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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

JLIO DE MESQUITA FILHO


CAMPUS DE GUARATINGUET

Laboratrio de usinagem
Assunto: Formao de cavaco. Torno e Fresa

Professor: Victor

Luiz Henrique Torres da Costa

n101031

Kaio Max Aranda

n 102681

2012

ndice
1- Resumo...............................................................................................................................3
2- Objetivo..............................................................................................................................3
3- Introduo Terica...........................................................................................................3
3.1- Torno...................................................................................................................3
3.1.1- Processos de torneamento...................................................................4
3.1.2- Parmetros de corte............................................................................5
3.2- Fresa...................................................................................................................6
3.2.1- Processos de fresamento.....................................................................7
3.2.2- Operaes de fresamento...................................................................7
3.3- Mecanismo de formao de cavaco.................................................................8
3.3.1- Tipos de cavaco...................................................................................8
4- Procedimentos Experimentais ........................................................................................9
5- Resultados .......................................................................................................................10
6- Discusso dos Resultados ..............................................................................................12
7- Concluso.........................................................................................................................12
8-Referncias bibliogrficas...............................................................................................13

1- Resumo
2

Ao longo das diversas aulas de laboratrio de usinagem pode-se aprimorar os


conhecimentos no que diz respeito ao funcionamento do torno, fresa assim como da
formao de cavaco.
A priori foi introduzido o conceito de bsico de cada equipamento mostrando seu
funcionamento, manuseio e aplicao. Posteriormente foi aplicado tal conhecimento no
estudo da formao do cavaco, avaliando todos os parmetros envolvidos na sua produo.

2- Objetivo
Introduo ao aprendizado do funcionamento de um torno e do processo de
torneamento atravs da visualizao e do manuseio de um torno universal, assim como a
familiarizao com o processo de fresamento por meio da visualizao do funcionamento.
Assim como na formao de cavaco observado os tipos de cavaco gerados em funo das
mudanas de condies de usinagem, em um processo de torneamento.

3- Introduo Terica
3.1- Torno
O processo de usinagem consiste em um processo de fabricao com remoo de
material. Muitas vezes o processo de usinagem no pode ser substitudo por nenhum outro,
por ser um processo de alta preciso para uma grande gama de geometrias, com bom
acabamento superficial sem modificao nas propriedades do material. Uma definio
bastante ampla do termo usinagem foi apresentada por Ferraresi, que diz que como
operaes de usinagem entendemos aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as
dimenses ou o acabamento, ou qualquer combinao destes trs itens, produzem cavaco.
O Torno foi provavelmente uma das primeiras tecnologias desenvolvidas para a
produo em grande escala. Com ele (na antiguidade) uma pessoa poderia sem maiores
dificuldades, produzir recipientes para toda uma comunidade.
Chamado de Mquina Ferramenta Fundamental, foi a partir dele que se originaram
todas as demais ferramentas, o Torno pode executar maior nmero de operaes que
qualquer outra mquina ferramenta.
3

3.1.1- O processo de torneamento


O torneamento pode ser definido como uma operao de usinagem com ferramenta de
geometria definida onde o movimento principal de corte rotativo geralmente executado
pela pea e o movimento de avano executado pela ferramenta.
Operaes com o torno
As principais operaes de usinagem em torno, com uma rpida descrio so apresentadas
abaixo:
- Faceamento: Neste caso o movimento de avano da ferramenta se d no sentido
normal ao eixo de rotao da pea. Tem por finalidade obter uma superfcie plana.
- Sangramento, movimento transversal como no faceamento. Utilizado para separar
o material de uma pea (corte de barras).
- Torneamento longitudinal (ou cilindragem): Operao de torneamento onde se
obtm uma geometria cilndrica, coaxial ao centro de rotao. Pode ser externo ou interno
(gerao de um tubo). Superfcies cnicas podem ser obtidas de forma similar, com
adequada orientao do carro porta-ferramentas.
- Torneamento de rosca: como o prprio nome indica, neste caso, velocidade de
corte e avano so tais a promover o filetamento da pea de trabalho com um passo
desejado.
Para isto, preciso engrenar a rvore do cabeote fixo com o fuso de avano por meio de
engrenagens.
- Perfilamento: operao onde uma ferramenta com perfil semelhante quele
desejado avana perpendicularmente ao eixo de rotao da pea.
O torno mecnico
A seguir, esto descritas as partes principais de um torno mecnico.
- Barramento: base que contm as guias que conduzem o carro em movimento
longitudinal, paralelo ao eixo de trabalho.
- Cabeote Fixo: Compartimento onde se localiza um cone de polias que recebem a
rotao transmitida pelo cone motor. A placa do torno, utilizada para a fixao da pea est
localizada no cabeote fixo.
- Cabeote Mvel: Dispositivo montado sobre o barramento utilizado para:
4

