Qual é a importância da manutenção de cilindros hidráulicos ?

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Os cilindros hidráulicos são itens muito importantes na área da automação industrial e

estão presentes em indústrias de diferentes segmentos. Além disso, desempenham as
mais diversas funções.
Por serem itens de grande valia dentro de uma empresa, realizar as manutenções
preditivas, preventivas e corretivas nos equipamentos é essencial.

Aliás, engana-se quem pensa que a manutenção nos cilindros hidráulicos serve apenas
para consertá-los.
Um bom acompanhamento dos equipamentos também aumenta a vida útil fazendo
com que a empresa não precise adquirir novos cilindros com tanta frequência.
Neste artigo, a PAHC Soluções em Automação Industrial fala sobre a importância de
realizar as manutenções adequadas nos cilindros hidráulicos.

Manutenção preventiva e preditiva dos cilindros hidráulicos

O cilindro é um componente hidráulico bastante utilizado no dia a dia de uma

indústria. Por ser um equipamento tão requisitado e estar sempre em constante
funcionamento, é natural que ele sofra um desgaste maior.
Por isso, o indicado é sempre realizar manutenções preditivas e preventivas nos
cilindros hidráulicos.

Qual é a diferença entre manutenções preditivas, preventivas e corretivas dos

cilindros hidráulicos?
Muito se fala sobre as manutenções preventivas e corretivas nos equipamentos de
automação industrial, mas pouco se conhece sobre as preditivas.

A manutenção corretiva é feita quando o cilindro parou de funcionar e precisa de

reparos imediatos. Já as manutenções preventivas e preditivas previnem problemas,
contudo a diferença básica entre elas está na forma que essa antecipação é feita.
Na manutenção preventiva, a empresa faz a troca das peças que estão desgastadas. No
caso dos cilindros hidráulicos, são geralmente substituídas a camisa, as hastes ou as
vedações.

Já na manutenção preditiva é feito o acompanhamento dos parâmetros de eficiência

dos cilindros a fim de diagnosticar algum possível problema.
Em muitos casos, a manutenção preditiva é mais interessante, pois não é necessário
fazer trocas de peças que ainda possuem algum tempo de trabalho útil.

Portanto, realizar as manutenções preditivas e preventivas nos cilindros hidráulicos é

essencial para manter a qualidade do equipamento e, assim, prolongar o seu tempo de
funcionamento.
Problemas nos cilindros hidráulicos: conheça as principais causas

Quem trabalha há algum tempo com automação industrial já conhece os diferentes

problemas que podem acometer as peças de um cilindro hidráulico ou o equipamento
como um todo.
Desgastes nas hastes e falhas nas vedações são bastante comuns. Além destes, outros
problemas que podem danificar um cilindro hidráulico são:
 Trabalhar além da capacidade;
 Deixar o equipamento sem a lubrificação adequada;
 Montar em carga lateral;
 Não sincronizar as taxas de ciclo.

Outro grande problema que acomete os cilindros hidráulicos são as contaminações de

fluidos. Afinal, elas representam 80% dos problemas em sistemas hidráulicos.
Assim, a contaminação pode causar desgaste nas vedações, vazamentos e riscos na
haste e superfície interna da camisa.
Realize a inspeção de equipamentos e máquinas com frequência

Neste artigo, falamos sobre a importância de realizar a manutenção em cilindros

hidráulicos. E ainda falando em manutenção. Você realiza a inspeção de
equipamentos e máquinas da sua empresa com frequência ?
Ter este tipo de cuidado com o maquinário pode evitar problemas futuros e, inclusive,
acidentes de trabalho.

