NOME: luiz picco

RESPOSTAS QUESTÕES DE USINAGEM

1- As peças produzidas por usinagem podem possuir uma superfície de revolução ou não
possuir superfície de revolução, sendo então chamada de prismáticas, as operações de
usinagem que geram superfícies de revolução são: torneamento, furação, retificação cilíndrica,
etc; As operações de usinagem que geram superfícies prismáticas são: fresamento,
aplainamento, retificação plana, etc; As operações de usinagem produzem suas geometrias
características em função de dois fatores: os movimentos relativos da peça e da ferramenta; e a
forma da ferramenta.

2- Na formação, a forma da peça e criada pela geometria da ferramenta. Na geração, a

geometria da peça é determina pela trajetória de avanço da ferramenta.

3- A formação e geração, são algumas vezes combinadas em uma única operação, tais como
rosqueamento, ocorre a combinação do perfil da ferramenta e o movimento de avanço, e
fresamento de ranhura em T

4-Torneamento cilíndrico: A ferramenta monocortante avança em uma direção paralela ao eixo

de giro, gerando uma superfície cilíndrica externa; Faceamento: A ferramenta avança na
direção radial, de odo a criar uma superfície plana; Torneamento cônico: A ferramenta avança
em ângulo em relação ao eixo de giro da peça, pode ser externo e interno; Perfilamento radial:
A ferramenta possui um formato que é transmitido a peça; Chanframento: A aresta de corte da
ferramenta é utilizada para gerar um ângulo na borda de um cilindro; Sangramento: A
ferramenta avança na direção radial na peça em rotação. A ferramenta (bedame) realiza um
rebaixo progressivo em uma seção da peça, se o movimento for até o eixo de giro da peça
temos o corte com bedame; Rosqueamento no torno: Uma ferramenta com a forma do perfil
da rosca (triangular, redonda, trapezoidal, etc.) avança linearmente ao longo da superfície
externa ou interna da peça, de modo a produzir um sulco (filete) na superfície da peça;
Broqueamento: Uma ferramenta monocortante avança linearmente em uma direção paralela
ao eixo de giro, gerando uma superfície cilíndrica interna (há necessidade de um furo prévio na
peça); Furação: A ferramenta (broca) avança de forma coaxial com o eixo de giro da peça;
Alargamento: A ferramenta (alargador) avança de forma coaxial com o eixo de giro da peça;
Recartilhado: É uma operação de conformação que produz uma superfície cruzada na peça, (a
recartilha consiste em dois roletes de material duro, os roletes giram apoiados em seus eixos, a
superfície dos roletes possuem o padrão desejado do recartilhado).

5-Rosqueamento no torno, uma ferramenta com a forma do perfil da rosca (triangular,

redonda, trapezoidal, etc.) avança linearmente ao longo da superfície externa ou interna da
peça, de modo a produzir um sulco (filete) na superfície da peça; Rosqueamento com macho,
utilizado para realizar roscas internas no furo, a ferramenta é chamada de macho.

6- Entre pontos: em ambas as extremidades da peça é usinado um furo de centro. Neste

processo utilizamos duas pontas cônicas, sendo uma fixa montada no nariz do eixo arvore, a
outra pode ser fixa ou giratória; Placa de castanhas: existem diversos modelos, com duas, três,
quatro ou mais castanhas, normalmente são autocentrastes, neste caso, movimentam-se todas
as castanhas simultaneamente, as peças normalmente são cilíndricas; Pinça: consiste em uma
bucha tubular com diversas ranhuras longitudinais igualmente espaçadas que se estendem até
aproximadamente a metade de seu corpo proporcionando uma certa flexibilidade; Placas
planas: é um dispositivo fixado ao eixo arvore, utilizado para prender peças de formas
irregulares.

7-Centros de usinagem podem ter mais de três eixos, normalmente um dos eixos adicionais é
projetado como uma mesa rotativa, que posiciona a peça em um ângulo específico em relação
ao eixo da ferramenta, mesa rotativa permite que a máquina usine nas quatro faces da peça.

Também denominado torno multitarefa, é uma máquina-ferramenta de alto rendimento que

conta com um elevado grau de automatização, possibilitando controlar diversos eixos lineares
e circulares e utilizar tanto ferramentas fixas como acionadas, com o objetivo de usinar peças
complexas com elevada precisão por completo.

8-Furo cego é um tipo de usinagem que é feito para criar um orifício em um material, chamado
de cego porque o furo não passa completamente através do material, ele para antes de atingir
a outra face do material.

9-O sistema de cabeçote móvel elimina a necessidade de reposicionamento da peça quando se

deseja executar vários furos pode-se levar o cabeçote a qualquer ponto da bancada
deslocando-o sobre o barramento da bandeira, a bandeira pode também ser girada em relação
a coluna, para usinar peças dispostas em diferentes posições.

10-No fresamento periférico (ou tangencial) a superfície fresada se encontra, de modo geral,
paralela ao eixo da fresa, a profundidade de corte ap é significativamente maior que a
penetração de trabalho ae.