a) fixar peas entre pontos de maneira a diminuir a flambagem de peas esbeltas


durante o torneamento.
b) montagem de brocas.
-Carro Principal (longitudinal): responsvel pelo movimento longitudinal da
ferramenta. Suporta ainda os carros transversal e orientvel (porta-ferramentas). O
movimento controlado pelo volante localizado no avental do carro.
- Carro Transversal: responsvel pelo avano em operaes no paralelas ao eixo
de rotao (faceamento, sangramento, etc.) e pela profundidade de corte em operaes de
cilindragem.
- Carro Orientvel: Localizado sobre o carro transversal, est montado sobre um
eixo que lhe permite inclinar a ferramenta (no plano x y).
- Manivelas/manpulos: O movimento dos carros transversal e orientvel so
acionados por manivelas com avano controlado por anis graduados. O deslocamento
promovido por uma rotao da manivela e o correspondente valor associado a cada diviso
do anel devem ser verificados para cada mquina antes desta ser utilizada pela primeira vez
pelo operador.
Ferramentas de corte usadas em tornos
Ferramentas de torno, assim como as demais ferramentas de usinagem, para
desempenhar sua funo devem possuir uma geometria especfica, apropriada a cada
operao particular.
Modernamente existem opes de materiais como o ao rpido, metal duro (carbeto
de tungstnio + cobalto), cermicas, diamante e outros.

3.1.2- Parmetros de corte


No processo de torneamento, alm da escolha do tipo de ferramenta e de operao
(faceamento, cilindragem, etc.), necessrio determinar os parmetros de corte a serem
utilizados. Os trs parmetros que devem ser definidos so:
Velocidade de corte (Vc) [m/min]. Velocidade linear relativa entre a ponta da
ferramenta e a pea girando. Esta velocidade dada por:

Onde:
D o dimetro da pea (m)

n a rotao (rpm)

Esta equao vlida para qualquer operao de torneamento, entretanto, devemos


observar que, com exceo da operao de torneamento longitudinal (cilindragem), todas as
outras apresentam variaes constantes do dimetro da pea e a velocidade varia
proporcionalmente (dado n constante). Os valores de vc dependem de diversos fatores, mas
os principais so o material da pea e da ferramenta.
Avano (f) [mm/rotao]. Para que uma nova superfcie seja gerada, necessrio,
alm do movimento de rotao, que a ferramenta se desloque em relao pea de maneira
longitudinal, transversal ou numa composio destes dois movimentos. Este movimento
denominado avano.
Profundidade de corte (ap) [mm]. Para que material seja removido, necessrio que
a ferramenta penetre de uma dada profundidade na pea. No caso do torneamento de um
cilindro observe-se que cada milmetro de profundidade retirado promove a diminuio de
dois milmetros no dimetro.

3.2- Fresa
As fresas so responsveis por uma das principais operaes de usinagem usada na
indstria: o fresamento. So ferramentas rotativas, constitudas por uma srie de dentes e
gumes, geralmente dispostos simetricamente em torno de um eixo. Os dentes e gumes
removem o material da pea bruta de modo intermitente, transformando-a numa pea
acabada, isto , com a forma e dimenses desejadas.
Para fazer a remoo do material indesejado, o processo de fresamento consiste em
realizar dois movimentos ao mesmo tempo: a rotao da ferramenta e o avano da pea.

3.2.1- Processo de fresamento


Fresamento - Processo mecnico de usinagem destinado a obteno de superfcies
quaisquer com o auxilio de ferramenta geral mente multicortante. Para tanto, a ferramenta
gira e a pea ou ferramenta se desloca segundo uma trajetria qualquer. Distinguem-se dois
tipos bsicos de fresamento :
6

Fresamento cilndrico tangencial - Processo de fresamento destinado a obteno de


superfcie plana paralela ao eixo de rotao da ferramenta.
Quando a superfcie obtida no for plana ou o eixo de rotao da ferramenta for
inclinado em relao a superfcie originada na pea, ser considerado um processo especial
de fresamento tangencial.
Fresamento frontal - Processo de fresamento destinado a obteno de superfcie
plana perpendicular ao eixo de rotao da ferramenta (Figuras 41 e 45).O caso de
fresamento indicado na Figura 46 considerado como um caso especial de fresamento
frontal.

