SISTEMAS INTEGRADOS DE

MANUFATURA
Curso: Engenharia Mecânica
Período: 7º
Aula 02
LAYOUTS

✓ Mapeamento das operações;

✓ Otimização da ordem dos processos;

✓ Agrupamento;
LAYOUT ou ARRANJO FISICO

Definição:
É a integração do fluxo de materiais, da operação das
máquinas e equipamentos de processos e transformação,
combinados com as características que conferem a maior
produtividade ao elemento humano.
LAYOUT ou ARRANJO FISICO

“Estudo do posicionamento relativo dos recursos produtivos”.

(Muther (1986) e Slack, Chambers e Johnson (2002)).

Quais são estes recursos produtivos?

✓ Equipamentos
✓ Pessoas ✓ Materiais
(maquinário)
LAYOUT ou ARRANJO FISICO

Em geral, o arranjo do layout depende...

...dos diversos trabalhos envolvidos na unidade;

...das estratégias da empresa;

...dos sistemas de produção;

...da organização do trabalho.

OBJETIVO DOS LAYOUTS...
Minimizar os custos de:
✓ Processamento;
✓ Transporte;
✓ Armazenamento de materiais .
...tendo como foco a redução das atividades
(Economia de Movimento) que não agregam valor ao
sistema e melhores condições de trabalho ao
funcionário.
OBJETIVO DOS LAYOUTS...
✓ Utilizar racionalmente o espaço disponível;
✓ Reduzir o mínimo de movimentação;
✓ Obter o fluxo coerente de fabricação;
✓ Oferecer melhores condições de trabalho aos funcionários;
✓ Evitar investimento desnecessário;
✓ Permitir manutenção;
✓ Possibilitar supervisão e obtenção da qualidade;
✓ Permitir futuras modificações.
QUANDO MODIFICAR:

✓ Existir máquinas improdutivas;

✓ Necessidade de utilização de novas máquinas;

✓ Houver excesso de material;

✓ Existir movimentação excessiva de material.

 Novos padrões Vantagem
de Tecnologias competitiva
gerenciamento avançadas de no contexto
da atividade produção global da
industrial economia
mundial

Devido a intensa competição as organizações industriais vem sendo

forçadas a buscar:

✓ Novos métodos de produção (Mudar é preciso!!!!);

✓ Sistematização de uma filosofia de manufatura, em que os

sistemas operacionais se ajustem à nova configuração dos
mercados.
O QUE PODE ACARRETAR UM LAYOUT MAL ELABORADO?

✓ Aumento nos custos;

✓ Redução dos lucros;

✓ Criação de gargalos na produção;

✓ Tempo improdutivo;

✓ Impossibilidade de ampliação futura;

✓ Inviabilidade de motivação adequada na fábrica.

...LAYOUT MAL ELABORADO!
 Espera Excesso de Produção
Esperar por peças Produzir mais que a demanda
Inventário
Nós
Cliente Ter mais estoque que o necessário

Transporte
Movimento desnecessario de peças desde o
embarque até a chegada

7 maiores desperdícios no Correção

Reparar peças que não foram
processo produtivo produzidas da forma correta

Movimentação
Causar movimentos desnecessários para Excesso de Processamento
produzir a peça Incluir nos processos que não adicionam
valor
OS 5 S’s:

1. Senso de Utilização;

2. Senso de Organização;

3. Senso de Limpeza;

4. Senso de Saúde;

5. Senso de Auto-Disciplina.
SISTEMAS DE PRODUÇÃO

LOTES OU
CONTÍNUA MASSA JOBBING PROJETOS
BATELADAS
VOLUME Muito Alto Alto Médio Baixo Muito Baixo
Quase
VARIEDADE Pequena Grande Grande Grande
nenhuma
FLUXO Ininterrupto Ininterrupto Intermitente Não tem Não tem
TECNOLOGIA Inflexível Inflexível Flexível Muito flexível Muito flexível
MÃO-DE- Pouco Pouco Média Muito Muito
OBRA especializada especializada especialização
especializada especializada
(Trabalhos p/
Indústria Automóveis, Móveis, peças, encomenda) Navios, aviões,
EXEMPLO química, aço, fogão, vestuário, Marceneiro, construção
papel, cimento. geladeiras. ferramentas alfaiate, civil.
ferramenteiros
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
 LAYOUTS - EXERCÍCIO
EXEMPLO:

Uma fábrica de frascos plásticos soprados deseja

instalar um número de máquinas de sopro que seja
suficiente para produzir 2.000.000 de frascos por ano.
Cada máquina deve trabalhar em 2 turnos de 8
horas/dia, porém um trabalho útil de 7 horas por turno,
e produzir um frasco a cada 15 segundos. Sabe-se
também que existe uma perda de 3% na produção .
Considerando que o ano tem 300 dias úteis, quantas
máquinas de sopro são necessárias para atender a
demanda estipulada?
 LAYOUTS - EXERCÍCIO
DADOS :
✓ Produzir 2.000.000 de frascos por ano;
✓ Dois turnos de 8 horas por dia;
✓ Trabalho útil de 7 horas por turno;
✓ Produzir 1 frasco a cada 15 segundos;
✓ Perda de 3% na produção;
✓ Ano com 300 dias úteis.

SOLUÇÃO :

a) Determinação da quantidade de frascos que cada máquina pode produzir no ano:

1 hora = 60 minutos x 60 = 3600 segundos

Número de 7 horas / turno x 3600 segundos / hora

frascos por = -
turno por 15 segundos / máquina / frasco
máquina

= 1680 frascos / turno / máquina

 LAYOUTS - EXERCÍCIO
b) O número de frascos sem defeito é:

1680 frascos/turno/ máquina x 0,97 =

1629,6 frascos/turno/máquina

em 2 turnos serão produzidos:

1629,6 frascos/turno/máquina x 2 =

3259,2 frascos sem defeito/máquina/dia

em 1 ano serão produzidos :

3259,2 frascos/máquina/dia x 300 dias/ano =

977.760 frascos/máquina/ano
 LAYOUTS - EXERCÍCIO
c) O número de máquinas de sopro (N) será:

2.000.000 frascos/ano
N=
977.760 frascos/máquina/ano

N = 2,05 máquinas de sopro

CONCLUSÃO :

Seriam necessários 03 máquinas de sopro com ociosidade. Porém a decisão

final com relação ao número de máquinas depende da confiabilidade dos dados
do modelo e da capacidade econômico-financeira da empresa.