Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Processos Industriais
Conformação mecânica:
Os processo de conformação mecânica alteram a geometria do material através de forças
aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes até
grandes cilindros, como os empregados na laminação
Trefilação Estampagem
Tipos de conformação 5
Laminação
Tipos de conformação 6
Forjamento
Tipos de conformação 7
Extrusão
Tipos de conformação 8
Trefilação
Tipos de conformação 9
Estampagem
Classificação 10
Tipo de esforço
Processo de
compressão
direta
Processo de
compressão
indireta
Processo de
tração
Processo de
dobramento
Processo de
cisalhamento
Aula 2 – Laminação
Processos Industriais
LAMINAÇÃO
Processo de conformação
mecânica que consiste na
passagem de um corpo sólido na
forma de lingote, placa, tira,
etc., entre dois cilindros que
giram na mesma velocidade
periférica, mas em sentidos
diferentes
• Retilíneos (laminação de produtos
planos) redução da espessura
• Canais entalhados (laminação de
produtos não planos)
Etapas da laminação 13
Laminador trio:
Tipos de Laminador 17
Vantagens Desvantagens
• Menor carga de • Possuem menor
laminação rigidez e
resistência a
deformação
elástica
Tipos de Laminador 18
Laminador quadruo
Laminador Sendzimir
Tipos de Laminador 19
Laminador Universal:
Laminação de perfis
• Barras de seção circular e hexagonal e perfis estruturais
como: vigas em I, calhas e trilhos são produzidos em grande
quantidade por laminação a quente com cilindros
ranhurados.
Forças e relações geometrias na laminação 23
Como o volume de
metal que passa em
cada ponto é o mesmo:
Onde,
b = largura da chapa
Conclusão:
Velocidade de saída é maior
que a velocidade de entrada
Torque e Potência 24
Processos Industriais
Forjamento
• É o processo de conformação através do qual se
obtém a forma desejada da peça por martelamento
ou aplicação gradativa de uma pressão
Conceitos iniciais 27
Equipamentos
Forjamento livre
• Uso de ferramentas planas e simples
• Peças de grande porte
• Pequenos lotes
• Pré-conformação
Forjamento em matriz
• A peça adquire a forma da matriz
• Grande volume de produção
• Geração de rebarba
Matriz aberta ou livre 33
Regra geral:
O metal irá escoar mais facilmente
para a superfície livre mais próxima
porque esta representa a condição
de menor atrito.
Limitações
Maior habilidade requerida
Matriz aberta ou livre 36
As funções da rebarba:
Vantagens
Limitações
Duvidas 49
Aula 3 – TREFILAÇÃO
Processos Industriais
Trefilação
• É uma operação em que a matéria-prima é estirada através de
uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA)
por meio de uma força trativa aplicada do lado de saída da
matriz
Principais Produtos 52
Etapas da trefilação
• Bancada de trefilação
• Máquina de trefilar sem deslizamento
• Máquina de trefilar com deslizamento.
Equipamentos 54
Bancada de trefilação
Materiais
Recobrimento: comumente por imersão em leite de cal Ca(OH)2 a 100oC a fim de neutralizar resíduos de
acido, proteger a superfície do arame e servir de suporte para o lubrificante de trefilação.
Propriedades Pequenas
Comumente Ótima precisão
mecânicas reduções de
realizado a frio dimensional
controladas seção por passe
Processos Industriais
Extrusão
A extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em
fazer passar um tarugo ou lingote (de seção circular), colocado dentro
de um recipiente, pela abertura existente no meio de uma ferramenta,
colocada na extremidade do recipiente, por meio da ação de
compressão de um pistão acionado pneumática ou hidraulicamente.
64
Características 65
65
Produtos 66
66
Tipos de extrusão 67
EXTRUSÃO DIRETA
67
Tipos de extrusão 68
68
Tipos de extrusão 69
maior complexidade do
Menor esforço de equipamento – pistão
Obtenção de produto
deformação e menor oco (menor resistência
mais homogêneo
atrito à flambagem para
grandes componentes
69
Tipos de extrusão 70
EXTRUSÃO HIDROSTÁTICA:
70
Tipos de extrusão 71
Extrusão hidrostática
as vantagens essenciais do
método são:
• baixa fricção
• pequenos ângulos de matriz
• altas relações de extrusão
71
Parâmetros físicos 72
Força de extrusão
A força requerida para o processo depende da resistência do material, da relação de extrusão, do
atrito na câmara e na matriz, e outras variáveis como a temperatura e a velocidade de extrusão.
72
Outros parâmetros do processo 73
Velocidade de
Temperatura Tipo de
deslocamento
do tarugo lubrificante
do pistão e
73
Extrusão a quente 74
74
Extrusão a frio 75
Vantagens Desvantagens
• Melhores propriedades mecânicas • A magnitude da tensão no ferramental
resultantes do encruamento, desde de extrusão é muito alta,
que o calor gerado pela deformação especialmente para trabalhar peças de
não recristalize o metal. aço. A dureza do punção varia de 60 a
• Controle das tolerâncias, requerendo 65 HRc e a da matriz de 58 a 62 HRc.
pouca ou nenhuma operação posterior
de acabamento.
• Melhor acabamento superficial,
devido em parte pela não existência
de camada de óxido, desde que a
lubrificação seja eficiente.
• Eliminação do pré-aquecimento do
tarugo.
75
Extrusão a frio 76
76
Extrusão por impacto 77
77
Duvidas 78