Fresadora

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 Generalidades do processo de fresamento

O fresamento se diferencia do torneamento pela

sua cinemática
– torneamento peça rotaciona e ferramenta translada
– fresamento peça translada e ferramenta gira

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 Generalidades do processo de fresamento
O fresamento se diferencia do torneamento pela suas
formas geradas
• torneamento ==> peças com simetria de revolução
• fresamento ==> peças prismáticas

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 Fresadora
A fresadora e o processo de fresagem
A Fresagem é um processo de usinagem feito por
máquinas denominadas fresadoras e ferramentas
chamadas fresas. A fresagem consiste na
remoção do excesso de metal da superfície de
uma peça para que esta tenha forma e
acabamentos desejados.

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 Fresadora
• Na Fresagem, a retirada do sobremetal da peça
é feita pela combinação de dois movimentos
simultâneos: o movimento de rotação da
ferramenta (fresa) e o movimento da mesa da
máquina (onde é fixada a peça a ser usinada).
• É o movimento da mesa da máquina ou
movimento de avanço que leva a peça até a
fresa e possibilita a usinagem.

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 Fresadora
• O movimento de avanço pode levar a peça
contra o movimento de giro do dente da fresa
(movimento discordante) ou levá-la no mesmo
sentido do movimento do dente da fresa
(movimento concordante).

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Fresamento concordante / Fresamento
discordante

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 Fresadora
• Nas fresadoras com sistemas de avanço da mesa
com porca e parafuso, o ideal é usar o movimento
discordante, pois a folga (que surge com o tempo
e desgaste da máquina) não influi no
deslocamento da mesa, resultando em um
movimento de avanço mais uniforme e em melhor
acabamento da peça. Se o movimento
concordante for usado, a folga será empurrada
pelo dente da fresa no mesmo sentido de
deslocamento da mesa, fazendo com que a mesa
execute movimentos irregulares, que prejudicam o
acabamento da peça e podem quebrar o dente da
fresa.
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 Fresadora
Partes da fresadora
As principais partes da fresadora são:
a) base: é o componente responsável por suportar
toda a máquina e, muitas vezes, funciona também
como reservatório de fluido refrigerante.
Normalmente os apoios possuem ajustes para
nivelamento da máquina no piso;

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 Fresadora
b) coluna: é a estrutura principal da máquina.
Costuma ser o alojamento do sistema de
acionamento e também dos motores. Possui as
guias (barramento) do movimento vertical;
c) eixo principal: é um dos órgãos essenciais da
máquina, pois serve de suporte à ferramenta e lhe
dá movimento. Este eixo recebe o movimento
através da caixa de velocidade

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 Fresadora
d) mesa: é o órgão que sustenta as peças que
serão usinadas, diretamente montadas sobre ela
ou através de acessórios de fixação (morsa,
cantoneira, aparelho divisor, calços reguláveis),
razão pela qual a mesa tem ranhuras destinadas a
alojar os parafusos de fixação;

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 Fresadora
e) carro transversal: é uma estrutura de ferro
fundido de forma retangular, em cuja parte
superior se desliga e gira a mesa em um plano
horizontal. Na base inferior, por meio de guias, o
carro transversal está acoplado ao suporte da
mesa, sobre o qual desliza, por meio de fuso e
porca, podendo ser acionado manual ou
automaticamente através da caixa de avanços.
Um dispositivo adequado pode imobilizá-lo;

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 Fresadora
f) suporte da mesa: é o órgão que sustenta a
mesa e seus mecanismos de acionamento. É uma
peça de ferro fundido que se desliza verticalmente
no corpo da máquina através de guias, por meio
de um parafuso telescópico e uma porca fixa.

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 Fresadora
g) caixa de velocidades do eixo principal: é formada
normalmente por várias engrenagens que podem acoplar-
se com diferentes relações de transmissão, para permitir
uma grande variedade de velocidades do eixo principal.

Pode também ser acionado por polias.

O acionamento é independente da caixa de avanço, o qual

permite determinar criteriosamente as melhores condições
de corte;

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 Fresadora
h) caixa de velocidades dos avanços:
Mecanismo de acionamento da mesa.

