PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA

ROSCAMENTO
&
MANDRILAMENTO

Professor: Ivair Marchetti

Acadêmicos: Talita Liane de Castro Klasener

Itacir de Oliveira Ferrais
 INTRODUÇÃO - ROSCAMENTO

É um processo de usinagem destinado à obtenção de filetes, por meio da

abertura de um ou vários sulcos helicoidais de passo uniforme, em
superfícies cilíndricas ou cônicas de revolução.
A peça ou ferramenta gira e uma delas se desloca simultaneamente
seguindo uma trajetória retilínea paralela ou inclinada ao eixo de rotação.

O roscamento pode ser interno ou externo.

 Interno: é realizado com uma ferramenta chamada macho para roscar,
geralmente confeccionada em aço rápido.
 Externo: pode ser executado com uma ferramenta chamada cossinete,
confeccionada em aço especial com um furo central filetado, semelhante
a uma porca.
 FERRAMENTAS UTILIZADAS

Macho de Roscar (Tarraxa): É uma ferramenta usada para criar roscas

internas, como em furos ou orifícios. Existem diferentes tipos de machos de
rosca para diferentes tipos de roscas (rosca métrica, rosca UNC, rosca
UNF, etc.).
Matriz de Roscar: Também conhecida como cossinete, é uma ferramenta
usada para criar roscas externas, como em hastes ou parafusos. Assim
como os machos, as matrizes vêm em diferentes tipos para diferentes
padrões de roscas.
Morsa de Roscar: Uma morsa especialmente projetada para segurar
firmemente a peça durante o processo, garantindo que a rosca seja cortada
com precisão.
Torno: Permite que a peça seja girada enquanto a ferramenta de
roscamento (macho ou matriz) é avançada gradualmente para cortar a
rosca.
 FERRAMENTAS UTILIZADAS

Fluído de Corte: Usado durante o processo de roscamento para lubrificar a

área de corte, reduzir o atrito e dissipar o calor gerado. Isso melhora a
qualidade da rosca e prolonga a vida útil da ferramenta.

Tarraxas Manuais e Máquinas de Roscar: Para roscamentos de precisão

e produção em massa, existem tarraxas manuais e máquinas de roscar. As
máquinas de roscar automatizam o processo, aumentando a eficiência e a
precisão.

Máquinas CNC: Muitas vezes, o roscamento é realizado em tornos CNC,

onde as configurações e os movimentos da ferramenta são controlados
numericamente. Isso permite a produção de roscas complexas e repetíveis
com alta precisão.
 FERRAMENTAS UTILIZADAS

Gabaritos e Dispositivos de Fixação: Para garantir a precisão e a

consistência durante o roscamento, são usados gabaritos e dispositivos de
fixação para posicionar a peça de maneira adequada e manter a geometria
correta.

Micrômetros e Calibradores de Rosca: Ferramentas de medição, como

micrômetros e calibradores de roscas, são usadas para verificar as
dimensões e tolerâncias das roscas produzidas.

Brocas e Fresas: Pode ser necessário fazer um furo piloto com uma broca
ou preparar a superfície com uma fresa, dependendo da aplicação.
FERRAMENTAS UTILIZADAS

Ferramentas para Roscamento Interno

FERRAMENTAS UTILIZADAS

Ferramentas para Roscamento Externo

 MÁQUINAS OPERATRIZES

Torno CNC: Um torno controlado numericamente por computador (CNC)

pode ser programado para criar roscas precisas em peças. Isso é feito
utilizando ferramentas de corte específicas e coordenadas controladas pelo
computador.
Máquina de roscar: Máquinas específicas para roscamento podem ser
utilizadas para criar roscas internas (em furos) ou externas (em superfícies
cilíndricas) de maneira precisa e eficiente.

Meios manuais:
 Desandador (rosca interna);
 Tarraxa (rosca externa).
 TIPOS DE OPERAÇÕES

Rosca Interna (ou fêmea): Nesse tipo de operação, uma rosca é usinada
dentro de um furo pré-existente ou criado especificamente para a aplicação.
Isso é feito usando ferramentas como machos de rosca, que são inseridos
no furo e girados para cortar a rosca.

Rosca Externa (ou macho): Aqui, uma rosca é usinada na parte externa
de uma peça, geralmente em um eixo ou haste. Isso é feito usando
ferramentas como cossinetes, que são aplicados à superfície externa e
cortam a rosca conforme são girados.

Roscas Especiais: Além das roscas padronizadas, também é possível criar

roscas especiais para aplicações específicas. Essas roscas podem ter
passos diferentes, ângulos diferentes ou formatos personalizados,
dependendo das necessidades da peça.
 PEÇAS PRODUZIDAS

 Parafusos e porcas: São componentes essenciais na montagem de

estruturas e máquinas. As roscas são cortadas em orifícios previamente
perfurados nos parafusos e porcas.
 Conexões tubulares: Peças como tubos e conexões de tubulação
requerem roscas para facilitar a montagem e desmontagem, permitindo
a criação de sistemas de encanamento e tubulação.
 Válvulas: As válvulas, usadas para controlar o fluxo de fluidos em
sistemas, podem conter roscas internas ou externas para conexão com
outros componentes.
 Componentes eletrônicos: Alguns componentes eletrônicos e
conectores também possuem roscas para garantir uma conexão segura
e confiável.
PEÇAS PRODUZIDAS
PASSOS PARA PRODUÇÃO DE ROSCAS
 INTRODUÇÃO - MANDRILAMENTO

O mandrilamento é um processo de usinagem utilizado para criar furos

precisos e bem dimensionados em peças. Isso é frequentemente usado
para criar furos que atendam a especificações rigorosas ou para melhorar a
qualidade de furos já existentes.