No fresamento frontal, a superfície usinada é gerada pela aresta secundaria e encontra-se

normalmente perpendicular ao eixo da fresa, ela também é plana, sem relação com o contorno
dos dentes da fresa, a penetração de trabalho ae é consideravelmente maior que a
profundidade de corte ap.

11- No fresamento frontal, ocorrem simultaneamente fresamento concordante e discordante,

tomando um dente em particular, primeiro ele se engaja em fresamento discordante. A
espessura do cavaco que está se formando cresce até um valor máximo na linha que passa pelo
centro da fresa e com direção igual à do avanço, a partir deste ponto o corte passa a ser
concordante, a espessura do cavaco decresce até o gume sair da peça.

12- Fresadora vertical: o eixo arvore está na posição vertical, são máquinas muito robustas e
empregadas em serviços com necessidade de grande potência, a forma construtiva da coluna e
a disposição da cadeia cinemática confere uma grande rigidez ao conjunto, são utilizadas para
usinar ranhuras e perfis retilíneos e circulares.

São máquinas projetadas atingir maiores taxas de produção, possuem maior rigidez que as
fresadoras de coluna e console, possibilitando maiores profundidade de corte e maiores taxas
de avanços a mesa é montada sobre a base rígida da máquina, a mesa possui somente
movimento longitudinal, a ferramenta e montada em um cabeçote que pode ser ajustado
verticalmente e transversalmente.

13- Centro de usinagem é uma máquina ferramenta automatizada, capaz de realizar várias
operações de usinagem com controle número computadorizado em uma configuração que
reduz ao mínimo a operação humana.
14- Também denominado torno multitarefa, é uma máquina-ferramenta de alto rendimento
que conta com um elevado grau de automatização, possibilitando controlar diversos eixos
lineares e circulares e utilizar tanto ferramentas fixas como acionadas, com o objetivo de usinar
peças complexas com elevada precisão por completo.

15- Centro de usinagem é uma máquina ferramenta automatizada, capaz de realizar várias
operações de usinagem com controle número computadorizado em uma configuração que
reduz ao mínimo a operação humana.

Torno CNC é basicamente um torno com controle numérico computadorizado construído

inicialmente para produção de peças de revolução ou cilíndrica que vem dotado de duas bases
as quais são chamadas de barramento sobre as quais correm dois eixos sendo um o eixo X (eixo
que determina o diâmetro da peça) e outro o eixo Z (eixo que determina o comprimento da
peça).

16- Há dois tipos de brochamento que são realizados: o brochamento interno, que consiste em
modificar um furo vazado, transformando o perfil da peça, e o brochamento externo, onde a
operação é feita sobre a superfície externa da peça, dando acabamento.

17- No processo de torneamento temos três fatores básicos que influencia diretamente a
rugosidade da peça em processo de usinagem: velocidade de corte, avanço e profundidade de
corte.

18- Torneamento cilíndrico, faceamento, torneamento cônico, perfilamento radial,

chanframento, sangramento, rosqueamento no torno, broqueamento, furação, alargamento e
recartilhado.

19- Estrutura, carro longitudinal, vara, fuso, guias, contraponto, freio, caixa de avanço e
recambio, cabeçote fixo, árvore, bucha de fixação da peça, porta ferramentas, carro de ajuste
longitudinal, carro manual transversal e cabeçote móvel.

20- Alargamento: utilizado para gerar furos com tolerâncias de forma, dimensionais e
acabamento superficial mais precisos que a furação, a ferramenta utilizada é chamada de
alargador; Rosqueamento com macho: utilizado para usinar roscas internas em um furo, a
ferramenta é chamada de macho; Rebaixamento: é utilizado para usinar rebaixos em furos
preexistentes, a ferramenta utilizada é chamada de rebaixador; Escareamento: é utilizada para
usinar um rebaixo cônico na peça, a ferramenta utilizada é chamada de escareador; Furação de
centro é utilizada para usinar um furo de centro protegido e uma superfície cônica que é
utilizada para posicionar um ponto fixo ou ponto giratório, ou ainda, para obter uma boa
precisão no posicionamento do furo devido a rigidez da broca; Rebaixamento de faces é
utilizado para usinar a superfície de bolachas ou ressaltos na peça, é uma operação similar ao
fresamento, a ferramenta utilizada é o rebaixador.

21- O índice de recalque é uma medida da deformação que ocorre durante a usinagem, ele é
definido como a relação entre o cumprimento de corte e o cumprimento de cavaco, o cavaco é
a parte da peça que é removida durante a usinagem, o índice de recalque é uma medida
importante porque afeta a qualidade da superfície usinada e a vida útil da ferramenta de corte.

22- A formação de cavaco ocorre no momento que uma peça está sendo usinada pela
ferramenta, buscando a forma final de acabamento desejada da peça.
23- Existem três tipos de cavacos: cavaco contínuo, ocorre quando o material usinado conta
com poucas áreas de ruptura; cavaco lamelar, produzido a partir de um material mais maleável;
e o cavaco arrancado ou cisalhado resulta de materiais frágeis com alto grau de deformação.

24- A indústria utiliza para controle da formação de cavaco fluido de resfriamento de matrizes
de corte para diminuir a temperatura da matriz de usinagem, da peça usinada e
consequentemente diminuir a formação de cavaco.