É o responsavel pelo avanço de corte.

Pode ser acionado por caixa de engrenagems ou

motor elétrico com variador de velocidade.

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Fresadora

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 Fresadora
Tipos de fresadoras
As fresadoras geralmente são classificadas
quanto à posição do eixo-árvore. São elas:
a) fresadora horizontal: o eixo árvore é paralelo
à mesa da máquina;
b) fresadora vertical: o eixo árvore é
perpendicular à mesa da máquina;
c) fresadora universal: possui 2 eixos-árvores,
um horizontal e outro vertical.

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 Fresadora
O eixo horizontal localiza-se no corpo da
máquina, enquanto o eixo vertical situa-se
no cabeçote, parte superior da máquina. A
fresadora universal pode ser usada tanto na
posição vertical quanto no horizontal.

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Fresadora
Fresadora vertical

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Fresadora

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 Fresadora
• Existem outros tipos de fresadoras que tomaram
como modelo as fresadoras verticais e
horizontais, mas que funcionam de modo
diferente.
• A fresadora copiadora trabalha com uma mesa
e dois cabeçotes: o cabeçote apalpador e o de
usinagem. A fresadora copiadora tem a função
de usinar copiando certo modelo

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 Fresadora
• A fresadora pantográfica (ou pantógrafo)
também permite a cópia de um modelo; mas ao
contrário da fresadora copiadora, a transmissão
do movimento é coordenada manualmente pelo
operador, o que torna possível trabalhar
detalhes como canais e pequenos raios, que
são mais difíceis de serem obtidos numa
fresadora copiadora

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Fresadora

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 Fresadora
Os modelos podem ser confeccionados em
material metálico, como aço ou alumínio, ou em
resina. Os modelos de aço, devido à sua
resistência, são usados quando é necessário fazer
muitas cópias; enquanto os modelos de resina são
recomendados quando são feitas poucas cópias
(duas ou três, por exemplo).

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 Fresadora
Fresadora ferramenteira:
Permite o deslocamento angular do cabeçote
para confecção de superfícies e furos inclinados
sem o deslocamento da peça.

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 Fresadora
A fresadora CNC não tem manípulos nem
alavancas, mas possui uma tela em um
painel repleto de teclas e botões.
É controlada por um sistema automático
que induz o movimento por coordenadas
sem a interferencia do operador.

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Fresadora

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Características da fresa

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 Fresadora
Tipos de fresas
• A fresa é dotada de facas ou dentes
multicortantes, o que lhe confere uma vantagem
sobre outras ferramentas, pois, quando os
dentes não estão cortando, eles estão
refrigerando-se. Isto contribui para um menor
desgaste da ferramenta.
• A escolha da fresa é uma das etapas mais
importantes da fresagem e está relacionada
principalmente com o material a ser usinado.

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 Fresadora
Uma das formas de classificação das fresas é
quanto ao ângulo de cunha (β) dos dentes da
fresa. Quanto menor for o ângulo β, menos
resistente a fresa será. Assim, podemos classificar
as fresas em 3 tipos: W, N e H.

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 Fresadora
a) fresa tipo W (β = 57°): é a fresa que possui o
menor ângulo de cunha, sendo também a menos
resistente. É recomendada para a usinagem de
materiais não-ferrosos de baixa dureza, como o
alumínio, o bronze e os plásticos.
b) fresa tipo N (β = 73°): é mais resistente que a
fresa tipo W. É recomendada para usinar materiais
de média dureza, como o aço até 700 N/mm2 de
resistência à tração.

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 Fresadora
c) fresa tipo H (β = 81°): é mais resistente que
as fresas anteriores. É recomendada para
usinar materiais duros e quebradiços, como o
aço acima de 700 N/mm2 de resistência à
tração.
Quanto maior for o ângulo de cunha, maior será
o número de dentes da fresa. Isso ocorre
porque, se fresarmos um material muito duro,
menor volume dele será cortado por dente da
fresa. Portanto, menos cavaco será produzido
por dente, menos espaço para a saída será
necessário.
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 Fresadora
Quando fresamos materiais mais moles, pode ser
retirado um volume maior de material. Nesse caso,
mais espaço será necessário para a saída de
cavaco e, conseqüentemente, a fresa terá menos
dentes.

