OFICINAS GERAIS

OFICINAS GERAIS

Docente Regente: - Eng° Paulo J. Conselho, MSc

Assistentes: - Prof. Eng° Amílcar R. Domingos

- Eng° Luís Zita
- Eng° Roberto David
 Universidade Eduardo Mondlane
Faculdade de Engenharia

CURSO/RAMO: Engenharia (Todos Cursos)

DISCIPLINA: Oficinas Gerais

ANO: 1º SEMESTRE: 2º

ANO LECTIVO: 2023

CARGA HORÁRIA SEMESTRAL: 48 HORAS
DOCENTE (S):Regente Engº. Paulo J. Conselho, MSc
(outros docentes) - Engº. Luís Zita
- Engº. Roberto David
 1. INTRODUÇÃO

É uma disciplina destinada aos estudantes de

engenharia do 1º ou 2º semestre do 1º e 2º
ano de todos os cursos(exceptuando a
Engenharia Informática e Engenharia
Ambiental) e enquadra-se no grupo das
Cadeiras de tronco comum.
 Nesta cadeira terão os ensinamentos básicos
sobre os métodos principais de tratamento de
várias peças dos órgãos de máquinas
(fundição, estampagem, soldadura,
torneamento, fresagem, furamento,
aplainamento, serralharia, métodos electro-
físicos e electro-químicos e rectificação )
 e ainda se debruçará sobre as
máquinas-ferramentas e ferramentas
necessárias para realizar os tratamentos
prescritos, assim como a técnica de
segurança no trabalho.
 Ela permitirá aos estudantes melhor
compreender os processos de fabricação,
reparação e manutenção do equipamento
diverso, permitirá construír as peças, os
mecanismos que podem ser fabricados com
equipamento diverso.
2. OBJECTIVOS GERAIS DA DISCIPLINA

• Medir e avaliar a precisão das dimensões

lineares, rugosidade das superfícies,
determinar os desvios admissíveis, tolerância
para os ajustamentos principais H, h, js, Js etc.,
e calcular as dimensões admissíveis máximas
e mínimas.
• Tomar decisões sobre a necessidade,
possibilidade e métodos de correcção das
dimensões para garantir a qualidade
necessária.
 3. PLANO ANALÍTICO

AULA 1:
Apresentação do programa temático e
analítico, organização de aulas( lista de
presença), literatura recomendada.
Noções de qualidade de artigos;
parâmetros de qualidade: técnicos,
tecnológicos, ergonómicos e
económicos.
 Noções de precisão de artigos:
precisão das dimensões, forma,
disposição das superfícies,
parâmetros físico-químicos e físicos-
mecânicos.
 Noções de qualidade de precisão das
dimensões lineares, precisão baixa, normal,
elevada e alta, recomendações da escolha de
qualidade de precisão, dimensões nominais,
desvios superiores e inferiores, tolerâncias,
dimensões admissíveis máximas e mínimas,
dimensões exteriores, interiores, unilaterais,
bilaterais, diametrais.
 Noções de ajustamentos e seus tipos (com
folga, com aperto e incerto), campos de
desvios, recomendações da escolha de
ajustamentos, determinação de desvios,
cálculo das dimensões admissíveis.
Designação da precisão das dimensões
lineares, ajustamentos e desvios na
documentação técnica e tecnológica.
 AULA 2

Treino da escolha de qualidade de

precisão e ajustamento, determinação de
desvios limites, cálculo das dimensões
admissíveis.

Avaliação e designação de precisão de

forma, disposição das superfícies e
parâmetros físico-químicos e físicos-
mecânicos.
 Noções de qualidade de superfícies, seus
parâmetros Rz e Ra, recomendações da
escolha de rugosidade de superfícies,
critérios de avaliação aproximada da
rugosidade da superfície, designação na
documentação técnica e tecnológica.
Medidores das dimensões lineares e seu
campo de uso, construção do paquímetro,
exemplos de medição, regra e treino de
leitura de dimensões do paquímetro.
 AULA 3

 Métodos principais de usinagem

(torneamento, fresagem, furamento,
Aplainamento), essência, campo de uso,
possibilidades.