CONSTRUÇÃO E FUNCIONAMENTO DE UM CILINDRO HIDRÁULICO

http://www.cromorio.com/blog?post=42/-o--que-e-um-cilindro-hidraulico

Os sistemas hidráulicos são amplamente utilizados em, construção, agricultura e

indústria transformadora, tratores, guindastes, carregadeiras, elevadores,
equipamentos pesados, tudo que utilize hidráulica. E agora veículos híbridos
hidráulicos são alguns dos mais recentes desenvolvimentos em tecnologia hidráulica.
Hidráulica é uma ciência aplicada as propriedades mecânicas dos fluidos para
construir sistemas hidráulicos que podem executar trabalhos pesados com precisão.
Os sistemas hidráulicos oferecem uma potência com controle preciso e versatilidade.
O núcleo de todo sistema hidráulico é o cilindro hidráulico, o componente central em
que todos os sistemas hidráulicos são dependentes. Portanto, é preciso aprender como
reconstruir cilindro hidráulico, uma vez que poupa tempo e dinheiro valiosos. Saber
reparar cilindro hidráulico é uma habilidade que vale a pena ter sob seu cinto, porque
é sempre bom saber suas ferramentas de comércio, de dentro para fora. Antes de ir
para reparação de cilindros hidráulicos, vamos brevemente entender a construção e
funcionamento de um cilindro hidráulico.
Construção e funcionamento de um cilindro hidráulico

Qualquer sistema hidráulico é composto por duas partes: a bomba hidráulica que gera
a pressão e o cilindro hidráulico que proporciona a ação mecânica em resposta à
pressão. O cilindro hidráulico é um tubo (camisa) cilíndrico equipado com um pistão
que se move com fluidez para frente e para trás, uma guia e uma haste. O tubo do
cilindro é, naturalmente, selado nas duas extremidades, com solda ou em alguns casos
por guias.
O pistão divide o corpo da camisa em duas partes: a extremidade da haste que é o
lado de onde pistão entra no corpo da camisa e o outro lado que é tapado chamado no
final da tampa. O embolo é impulsionado para frente e para trás por fluidos
hidráulicos, que é principalmente de petróleo, introduzido pela bomba hidráulica. O
embolo tem vedações, que impede o vazamento de fluido de uma parte do
compartimento do embolo para a outra parte. O embolo é conectado com arranjo de
montagem apropriado a haste. Ela transmite o movimento do embolo a parte móvel
adequado da máquina que transporta a carga.
A idéia por trás de todo sistema hidráulico de trabalho é simples. A pressão aplicada
em um ponto é transmitida para outro ponto pelo uso de um fluido incompressível que
normalmente é óleo. Assim, quando a bomba empurra o óleo para a câmara do
cilindro, do lado do embolo, o embolo é empurrado para frente.
Quando o óleo é sugado de volta pela bomba hidráulica da câmara, o pistão é
empurrado para trás. Isto é como um sistema de obras hidráulicas, transmitindo força
através de um fluido incompressível. Ao utilizar embolos de diversas áreas de
superfície, multiplicação da força pode ser alcançado. A carga mais pesada pode ser
levantada por força relativamente menor, utilizando este princípio!
Reparo(vedação) do cilindro hidráulico
Agora que sabemos, como funciona um cilindro hidráulico, podemos aprofundar as
razões pelas quais ele fica em estado degradado. Aqui estão alguns problemas comuns
que podem quebrar um cilindro hidráulico ou causar seu mau funcionamento. Vou
descrever as possíveis soluções que podem ajudar a reconstruir ou reparar o cilindro
hidráulico. Leia os manuais de instrução da máquina fornecidas pelos fabricantes com
cuidado, antes de ir adiante.

Problema 1: o cilindro hidráulico é rachado ou haste é dobrado!

Solução : Se na observação, você vê que a haste do cilindro esta dobrada ou o corpo
do cilindro está rachado, há muita coisa nada bonita. Terá de fabricar um novo
cilindro completo, dependendo do estado que estiver a guia (tampa) e o embolo.

Problema 2: O selo do cilindro hidráulico está quebrada!

Solução : Se o retentor do eixo está quebrado, ele pode ser substituído. No entento, a
terá de verificar se não entrou impurezas no cilindro, pois é o retentor que impede de
entrar impurezas na parte interna do cilindro. Se não haver impurezas na parte interna
do cilindro, então terá apenas que solicitar no fabricante um kit de reparo para o seu
cilindro, informando o código que esta no catálogo da máquina.
Problema 3: anéis do pistão estão danificados!
Solução : Se os anéis do pistão estão danificados, então eles podem ser substituídos,
também, pela desmontagem mesmo procedimento, assim como para o problema
acima. Os anéis do pistão devem ser removidos e substituídos com muito cuidado.

Lembre-se sempre de uma regra, enquanto você está resolvendo problemas

mecânicos, não prossiga sem uma razão para tomar uma ação específica. Além disso,
estude a estrutura de montagem e o causador do problema na máquina antes de ir para
reparação.