ESCOLA POLITÉCNICA DA UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO

Departamento de Engenharia Mecatrônica e de Sistemas Mecânicos

PMR 3101 - Introdução à Manufatura Mecânica

Aula de Laboratório – 3

Operação de Torneamento
A operação de torneamento é considerada como a operação básica dos processos
de usinagem, e a figura 1 mostra equipamentos utilizados em processos de torneamento

Figura 1. Constituintes de um torno convencional

Usinagem é um termo que cobre uma larga coleção de processos de manufatura,

que envolvem remoção de material, para a produção de um determinado componente ou
peça. Esta remoção de material visa: obtenção das formas finais, acabamento superficial
adequado e se alcançar os valores de tolerância requeridos.
Quase todos os produtos manufaturados têm componentes que foram usinados. O
processo de torneamento consiste na utilização de ferramentas com corte em um único
ponto, o qual é fixo. A ferramenta remove material de uma peça gira. A figura 2 apresenta
uma simulação do processo de remoção, e a figura 3 apresenta esquema do processo de
torneamento.

Figura 3. Simulação do processo de remoção

Figura 4. Esquema do processo de torneamento.do processo de torneamento.

Os movimentos que ocorrem entre a ferramenta e a peça durante o torneamento

são: movimento de corte, movimento de avanço e movimento efetivo de avanço. Esses
movimentos são ilustrados na figura 5.

Figura 5. Direção dos movimentos de corte, de avanço e efetivo de torneamento.

Grandezas do processo de usinagem

Figura 6. Grandezas básicas dos processos de usinagem

A velocidade de corte é dada por:

vc= Pi d n
1000
onde:
– vc é a velocidade de corte em m/min;
– D é o diâmetro da ferramenta ou da peça em mm;
– n é a rotação da ferramenta em rpm

A velocidade de avanço é dada por:

1000∗vc
vf = f ∗n= ∗f
D
onde: - f é o avanço em mm/volta;
– vf é a velocidade de avanço em mm/min
Outro parâmetro importante é a profundidade de corte (ap). Rotação do torno,
avanço e profundidade de corte, definem as principais condições de usinagem.

Referências
- Tool Engineers Handbook. 2a edição. A.S.T.E, EUA. 1959.
- J.M. Freire, Tecnologia Mecânica - Instrumento de Trabalho na Bancada.
Livros Técnicos e Científicos Editora S.A. Rio de Janeiro. 1976.
- A. E. Diniz, F.C. Marcondes e N.L. Coppini – Tecnologia da Usinagem dos Materiais
– Editora Artliber. São Paulo. 2000, 2a edição.
Atividades a serem realizadas na aula:
Atividade 1 – Fabricação do pino de cabeça cônica

Nesta atividade os alunos em conjunto com o professor e os técnicos irão definir os

processos e a sequência lógica de fabricação para produzir a peça da figura 1. A folha e
desenhos de processo devem indicar as operações, a sequência, as ferramentas,
máquinas, parâmetros de processo, dispositivos de fixação e de inspeção necessários.

Fases: A atividade será dividida em três fases: planejamento de processo, fabricação e

inspeção. Estas fases serão executadas por grupo.

Fase 1 – Preparação da folha e desenhos de processo

Nesta fase, os alunos em conjunto com o técnico irão definir os processos e a
sequência lógica de fabricação viável para produzir a peça da figura 1. A folha e desenhos
de processo devem indicar as operações, a sequência, as ferramentas, máquinas,
parâmetros de processo, dispositivos de fixação e de inspeção necessários.

Fase 2 – Fabricação da Peça

Nesta etapa, os alunos sob supervisão dos técnicos e professor deverão fabricar a
peça. Quando estiver operando as máquinas não descuide das normas de segurança.

Fase 3 – Inspeção
Utilizando procedimentos de metrologia, os alunos devem verificar se a peça
atende as especificações de projeto.
Figura 1. Peça a ser fabricada por usinagem