Introdução:

O processo que se baseia no movimento da peça em seu próprio eixo se

chama torno. O torneamento é um processo de usinagem que permite
trabalhar com peças cilíndricas movidas por um movimento uniforme de
rotação em torno de um eixo fixo.
O trabalho executado aqui como em muitas outras maquinas gira em
torno da retirada progressiva de cavaco da peça através de ferramentas
acopladas na máquina feitas de uma dureza superior ao da peça usinada.
No torneamento, a ferramenta penetra na peça, cujo movimento rotativo
uniforme ao redor do eixo a permite o corte contínuo e regular do
material. A força necessária para retirar o cavaco é feita sobre a peça,
enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-ferramenta,
contrabalança a reação desta força.

Objetivo:
É umas das maquinas-ferramentas mais importantes pela multiplicidade
de trabalhos que pode executar, com uma adaptação prévia de
aparelhagem. O torno paralelo (o tipo de máquina que nós estudaremos
junto do torno CNC futuramente) enquanto mais complicado e de maior
precisão em relação a outros de igual categoria, sabendo manuseá-lo, um
bom torneiro sobre um torno paralelo pode trabalhar bem em qualquer
outro torno.
Sobre o Torno:
Para realizar o torneamento, são necessários três movimentos relativos
entre a peça e a ferramenta.
1. Movimento de corte: é o movimento principal que permite cortar o
material. O movimento é rotativo e realizado pela peça.
2. Movimento de avanço: é o movimento que desloca a ferramenta ao
longo da superfície da peça.
3. Movimento de penetração, é o movimento que determina a
profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direção ao
interior da peça e assim regular a profundidade do passe e a
espessura do cavaco.
Variando os movimentos, a posição e o formato da ferramenta, é possível
realizar uma grande variedade de operações:
1. Tornear superfícies cilíndricas externas e internas.
2. Tornear superfícies cônicas externas e internas.
3. Roscar superfícies externas e internas.
4. Perfilar superfícies.
Além dessas operações, é também possível furar, alargar, recartilhar,
roscar com malhos ou cossinetes, mediante o uso de acessórios próprios
para a máquina-ferramenta.

Tipos de Torno:
A máquina que faz o torneamento é chamada de torno mecânico. É uma
máquina-ferramenta muito versátil porque, como já vimos, além das
operações de torneamento, pode executar operações que normalmente
são feitas por outras máquinas como a furadeira, a fresadora e a
retificadora, com adaptações relativamente simples.
Torno mecânico é uma máquina-ferramenta utilizada para executar
operações de usinagem cilíndrica externa ou interna e outras operações
que normalmente são feitas por furadeiras, fresadoras e retificadoras,
com adaptações relativamente simples.
A principal característica do torno é o movimento rotativo contínuo
realizado pelo eixo- árvore, conjugado com o movimento de avanço da
ferramenta de corte. As outras características importantes são o diâmetro
do furo do eixo principal, a distância entre pontas e a altura da ponta, que
compreende a distância ao fundo da cava, ao barramento e ao carro
principal.
O torno mais simples que existe é o torno universal. Estudando seu
funcionamento, é possível entender o funcionamento de todos os outros,
por mais sofisticados que sejam. Esse torno possui eixo e barramento
horizontais e tem a capacidade de realizar todas as operações que já
citamos.

Torno vertical
Comumente utilizado para o torneamento e usinagem de peças de maior
porte, o torno vertical se apresenta como uma opção multifuncional.
Isso acontece porque, em sua ação, as peças a serem modeladas,
principalmente as que possuem comprimento reduzido, podem ser
anexadas à uma espécie de mesa presente em sua estrutura.

Torno Revólver
Neste tipo de torno, em especial, têm-se a possibilidade de se
confeccionar diversas peças simultaneamente, devido ao fato de poderem
“atacar” estas peças de maneira sucessiva e constante.
Por terem esta função, o torno revólver é largamente utilizado quando
precisa-se realizar produções de larga escala, por exemplo.

Torno Copiador
Tendo como referência um determinado estilo de peça, o torno copiador
é capaz de reproduzi-la por meio da ação de movimentos sincronizados.
Isso faz com que sejam realizadas cópias de tal item a partir de um padrão
de dimensionamento.
Torno de Platô
Usado frequentemente para a produção de peças industriais com
características de tamanho e dimensões específicas, tais como aros das
rodas das locomotivas e dos vagões ferroviários.

Torno Automático
Sendo, da mesma forma, utilizado para produção de alta quantidade, o
torno automático permite que a peça a ser trabalhada seja modelada a
partir de uma movimentação rotativa. Tal movimentação acontece devido
a funções como avanços e recuos de ferramentas de maneira programada.

Torno CNC
Torno CNC é uma máquina industrial utilizada em usinagem de precisão
para produção e acabamento de peças como eixos, cones, pinos, esferas,
entre outras. Recebe esse nome pois seus movimentos e ações são
orientados por Comando Numérico Computadorizado (CNC). A maioria
deste tipo de equipamento opera de forma automática e possui duas
bases, conhecidas como barramento, por onde correm dois eixos.
O torno tem como objetivo principal realizar cortes utilizando uma
ferramenta que executa movimentos precisos e eficientes, entregando um
produto com as características pré-definidas.
Geralmente, essa máquina é formada por: painel de Interface Homem-
Máquina, torre porta-ferramentas, motor, cabeçotes, barramentos e
transportador de cavacos.

Conclusão
Assim podemos concluir que, o torno tem grande importância para os
processos mecânicos pela sua alta variedade de funcionalidades e tipos.
Assim, podendo servir para as mais diversas situações imagináveis.