CENTRO EDUCACIONAL FUCAPI

LYNALDO CAVALCANTI DE ALBUQUERQUE

TÉCNICO EM MECÂNICA

JARDSON GLEIDSON
EDUARDO

RELATÓRIO - TORNO

MANAUS - AM
2023
 SUMÁRIO

1. INTRODUÇÃO 2

2. DESENVOLVIMENTO 3

2.1 FUNCIONAMENTO E APLICAÇÕES 3

2.2 PRINCIPAIS OPERAÇÕES REALIZADAS PELO TORNO 3

2.3 COMPOSIÇÃO DE UM TORNO 3

2.4 TIPOS DE TORNO 4

2.5 METODOLOGIA UTILIZADA NAS TRÊS AULAS 4

2.3. RESULTADOS OBTIDOS 5

3. CONCLUSÃO 6

4. REFERÊNCIAS 7
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1. INTRODUÇÃO

O torno é uma das máquinas-ferramenta mais fundamentais e antigas

utilizadas na usinagem de peças metálicas e outras matérias-primas. Sua
história remonta a séculos atrás, quando artesãos habilidosos usavam
versões primitivas para moldar objetos de metal.Com o avanço da tecnologia,
o torno evoluiu consideravelmente,tornando-se uma peça essencial em
diversas indústrias, desde a fabricação de componentes de precisão até a
produção em massa de peças.

2. DESENVOLVIMENTO

2.1 FUNCIONAMENTO E APLICAÇÕES

Os tornos mecânicos são projetados para remover material das peças

de trabalho, expondo-as a uma ferramenta de corte. A peça de trabalho é presa
ao torno, e nesse ponto ele gira enquanto pressiona uma ferramenta de corte.
O movimento de rotação da peça de trabalho permite a remoção rápida,
eficiente e precisa do material. Tornos são máquinas grandes e complexas,
compostas por muitos componentes individuais. O cabeçote, por exemplo, é o
componente que segura a peça enquanto ela gira. Os tornos também têm um
contraponto ao qual a peça de trabalho pode ser fixada. O contraponto é
normalmente usado para peças excepcionalmente grandes ou longas.

No lado industrial, os tornos produzem um número incontável de peças: eixos

de transmissão em carros, pernas para mesas, etc. Tornos pesados de grande
escala podem ser usados para girar um cone ou disco de metal gigante,
enquanto máquinas de pequena escala podem cortar uma peça de xadrez de
metal.

Os tornos industriais de hoje são totalmente automatizados, com cabeçotes

que podem conter vários bits. Isso significa que o mesmo torno pode realizar
vários processos - brocas para desbastar materiais, pontas mais finas para
refinar peças e até mesmo brocas para lixar e polir. Com a tecnologia CNC, um
operador treinado pode programar um torno para trazer uma única peça de
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trabalho da matéria-prima ao produto acabado, sem nenhum envolvimento

humano depois que o programa for iniciado. Alguns indivíduos podem
supervisionar todo um piso de produção equipado com tornos CNC.

2.2 PRINCIPAIS OPERAÇÕES REALIZADAS PELO TORNO

As principais operações executáveis através de torneamento são:

3. Torneamento externo
4. Torneamento interno
5. Faceamento
6. Sangramento

6.1 COMPOSIÇÃO DE UM TORNO

O Torno é formado por uma unidade em forma de caixa que

sustenta a estrutura que chamamos de cabeçote fixo. Na
composição da ferramenta, encontramos também duas
superfícies orientadoras chamadas barramentos. O barramento
é, então, a base do torno. Dessa forma, ele sustenta os
acessórios acoplados à ferramenta.
A ferramenta possibilita, assim, o acoplamento dos mais
diversos acessórios, fazendo com que o torno desempenhe uma
ampla gama de funções. Esses acessórios, por sua vez, podem
ser lunetas, cabeçotes fixos e móveis, entre outros. De modo que
o torno pode assim exercer funções de outras máquinas
ferramentas, como fresadora, plaina, retífica ou furadeira.
A máquina-ferramenta do Torno mecânico faz com que seja
necessário utilizar placas de fixação para as peças que serão
trabalhadas, promovendo melhor estabilidade. Essas placas
podem ser de três castanhas, para peças cilíndricas, ou de
quatro castanhas, para peças de perfil retangular.
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Mas, afinal, o que são castanhas? Uma peça importante para a

utilização do torno mecânico é a castanha. Essa peça, então,
promove a fixação das peças para a usinagem. Podemos
encontrar diferentes tipos de castanhas, sendo de perfil mole,
duro, com mordentes basculantes ou rígidos, porcas T e outros
que se encaixam para os diversos tipos de tornos. Além de
possuir as mais diversas dimensões.

6.2 TIPOS DE TORNO

Existem quase uma dúzia de tipos de tornos, cada um projetado para uma finalidade diferente. Os
tornos para trabalhar madeira fazem jus ao seu homônimo, apoiando peças de madeira. Eles
normalmente operam a uma velocidade de 5,00 a 1.000 rotações por minuto (RPM).

