Curso: Máquinas

Operatrizes

Instrutor: Cristiano de
Souza

cursoslivres@satc.edu.br
(48) 3431-7509
 Introdução
MÁQUINAS OPERTRIZES
• A máquina ferramenta, também chamada de
"máquina operatriz" é uma máquina utilizada
na fabricação de peças de diversos materiais
(metálicas, plásticas, de madeira etc.), por
meio da movimentação mecânica de um
conjunto de ferramentas.
 Introdução
MÁQUINAS OPERATRIZES
• Os diferentes tipos de sistemas de máquinas-ferramenta
incluem a plaina, serra, furadeira, torno, moedores e
fresadoras. Embora existam muitos tipos de
equipamentos operatrizes, há várias semelhanças entre
a maioria deles. Estes podemos incluir os modelos
alimentados por eletricidade. Geralmente, a maioria dos
sistemas de máquinas-ferramentas são controlados
manualmente em algum grau ou automatizados por um
computador.
 NR12
Esta norma regulamentadora e seus anexos definem
referencias técnicas, princípios fundamentais e medidas de
proteção para garantir a saúde e a integridade física dos
trabalhadores.
Estabelecer requisitos mínimos para prevenção de
acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de
utilização de maquinas e equipamentos de todos os tipos.
Desde sua fabricação, importação, comercialização,
exposição e cessão a qualquer titulo, em todas as atividades
econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas
demais normas regulamentadoras – NR aprovadas pela
portaria N°3,214 de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas
oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas
internacionais aplicáveis.
 Serras
• Uma serra alimentada eletricamente é uma
ferramenta que utiliza uma lâmina em forma de disco
para cortar o material rapidamente. Usando
máquinas-operatrizes como as serras, muitas vezes,
permite-se o processamento rápido de uma peça, e
oferece uma grande vantagem sobre as ferramentas
manuais. Os sistemas mais complexos podem
incorporar múltiplas serras controladas por um
computador, como aqueles usados para processar a
madeira em estado bruto para alterar uma peça de
trabalho.
Serras
Serra Fita
 Serras
• Serra de fita (ou serra-fita) é uma máquina cuja fita
de serra se movimenta continuamente, pela rotação
de volantes e polias acionadas por um
motor elétrico. A serra de fita tem uma versatilidade
de trabalho muito grande, podendo realizar
quaisquer tipos de cortes retos ou irregulares, tais
como círculos ou ondulações. Também pode ser
utilizada para o corte de materiais muito espessos,
difíceis de serem cortados na serra circular. Pode ser
de dois tipos: horizontal e vertical.
 Serras
POLICORTE
 Serras
Policorte
• A serra policorte é um equipamento pequeno e de fácil
manuseio. É essencial para qualquer tamanho ou tipo de
obra, sendo utilizada em indústrias, construção civil e
produção em larga escala.
• Normalmente, a serra policorte possui a base, o corpo e a
tampa em ferro fundido. Dentre os seus componentes
estão correia, polia do eixo do motor, morsa e alavanca. O
cabo elétrico da serra policorte deve ser aprovado pelo
Inmetro, o que visa garantir ainda mais a segurança do
trabalhador.
 Serras
Policorte
Sua função está associada em cortes de
ferro, alumínio, aços, perfilados e tubos.
Seu corpo giratório e o prato da serra
permitem fazer cortes de até 45° dos dois
lados, sendo que a peça pode ser presa
antes da realização do corte, garantindo
melhor eficácia e segurança.
 Serras
Policorte
• Ao instalar o equipamento, verifique se a tensão
está correta antes de ligar. Observe o sentido de
rotação do motor que deve estar no sentido anti-
horário. Além disso, aperte bem o disco de corte.
• Após fixar o material a ser cortado, ligue o motor
e baixe gradualmente o disco até iniciar o corte,
mantendo sempre a velocidade constante.
 Serras
Dicas de segurança
• Não ligue o equipamento antes de fixar o material a ser cortado, nem
baixe bruscamente o disco de corte, pois esse procedimento pode
quebrá-lo;
• Utilize equipamentos de proteção individual ao manusear a serra
policorte, como luvas, máscaras e abafadores de ruídos;
• Não permita o trânsito de pessoas no local onde será instalada a
máquina;
• Faça periodicamente a manutenção preventiva da serra, reapertando
os parafusos diariamente e lubrificando a máquina semanalmente.
• Cada tipo de material exige um tipo de disco de corte. Respeite essa
condição, assim terá maior sobrevida do seu equipamento.
 Serras
SERRA CIRCULAR