As ferramentas utilizadas no mandrilamento podem variar dependendo do

tipo de peça, da máquina utilizada e das especificações do projeto.
 FERRAMENTAS UTILIZADAS

Mandris: Os mandris são as ferramentas principais utilizadas no

mandrilamento. Eles são dispositivos com pontas de corte que removem
material da peça para criar um furo preciso. Existem diferentes tipos de
mandris, como o mandril de três mordentes e o mandril expansível, que são
escolhidos com base no tamanho e tipo de furo desejado.
Brocas para Mandrilar: São brocas projetadas especificamente para
mandrilar. Elas têm uma geometria especial que permite remover material
de forma eficiente e precisa, criando furos com alta qualidade de
acabamento.
Porta-ferramentas: O porta-ferramentas é um componente da máquina que
mantém o mandril ou a broca de mandrilar no lugar e permite que eles
girem. Existem diversos tipos de porta-ferramentas, como os de fixação
mecânica ou hidráulica, dependendo das necessidades da aplicação.
 FERRAMENTAS UTILIZADAS

Sistemas de Fixação: Em muitos casos, as peças que precisam ser

mandriladas precisam ser fixadas de forma segura na máquina para evitar
movimentos indesejados durante o processo. Isso é feito por meio de
dispositivos de fixação, como placas de fixação, grampos e garras.

Sistema de Lubrificação: Durante o mandrilamento, é importante manter a

temperatura controlada e garantir a remoção eficiente de cavacos
(fragmentos de material). Um sistema de lubrificação pode ser usado para
resfriar a ferramenta, reduzir o desgaste e facilitar a remoção de cavacos.

Instrumentos de Medição: Para garantir a precisão dimensional do furo

criado, instrumentos de medição como paquímetros, micrômetros e relógios
comparadores são frequentemente utilizados para verificar o diâmetro e a
profundidade do furo.
 FERRAMENTAS UTILIZADAS
Sistema de Controle: Em máquinas CNC (Controle Numérico
Computadorizado), um sistema de controle é usado para programar os
movimentos da ferramenta de mandrilar, permitindo a criação de furos
complexos com alta precisão.
Fluido de Corte: Em muitos casos, um fluido de corte é usado durante o
mandrilamento para resfriar a ferramenta, lubrificar o processo e facilitar a
remoção dos cavacos, melhorando a qualidade do furo e prolongando a
vida útil da ferramenta.
Máquina de Mandrilar: A máquina de mandrilar é a ferramenta central para
o processo de mandrilamento. Ela fornece o movimento necessário para a
ferramenta de corte e a peça, permitindo a criação do furo de acordo com
as especificações desejadas.
Ferramentas de Apoio: Chaves, alinhadores e dispositivos de fixação
específicos, podem ser necessárias dependendo das características da
peça e da máquina de mandrilar.
FERRAMENTAS UTILIZADAS
 MÁQUINAS OPERATRIZES

As máquinas operatrizes utilizadas no processo de mandrilamento incluem:

Mandriladoras horizontais: São máquinas projetadas para criar furos

precisos em peças grandes. Elas geralmente têm uma estrutura robusta e
são usadas para usinar peças que não podem ser facilmente
movimentadas.

Mandriladoras verticais: Semelhantes às horizontais, mas a orientação

vertical pode ser mais adequada para certos tipos de peças ou para
melhorar a remoção de cavacos durante a operação.

Centros de usinagem: Muitos centros de usinagem modernos podem

realizar operações de mandrilamento, além de uma variedade de outras
operações de usinagem, como fresamento e furação.
 TIPOS DE OPERAÇÕES

Mandrilamento em Furo Cilíndrico: Nessa operação, um furo é usinado

em uma peça para garantir que ele tenha um diâmetro preciso e uma
superfície interna suave. Isso é frequentemente feito usando uma
ferramenta de corte rotativa chamada mandril.

Mandrilamento em Furo Cônico: Semelhante ao mandrilamento em furo

cilíndrico, mas neste caso o furo tem uma forma cônica. Isso é comum em
aplicações onde encaixes cônicos são necessários, como em peças que
precisam ser fixadas com precisão.

Mandrilamento Especiais: Às vezes, é necessário criar formas internas

complexas ou características especiais dentro de um furo. Isso pode
envolver o uso de ferramentas de mandrilamento especiais, como mandris
ajustáveis, para alcançar os resultados desejados.
 PEÇAS PRODUZIDAS

 Buchas e mancais: Buchas e mancais são peças usadas para guiar e

suportar eixos, hastes ou componentes giratórios. O mandrilamento é
usado para criar os orifícios internos nesses componentes, garantindo
precisão e alinhamento adequado.

 Cilindros hidráulicos e pneumáticos: Esses cilindros têm um cilindro

externo e um pistão interno. O mandrilamento é usado para criar os
orifícios internos nos quais o pistão se move, garantindo um ajuste
preciso e minimizando vazamentos.

 Blocos e carcaças: Componentes como blocos de motor ou carcaças

de transmissão podem ser produzidos através do mandrilamento para
criar os orifícios e cavidades necessários para a montagem de outros
componentes.
PEÇAS PRODUZIDAS
PROCESSOS DE MANDRILAMENTO
 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Ambos os processos de roscamento e mandrilamento requerem precisão

e controle para garantir que as especificações das peças sejam atendidas.

A escolha do método e das ferramentas dependerá das especificações da

peça e dos requisitos da aplicação. Além disso, a precisão, a rugosidade da
superfície e outros fatores devem ser considerados para garantir a
qualidade da usinagem.

Envolvendo também o uso de ferramentas específicas e máquinas

operatrizes especializadas que permitem que essas operações sejam
realizadas com alta qualidade e eficiência, contribuindo para a produção de
produtos de alta qualidade na indústria de manufatura.