Além dos tornos para carpintaria, também existem tornos para trabalhar metais. Os metais são
geralmente mais duros do que a madeira, portanto, os tornos para usinagem de metais requerem
uma ferramenta de corte mais forte e afiada do que seus equivalentes para madeira. Os tornos
para usinagem de metais oferecem uma gama de diferentes ferramentas de corte, variando em
tamanho, forma e material, mas todos eles são projetados para cortar metais comuns como
alumínio e aço.

Um torno para trabalhar vidro, é claro, é um tipo de torno usado para peças de vidro. É usado para
fazer vidros e materiais óticos, expondo-os a uma ferramenta de corte fixa. Claro, existem muitos
outros tipos de tornos para outras finalidades, como cerâmica, artesanato, modelismo, etc. Veja
aqui alguns dos principais modelos de tornos utilizados na indústria:

Torno horizontal

Chamado de torno de árvore horizonte e barramento horizontal. É uma máquina-ferramenta usada

para trabalhos de torneamento, principalmente de metais que, através da realização de operações,
permite dar às peças as formas desejadas.

Torno vertical

Torno mecânico com árvore vertical. Tornos verticais, ou VTLs, estão entre os tipos mais
tradicionais de torno. São ideais para usinagem pesada de peças médias e grandes.

Torno revólver

Os tornos revólver são os tornos, nos quais várias ferramentas são montadas no porta-ferramentas
em forma de castelo, onde atacam a peça sucessivamente, emdiversas operações, pelo
acionamento de comandos rápidos. Os tornos revólveres são para trabalhos em série e de grande
produção.

Tornos copiadores

São os tornos que, com dispositivos adaptados, produzem um movimento combinado, obrigando a
ferramenta a cortar um perfil na peça, que acompanha, por meio de uma guia, uma outra peça
semelhante, tomada como modelo.
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Torno de platô

Em geral de eixo horizontal, serve para tornear peças curtas, porém com grande diâmetro, como
por exemplo, aros das rodas das locomotivas e dos vagões ferroviários.

Tornos automáticos

São tornos que possuem mudança automática de alimentação, tanto das ferramentas como do
material, em uma ordem determinada das ferramentas necessárias à cada operação, Nos tornos
automáticos que servem para a grande produção seriada.Esses são apenas alguns exemplos dos
muitos tipos de tornos disponíveis.

TORNO AUTOMÁTICO CNC

• Alto grau de automação eletrônica: movimentos acionados por motores

comandados por computador

• Baixo tempo de setup

• Produção de grande e pequeno lotes

• Alta flexibilidade

• Pouca dependência do operador

• Facilidade na obtenção de formas mais complexas

TORNO AUTOMÁTICO – MECÂNICO

• Sistemas mecânicos ou eletromecânicos comandam automaticamente

a troca de ferramentas , reversão ,variação de profundidades e

rotações etc.

• Tempo de setup elevado

• Alto grau de automação e fabricação em série em larga escala

grandes lotes

• Pouca flexibilidade.
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6.3 METODOLOGIA UTILIZADA NAS TRÊS AULAS

Tivemos 3 aulas práticas , o professor dividiu a turma em 4 grupos , devido a

quantidade de máquinas de torno , onde cada grupo tinha o objetivo dar formato de
uma peça , em um eixo . No primeiro dia foi ensinado os comandos do torno e logo
em seguida fomos praticar, no segundo dia foi dado um esboço de uma peça cujo os
alunos tentariam fazer, já no terceiro dia finalizamos as peças, algumas ficaram bem
próximas do formato desejado .

2.3. RESULTADOS OBTIDOS

A aula prática sobre torno teve como principal objetivo a introdução dos alunos aos processos de
usinagem , onde se destacou suas forma de operação , os cuidados necessários durante a fabricação
e a ajustagem da ferramenta utilizada . Ao término da aula percebemos que algumas peças ficaram
muito próximas do resultado desejado , tivemos algumas dificuldades, devido á máquina ser antiga e
um pouco desregulada , mais com a ajuda do professor e alguns alunos com experiências em torno ,
conseguimos executar de maneira mais fácil.
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3. CONCLUSÃO

Ao fim da prática podemos concluir que o resultado foi satisfatório, a peça

apresenta falhas mínimas decorrentes do processo de fabricação. Isto se
deve a
falta de experiência dos alunos e a precariedade de algumas ferramentas que
impossibilitou uma precisão mínima desejada, contudo o objetivo foi
alcançado.
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4. REFERÊNCIAS

Cimm. Torneamento - O processo. Disponivel em

<https://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/4851-torneamento-o-
processo#>.

Acesso em 09 set, 2023

Rmlmaquinas. Torno mecânico – Saiba o que é , usos, diferenças entre tipos

de

torno. Disponível em <

https://www.rmlmaquinas.com.br/loja/noticia.php?loja=762235&id=5>. Acesso
em 09

set, 2023