Serra circular é um disco ou lâmina de metal

usado para cortar vários materiais como o
acrílico, metal, madeira, alumínio e etc; pode
também referir-se à máquina que segura o disco
e o faz girar.
 Serras
Serra circular
 Serras
Serra circular
A serra circular de bancada é um tipo de
máquina otimizada para dois tipos de
cortes: transversal e retos. Algumas
máquinas já vêm com guias de corte
acopladas e saber qual corte será feito é
uma maneira de já prever como será o uso
destas guias.
DOBRADEIRA DE TUBOS
 DOBRADEIRA DE TUBOS
As dobradeiras de tubos são máquinas ou
dispositivos de dobra para dobrar tubos sem
alterar o perfil do mesmo. Dobradeira de tubos
pode ser pneumática, hidráulica, mecânica e
eletrônica, tudo depende de produtividade
desejada e complexidade das peças que
pretende dobrar.
Lixadeira
 Lixadeira
• A lixadeira de cinta pode ser caracterizado
como um sistema de transmissão por correia
plana, já que no equipamento a lixa é
movimentada e guiada por um conjunto de
polias, acopladas a um motor elétrico e a
estrutura do mecanismo. Algumas das polias
tem mancais acoplados e são fixadas por eixos
fixos.
 Lixadeira (Plainadeira)
• Lixadeira de cinta industrial fabricada conforme a
NR12 dimensionada para lixamento de rebarbas,
acabamentos de cantos vivos, limpeza de cordões de
solda e desbastes de peças em geral.
• Sistema mecânico constituído por um motor de alto
torque com velocidade de 1740 RPM e conjunto de
lixamento composto por dois rolos de alumínio,
sendo um rolo motor e outro livre com ajuste externo
de centralização da lixa com a mesa de apoio
mantendo a planicidade da peça durante o lixamento.
 Furadeiras
Furadeiras de Bancada
• Pode parecer até uma tarefa simples, afinal, é só fazer
um furinho e mais nada, não é? Se você tiver a
furadeira certa até que fica bem fácil mesmo. Mas
como saber qual é a furadeira ideal para você ou para
o tipo de serviço que vai ser realizado?
• Há furadeiras indicadas para trabalhos específicos para
madeiras, plásticos, concretos e uma infinidade de
materiais. Portanto antes de escolher um modelo, leve
em consideração qual será a operação mais executada.
Furadeiras
 Furadeiras
• Uma furadeira de bancada é utilizada na
perfuração de chapas metálicas, para escarear,
alargar, rebaixar, etc. Ela tem esta
denominação por ter uma mesa (ou bancada)
acoplada. Algumas têm esta fixa, outras
giratórias e até com inclinação de 45°. Ainda
existem modelos com o ângulo de inclinação
maior.
 Furadeiras
• A vantagem de uma furadeira deste tipo é que não
há trepidação ao realizar o trabalho daqueles furos
medidos por paquímetro e que devem ser
exatamente daquele diâmetro de abertura, sem
folga. Como a broca fica fixada e o cabeçote baixo,
girando a alavanca, sem a tremulação natural que
ocorre numa perfuração com uma furadeira
comum, isso permite ao operador o retorno ao
ponto inicial da perfuração garantindo a perfeição
do corte.
Macho Manual
 Macho Manual
São ferramentas que têm a função de
gerar roscas internas em furos para o
rosqueamento de parafusos, fusos ou
prisioneiros. Essas ferramentas são fabricadas de
aço-rápido temperado e retificado que
apresenta em seu corpo filetes de rosca
padronizados com canais longitudinais ou
helicoidais, cuja função é alojar os cavacos
originados pelo processo.
 Macho Manual
O sucesso de qualquer operação de
rosqueamento depende de diversos fatores,
todos afetam a qualidade do produto acabado.
1. Selecionar a geometria correta do macho para
o material componente e o tipo do furo, por
exemplo, passante ou cego, através da tabela de
Aplicações por Grupos de Material.
 Macho Manual