Obs.: não devemos usar fresa com muitos dentes

para usinar materiais moles, pois o cavaco fica
preso entre os dentes, que são refrigerados
inadequadamente; ocasionando um desgaste dos
dentes e um mau acabamento da peça.

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 Fresadora
• As fresas também podem ser classificadas de
acordo com seu formato e suas aplicações.
• A primeira delas seria quanto à forma geral. As
fresas podem ser cilíndricas, cônicas ou ainda
de forma.
• As fresas cilíndricas mais estreitas são também
chamadas de fresas de disco, enquanto as que
possuem haste própria são denominadas de
fresas de haste ou fresas de topo.

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Fresas

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 Fresadora
• As fresas cônicas ou angulares podem possuir
apenas um ângulo, como as fresas para encaixes
tipo cauda-de-andorinha, ou possuir dois ângulos.
Neste segundo caso podem ser classificadas
como simétricas (ângulos iguais) ou biangulares
(ângulos diferentes).

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 Fresadora
As fresas de forma possuem o perfil de seus dentes
afiados para gerar superfícies especiais tais como
dentes de engrenagem (fresa módulo), superfícies
côncavas ou convexas, raios de concordância e outras
formas específicas.

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 Fresadora
• Quanto aos dentes estes podem ser retos, helicoidais ou
bihelicoidais.
• Os dentes helicoidais têm como vantagem uma menor
vibração durante a usinagem, ou seja, o corte é mais
suave porque o dente não atinge a peça de uma só vez
como acontece com os dentes retos.
• Os dentes helicoidais geram uma força axial, e para
compensar esta força pode-se recorrer a uma fresa
bihelicoidal, ou seja, uma ferramenta que possui um
dente afiado em um sentido e o dente seguinte afiado no
sentido inverso.

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 Fresadora
As fresas bihelicoidais só podem ser usadas em
espessuras relativamente pequenas e com ângulos
reduzidos de hélice. Para possibilitar usinagem de grandes
superfícies sem o efeito da força axial deve-se recorrer a
uma montagem de duas fresas de mesmo diâmetro e
número de dentes, mas com hélices invertidas

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 Fresadora
• Quanto à construção, pode-se classificar as fresas como
inteiriças, onde toda a ferramenta é construída de um
mesmo material.

• As mais comuns são as de aço rápido e metal duro.

• Há também a fresa calçada onde o corpo da ferramenta é

de um material mais simples e os gumes de corte,
soldados ao corpo, são de um material mais nobre, como
aço rápido ou metal duro.

• Fresas com dentes postiços que são similares as fresas

calçadas. A diferença é que os dentes de aço rápido,
metal duro, diamante ou cerâmicos podem ser trocados
em caso de quebra ou desgaste. 40
 Fresadora

Fresa calçada, fresa de dentes intercambiáveis e detalhe

da fixação da pastilha.

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 Fresadora
Principais Acessórios
• Os principais acessórios utilizados em
operações de fresagem relacionam-se à
fixação da peça na mesa de trabalho. São
eles:
• Parafusos e grampos de fixação
• Calços
• Cantoneiras de angulo fixo ou ajustável
• Morsas
• Mesa divisora
• Divisor universal e contraponto
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Fresadora

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Fresadora

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 Parâmetros de usinagem no fresamento
• Informações gerais (vc, f, ap etc.)
• Fresamento concordante / discordante
• Diâmetro da fresa
• Número de dentes (Z)
• Penetração de trabalho (ae)
• Profundidade de corte (ap)
• Avanço por dente (fz)

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Movimentos e Forças no Fresamento

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Fresamento segundo a posição da ferramenta

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 Influências dos principais parâmetros de corte no
fresamento
• Influência da velocidade de corte no desgaste da
fresa
– vc é o parâmetro de maior influência na vida da
ferramenta devido principalmente às altas
temperaturas geradas
– Em fresamento de topo reto, pode-se aumentar a vida
da ferramenta diminuindo-se vc e aumentando-se fz
– A influência da redução de vc na vida da ferramenta é
maior que a devida à redução fz
– Os efeitos de ap, ae e da aplicação de fluido de corte
sobre a qualidade superficial devem ser avaliados
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 Fontes de vibrações no fresamento