3.2.2- Operaes de fresamento


Abaixo esto alguns exemplos de operaes de usinagem que se pode executar com
a fresadora vertical:
Fresamento frontal:
No fresamento frontal a superfcie fresada plana e, pela sua alta produtividade,
deve ser preferido sempre que possvel. Podemos utilizar vrias ferramentas para esse tipo
de operao, como as fresas de topo e as cildrico-frontais.
Fresamento de cantos a 90
No fresamento de canto a 90 tambm podemos utilizar a fresadora vertical.
Normalmente utilizada uma fresa de topo de haste cilndrica.
Fresamento de ranhuras em T
Para realizar esse tipo de operao, primeiro preciso abrir o canal da ranhura com
um fresa de topo, para depois executarmos a forma T com uma fresa de haste para ranhura
T.
Fresamento de guias em forma de cauda de andorinha
Realizada com uma fresa frontal angular, a abertura de guias em forma de cauda de
andorinha podem ter ngulos de 45, 50, 55, e 60.
Fresamento de canais
A operao feita com fresas de topo (tanto fresas com haste cilndrica quanto com
haste cnica).
Faceamento
7

O faceamento utilizado para desbaste e rebaixos, gerando superfcies planas


perpendiculares ao eixo da ferramenta, quando usada este tipo de fresadora.

3.3- Mecanismos de formao de cavaco


Etapas da Formao:
1) Recalque do material da pea contra a face da ferramenta
2) Material recalcado sofre deformao plstica que aumenta progressivamente at
atingir a tenso de cisalhamento necessria ao deslizamento. Inicia-se o deslizamento do
material recalcado segundo os planos de cisalhamento. Os planos instantneos definem uma
regio entre a pea e o cavaco denominada regio de cisalhamento.
3) Com a continuidade da penetrao da ferramenta (movimento relativo) ocorre
ruptura parcial ou completa na regio de cisalhamento, dependendo das condies de
usinagem e ductilidade do material
4) Com a continuidade do movimento relativo (pea/ferramenta) ocorre
o escorregamento da poro de material deformado e cisalhado (cavaco) sobre a face da
ferramenta. O processo se repete, sucessivamente, com o material adjacente.

3.3.1- Tipos de cavaco


Cavaco Contnuo
Mecanismo de Formao:
O cavaco formado continuamente, devido a ductilidade do material e a alta
velocidade de corte.
Acabamento Superficial:
Como a fora de corte varia muito pouco devido a contnua formao do cavaco, a
qualidade superficial muita boa.
Cavaco Cisalhado
Mecanismo de Formao:
O material fissura no ponto mais solicitado. Ocorre ruptura parcial ou total do
cavaco. A soldagem dos diversos pedaos (de cavaco) devida a alta presso e temperatura
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desenvolvida na regio. O que difere um cavaco cisalhado de um contnuo (aparentemente),


que somente o primeiro apresenta um serilhado nas bordas.
Acabamento Superficial:
A qualidade superficial inferior a obtida com cavaco contnuo, devido a variao
da fora de corte. Tal fora cresce com a formao do cavaco e diminui bruscamente com
sua ruptura, gerando fortes vibraes que resultam numa superfcie com ondulosidade.
Cavaco Arrancado
Mecanismo de Formao:
Este cavaco produzido na usinagem de materiais frgeis como o ferro fundido.
O cavaco rompe em pequenos segmentos devido a presena de grafita, produzindo uma
descontinuidade na microestrutura.
Acabamento Superficial:
Devido a descontinuidade na microestrutura produzida pela grafita ( no caso do
FoFo), o cavaco rompe em forma de concha gerando uma superfcie com qualidade
superficial inferior.

4- Procedimentos Experimentais
Materiais utilizados
Ao SAE 12L14
Equipamento utilizado:
Torno Romi-Centur 30S
Procedimento
Para o estudo da formao de cavaco, um eixo foi usinado em 25 segmentos ao longo de
seu sentido longitudinal de acordo com a variao dos seguintes parmetros:
Segmentos do eixo
usinado
1A at 1E
2A at 2E

Profundidade de
usinagem
[mm]
0,2
0,4

Avano
Taxa de Variao: 100
100 a 500
100 a 500
9

3A at 3E
4A at 4E
5A at 5E

0,6
0,8
1,0

100 a 500
100 a 500
100 a 500

Tabela 1- Parmetros configurados para o procedimento experimental

Aps configurar os parmetros em um painel digital diretamente no painel do torno,


o eixo foi sendo usinado at um comprimento especfico. Ao trmino da usinagem de cada
segmento, recolheu-se o cavaco depositado na bandeja do torno para que fosse comparado
aos demais.
Com todos os cavacos sobre a bancada, registrou-se a imagem para que fossem
comparados e analisados com a teoria de formao de cavacos.