2. Verificar que o componente esteja firmemente
fixado – o movimento lateral poderá causar a
quebra do macho ou roscas de baixa qualidade.
3. Selecionar a dimensão correta da broca nas
tabelas de brocas para rosqueamento.
4. Selecionar a velocidade de corte correta.
5. Utilizar o fluido de corte adequado para uma
correta aplicação.
 Macho Manual
6. Controlar o avanço da ferramenta (macho) no
furo, pois um avanço desigual poderá causar um
alargamento da rosca.
 Furadeiras
FURADEIRA PNEUMÁTICA
• As furadeiras pneumáticas atendem as mais
diferentes formas de aplicação, independente
do material ou superfície a ser perfurada.
Realiza em poucos minutos o trabalho pesado
que necessita grande força humana e, muitas
vezes, um trabalho que nem mesmo
ferramentas elétricas conseguem fazer.
Furadeiras
 Furadeiras
Cuidados com execução de furos: Para
realização de furos nas furadeiras precisamos
observar alguns aspectos.
1 – Posição da peça que deve estar bem segura
ou fixa para execução do furo.
2 – Afiação da broca bem feita.
3 – Ir forçando devagar a broca e quebrando o
cavaco.
 Furadeiras
Cuidados com utilização de machos:
1 – Como são ferramentas fáceis de serem
quebrado temos que cuidado com o avanço da
ferramenta.
2 – lubrificação do corte
 Removedora de carepas
Neste processo para remoção de carepas é
utilizados um equipamento que gera através do
impacto entre as peças fazendo a limpeza das
mesmas.
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Hidráulica
Prensa Excêntrica
 Prensa Excêntrica
PRENSA EXCÊNTRCA
• Uma prensa excêntrica é utilizada para moldagens e
cortes rápidos e sucessivos, também conhecidos como
estampos. Seu nome é prensa excêntrica devido à sua
forma de acionamento, que é excêntrico e rotativo,
permitindo um funcionamento contínuo e com ações
repetidas rapidamente, diferente de outros tipos de
prensa, que possuem alta capacidade, mas trabalham
mais lentamente. Conheça algumas características de
uma prensa excêntrica.
 Prensa Excêntrica
CARACTERÍSTICAS DE UMA PRENSA EXCÊNTRICA
• Uma prensa excêntrica deve oferecer alta qualidade,
durabilidade, bom desempenho, segurança para o
operador e os outros trabalhadores à sua volta e
baixo custo de manutenção. Para isso, o projeto deve
ser feito com muito cuidado e atenção, garantindo
que cada prensa excêntrica funcionará
perfeitamente, sem colocar em risco a saúde de
nenhum funcionário, ao mesmo tempo em que
oferece alto desempenho.
 Prensa Excêntrica
• Existem diversos modelos de prensa
excêntrica, com sua capacidade variando
entre três toneladas e 160 toneladas. Algumas
prensas possuem acionamento a freio-fricção
pneumático, e essas prensas contam com um
sistema exclusivo, chamado de comando bi
manual, que apenas permite o funcionamento
da prensa quando os dois botões do painel são
pressionados simultaneamente pelo operador.
 Prensa Excêntrica
• Quando esse procedimento não é seguido, ou
até mesmo quando a força utilizada para
pressionar um botão for diferente da força
aplicada no outro botão, o curso do martelo
da máquina é interrompido imediatamente.
Além disso, existe um botão de emergência do
tipo cogumelo que, quando pressionado,
interrompe o curso do martelo, logo quando
acionado.
 Prensa Excêntrica
• O tipo de comando citado acima ainda possibilita
que a prensa excêntrica opere de três maneiras
diferentes: em curso continuo, para produção
em série; como golpe único, para pequenas
quantidades e lotes piloto; ou em movimentos
de pequena amplitude, para que a ferramenta
possa ser ajustada corretamente. O painel desse
tipo de prensa excêntrica ainda possui uma
chave, que possibilita a reversão do motor.