UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

TCE - Escola de Engenharia

TEM - Departamento de Engenharia Mecânica
TEM 00 047 – USINAGEM
Profª. Maria Cindra
AULA PRÁTICA NO 1

Título: IDENTIFICAÇÃO DAS GRANDEZAS FÍSICAS NOS PROCESSOS DE USINAGEM:

COMPARAÇÃO DOS RESULTADOS EXPERIMENTAIS vs. TEÓRICOS

1. OBJETIVO: Compreender, identificar, selecionar e distinguir as várias grandezas físicas, calcular e

medir os parâmetros de corte nos processos de torneamento, fresamento e furação (Fig.1).

(a) Torneamento (b) Furação

Figura 1- Direções dos movimentos de corte,

de avanço e efetivo (resultante): a) torneamento,
b) furação e c) fresamento frontal (de topo).

(c) Fresamento frontal (de topo)

2. EQUIPAMENTOS, FERRAMENTAS E MATERIAIS NECESSÁRIOS

Equipamentos: Torno mecânico paralelo, fresadora e furadeira.

Instrumentos: Paquímetro, micrômetro, cronômetro e transferidor.

Ferramentas: Ferramentas (bit, fresa e broca) de aço rápido e de metal duro.

Materiais: Barras cilíndricas de aço baixo carbono e de liga de alumínio; barras quadradas/retangulares
de aço baixo carbono e de liga de alumínio.

Atenção: USO OBRIGATÓRIO DE EPIs (óculos de proteção)!

TEM/UFF – Aula Prática de Usinagem – Profa. Maria Cindra - Rev. 2023-2 1

ROTEIRO:

Acompanhar os ensaios, medir e anotar tudo, identificar e/ou selecionar as grandezas físicas em cada
um dos processos, para depois fazer os cálculos para compor as Tabelas de Resultados.

Para cada processo:

1. Fazer esquema identificando os movimentos e direções dos movimentos de corte, de avanço e efetivo
de corte (colocar na Tabela 1).
2. Anotar a rotação (n), o diâmetro (d) da peça (no torneamento), da fresa e da broca.
3. Anotar o avanço (f) e o avanço por dente no fresamento (fz).
4. Anotar a profundidade de corte (ap).
5. Anotar os percursos (comprimentos) de corte (Lc) e de avanço (Lf) e desenhar esquemas
identificando-os.
6. Cronometrar o tempo de corte de cada operação e calcular o tempo efetivo de corte comparando os
resultados teóricos com os experimentais.
7. Calcular a velocidade de corte (Vc), a velocidade de avanço (Vf) e a velocidade efetiva de corte
(Ve) em cada processo: torneamento, fresamento e furação (no relatório apresentar uma Tabela
de Resultados numerada para cada processo). Para o torneamento anotar o ângulo de posição ()
e para o fresamento o nº de dentes da fresa (z).
8. Guardar em envelope separado amostras dos cavacos de cada operação, para colar no Relatório!
Tabela 1 – Parâmetros e grandezas do Processo de ............................

Desenhar o esquema do processo com a geometria dele aqui!!!

peça ou Vc Teórica Percurso de Percurso de Tempo de Corte Profundidade Vc

Rotação ferram. corte avanço (min) de corte Experimental TRM
(rpm) (mm) (mm) (mm) Teórico Exper. (mm) (m/min)
(m/min)

9. Determinar os ângulos da direção de avanço () e ângulos da direção efetiva de corte (). Quando
forem variáveis, determinar os valores máximos e mínimos.
10. Calcular a espessura de corte (to), a espessura efetiva de corte (tc) e a área do plano de cisalhamento
(As). Usar ou considerar  = 10º e a largura de corte w = 3 mm.
11. Calcular a taxa de remoção de material (TRM) de cada operação.
Notas Importantes:
(1) O uso dos EPIs e a observação das Normas de Segurança serão avaliados juntamente com o
desempenho da tarefa;
(2) Limpar o local de trabalho (bancada e máquinas) e guardar todas as ferramentas e instrumentos
utilizados ao término da aula.

TEM/UFF – Aula Prática de Usinagem – Profa. Maria Cindra - Rev. 2023-2 2