Professor: Elias Dantas

PROCESSOS DE IFES – Cachoeiro

junho / 2020
USINAGEM
INTRODUÇÃO
Trata-se de um do mais empregados e mais belos entre os processos de fabricação. A
usinagem é um processo que através de diversas operações é capaz de conferir a um
material bruto: forma, dimensões ou acabamento superficial, ou ainda uma combinação
destes, por meio da remoção de material sob a forma de cavaco. Segundo a norma DIN
8580, a usinagem aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção
de material sob a forma de cavaco.

Cavaco é a porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por

apresentar forma irregular.
 ➔ 70% das lentes de contatos extraoculares,
➔ 100% das lentes de contatos Intraoculares,
➔ Lentes para CD player ou suas matrizes.

Usinagem de precisão

Esse processo que dá forma, dimensão e acabamento na matéria bruta, surgiu há muitos
anos, com o uso de processos manuais. Porém, hoje em dia, a usinagem possui uma
precisão incrível. As chamadas CNC são máquinas que funcionam com Comando
Numérico Computadorizado, possuem uma precisão que chega a 0,001 (1 milésimo de
milímetro).

PRINCIPAIS PROCESSOS DE USINAGEM

São variados os processos de usinagem que podem moldar e criar peças específicas. Na
usinagem convencional, os principais processos são:

Torneamento

O torneamento é um dos processos mais conhecidos na usinagem, consiste

na moldagem da matéria-prima de qualquer geometria, em um formato cilíndrico ou
cônico através da máquina ferramenta denominada torno mecânico.

Aplainamento

O processo de usinagem conhecido como aplainamento, é responsável pela criação de

superfícies planas, geradas pelo corte em movimento de translação, através de máquinas
ferramenta denominada plaina limadora ou plaina de mesa.

Fresamento

O processo de fresamento é um pouco mais complexo. Nele a ferramenta de corte

promove um movimento de giro, ao mesmo tempo em que é empurrada contra a peça.
Com a peça em movimento durante o processo, ao final podemos contar com um formato
plano ou curvo, essa operação é realizada através de máquinas ferramenta denominada
fresadora.
 Furação

A furação é um processo em que uma broca de dois gumes cria uma cavidade cilíndrica
na peça. Esse processo possui uma variação, conhecido como alargamento de furo, em
que a broca responsável pela furação pode também aumentar o diâmetro do furo, essa
operação é realizada através de uma máquina ferramenta denominada furadeira.

Retificação

Esse processo permite a remoção de material com um fino acabamento, por meio de uma
ferramenta feita de grãos abrasivos (rebolos), através de uma máquina ferramenta
denominada retificadora ou retífica.

MÁQUINAS PARA USINAGEM

Os equipamentos para usinagem são chamados máquinas/ferramenta, elas facilitam e

otimizam o processo, possibilitando diversas formas de usinagem, as principais máquinas
são:

 torno mecânico;
 torno CNC;
 retífica cilíndrica;
 retífica plana;
 fresadora CNC;
 mandrilhadora;
 centro de usinagem CNC.

O campo de estudo sobre a usinagem é sobremodo vasto, para compreendê-la é

necessário investigar diversos elementos como: geometria da ferramenta, movimento de
giro, avanço, penetração, parâmetros de corte, velocidade de corte, etc.
No momento vamos compreender apenas o conceito de velocidade de corte.

Velocidade de Corte é a distância percorrida pela ferramenta em um determinado

espaço de tempo e é medida em metros/minuto ou metros/segundo. Seu valor obtido
experimentalmente, e seu cálculo é obtido a partir da fórmula:
𝜋 .d.n
𝑉𝐶 = 1000 Onde:

VC=velocidade de corte;
𝜋 é a constante que corresponde a 3,14;
d é a medida do diâmetro da peça;
n corresponde ao número de rotações por minuto.

Fatores que influenciam no cálculo da velocidade de corte:

 A dureza do material a ser usinado,

 A dureza do material da ferramenta utilizada (Carboneto metálico ou aço rápido),
 O número de rotações por minuto;
 A operação realizada (desbaste ou acabamento, rosqueamento, recartilhamento
etc.).
Ilustrando isto:

Se vamos usinar no torno um material de elevada dureza e utilizarmos um ferramenta de

baixa dureza como o aço rápido, a tendência será que a velocidade de corte seja baixa ou
pequena, porque teríamos que trabalhar com baixa rotação devido a baixa resistência da
ferramenta, com isso passa o tempo de 1 minuto e a peça teria dado poucas voltas. O
perímetro (medida da circunferência) da peça x a quantidade de voltas dadas em um
minuto vai determinar a VC, ou seja, o espaço percorrido pela ferramenta.

A partir desse raciocínio podemos afirmar que:quanto mais duro for o material a ser
usinado e menos duro for o material da ferramenta de corte, menor será a VC, (trabalho
lento), pois a ferramenta percorrerá um pequeno espaço. Em contrapartida quanto mais
macio for o material da peça e mais dura a ferramenta de corte, se usará mais RPM,
então maior será a VC, ou seja o trabalho será feito mais rapidamente, pois a ferramenta
percorrerá um longo espaço.

Quanto mais duro for o material, mais difícil será a sua usinabilidade.

A velocidade de corte pode ser calculada ou consultada em tabelas de fabricantes de

máquinas e ferramentas de usinagem, onde se considera elementos como: material da
peça, material da ferramenta e a operação realizada.

Tendo como opção a consulta da VC em tabela, se torna fácil calcular um outro

importante elemento da usinagem: o RPM (rotação por minuto).

vc.1000 vc.318
𝑁= π.d
ou 𝑁= d