5- Resultados
Pea

Dimetro

Profundida
de de
usinagem

Avano
(a)

Rugosida
de
Ra

1A
1B
1C
1D
1E
2A
2B
2C
2D
2E
3A
3B
3C
3D
3E
4A
4B
4C
4D
4E
5A
5B
5C

40,6
40,6
40,6
40,6
40,6
40,2
40,2
40,2
40,2
40,2
39,8
39,8
39,8
39,8
39,8
39,4
39,4
39,4
39,4
39,4
39,0
39,0
39,0

0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
1,0
1,0
1,0

100
200
300
400
500
100
200
300
400
500
100
200
300
400
500
100
200
300
400
500
100
200
300

1,93
2,34
3,58
4,90
6,23
1,17
1,68
3,67
4,89
6,41
1,48
1,59
3,72
4,90
6,09
1,10
1,81
3,32
4,28
5,44
1,21
1,83
3,54
10

5D
5E

39,0
39,0

1,0
1,0

400
500

4,36
5,50

1 (1A)

2 (1B)

3 (1C)

4 (1D)

5 (1E)

6 (2A)

7 (2B)

8 (2C)

9 (2D)

10 (2E)

11 (3A)

12 (3B)

13 (3C)

14 (3D)

15(3E)

16 (4A)

17 (4B)

18(4C)

19(4D)

20(4E)

21 (5A)

22 (5B)

23 (5C)

24 (5D)

2 5(5E)

6- Discusso dos resultados


Aps a usinagem dos diferentes tipos de materiais, conclui-se que a forma do cavaco e
o acabamento da pea final dependem e variam de acordo com as condies impostas,
como por exemplo: o tipo de material usinado, a velocidade de corte, a geometria da
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ferramenta, o modo de avano, o uso ou no uso do refrigerante de corte, etc. Com a anlise
das muitas variveis do processo, possvel criar uma situao onde obter-se- o tipo de
cavaco ideal.

7- Concluso
O torneamento um processo de fabricao amplamente utilizado na indstria, tanto na
confeco de peas cilndricas e cnicas, quanto com dimetros e geometrias variveis. Isso
possvel devido ao fato do torno possuir vrias funes, tais como: furao, abertura de
rosca, corte, faceamento, alm das ferramentas de alta preciso, que proporcionam
mquina uma alta resoluo de trabalho e timos acabamentos. tambm utilizado na
manuteno de peas, proporcionando-lhes boas caractersticas superficiais e dimensionais.
A habilidade do operador no manuseio dos equipamentos, a calibrao do conjunto de
trabalho, a tecnologia empregada nos equipamentos e a qualidade das ferramentas
utilizadas, so fatores que influem diretamente no tempo total da operao e na qualidade
do produto final.
Alm disso vimos que a fresagem um processo de usinagem mecnica na qual
remoo do sobremetal feita com movimento de corte circular da ferramenta chamada
fresa. Aplicando os vrios mtodos de fresamento e de fresagem podemos obter uma
variedade de superfcies geomtricas, como por exemplo, superfcies planas, circulares,
perfiladas, etc. Atravs da fresagem, possvel obter uma maior preciso no corte, assim
como na qualidade da finalizao da pea, conseguindo atender as mnimas especificaes
exigidas no dimensionamento, fato esse realizado pela qualidade das fresadoras que fazem
trabalhos automatizados, dando uma maior produtividade. O fresamento junto com o
processo de torneamento so importantes aliadas ao processo de Usinagem Mecnica.
O estudo da ao do torno mostrou a necessidade de criar relaes com a formao
do cavaco. Essa formao influencia diretamente diversos aspectos relacionados s
operaes de usinagem, entre elas a segurana (proteo do operador) e a qualidade final da
pea (acabamentos superficiais, esforos de corte, etc).
Quanto a qualidade final da pea, podemos fazer relaes diretas com a rugosidade
da mesma, uma vez que uma pea bem trabalhada caracterizada por uma rugosidade
baixa. O estudo desse relatrio mostrou que a velocidade de corte e a rugosidade so
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diretamente proporcionais, e que quanto maior a velocidade utilizada, pior a qualidade do


cavaco, uma vez que ele no quebrava com facilidade e ficava com um comprimento muito
grande, podendo atrapalhar no corte do resto da pea.

8- Referencia Bibliogrfica
[1] http://faiscas.net/torno.pdf
[2] Stemmer, C.E., Ferramentas de Corte I e II, Editora da UFSC, Florianpolis 1993.
[3] Rossi, M., Mquinas Operatrizes Modernas I e II, Editora Hoepli, Rio de Janeiro 1970.
[4] http://www.varmintal.com/alath.htm#Mini_Lathe

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