Métodos de acabamento ( rectificação,

polimento, revestimento, superacabamento,
brunidura, esmerilhamento)
 AULA 4

Formas de materiais em venda (chapas, varões,

tubos, perfis laminados, lingotes, etc.) e seu campo
de uso, noções de peça bruta, sua forma,
sobrespessuras
Métodos de obtenção das peças brutas por meio
de corte (com tesouras manuais, mecânicas, de
disco, guilhotinas, cisalhas, serras de lâminas
manuais, mecânicas, de disco, corte a gás, etc.),
essência, campo de uso, possibilidades.
 Métodos de fundição (em areia, em moldes
metálicos, em casca, em cera perdida, sob
pressão, centrífuga, etc.), essência, campo de
uso, possibilidades.
 AULA 5
 Métodos de tratamento sob pressão
(laminagem, trifilação, extrusão, forjadura,
estampagem a frio e a quente), essência,
campo de uso, possibilidades

Tratamento de chapas
 Tipos de junções das peças ( móveis, imóveis,
desmontáveis e não desmontáveis, com folga,
com aperto, de rebites, de parafuso e porca,
de soldadura, de cola, de chaveta, de pino, de
estrias, de troços, etc)
 AULA 6

 Soldadura
Serralharia
Métodos de tratamento térmicos e químicos
(recozimento, têmpera, normalização,
envelhecimento, cementação, nitruração,
etc.),essência e campo de uso.
Métodos electro-químicos de tratamento
(electro-errosão, electro-químicos, de anódio
mecânico, ultrasónico, com raios electrónicos,
de laser, por plasma, jacto de água, etc.),
essência e campo de uso.

 TESTE ESCRITO PRESENCIAL

13/Abril/2024
 Semana 7-16. AULAS PRÁTICAS- 3h/semanais

 Depois das aulas teóricas, irão ocorrer aulas

práticas. Dividir-se-a em sub-grupos de 6-8
estudantes, onde passarão em todos os
postos de trabalho, elaborando uma peça
nos seguintes postos: Serralharia, Fresagem,
Soldadura, Torneamento e Fundição (se
houver).
 Depois haverá defesas de todos os
trabalhos.
Durante as aulas de soldadura, cada grupo faz
um fogão de carvão.
Nas aulas de torneamento e fresagem cada
estudante faz um parafuso e uma porca.
Durante as aulas de serralharia cada
estudante faz uma letra ou um número com
chapa metálica ( latão ).
Nas aulas de fundição cada grupo prepara e
faz fundição em molde de areia e metálica.

Nos últimos dias de cada tipo de trabalho

realizam-se defesas correspondentes da parte
teórica e prática. As defesas são individuais e
orais.
N.B.- Poderão aparecer outros tipos de
trabalhos, dependendo do material existente
nas Oficinas
 SISTEMA DE AVALIAÇÃO

 A nota de frequência calcula-se através da nota

do Teste inicial e 5 notas de defesas de 5 temas
pela fórmula:

 NF= 0,25. Nteste + 0,1. Nfund + 0,2. Nser + 0,15.

Nfres + 0,15. Ntor + 0,15. Nsol

 NF≥ 10 valores ;
 Onde:
 Nteste- nota do teste inicial;
 Nfund- nota final da defesa de tema de fundição;
 Nser- nota final da defesa de tema de serralharia
 Nfres- nota final da defesa de tema de fresagem,
 Ntor- nota final da defesa de tema de
torneamento
 Nsol- nota final da defesa de tema de soldadura.
MAPUTO, 22 de Fevereiro de 2024
Mestre Paulo J. Conselho- Engº

Obrigado
 LITERATURA
Guia de Oficinas Gerais
De: Prof. Doutor Alexandre Kourbatov
(quarta edição corrigida e adicionada)
Maputo- 2004/2005
Manual do Torneiro
P. Denejni
G. Stiskin
I. Tkhor
Editora Mir Moscovo
1ª edição, 1982
2ª edição, 1988
 Manual do Serralheiro
N. Makienko
Editora Mir
Moscovo, 1983