• Causas
– Força surgida entre ferramenta e peça
– Freqüência de contato do dente da fresa
(geralmente entre 200 e 400 Hz)
– Ressonâncias surgidas no processo
– Folgas indevidas na fixação da peça
– Formação inadequada do cavaco

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 Fresadora
Cabeçote divisor
• O cabeçote divisor é um dos principais
acessórios da fresadora. Sua finalidade é a de
dividir uma circunferência em n partes iguais.
Sendo assim, pode-se usinar peças com seções
na forma de polígonos regulares (quadrados,
hexágonos, etc.), executar sulcos regularmente
espaçados (canais de lubrificação, dentes de
engrenagem, etc.), usinar cavidades circulares,
etc. Os dois principais modos de divisão são a
divisão direta e a divisão indireta.
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 Fresadora
Divisão direta: Esta forma de divisão
recebe este nome porque é feita
diretamente no eixo onde está fixada a
peça. É a forma mais simples e limitada.
Utiliza um disco perfurado denominado
disco divisor que possui o número de furos
necessários para girar a peça e executar a
divisão desejada.

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Fresadora

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 Fresadora
O disco divisor pode conter mais de uma carreira
de furos e furos em ambas as faces, de modo a
ter maior flexibilidade, pois só é permitida a
divisão em números que sejam submúltiplos do
número de furos de cada carreira. Por exemplo,
supondo um disco que tenha uma carreira de 24
furos pode-se executar as seguintes divisões: 2, 3,
4, 6, 8, 12 e 24.

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 Fresadora
Divisão indireta: A relação de transmissão
ocorre por meio de parafuso sem-fim e
coroa.

Como a divisão não ocorre diretamente no

eixo onde a peça é fixada esta divisão
recebeu o nome de indireta.

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Fresadora

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 Fresadora
• Este sistema permite obter uma maior série de divisões
com o mesmo disco divisor. Pode-se tomar, como
exemplo de disco divisor, um que possui as seguintes
carreiras de furos: face A (15, 18, 20, 23, 27, 31, 37, 41
e 47) e face B (16, 17, 19, 21, 29, 33, 39, 43 e 49).
• O parafuso sem-fim é comandado por uma manivela, ou
manípulo, que contém um pino que ajusta-se aos furos
do disco divisor. Por sua vez o sem-fim comanda uma
coroa que está ligada diretamente à árvore onde se fixa
a peça.

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 Fresadora
• Ex:fresar um quadrado com aparelho divisor.
• Escolha o disco divisor. Este deverá ter um
número de furos múltiplo do número de
superfícies a serem fresadas.
• Então vamos supor que você tenha escolhido
um disco de 24 furos.

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 Fresadora
• Calcule o número de furos ou encaixes do
disco divisor. Com este cálculo você vai saber
exatamente quantos furos devem ser
deslocados para usina cada superfície do perfil
desejado, em relação à primeira.

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 Fresadora

• Então, você deve deslocar 6 furos no disco de

24, para usinar as superfícies do quadrado.

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 Fresadora
• Divisão indireta.
• Para fazer uma divisão indireta simples, utiliza-
se a seguinte fórmula:

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 Fresadora
• Vamos supor que o cabeçote da máquina com a
qual você está trabalhando tenha uma relação de
divisão de 40/1. Agora é só efetuar o cálculo.
• Então para uma engrenagem de 25 dentes e uma
relação de divisor de 40/1, tem-se que:

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 Fresadora
• Com o resultado obtido, tem-se que é
preciso dar uma volta e mais 15 furos em
um disco de 25 furos. Como não existe um
disco de 25 furos, é necessário montar uma
fração equivalente a 15/25.

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 Fresadora

• A fração obtida leva a outra fração equivalente. Isto

vai permitir escolher um disco com número de furos
normalizados.

O resultado encontrado foi 9/15. Isto significa que você deve

utilizar um disco com 15 furos e nele deslocar 9 furos.

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