MÁQUINAS OPERATRIZES

Davi Alisson
João Victor
Ana Júlia Ramalho
Diego Moreno
 DEFINIÇÃO

• O conceito de máquinas operatrizes é de uma máquina utilizada na

fabricação de peças de diversos materiais (metais, plásticos, madeiras
etc...), por meio da movimentação mecânica de um conjunto de
ferramentas de trabalho.
 TIPOS DE MÁQUINAS OPERATRIZES

• Tornos
• Furadeiras industriais
• Fresadoras
• Retificadoras
• Serras elétricas
• Prensas
 TORNO

• O torno usa uma ferramenta de corte de ponta única para torneamento e

perfuração. As operações de torneamento envolvem o corte de metal
em excesso, em forma de cavaco, do diâmetro externo de uma peça de
trabalho e incluem torneamento de formas cilíndricas retas ou cônicas,
ranhuras, ombros e roscas de parafuso, e superfícies planas de frente
nas extremidades das peças cilíndrico. As operações cilíndricas internas
incluem as operações de usinagem de furo mais comuns, como
perfuração, mandrilhamento, escareamento, perfuração, escareamento e
rosqueamento com um único ponto ou ferramenta de toque.
 FURADEIRAS INDUSTRIAIS

• As furadeiras são usadas para abrir furos, para modificá-los ou adaptá-

los a um tamanho, ou para retificar ou retificar um furo para obter uma
medição precisa ou uma superfície lisa.
• Existem brocas de diferentes tamanhos e funções, desde brocas
portáteis a radiais, a brocas multi-cabeças, máquinas automáticas ou
máquinas de perfuração longa. A perfuração envolve o aumento da
largura de um furo já perfurado. Isso é feito com uma ferramenta de
corte rotativa de ponta única, colocada em uma barra e direcionada
contra uma peça fixa. As máquinas de perfuração incluem brocas
calibradoras e brocas horizontais e verticais.
 FRESADORA

• Uma fresadora corta metal quando a peça de trabalho é alimentada

contra uma ferramenta de corte rotativa chamada fresa. Fresas de
vários formatos e tamanhos estão disponíveis para uma ampla
variedade de operações de fresamento. As roteadoras cortam
superfícies planas, ranhuras, ombros, inclinações, cauda de andorinha e
ranhuras em T. Vários cortadores de dente são usados ​para cortar
formas côncavas e ranhuras convexas, para cantos arredondados e para
cortar dentes de engrenagem.
 RETIFICADORAS

• As máquinas retificadoras removem pequenos fragmentos de peças de

metal que entram em contato com uma roda abrasiva rotativa ou roda
abrasiva denominada fita abrasiva. A retificação é o mais preciso de
todos os processos básicos de usinagem. As retificadoras modernas
retificam peças duras ou macias com tolerâncias de mais ou menos
0,0001 polegadas (0,0025 milímetros).
 SERRAS ELÉTRICAS

• As serras mecânicas mais utilizadas podem ser classificadas em três

categorias, dependendo do tipo de movimento usado para executar o
corte: recíproco, circular ou banda. As serras normalmente têm uma
bancada ou estrutura, um parafuso para segurar a peça de trabalho, um
mecanismo de alimentação e uma lâmina de corte
 PRENSAS

• Essa grande classe de máquinas inclui equipamentos usados ​para

formar peças de metal aplicando os seguintes processos: cisalhamento,
corte, conformação, estiramento, dobra, forjamento, cunha, distorção,
flangeamento, compressão e martelamento. Todos esses processos
requerem prensas com um aríete móvel que pode ser pressionado
contra uma bigorna ou base. O aríete móvel pode ser acionado por
gravidade, ligações mecânicas ou sistemas hidráulicos ou pneumáticos.
 PRINCIPAIS MODOS DE FALHAS

• Além de vibração e aquecimento anormais, outras fontes indicadoras de falhas

são vazamentos de água, óleo, tubulações corroídas, cheiros e sons anormais. A
falta de lubrificação ou lubrificação inadequada e ainda falta de quarentena,
quando recomendada, podem ser causadoras de falhas também A maneira pela
qual as falhas ocorrem também pode ser classificada.
• Chama-se falha simples aquela que atinge somente um parâmetro ou
componente por vez, enquanto as falhas múltiplas atingem vários parâmetros
ou componentes simultaneamente.
• As falhas em máquinas podem ocorrer por operação inadequada, sobrecargas,
manutenção ineficiente, má conservação, falha elétrica, falha mecânica,
sabotagem, etc.
 CUIDADOS NA CONSERVAÇÃO

• 1. Leia todo o manual de instruções e conheça a máquina que você está operando, como
todas as suas funcionalidades e o tempo correto em que ela precisará de manutenção.
• 2. Opte sempre por peças genuínas, pode parecer mais caro, mas ao analisar o custo-
benefício você perceberá que vale a pena gastar um pouco mais. Até porque essas peças
são confiáveis e próprias para o equipamento, pois peças paralelas não funcionam bem e
podem até danificar a sua máquina e não possuem garantia do fabricante do equipamento.
• 3. Tenha alguns cuidados diários como: checagem do nível de água, utilizar combustível
de qualidade, efetuar a limpeza do filtro e efetuar a regulagem adequada das válvulas.
• 4. Avalie possíveis reparos, caso perceba ruídos, fumaças ou algo incomum em seu
equipamento, analise seu painel e veja se está informando algum problema. Se você
perceber alguma anormalidade, fale urgente com uma assistência técnica qualificada.
• 5. Faça manutenções sempre em uma assistência autorizada da sua máquina e
com profissionais qualificados e capacitados.
• 6. Caso seu equipamento vá ficar parado, cuide da sua limpeza e evite a
umidade.
• 7. Quando for lavar sua máquina, espere que ela seque completamente antes de
guardar. Máquinas pesadas devem ser lavadas apenas desligadas e com o motor
frio, para evitar choques de temperatura.
• 8. Tenha um sistema de rastreamento que permita acompanhar o desempenho e
a produtividade de sua máquina, comparando a eficiência nas operações e
trazendo também segurança para o operador.
 PROCEDIMENTO PARA DESMONTAGEM

1. Colocar desoxidantes nos parafusos, pouco antes de removê-los. Os

desoxidantes atuam sobre a ferrugem dos parafusos, facilitando a retirada
deles. Se a ação dos desoxidantes não for eficiente, pode-se aquecer os
parafusos com a chama de um aparelho de solda oxiacetilênica;
2. Consignar os circuitos elétricos;
3. Remover as peças externas, feitas de plástico, borracha ou couro;
4. Limpar a máquina;
5. Drenar os fluidos;