por dutos.
Matriz de Transportes no Brasil:
Vantagens de um sistema de manuseio de materiais:

✓ Movimentação eficiente, oportuna e segura de materiais

para o local desejado, quando necessário;
✓ Fornecimento de materiais que atendam à demanda;
✓ Solução de menor custo para o manuseio de materiais;
✓ Melhora a eficiência de um sistema de produção,
garantindo a entrega da quantidade correta do material
entregue no lugar certo na hora certa;
Vantagens de um sistema de manuseio de materiais:

✓ Reduz custos trabalhistas indiretos;

✓ Reduz os danos de materiais durante a armazenagem;
✓ Maximiza a utilização do espaço em armazenamento
adequado dos materiais e, assim, reduz o custo
de armazenagem e logística;
✓ Minimiza acidentes durante o manuseio de materiais;
✓ Aumenta a eficiência e potencial de venda de
instalações e equipamentos com a agilidade de
movimentação.
Desvantagens do sistema de manuseio de materiais:

✓ Custo de capital adicional envolvido;

✓ Uma vez que um sistema de manuseio de materiais é
implementado, a flexibilidade para mudanças fica bastante
reduzida;
✓ Com um sistema integrado de tratamento de materiais instalado,
a falha/interrupção em qualquer parte dele leva a aumento do
tempo de inatividade do sistema de produção;
✓ Sistema de manuseio de materiais precisa de manutenção,
portanto, qualquer adição de manuseio de materiais significa
custos adicionais.